CN106583710A - 一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法 - Google Patents
一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106583710A CN106583710A CN201611246442.XA CN201611246442A CN106583710A CN 106583710 A CN106583710 A CN 106583710A CN 201611246442 A CN201611246442 A CN 201611246442A CN 106583710 A CN106583710 A CN 106583710A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- magnesium alloy
- photocuring
- metal dust
- complex component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/107—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing organic material comprising solvents, e.g. for slip casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,包括金属粉末的筛选及其预处理、制备光固化浆料、制备毛坯和脱脂烧结等步骤。本发明通过采用光固化技术,不需使用模具即可成形复杂构件;由于光固化过程属于冷成形,可减少热应力积累与热变形;且成形环境易于控制,大大降低了制件氧化甚至燃烧的风险;在光固化过程中无熔化与凝固的发生,因而可一定程度上减小偏析,步骤简单,易于操作,有好的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于金属材料成型方法技术领域,具体涉及一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法。
背景技术
镁及镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、减振性好、电磁屏蔽性能优异等一系列突出特点,在航空航天、国防军工、汽车、电子电器等领域具有重要的应用价值。当前镁及镁合金复杂构件的成形方法主要有铸造冶金法、快速凝固/粉末冶金法、喷射沉积法和半固态成形法等。由于镁及其镁合金材料自身在高温条件下易氧化、易燃烧,在进行镁及镁合金复杂构件的成形过程中使用当前成形方法存在以下弊端和缺陷:
1)复杂结构件的成形存在困难;
2)成形过程中易发生材料氧化、燃烧事故;
3)存在元素偏析;
4)热应力、热变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,解决了复杂构件成形困难,成形过程中易发生材料氧化、元素偏析、热变形等问题。
本发明一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法所采用的技术方案是,包括以下步骤:
步骤1,金属粉末的筛选及其预处理;
步骤2,制备光固化浆料
步骤2.1,将步骤1处理后的金属粉末、分散剂与相溶剂分三次依次添加至适量的自由基型树脂中,且每次均在温度25-50℃、常压、转速为200-600rad/min的条件下真空搅拌1-4h,得到混合物;
步骤2.2,避光的条件下,将适量的自由基型光引发剂加入步骤2.1处理后的混合物中,并在真空条件下搅拌均匀,得到光固化浆料;
步骤2.3,将步骤2.2得到的光固化浆料在避光、负压条件下静置8-24h,备用;
步骤3,将所需构件的三维模型信息导入光固化成形设备,使用适量步骤2.3备用的光固化浆料成形所需构件的毛坯;
步骤4,将步骤3得到的毛坯脱脂烧结,得到所需构件。
本发明的特征还在于,
步骤1中金属粉末为镁或镁合金粉末,其筛选的粒径均应取d50为5-15um的粉末;预处理具体为:将金属粉末置于200-250℃、压力值低于-0.06Mpa的真空环境中干燥2-10h。
