CN106584224A - 铸铁管内壁水泥衬套修磨装置 - Google Patents

铸铁管内壁水泥衬套修磨装置 Download PDF

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Huaining Xintai Steel Structure Co
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Abstract

本发明公开了一种铸铁管内壁水泥衬套修磨装置，包括基座，其特征在于：所述基座上固定安装有电机座，所述电机座上安装有螺套，所述螺套传动连接螺杆，所述螺杆的端部固定连接支撑架，所述支撑架的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的端部设有打磨盘，所述打磨盘的一侧设有喷头，所述支撑架的下方设有底座板，所述底板板上固定安装有滚轮架。本发明在行走小车的底部设有滚轮，便于在铸铁管内行走，且在底座板上固定有气缸，通过气缸调节支撑架的上、下移动实现对内壁的修整，便于打磨，控制方便，且便于检测铸铁管的弯直度。

Description

铸铁管内壁水泥衬套修磨装置
技术领域
本发明涉及一种铸铁管加工设备，具体是一种铸铁管内壁水泥衬套修磨装置。
背景技术
目前在国内离心铸铁管的生产厂，球磨铸铁管成品外表面标识基本靠人工用手持式喷枪和字板进行喷印，工人的劳动强度大，影响生产节奏，而且在作业过程中雾化的油漆和稀料对人体健康影响非常大，在质量方面，手工喷印的的标识 （ 唛头） 经常出现虚字、白边、喷印不清等问题，尤其是小口径管子标记喷印质量最差，对产品整体外观质量造成影响；从成本方面，喷印所用的字板，尤其是外销合同较多，字板费用较高。
且管道在加工好以后也需要对管道进行排漏检测，防止管道上有细微的漏孔，传统的检测设备安装复杂，且效率低。
发明内容
本发明目的是提供了一种在行走小车的底部设有滚轮，便于在铸铁管内行走，且在底座板上固定有气缸，通过气缸调节支撑架的上、下移动实现对内壁的修整，控制方便水泥衬套修磨装置。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种铸铁管内壁水泥衬套修磨装置，包括基座，其特征在于：所述基座上固定安装有电机座，所述电机座上安装有螺套，所述螺套传动连接螺杆，所述螺杆的端部固定连接支撑架，所述支撑架的底部设有底座板，且在底座板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上端铰接支撑架，所述支撑架的端部固定安装有电机，所述电机的转轴端部固定安装有抛光轮，所述支撑架的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的端部设有打磨盘，所述打磨盘的一侧设有吸尘头，所述吸尘头连接吸尘箱。
所述基座的左端设有卡接槽，所述底座板的下表面设有滚轮。
本发明在基座上固定安装有电机座，电机座上安装有螺套，在螺套传动连接螺杆，在螺栓的端部固定连接支撑架在行走小车的底部设有滚轮，便于在铸铁管内行走，且在底座板上固定有气缸，通过气缸调节支撑架的上、下移动实现对内壁的修整，，且在支撑架的侧壁上设有凹槽，这样凹槽内固定安装有电机，且在电机上固定安装有打磨盘，且在打磨盘的一侧设有喷头，在支撑架的下方设有底座板，在底板上固定安装有滚轮架，这样将待喷涂的铸铁管放置在滚轮架上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种铸铁管内壁水泥衬套修磨装置，包括基座1，所述基座1上固定安装有电机座2，所述电机座2上安装有螺套3，所述螺套3传动连接螺杆4，所述螺杆4的端部固定连接支撑架5，所述支撑架5的底部设有底座板12，且在底座板12上设有气缸13，所述气缸13的活塞杆上端铰接支撑架5，所述支撑架的端部固定安装有电机14，所述电机14的转轴端部固定安装有抛光轮15，所述支撑架5的侧壁上设有凹槽6，所述凹槽6内固定安装有电机7，所述电机7的端部设有打磨盘8，所述打磨盘8的一侧设有吸尘头9，所述吸尘头9连接吸尘箱10。
所述基座1的左端设有卡接槽11，所述底座板2的下表面设有滚轮。

Claims (2)

1.一种铸铁管内壁水泥衬套修磨装置，包括基座，其特征在于：所述基座上固定安装有电机座，所述电机座上安装有螺套，所述螺套传动连接螺杆，所述螺杆的端部固定连接支撑架，所述支撑架的底部设有底座板，且在底座板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上端铰接支撑架，所述支撑架的端部固定安装有电机，所述电机的转轴端部固定安装有抛光轮，所述支撑架的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的端部设有打磨盘，所述打磨盘的一侧设有吸尘头，所述吸尘头连接吸尘箱。
2.根据权利要求1所述铸铁管内壁水泥衬套修磨装置，其特征在于：所述基座的左端设有卡接槽，所述底座板的下表面设有滚轮。
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