CN106583965A - 一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr‑1Mo钢用药芯焊丝 - Google Patents

一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr‑1Mo钢用药芯焊丝 Download PDF

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Abstract

发明公开了一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr‑1Mo钢用药芯焊丝，本发明药芯焊丝焊缝的纯净度高，具有优异的抗裂性能，在低回火参数(690℃×1h)的热处理条件下可获得优异的强度和韧性的结合，尤其是10℃下冲击值可达140J以上。

Description

一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝
技术领域
本发明属于焊接材料领域，特别涉及一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝。
背景技术
2.25Cr-1Mo钢具有优异的高温强度，耐腐蚀性及耐高温氢侵击的性能强，因而被广泛用于石油精炼和蒸汽发电设备中，典型的设备包括锅炉、压力容器、高压管线、热交换器等。2.25Cr-1Mo钢与1.25Cr-1Mo钢相比，在获得相等强度的条件下可减少容器或管道的壁厚，从而减少原材料的消耗。2.25Cr-1Mo钢需要匹配的焊接材料中，药芯焊丝凭借高效而被广泛使用。但普通的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝在高回火参数的热处理之后，虽然延性及冲击韧性得到大大改善，但强度和硬度却大幅度下降，不符合服役的强度要求，而且会大大增加热处理的成本；若是采用低回火参数的热处理，则强度和硬度能够稍有下降，但延性和冲击韧性却很不理想，也不能满足服役要求。因此迫切需要一种热处理成本低、强度和韧性均优良的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，其在低回火参数(690℃×1h)的热处理条件下可获得高强度高韧性的熔敷金属。
本发明的技术方案是：一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内，所述焊药占焊丝总重量的10～20％，所述钢带是低P、S钢带；以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述低P、S钢带的组分如下：
C：0.010～0.030％；
Si：0.01～0.03％；
Mn：0.10～0.30％；
Al：0.005～0.060％；
P：0.005～0.010％；
S：0.005～0.010％；
Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分如下：
TiO2：15～40％；
SiO2：1～10％；
ZrO2：0.5～5.0％；
氟化物：0.1～5.0％；
Na2O：0.05～5.00％；
K2O：0.1～5.0％；
Al+Mg：1～8％；
C：0.01～0.20％；
Mn：10～20％；
Si：0.5～5.0％；
Cr：25～45％；
Mo：5～10％；
Ti：0.1～5.0％；
B：0.01～0.10％；
Fe：余量。
优选的，以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分优选如下：
TiO2：15～25％；
SiO2：2～8％；
ZrO2：1～4％；
氟化物：1～5％；
Na2O：0.05～3.00％；
K2O：1～5％；
Al+Mg：1～8％；
C：0.01～0.15％；
Mn：10～20％；
Si：1～5％；
Cr：30～40％；
Mo：5～10％；
Ti：0.1～5.0％；
B：0.01～0.10％；
Fe：余量。
优选的，所述的低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述低P、S钢带的组分如下：
C：0.021～0.025％；
Si：0.015～0.023％；
Mn：0.19～0.27％；
Al：0.020～0.030％：
P：0.007～0.009％；
S：0.005～0.007％；
Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分包括：
TiO2：16.3～17.4％；
SiO2：3.2～4.0％；
ZrO2：1.5～2.2％；
氟化物：1.8～2.7％；
Na2O：0.2～0.4％；
K2O：0.9～1.3％；
Al+Mg：3.4～4.0％；
C：0.08～0.10％；
Mn：14.7～15.3％；
Si：2.1～2.4％；
Cr：35.2～36.2％；
Mo：5.8～6.9％；
Ti：1.3％；
B：0.06％；
Fe：余量。
所述氟化物至少包括NaF、CaF2、BaF2、Na3AlF6、K3AlF6、K2SiF6、LiF中的一种或多种。
以重量百分比计，所述焊丝的熔敷金属的组分包括：C：0.051～0.055％；Si：0.26～0.34％；Mn：0.98～1.12％；P：0.013～0.015％；S：0.012～0.014％；Cr：2.20～2.30％；Mo：1.07～1.15％。
具体分析本发明中焊药各组分在药芯焊丝中各自发挥的作用如下：
氧化物(包括TiO2、SiO2、ZrO2、Na2O和K2O)的主要作用是造渣、稳弧，美化焊缝，提高脱渣性。氧化物过少时，焊接工艺性能较差，不易形成短渣，对立、横位置不利，氧化物过多时，焊缝含氧量提高，降低低温韧性。
氟化物(包括NaF、CaF2、BaF2、Na3AlF6、K3AlF6、K2SiF6、LiF)的主要作用为造渣和脱氢，另外还可调节粘度，提高熔渣的覆盖性，氟化物过少时，脱氢作用不大，氟化物过多时，焊接烟尘量明显增大，电弧不稳，同时氟化物也具有一定的稀渣能力。
铝及镁的主要作用是脱氧。
碳的主要作用是提供合适的热强性。含碳量过低会降低焊缝的高温强度，而含碳量过高又易出现焊缝结晶裂纹。
锰的主要作用是脱氧、脱硫和向焊缝中过渡合金元素。
硅的主用作用是通过硅锰联合脱氧，这样脱氧效果更佳，同时过渡合金元素。
铬、钼的主要作用是向焊缝过渡合金元素，以此来提高熔敷金属的高温性能。
微量的Ti和B的主要作用是向焊缝中过渡合金元素，通过Ti和B的复合来细化晶粒，从而提高力学性能。
本发明采用低P、S的钢带，通过精确控制熔敷金属的化学成分(例如采用微量的Ti、B细化晶粒)，在低回火参数(690℃×1h)的热处理条件下可获得一个十分细小的贝氏体组织，因而可获得优异的强度和韧性的结合，尤其是10℃的冲击值可达140J以上；严格控制熔敷金属中Si、Mn、P、S等元素之含量，减少其在晶界之偏析，这不但可以提高抗回火脆性，其在长期服役后冲击韧性即使有所下降，但仍能满足服役的韧性要求，而且还可以提高根部焊道的抗热裂性。
本发明的有益效果是：本发明药芯焊丝焊缝的纯净度高，具有优异的抗裂性能，在低回火参数(690℃×1h)的热处理条件下可获得优异的强度和韧性的结合，尤其是10℃下冲击值可达140J以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明由钢带和焊药组成，焊药包裹在钢带内，采用低P、S的钢带，其组分(重量百分比％)如下表：
C Si Mn Al
0.010-0.030 0.01-0.03 0.10-0.30 0.005～0.060
P S Fe
0.005-0.010 0.005-0.010 余量
焊药占焊丝全重量比例为10～20％，其焊药组分(重量百分比％)如下表：
TiO2 SiO2 ZrO2 氟化物 Na2O K2O Al+Mg C
15-40 1-10 0.5-5.0 0.1-5.0 0.05-5.00 0.1-5.0 1-8 0.01-0.20
Mn Si Cr Mo Ti B Fe
10-20 0.5-5.0 25-45 5-10 0.1-5.0 0.01-0.10 余量
更好的焊药组分(重量百分比％)优选如下表：
TiO2 SiO2 ZrO2 氟化物 Na2O K2O Al+Mg C
15-25 2-8 1-4 1-5 0.05-3.00 1-5 1-8 0.01-0.15
Mn Si Cr Mo Ti B Fe
10-20 1-5 30-40 5-10 0.1-5.0 0.01-0.10 余量
更优选的，所述的低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述低P、S钢带的组分如下：
C：0.021～0.025％；
Si：0.015～0.023％；
Mn：0.19～0.27％；
Al：0.020～0.030％；
P：0.007～0.009％；
S：0.005～0.007％；
Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分包括：
TiO2：16.3～17.4％；
SiO2：3.2～4.0％；
ZrO2：1.5～2.2％；
氟化物：1.8～2.7％；
Na2O：0.2～0.4％；
K2O：0.9～1.3％；
Al+Mg：3.4～4.0％；
C：0.08～0.10％；
Mn：14.7～15.3％；
Si：2.1～2.4％；
Cr：35.2～36.2％；
Mo：5.8～6.9％；
Ti：1.3％；
B：0.06％；
Fe：余量。
实施例1：
采用焊丝生产行业内通用的制造工艺，按表1-1的钢带组分制作钢带(即外皮)，按照表1-2的焊药配方进行配制并将焊药包裹于钢带内(overlap)：
表1-1：钢带组分(％)
C Si Mn Al P S Fe
0.021 0.015 0.27 0.020 0.007 0.005 余量
表1-2：焊药配方(％)
其熔敷金属的化学成分见表1-3，低回火参数(690℃×1h)下的力学性能见表1-4：
表1-3：熔敷金属化学成分(％)
C Si Mn P S Cr Mo
0.051 0.32 1.01 0.013 0.012 2.25 1.15
表1-4：低回火参数(690℃×1h)下的力学性能
实施例2：
采用与实施例1相同的焊丝制造方法，按表2-1的钢带组分及表2-2的焊药配方进行配制：
表2-1：钢带组分(％)
表2-2：焊药配方(％)
TiO2 SiO2 ZrO2 氟化物 Na2O K2O Al+Mg C
17.4 3.2 1.5 1.8 0.2 0.9 3.4 0.10
Mn Si Cr Mo Ti B Fe
15.2 2.1 35.2 6.9 1.3 0.06 10.74
其熔敷金属的化学成分见表2-3，低回火参数(690℃×1h)下的力学性能见表2-4：
表2-3：熔敷金属化学成分(％)
C Si Mn P S Cr Mo
0.055 0.34 1.12 0.014 0.013 2.22 1.07
表2-4：低回火参数(690℃×1h)下的力学性能
实施例3：
采用与实施例1相同的焊丝制造方法，按表3-1的钢带组分及表3-2的焊药配方进行配制：
表3-1：钢带组分(％)
C Si Mn Al P S Fe
0.023 0.019 0.23 0.025 0.008 0.006 余量
表3-2：焊药配方(％)
TiO2 SiO2 ZrO2 氟化物 Na2O K2O Al+Mg C
16.9 3.5 1.8 2.4 0.3 1.0 3.6 0.09
Mn Si Cr Mo Ti B Fe
14.9 2.2 35.7 6.5 1.3 0.06 9.75
其熔敷金属的化学成分见表3-3，低回火参数(690℃×1h)下的力学性能见表3-4：
表3-3：熔敷金属化学成分(％)
C Si Mn P S Cr Mo
0.054 0.29 1.03 0.014 0.014 2.30 1.11
表3-4：低回火参数(690℃×1h)下的力学性能
实施例4：
采用与实施例1相同的焊丝制造方法，按表4-1的钢带组分及表4-2的焊药配方进行配制：
表4-1：钢带组分(％)
C Si Mn Al P S Fe
0.024 0.021 0.21 0.025 0.008 0.006 余量
表4-2：焊药配方(％)
TiO2 SiO2 ZrO2 氟化物 Na2O K2O Al+Mg C
16.5 3.8 2.0 2.5 0.4 1.2 3.8 0.09
Mn Si Cr Mo Ti B Fe
14.7 2.4 35.9 6.1 1.3 0.06 9.25
其熔敷金属的化学成分见表4-3，低回火参数(690℃×1h)下的力学性能见表4-4：
表4-3：熔敷金属化学成分(％)
C Si Mn P S Cr Mo
0.053 0.30 0.98 0.014 0.014 2.24 1.13
表4-4：低回火参数(690℃×1h)下的力学性能
实施例5：
采用与实施例1相同的焊丝制造方法，按表5-1的钢带组分及表5-2的焊药配方进行配制：
表5-1：钢带组分(％)
C Si Mn Al P S Fe
0.025 0.023 0.19 0.030 0.009 0.007 余量
表5-2：焊药配方(％)
TiO2 SiO2 ZrO2 氟化物 Na2O K2O Al+Mg C
16.3 4.0 2.2 2.7 0.4 1.3 4.0 0.08
Mn Si Cr Mo Ti B Fe
15.3 2.3 36.2 5.8 1.3 0.06 8.06
