CN106583998A - 一种多工位焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤器中过滤芯的生产技术领域，尤其公开了一种多工位焊接设备，包括机架、用于固定上端盖的转盘治具、及对端盖加热的发热装置、用于滤芯筒的夹持移动机构及用于将端盖推至滤芯筒进行组装的推料机构；转盘治具包括转盘、至少一组治具装置及用于驱动转盘转动的第一驱动装置，夹持移动机构包括滑动连接于机架的水平移动座及设置于水平移动座的夹装组件，有益效果：通过一种多工位焊接设备，实现滤芯筒水平放置，彻底避免生产过程中滤芯筒内中心轴的掉落现象，提高产品同轴度及产品的合格率，同时转盘治具设有多个用于夹装与滤芯筒配合的端盖的夹装装置，实现连续工作的目的，解决因上下料而需停机的现状，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种多工位焊接设备

技术领域

本发明涉及过滤器中滤芯的生产工具技术领域，尤其公开了一种多工位焊接设备。

背景技术

目前市场上广泛使用的汽车及机械工业油液过滤器，其作用是对来自机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环各个运动部件，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。目前，油液过滤器的滤芯是纸质的，它通过端盖封装折叠纸质滤芯两端形成滤芯，目前纸质滤芯及两端端盖的焊接方式是：纸质滤芯在加工时呈垂直放置方式，先将一端纸质芯筒与端盖焊接，然后再将纸质芯筒倒转180度，接着完成另一端纸质芯筒与端盖的端焊接，效率低，另外在生产时，将同一纸芯筒翻转，容易引起中心轴掉落的现象，生产效率低，同时也形象产品同轴度的问题，进而影响产品后续安装及使用，因此产品的不良率较高，生产成本增加。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种生产加工过程中能让滤芯水平放置，防止滤芯中心轴掉落现象的发生，不仅提高滤芯及端盖的焊接效率，而且提高焊接后滤芯合格率的一种多工位焊接设备。

为实现上述目的，本发明的一种多工位焊接设备，包括机架，本发明区别于现有技术的技术特征是：用于上产品端盖的转盘治具、转盘治具周围设有用于对产品端盖进行加热的发热装置、用于上产品滤芯筒的夹持移动机构及用于将产品端盖推至产品滤芯筒进行组装的推料机构；

所述转盘治具包括设置于机架的转盘、设置于转盘的至少一组治具装置及用于驱动转盘转动的第一驱动装置，所述治具装置水平设置于所述转盘；

所述夹持移动机构包括滑动连接于所述机架的水平移动座及设置于水平移动座的夹装组件。

进一步的，所述转盘治具设有两个，两个转盘治具分布于所述夹持移动机构的两侧；所述治具装置为六个，六个治具装置均匀设置于转盘。

进一步的，所述夹装组件包括上夹件、下夹件、设置于上夹件的至少一个第一开口及设置于下夹件的与所述第一开口配合的至少一个第二开口，所述下夹件铰接于上夹件，所述第一开口与第二开口对接时形成与工件外壁匹配的闭合通孔。

进一步的，所述夹持移动机构包括用于托住下夹件的闭合支撑件及用于驱动闭合支撑件转动的支撑气缸，闭合支撑件的一端铰接于机架，闭合支撑件的另一端与支撑气缸连接。

进一步的，所述下夹件设置有两个，分别铰接于上夹件，所述闭合支撑装置设置有两个，分别设置于机架。

进一步的，所述夹装组件还包括与第一开口连接的第一夹块及与第二开口连接的第二夹块，所述第一夹块设有第一凹孔，所述第二夹块设有与所述第一凹孔配合的第二凹孔，所述第一凹孔与第二凹孔对接时形成与工件外壁匹配的所述闭合通孔。

进一步的，所述治具装置包括至少一个用于夹持工件的装载体及安装所述装载体的安装组件，所述安装组件包括第一安装板、第二安装板、连接第一安装板和第二安装板的水平轴及套设于水平轴的弹簧，所述装载体设置于第一安装板远离第二安装板的端面，所述装载体的装载面与水平轴垂直。