步骤2中自由基型树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中任意一种;分散剂为聚丙烯酸铵或柠檬酸铵;相溶剂为多元醇或硬脂酸;自由基型光引发剂为安息香类、苯乙酮类、苯偶酰类、酰基膦氧化物或α-胺烷基苯酮类中任意一类。
步骤2.1中还将其他添加剂分三次依次添加至适量的自由基型树脂中,其它添加剂具体为光敏剂、消泡剂或稀释剂中的任意一种或任意几种;光敏剂为安息香异丙基醚、硫杂蔥酮或苯偶酰中任意一种;消泡剂为低级醇、有机改性化合物或矿物油中任意一种;稀释剂为多官能团丙烯酸酯、乙烯基醚或单官能团丙烯酸酯中任意一种。
步骤2.2中的自由基型光引发剂的质量占步骤2.1中金属粉末质量的1%-3%,搅拌速度为300-600rad/min,搅拌时间为1-2h。
步骤3中的光固化成形设备所用光波长为300-500nm,成形时所用分层厚度为10-50um。
步骤4中的脱脂烧结工艺具体为:
步骤4.1,脱脂
将毛坯置于焙烧炉内,进行1-5次抽真空后通氩气的气体置换操作,然后在真空条件下以0.5-2℃/min的速率升温至350-450℃,保温0.5-2h后炉冷至常温;
步骤4.2,预烧
将步骤4.1处理后的焙烧炉内抽真空后通入氩气,在保持气体压力10-200Mpa条件下,以5-8℃/min的速率升温至350-450℃,保温0.5-2h;
步骤4.3,烧结
将步骤4.2处理后的焙烧炉在气体压力10-200Mpa条件下,以1-5℃/min的速率升温至500-600℃,保温1-2h,即得到所需构件。
步骤2.1中金属粉末、分散剂与相溶剂每次添加质量之比均为3:2:1,金属粉末总体积与自由基型树脂体积比为1:1-7:3,分散剂总质量为金属粉末总质量的1.25%-3%,相溶剂总质量为金属粉末总质量的1%-2.5%。
光敏剂的总质量为步骤2.1中金属粉末总质量的0.2%-0.4%,消泡剂的总质量为步骤2.1中金属粉末总质量的1%-3%,稀释剂的总质量为步骤2.1中金属粉末总质量的0.9%-2%。
步骤2中的分散剂、相溶剂、其它添加剂、自由基型树脂以及自由基型光引发剂在使用前均需干燥处理,具体为使用硅胶干燥管过滤或在干燥机内烘干。
本发明的有益效果是:本发明一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法通过采用光固化技术,不需使用模具即可成形复杂构件;由于光固化过程属于冷成形,可减少热应力积累与热变形;且成形环境易于控制,大大降低了制件氧化甚至燃烧的风险;在光固化过程中无熔化与凝固的发生,因而可一定程度上减小偏析,步骤简单,易于操作,有好的使用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,具体包括以下步骤:
步骤1,金属粉末的筛选及其预处理
步骤1中金属粉末为镁或镁合金粉末,其筛选的粒径均应取d50为5-15um的粉末;预处理具体为:将金属粉末置于200-250℃、压力值低于-0.06Mpa的真空环境中干燥2-10h,以除去表面吸附的气体与水分。
步骤2,制备光固化浆料
步骤2.1,将步骤1处理后的金属粉末、分散剂与相溶剂分三次依次添加至适量的自由基型树脂中,且每次均在温度25-50℃、常压、转速为200-600rad/min的条件下真空搅拌1-4h,得到混合物。
自由基型树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中任意一种;分散剂为聚丙烯酸铵或柠檬酸铵;相溶剂为多元醇或硬脂酸;自由基型光引发剂为安息香类、苯乙酮类、苯偶酰类、酰基膦氧化物或α-胺烷基苯酮类中任意一类;且金属粉末、分散剂与相溶剂每次添加质量之比均为3:2:1,金属粉末总体积与自由基型树脂体积比为1:1-7:3,分散剂总质量为金属粉末总质量的1.25%-3%,相溶剂总质量为金属粉末总质量的1%-2.5%。
步骤2.1中还根据实践情况添加其他添加剂,其他添加剂分三次,也按3:2:1的比例依次添加至适量的自由基型树脂中,其它添加剂具体为光敏剂、消泡剂或稀释剂中的任意一种或任意几种;光敏剂用于提高光引发剂的效率,在固化深度、固化速率不高的情况下辅助添加,消泡剂可增大浆料内气泡排除的速率,在除气效果不佳的情况下辅助添加,稀释剂能降低浆料的粘度,在浆料粘度超过适宜范围后添加;光敏剂为安息香异丙基醚、硫杂蔥酮或苯偶酰中任意一种;消泡剂为低级醇、有机改性化合物或矿物油中任意一种;稀释剂为多官能团丙烯酸酯、乙烯基醚或单官能团丙烯酸酯中任意一种;且光敏剂的总质量为金属粉末总质量的0.2%-0.4%,消泡剂的总质量为金属粉末总质量的1%-3%,稀释剂的总质量为金属粉末总质量的0.9%-2%。
