CN106584284A - 一种用于弯管除锈的抛丸除锈机 - Google Patents
一种用于弯管除锈的抛丸除锈机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成,所述抛丸总成包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,所述抛丸腔内还安装有夹持弯管的吊具;所述吊具包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架,以及活动安装在吊架上的吊臂,吊臂的工作端夹持弯管且弯管位于抛丸总成抛丸区域内。本发明采用抛丸方式对弯管进行有效除锈,结构紧凑。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸除锈设备领域,具体的说,是一种用于弯管除锈的抛丸除锈机。
背景技术
钢管、铸铁管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风及抽拔腐蚀性气体烟囱等技术领域应用非常广泛,但钢管、铸铁管均为电的良导体,在储存、使用过程中,会因化学、电化学的作用产生局部电池反应,表面极易生锈,对输送介质往往会产生污染,因而,常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理;在以往的对钢管道内壁进行除锈作业时,使用的抛丸除锈机需要单独建立除锈作业线,设备需要单独的供砂装置,回砂装置等大量附件,无法单独使用,除锈作业的效率偏低,且本身结构庞大,搬运和操作都非常繁琐,价格昂贵,长期以来,在对钢管道进行内壁除锈作业中,浪费了大量的人力,物力和财力。
目前市场上有对直钢管进行抛丸除锈的设备,但由于弯管的结构,此类设备对弯管进行除锈的效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,采用抛丸方式对弯管进行有效除锈,结构紧凑。
本发明通过下述技术方案实现:一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成,所述抛丸总成包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,所述抛丸腔内还安装有夹持弯管的吊具;所述吊具包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架,以及活动安装在吊架上的吊臂,吊臂的工作端夹持弯管且弯管位于抛丸总成抛丸区域内。
本发明通过吊具夹持具有特殊曲面轮廓的弯管,吊具能稳定夹持弯管又使弯管有一定的自由度,以便于抛丸总成中的抛头在抛丸电机驱动下降丸料抛向弯管表面,达到有效除锈的总用。
为了更好的实现本发明,所述吊架包括同轴且从中心向四周依次设置的内环、环管、外环,所述内环、环管、外环通过连接筋连接成一体;所述外环的顶端与机壳内腔顶板连接。
所述吊架其内环、环管、外环通过连接筋连接成一体,一是通过连接筋形成吊臂活动的空间,二是减轻吊具的重量,三是对工作时下方抛头抛出的丸料起到一定的阻挡总用。
为了更好的实现本发明,所述吊架还包括一固定安装在抛丸腔顶板上的旋转电机;所述外环的顶端或内环的顶端与机壳内腔顶板活动连接,旋转电机的输出端与内环连接带动环管、外环沿轴线旋转。
本发明中,吊架可沿轴线旋转,并通过吊臂带动夹持的弯管一起转动,使弯管更多角度的朝向抛头,增强抛丸除锈的效率。
为了更好的实现本发明,所述吊臂包括依次设置的开口式卡扣、吊环、夹持体,开口式卡扣可拆卸连接在环管上并通过螺栓夹紧,且开口式卡扣通过万向连接的吊环与夹持体连接。
本发明中,吊臂是通过开口式卡扣可拆卸的连接在吊架上,以便于吊具可以根据不同弯管的结构进行夹持角度的调整。
为了更好的实现本发明,所述夹持体包括伸缩连接的固定臂和活动爪,固定臂与吊环连接,活动爪夹持弯管。
本发明中固定臂与活动爪滑动连接,吊具长度可调,以便于根据弯管管径大小进行高度调整,保证弯管位于抛丸总成最佳抛丸区域中。
为了更好的实现本发明,所述抛丸腔的底部设置有用于回收丸料用的回料网,回料网的网孔孔径小于丸料的直径。
本发明中,丸料被抛头叶片抛出后落到弯管下方的回料网,然后由回流至抛头下方,再次被抛出,以达到丸料的循环使用,节约成本;同时弯管表面被击碎的锈屑从回料网其网孔落下,待集中回收处理。
为了更好的实现本发明,所述回料网成样条曲线分布,两端高、中间低且在抛头下方对应位置设有曲面形的抛道;所述抛道的曲面与抛头其叶片转动行程匹配。
本发明中,回料网成样条曲线分布,两端高、中间低且在抛头下方对应位置设有曲面形的抛道,这一结构可以使回料网上方的丸料始终回流至抛头下方,待再次抛出。同时,所述抛道的曲面与抛头其叶片转动行程匹配,使抛头其叶片工作时,一不受结构干扰,二更大面积的接触丸料。
为了更好的实现本发明,所述回料网下方设置一安装除尘装置的除尘腔。所述除尘装置用于收集锈屑。