进一步的，所述下夹件设有两个第二开口，所述装载体设置于有两个与所述第二开口配合的第一安装板。

进一步的，还包括滑动连接于机架的底板，所述推料机构设置于底板，所述推料机构包括驱动源及顶出件，所述顶出件连接于所述驱动源输出端。

进一步的，所述发热装置包括预热组件、加热组件及安全护罩，所述安全护罩连接于机架，所述预热组件连接于机架并设置于安全护罩的内部，所述加热组件连接于机架并设置于安全护罩的内部。

本发明的有益效果：通过一种多工位焊接设备，实现滤芯筒水平放置，彻底避免生产过程中滤芯筒内中心轴的掉落现象，提高产品同轴度及产品的合格率，同时转盘治具设有多个用于夹装与滤芯筒配合的端盖的夹装装置，实现连续工作的目的，解决因上下料而需停机的现状，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转盘治具结构分解示意图；

图3为本发明的夹持移动机构的示意图；

图4为本发明治具装置与转盘安装位置示意图；

图5为本发明的夹持移动机构部件拆分示意图；

图6为本发明的治具装置爆炸示意图；

图7为本发明的治具装置与推料机构位置关系示意图；

图8为本发明的发装置位置示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—转盘治具 21—转盘 22—治具装置

221—装载体 222—安装组件 2221—第一安装板 2222—第二安装板

2223—水平轴 2224—弹簧 23—第一驱动装置 24—底板

3—发热装置 31—预热组件 32—加热组件 311—预热灯管

321—加热灯 33—安全护罩 4—夹持移动机构 41—水平移动座

42—夹装组件 421—上夹件 4211—第一开口 422—下夹件

4221—第二开口 423—第一夹块 4231—第一凹孔 424—第二夹块

4241—第二凹孔 43—闭合支撑件 44—支撑气缸 45—第二驱动机构

5—推料机构 51—第三驱动机构 52—顶出件 6—闭合通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

本实施例是对纸质滤芯端盖的夹持进一步的解释说明。

请参阅图1至图3，本发明的一种多工位焊接设备，包括机架1、用于上产品端盖的转盘治具2、转盘治具2周围设有用于对产品端盖进行加热的发热装置3、用于上产品滤芯筒的夹持移动机构4及用于将产品端盖推至产品滤芯筒进行组装的推料机构5；

所述转盘治具2包括设置于机架1的转盘21、设置于转盘21的至少一组治具装置22及用于驱动转盘21转动的第一驱动装置23，所述治具装置22水平设置于所述转盘21；

所述夹持移动机构4包括滑动连接于所述机架1的水平移动座41及设置于水平移动座41的夹装组件42。

本实施例中，机架1的中部位置安装有夹持移动机构4，夹持移动机构4包括水平移动座41，水平移动座41连接第二驱动机构45，将滤芯固定于夹持移动机构4中，夹持移动机构4在第二驱动机构45的驱动下，沿机架1的短边方向水平移动，滤芯实现水平移动的目的；具体的，转盘治具2安装于机架1，并位于夹持移动机构4的左右两侧，治具装置22水平设置于转盘21，转盘21在第一驱动装置23的作用下绕转盘21的中心轴转动，位于夹持移动机构4两侧的转盘分别逆时针转动及顺时针转动，将滤芯端盖放置于治具装置22内，在转盘21的转动下，实现滤芯端盖旋转运动的目的，在滤芯端盖旋转过程中，设置于机架1的发热装置3对端盖进行加热，提高焊接质量，当治具装置22旋转至焊接位置，在推料机构5的作用下，治具装置22前移，实现滤芯端盖与滤芯面与面的接触，进一步完成贴合焊接工序。

通过本发明的多工位焊接设备，实现滤芯水平放置，彻底避免生产过程中滤芯内中心轴的掉落现象，提高产品同轴度及产品的合格率，同时转盘治具设有多个用于夹装与滤芯筒配合的端盖的夹装装置，实现连续工作的目的，解决因上下料而需停机的现状，提高生产效率，降低生产成本。