步骤2.2,避光的条件下,将适量的自由基型光引发剂加入步骤2.1处理后的混合物中,并在真空条件下搅拌均匀,得到光固化浆料;其中,自由基型光引发剂的质量占步骤2.1中金属粉末质量的1%-3%,搅拌速度为300-600rad/min,搅拌时间为1-2h,其中,步骤2.1和步骤2.2中的分散剂、相溶剂、其它添加剂、自由基型树脂以及自由基型光引发剂在使用前均需干燥处理,具体为使用硅胶干燥管过滤或在干燥机内烘干。
步骤2.3,将步骤2.2得到的光固化浆料在避光、负压条件下静置8-24h,备用。
步骤3,将所需构件的三维模型信息导入光固化成形设备,使用适量步骤2.3备用的光固化浆料成形所需构件的毛坯;其中,光固化成形设备所用光波长为300-500nm,成形时所用分层厚度为10-50um。
步骤4,将步骤3得到的毛坯脱脂烧结,得到所需构件,其中,脱脂烧结的具体工艺为:
步骤4.1,脱脂
将毛坯置于焙烧炉内,进行1-5次抽真空后通氩气的气体置换操作,然后在真空条件下以0.5-2℃/min的速率升温至350-450℃,保温0.5-2h后炉冷至常温;
步骤4.2,预烧
将步骤4.1处理后的焙烧炉内抽真空后通入氩气,在保持气体压力10-200Mpa条件下,以5-8℃/min的速率升温至350-450℃,保温0.5-2h;
步骤4.3,烧结
将步骤4.2处理后的焙烧炉在气体压力10-200Mpa条件下,以1-5℃/min的速率升温至500-600℃,保温1-2h,即得到所需构件。
实施例1
AZ91镁合金复杂构件的成形。
(1)镁合金粉末的筛选及其预处理
取d50=10um的AZ91镁合金粉末,在200℃的真空环境(低于-0.06MPa)中干燥10h,去除表面吸附的气体与水分。
其它待混材料的干燥:将分散剂聚丙烯酸铵、相溶剂硬脂酸、自由基型树脂聚酯丙烯酸酯、自由基型光引发剂安息香类和稀释剂多官能团丙烯酸酯分别用硅胶干燥管过滤,以除去其中的水分。
(2)制备光固化浆料
将干燥处理后的1260gAZ91镁合金粉末、37.8g分散剂、31.5g相溶剂、25.2g稀释剂分三次依次添加至300ml自由基型树脂中,且每次均在温度50℃、常压、真空条件下搅拌均匀,第一次加入镁合金粉末630g、分散剂18.9g、相溶剂15.75g、稀释剂12.6g,以600rad/min搅拌速率搅拌1.5h;第二次加入镁合金粉末420g、分散剂12.6g、相溶剂10.5g、稀释剂8.4g,以550rad/min搅拌速率搅拌1.5h;第三次加入镁合金粉末210g、分散剂6.3g、相溶剂5.25g、稀释剂4.2g,以550rad/min搅拌速率搅拌1.5h;得到混合物。
在避光的条件下加入向混合物中加入12.6g自由基型光引发剂,并在真空条件下以400rad/min的转速搅拌1h,得到光固化浆料,将光固化浆料在避光、负压条件下(低于-0.06MPa)静置8h,以除尽其中的气泡,备用。
(3)制备毛坯
将所需构件的三维模型信息导入光固化成形设备,使用备用的光固化浆料成形所需构件的毛坯,其中,光固化成形设备所用光波长为300-500nm,成形时所用分层厚度为10um。
(4)脱脂烧结
将毛坯置于焙烧炉内,进行5次抽真空后通氩气的气体置换操作,然后在真空条件下以2℃/min的速率升温至350℃,保温2h后炉冷至常温;将焙烧炉内抽真空5次后通入氩气,在保持气体压力200Mpa条件下,以5℃/min的速率升温至450℃,保温0.5h;在气体压力200Mpa条件下,以5℃/min的速率升温至500℃,保温2h,即得到所需镁合金构件。
实施例2
ZK60镁合金复杂构件的成形。
(1)镁合金粉末的筛选及其预处理
取d50=5um的ZK60镁合金粉末,在250℃的真空环境(低于-0.06MPa)中干燥2h,去除表面吸附的气体与水分。
其它待混材料的干燥:将分散剂柠檬酸铵、相溶剂多元醇、自由基型树脂环氧丙烯酸酯、自由基型光引发剂苯乙酮类、分别在干燥机内烘干,以除去其中的水分。
(2)制备光固化浆料
将干燥处理后的900g ZK60镁合金粉末、11.25g分散剂、9g相溶剂分三次依次添加至500ml自由基型树脂中,且每次均在温度30℃、常压、真空条件下搅拌均匀,第一次加入镁合金粉末450g、分散剂5.625g、相溶剂4.5g,以350rad/min搅拌速率搅拌1h;第二次加入镁合金粉末300g、分散剂3.75g、相溶剂3g,以300rad/min搅拌速率搅拌2h;第三次加入镁合金粉末150g、分散剂1.875g、相溶剂1.5g,以200rad/min搅拌速率搅拌4h;得到混合物。