为了更好的实现本发明,所述抛丸腔内还安装用于吹扫锈屑的吹扫装置。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明采用抛丸方式对弯管进行有效除锈,结构紧凑;
(2)本发明中吊具可夹持弯管并带动弯管一起转动,使抛丸除锈过程中,弯管以更多角度面向抛丸总成,提高抛丸的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为吊具的结构示意图;
图3为吊架的结构示意图;
图4为可伸缩结构的吊臂的结构示意图;
图5为回料网的结构示意图。
其中1-抛丸总成,2-吊具,21-吊架,211-内环,212-环管,213-外环,214-连接筋,22-吊臂,221-开口式卡扣,222-吊环,223-固定臂,224-活动爪,3-回料网,100-弯管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
本发明通过下述技术方案实现:如图1所示,一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管100除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成1,所述抛丸总成1包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,所述抛丸腔内还安装有夹持弯管100的吊具2;如图2所示,所述吊具2包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架21,以及活动安装在吊架21上的吊臂22,吊臂22的工作端夹持弯管100且弯管100位于抛丸总成1抛丸区域内。
本发明通过吊具2夹持具有特殊曲面轮廓的弯管100,吊具2能稳定夹持弯管100又使弯管100有一定的自由度,以便于抛丸总成1中的抛头在抛丸电机驱动下降丸料抛向弯管100表面,达到有效除锈的总用。
实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1所示,一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管100除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成1,所述抛丸总成1包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,所述抛丸腔内还安装有夹持弯管100的吊具2;所述吊具2包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架21,以及活动安装在吊架21上的吊臂22,吊臂22的工作端夹持弯管100且弯管100位于抛丸总成1抛丸区域内。
如图2、图3所示,所述吊架21包括同轴且从中心向四周依次设置的内环211、环管212、外环213,所述内环211、环管212、外环213通过连接筋214连接成一体;所述外环213的顶端与机壳内腔顶板连接。
如图3所示,所述吊架21其内环211、环管212、外环213通过连接筋214连接成一体,一是通过连接筋214形成吊臂22活动的空间,二是减轻吊具2的重量,三是对工作时下方抛头抛出的丸料起到一定的阻挡总用。
本实施例中,吊架21的顶端与抛丸腔的顶板固定安装,弯管100通过具有一定自由度的吊臂22安置,弯管100随着吊臂22的摆动而不断变换角度,以便于抛丸除锈。
实施例3:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1所示,一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管100除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成1,所述抛丸总成1包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,所述抛丸腔内还安装有夹持弯管100的吊具2;所述吊具2包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架21,以及活动安装在吊架21上的吊臂22,吊臂22的工作端夹持弯管100且弯管100位于抛丸总成1抛丸区域内。
如图2、图3所示,所述吊架21包括同轴且从中心向四周依次设置的内环211、环管212、外环213,所述内环211、环管212、外环213通过连接筋214连接成一体;所述外环213的顶端与机壳内腔顶板连接。
如图2所示,为了更好的实现本发明,所述吊架21还包括一固定安装在抛丸腔顶板上的旋转电机;所述外环213的顶端或内环211的顶端与机壳内腔顶板活动连接,旋转电机的输出端与内环211连接带动环管212、外环213沿轴线旋转。