请参阅图1和图4，所述转盘治具2设有两个，两个转盘治具2分布于所述夹持移动机构4的两侧；所述治具装置22为六个，六个治具装置22均匀设置于转盘21。

本实施例中，在机架1安装有两个转盘治具2，可以同时完成滤芯的两端进行端盖的贴合及焊接工序。

请参阅图5，所述夹装组件42包括上夹件421、下夹件422、设置于上夹件421的至少一个第一开口4211及设置于下夹件422的与所述第一开口4211配合的至少一个第二开口4221，所述下夹件422铰接于上夹件421，所述第一开口4211与第二开口4221对接时形成与工件外壁匹配的闭合通孔6。

本实施列中，夹装组件42包括上夹件421及与上夹件421铰接的下夹件422，上夹件421设有第一开口4221，下夹件422设有第二开口4221，将滤芯放置于第二开口4221，下夹件422绕铰接轴旋转，第一开口4221与第二开口4221闭合，滤芯被固定于闭合通孔6，实现滤芯的上料及固定工序。

请参阅图2和图5，所述夹持移动机构4还包括用于托住下夹件422的闭合支撑件43及用于驱动闭合支撑件43转动的支撑气缸44，闭合支撑件43的一端铰接于机架1，闭合支撑件43的另一端与支撑气缸44连接。

本实施例中，具体的，还设有支撑可转动的下夹件422的闭合支撑装置43，其中在下夹件422与上夹件421由闭合转化为开合状态时，闭合支撑件43在支撑气缸44的作用下，缓慢降低空间位置，使下夹件422缓慢脱离上夹件421，防止下夹件422脱离上夹件421时，滤芯的突然滑落，同理，下夹件422缓慢闭合上夹件421时，防止上夹件421对滤芯的瞬间撞击力。

请参阅图5，所述下夹件422设置有两个，分别铰接于上夹件421，所述闭合支撑装置43设置有两个，分别设置于机架1，所述下夹件422设有两个第二开口4221，所述装载体221设置于有两个与所述第二开口4221配合的第一安装板2221。

本实施例中，下夹件422设置有两个，对称铰接于上夹件421的左右两端，同样，设有两个闭合支撑装置43对两个下夹件422进行支撑闭合作用，固定滤芯的第二开口4221设有两个，同样的，装载体221设置有两个，将生产效率提高双倍。

所述夹装组件42还包括与第一开口4211连接的第一夹块423及与第二开口4221连接的第二夹块424，所述第一夹块423设有第一凹孔4231，所述第二夹块424设有与所述第一凹孔4231配合的第二凹孔4241，所述第一凹孔4231与第二凹孔4241对接时形成与工件外壁匹配的所述闭合通孔6。

本实施例中，通过设置不同材质及规格第一夹块423及第二夹块424，适应不同要求的滤芯，满足生产的多元化要求，提高设备应用的多样性。

请参阅图6，所述治具装置22包括至少一个用于夹持工件的装载体221及安装所述装载体221的安装组件222，所述安装组件222包括第一安装板2221、第二安装板2222、连接第一安装板2221和第二安装板2222的水平轴2223及套设于水平轴2223的弹簧2224，所述装载体221设置于第一安装板2221远离第二安装板2222的端面，所述装载体221的装载面与水平轴2223垂直。

具体的，本实施例中，将端盖的固定于装载体221内，当转盘21带到装载体221旋转至工作位置，推料机构5推动治具装置22运动，完成端盖与滤芯的贴合焊接工序。

请参阅图7，包括滑动连接于机架1的底板24，所述推料机构5设置于底板24，所述推料机构5包括驱动源51及顶出件52，所述顶出件52连接于所述驱动源51输出端。

具体的，在机架1设置有推料机构5，本实施例中，所述驱动源51为气缸，气缸的输出端安装有圆形顶出件52，气缸推动顶出件52运动，顶出件52与第二安装板2222相接，推动治具装置22运动，实现装载体221的运动，故端盖与滤芯接触后被焊接。

请参阅图8，所述发热装置3包括预热组件31、加热组件32及安全护罩33，所述安全护罩33连接于机架1，所述预热组件31连接于机架1并设置于安全护罩33的内部，所述加热组件32连接于机架1并设置于安全护罩33的内部。