其熔敷金属的化学成分见表5-3，低回火参数(690℃×1h)下的力学性能见表5-4：
表5-3：熔敷金属化学成分(％)
C Si Mn P S Cr Mo
0.053 0.26 1.05 0.015 0.014 2.20 1.09
表5-4：低回火参数(690℃×1h)下的力学性能
上述实验可见，本发明药芯焊丝焊缝的纯净度高，在低回火参数(690℃×1h)的热处理条件下可获得优异的强度和韧性的结合，尤其是10℃下冲击值可达140J以上。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内，其特征在于：所述焊药占焊丝总重量的10～20％，所述钢带是低P、S钢带；以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述低P、S钢带的组分如下：
C：0.010～0.030％；
Si：0.01～0.03％；
Mn：0.10～0.30％；
Al：0.005～0.060％；
P：0.005～0.010％；
S：0.005～0.010％；
Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分包括：
TiO2：15～40％；
SiO2：1～10％；
ZrO2：0.5～5.0％；
氟化物：0.1～5.0％；
Na2O：0.05～5.00％；
K2O：0.1～5.0％；
Al+Mg：1～8％；
C：0.01～0.20％；
Mn：10～20％；
Si：0.5～5.0％；
Cr：25～45％；
Mo：5～10％；
Ti：0.1～5.0％；
B：0.01～0.10％；
Fe：余量。
2.根据权利要求1所述的低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，其特征在于，以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分如下：
TiO2：15～25％；
SiO2：2～8％；
ZrO2：1～4％；
氟化物：1～5％；
Na2O：0.05～3.00％；
K2O：1～5％；
Al+Mg：1～8％；
C：0.01～0.15％；
Mn：10～20％；
Si：1～5％；
Cr：30～40％；
Mo：5～10％；
Ti：0.1～5.0％；
B：0.01～0.10％；
Fe：余量。
3.根据权利要求1所述的低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，其特征在于，以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述低P、S钢带的组分如下：
C：0.021～0.025％；
Si：0.015～0.023％；
Mn：0.19～0.27％；
Al：0.020～0.030％；
P：0.007～0.009％；
S：0.005～0.007％；
Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分包括：
TiO2：16.3～17.4％；
SiO2：3.2～4.0％；
ZrO2：1.5～2.2％；
氟化物：1.8～2.7％；
Na2O：0.2～0.4％；
K2O：0.9～1.3％；
Al+Mg：3.4～4.0％；
C：0.08～0.10％；
Mn：14.7～15.3％；
Si：2.1～2.4％；
Cr：35.2～36.2％；
Mo：5.8～6.9％；
Ti：1.3％；
B：0.06％；
Fe：余量。
4.根据权利要求1～3任一所述的低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，其特征在于，以重量百分比计，所述焊丝的熔敷金属的组分包括：C：0.051～0.055％；Si：0.26～0.34％；Mn：0.98～1.12％；P：0.013～0.015％；S：0.012～0.014％；Cr：2.20～2.30％；Mo：1.07～1.15％。
5.根据权利要求1～3任一所述的低回火参数的高强度高韧性的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝，其特征在于，所述氟化物包括NaF、CaF2、BaF2、Na3AlF6、K3AlF6、K2SiF6、LiF中的一种或多种。
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