本实施例中,吊架21可沿轴线旋转,并通过吊臂22带动夹持的弯管100一起转动,使弯管100更多角度的朝向抛头,增强抛丸除锈的效率。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例4:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1、图2所示,一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管100除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成1,所述抛丸总成1包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,所述抛丸腔内还安装有夹持弯管100的吊具2;所述吊具2包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架21,以及活动安装在吊架21上的吊臂22,吊臂22的工作端夹持弯管100且弯管100位于抛丸总成1抛丸区域内。
如图4所示,所述吊臂22包括依次设置的开口式卡扣221、吊环222、夹持体,开口式卡扣221可拆卸连接在环管212上并通过螺栓夹紧,且开口式卡扣221通过万向连接的吊环222与夹持体连接。
本发明中,吊臂22是通过开口式卡扣221可拆卸的连接在吊架21上,以便于吊具2可以根据不同弯管100的结构进行夹持角度的调整。
所述开口式卡扣221与吊环222的连接方式,使得吊臂22夹持的弯管100有更大的自由度,有利于提高抛丸除锈效果。
如图4所示,所述夹持体包括伸缩连接的固定臂223和活动爪224,固定臂223与吊环222连接,活动爪224夹持弯管100。
本发明中固定臂223与活动爪224滑动连接,吊具2长度可调,以便于根据弯管100管径大小进行高度调整,保证弯管100位于抛丸总成1最佳抛丸区域中。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例5:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图5所示,所述抛丸腔的底部设置有用于回收丸料用的回料网3,回料网3的网孔孔径小于丸料的直径。
本发明中,丸料被抛头叶片抛出后落到弯管100下方的回料网3,然后由回流至抛头下方,再次被抛出,以达到丸料的循环使用,节约成本;同时弯管100表面被击碎的锈屑从回料网3其网孔落下,待集中回收处理。
如图1所示,为了更好的实现本发明,所述回料网3成样条曲线分布,两端高、中间低且在抛头下方对应位置设有曲面形的抛道;所述抛道的曲面与抛头其叶片转动行程匹配。
本发明中,回料网3成样条曲线分布,两端高、中间低且在抛头下方对应位置设有曲面形的抛道,这一结构可以使回料网3上方的丸料始终回流至抛头下方,待再次抛出。同时,所述抛道的曲面与抛头其叶片转动行程匹配,使抛头其叶片工作时,一不受结构干扰,二更大面积的接触丸料。
实施例6:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1、图2所示,一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管100除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成1,所述抛丸总成1包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,所述抛丸腔内还安装有夹持弯管100的吊具2;所述吊具2包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架21,以及活动安装在吊架21上的吊臂22,吊臂22的工作端夹持弯管100且弯管100位于抛丸总成1抛丸区域内。
本发明通过吊具2夹持具有特殊曲面轮廓的弯管100,吊具2能稳定夹持弯管100又使弯管100有一定的自由度,以便于抛丸总成1中的抛头在抛丸电机驱动下降丸料抛向弯管100表面,达到有效除锈的总用。
为了更好的实现本发明,所述吊架21包括同轴且从中心向四周依次设置的内环211、环管212、外环213,所述内环211、环管212、外环213通过连接筋214连接成一体;所述外环213的顶端与机壳内腔顶板连接。
如图3所示,所述吊架21其内环211、环管212、外环213通过连接筋214连接成一体,一是通过连接筋214形成吊臂22活动的空间,二是减轻吊具2的重量,三是对工作时下方抛头抛出的丸料起到一定的阻挡总用。
为了更好的实现本发明,所述吊架21还包括一固定安装在抛丸腔顶板上的旋转电机;所述外环213的顶端或内环211的顶端与机壳内腔顶板活动连接,旋转电机的输出端与内环211连接带动环管212、外环213沿轴线旋转。