具体的，本实施列中，还设有对端盖进行预热灯管311及加热灯管321，安全护罩33设置于机架1，预热灯管311及加热灯管321安装于机架1并位于安全护罩33的内部，在本实施例中，预热灯管311设置有四个，加热灯管321设置有四个，分别对转动中的端盖进行预热和加热，为端盖与滤芯的焊接做好前期工作，提高焊接质量。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多工位焊接设备，其特征在于：包括机架（1）、用于上产品端盖的转盘治具（2）、转盘治具（2）周围设有用于对产品端盖进行加热的发热装置（3）、用于上产品滤芯筒的夹持移动机构（4）及用于将产品端盖推至产品滤芯筒进行组装的推料机构（5）；

所述转盘治具（2）包括设置于机架（1）的转盘（21）、设置于转盘（21）的至少一组治具装置（22）及用于驱动转盘（21）转动的第一驱动装置（23），所述治具装置（22）水平设置于所述转盘（21）；

所述夹持移动机构（4）包括滑动连接于所述机架（1）的水平移动座（41）及设置于水平移动座（41）的夹装组件（42）。

2.根据权利要求1所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述转盘治具（2）设有两个，两个转盘治具（2）分布于所述夹持移动机构（4）的两侧；所述治具装置（22）为六个，六个治具装置（22）均匀设置于转盘（21）。

3.根据权利要求1所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述夹装组件(42)包括上夹件（421）、下夹件（422）、设置于上夹件（421）的至少一个第一开口（4211）及设置于下夹件（422）的与所述第一开口（4211）配合的至少一个第二开口（4221），所述下夹件（422）铰接于上夹件（421），所述第一开口（4211）与第二开口（4221）对接时形成与工件外壁匹配的闭合通孔（6）。

4.根据权利要求3所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述夹持移动机构（4）还包括用于托住下夹件（422）的闭合支撑件（43）及用于驱动闭合支撑件（43）转动的支撑气缸（44），闭合支撑件（43）的一端铰接于机架（1），闭合支撑件（43）的另一端与支撑气缸（44）连接。

5.根据权利要求4所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述下夹件（422）设置有两个，分别铰接于上夹件（421），所述闭合支撑装置（43）设置有两个，分别设置于机架（1）。

6.根据权利要求3所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述夹装组件(42)还包括与第一开口（4211）连接的第一夹块（423）及与第二开口（4221）连接的第二夹块（424），所述第一夹块（423）设有第一凹孔（4231），所述第二夹块（424）设有与所述第一凹孔（4231）配合的第二凹孔（4241），所述第一凹孔（4231）与第二凹孔（4241）对接时形成与工件外壁匹配的所述闭合通孔（6）。

7.根据权利要求3所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述治具装置（22）包括至少一个用于夹持工件的装载体（221）及安装所述装载体（221）的安装组件（222），所述安装组件（222）包括第一安装板（2221）、第二安装板（2222）、连接第一安装板（2221）和第二安装板（2222）的水平轴（2223）及套设于水平轴（2223）的弹簧（2224），所述装载体（221）设置于第一安装板（2221）远离第二安装板（2222）的端面，所述装载体（221）的装载面与水平轴（2223）垂直。

8.根据权利要求7所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述下夹件（422）设有两个第二开口（4221），所述装载体（221）设置于有两个与所述第二开口（4221）配合的第一安装板（2221）。

9.根据权利要求1所述的多工位焊接设备，其特征在于：还包括滑动连接于机架（1）的底板（24），所述推料机构（5）设置于底板（24），所述推料机构（5）包括驱动源（51）及顶出件（52），所述顶出件连接于所述驱动源（51）输出端。

10.根据权利要求1所述的多工位焊接设备，其特征在于：所述发热装置（3）包括预热组件（31）、加热组件（32）及安全护罩（33），所述安全护罩（33）连接于机架（1），所述预热组件（31）连接于机架（1）并设置于安全护罩（33）的内部，所述加热组件（32）连接于机架（1）并设置于安全护罩（33）的内部。