本发明中,吊架21可沿轴线旋转,并通过吊臂22带动夹持的弯管100一起转动,使弯管100更多角度的朝向抛头,增强抛丸除锈的效率。
为了更好的实现本发明,所述吊臂22包括依次设置的开口式卡扣221、吊环222、夹持体,开口式卡扣221可拆卸连接在环管212上并通过螺栓夹紧,且开口式卡扣221通过万向连接的吊环222与夹持体连接。
本发明中,吊臂22是通过开口式卡扣221可拆卸的连接在吊架21上,以便于吊具2可以根据不同弯管100的结构进行夹持角度的调整。
如图4所示,为了更好的实现本发明,所述夹持体包括伸缩连接的固定臂223和活动爪224,固定臂223与吊环222连接,活动爪224夹持弯管100。
本发明中固定臂223与活动爪224滑动连接,吊具2长度可调,以便于根据弯管100管径大小进行高度调整,保证弯管100位于抛丸总成1最佳抛丸区域中。
如图5所示,为了更好的实现本发明,所述抛丸腔的底部设置有用于回收丸料用的回料网3,回料网3的网孔孔径小于丸料的直径。
本发明中,丸料被抛头叶片抛出后落到弯管100下方的回料网3,然后由回流至抛头下方,再次被抛出,以达到丸料的循环使用,节约成本;同时弯管100表面被击碎的锈屑从回料网3其网孔落下,待集中回收处理。
为了更好的实现本发明,所述回料网3成样条曲线分布,两端高、中间低且在抛头下方对应位置设有曲面形的抛道;所述抛道的曲面与抛头其叶片转动行程匹配。
本发明中,回料网3成样条曲线分布,两端高、中间低且在抛头下方对应位置设有曲面形的抛道,这一结构可以使回料网3上方的丸料始终回流至抛头下方,待再次抛出。同时,所述抛道的曲面与抛头其叶片转动行程匹配,使抛头其叶片工作时,一不受结构干扰,二更大面积的接触丸料。
为了更好的实现本发明,所述回料网3下方设置一安装除尘装置的除尘腔。所述除尘装置用于收集锈屑。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
以上仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,用于弯管(100)除锈,包括上部为抛丸腔的机壳和安装在抛丸腔内的抛丸总成(1),所述抛丸总成(1)包括抛丸电机和由抛丸电机驱动的抛头,其特征在于:所述抛丸腔内还安装有夹持弯管(100)的吊具(2);所述吊具(2)包括安装在机壳内腔顶板、呈环形的吊架(21),以及活动安装在吊架(21)上的吊臂(22),吊臂(22)的工作端夹持弯管(100)且弯管(100)位于抛丸总成(1)抛丸区域内。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述吊架(21)包括同轴且从中心向四周依次设置的内环(211)、环管(212)、外环(213),所述内环(211)、环管(212)、外环(213)通过连接筋(214)连接成一体;所述外环(213)的顶端与机壳内腔顶板连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述吊架(21)还包括一固定安装在抛丸腔顶板上的旋转电机;所述外环(213)的顶端或内环(211)的顶端与机壳内腔顶板活动连接,旋转电机的输出端与内环(211)连接带动环管(212)、外环(213)沿轴线旋转。
4.根据权利要求2所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述吊臂(22)包括依次设置的开口式卡扣(221)、吊环(222)、夹持体,开口式卡扣(221)可拆卸连接在环管(212)上并通过螺栓夹紧,且开口式卡扣(221)通过万向连接的吊环(222)与夹持体连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述夹持体包括伸缩连接的固定臂(223)和活动爪(224),固定臂(223)与吊环(222)连接,活动爪(224)夹持弯管(100)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述抛丸腔的底部设置有用于回收丸料用的回料网(3),回料网(3)的网孔孔径小于丸料的直径。
7.根据权利要求6所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述回料网(3)成样条曲线分布,两端高、中间低且在抛头下方对应位置设有曲面形的抛道;所述抛道的曲面与抛头其叶片转动行程匹配。
8.根据权利要求6所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述回料网(3)下方设置一安装除尘装置的除尘腔。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于弯管除锈的抛丸除锈机,其特征在于:所述抛丸腔内还安装用于吹扫锈屑的吹扫装置。
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