在避光的条件下加入向混合物中加入27g自由基型光引发剂,并在真空条件下以600rad/min的转速搅拌1.5h,得到光固化浆料,将光固化浆料在避光、负压条件下(低于-0.06MPa)静置24h,以除尽其中的气泡,备用。
(3)制备毛坯
将所需构件的三维模型信息导入光固化成形设备,使用备用的光固化浆料成形所需构件的毛坯,其中,光固化成形设备所用光波长为300-500nm,成形时所用分层厚度为50um。
(4)脱脂烧结
将毛坯置于焙烧炉内,进行3次抽真空后通氩气的气体置换操作,然后在真空条件下以0.5℃/min的速率升温至450℃,保温0.5h后炉冷至常温;将焙烧炉内抽真空5次后通入氩气,在保持气体压力10Mpa条件下,以6℃/min的速率升温至350℃,保温1h;在气体压力10Mpa条件下,以1℃/min的速率升温至600℃,保温1h,即得到所需镁合金构件。
实施例3
金属镁复杂构件的成形。
(1)金属镁粉末的筛选及其预处理
取d50=15um的金属镁粉末,在220℃的真空环境(低于-0.06MPa)中干燥5h,去除表面吸附的气体与水分。
其它待混材料的干燥:将分散剂聚丙烯酸铵、相溶剂硬脂酸、自由基型树脂聚酯丙烯酸酯、自由基型光引发剂安息香类、光敏剂安息香异丙基醚、消泡剂低级醇和稀释剂多官能团丙烯酸酯分别用硅胶干燥管过滤,以除去其中的水分。
(2)制备光固化浆料
将干燥处理后的1044g镁粉、20.88g分散剂、15.66g相溶剂、4.176g光敏剂、15.66g消泡剂、10.44g稀释剂分三次依次添加至400ml的自由基型树脂中,且每次均在温度25℃、常压、真空条件下搅拌均匀,第一次加入镁粉522g、分散剂10.44g、相溶剂7.83g,光敏剂2.088g,消泡剂7.83g,稀释剂5.22g,以400rad/min搅拌速率搅拌1h;第二次加入镁粉348g、分散剂6.96g、相溶剂5.22g,光敏剂1.392g,消泡剂5.22g,稀释剂3.48g,以350rad/min搅拌速率搅拌2h;第三次加入镁粉174g、分散剂3.48g、相溶剂2.61g,光敏剂0.696g,消泡剂2.61g,稀释剂1.74g,以300rad/min搅拌速率搅拌3h;得到混合物。
在避光的条件下加入向混合物中加入20.88g自由基型光引发剂,并在真空条件下以300rad/min的转速搅拌2h,得到光固化浆料,将光固化浆料在避光、负压条件下(低于-0.06MPa)静置10h,以除尽其中的气泡,备用。
(3)制备毛坯
将所需构件的三维模型信息导入光固化成形设备,使用备用的光固化浆料成形所需构件的毛坯,其中,光固化成形设备所用光波长为300-500nm,成形时所用分层厚度为30um。
(4)脱脂烧结
将毛坯置于焙烧炉内,进行1次抽真空后通氩气的气体置换操作,然后在真空条件下以1℃/min的速率升温至400℃,保温1h后炉冷至常温;将焙烧炉内抽真空3次后通入氩气,在保持气体压力100Mpa条件下,以8℃/min的速率升温至400℃,保温2h;在气体压力100Mpa条件下,以3℃/min的速率升温至580℃,保温0.8h,即得到所需镁构件。
由实施例1-3可看出,本发明通过采用光固化技术,不需使用模具即可成形复杂构件;由于光固化过程属于冷成形,可减少热应力积累与热变形;且成形环境易于控制,大大降低了制件氧化甚至燃烧的风险;在光固化过程中无熔化与凝固的发生,因而可一定程度上减小偏析,步骤简单,易于操作,有好的使用价值。
Claims (10)
1.一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,金属粉末的筛选及其预处理;
步骤2,制备光固化浆料
步骤2.1,将步骤1处理后的金属粉末、分散剂与相溶剂分三次依次添加至适量的自由基型树脂中,且每次均在温度25-50℃、常压、转速为200-600rad/min的条件下真空搅拌1-4h,得到混合物;
步骤2.2,避光的条件下,将适量的自由基型光引发剂加入步骤2.1处理后的混合物中,并在真空条件下搅拌均匀,得到光固化浆料;
步骤2.3,将步骤2.2得到的光固化浆料在避光、负压条件下静置8-24h,备用;
步骤3,将所需构件的三维模型信息导入光固化成形设备,使用适量步骤2.3备用的光固化浆料成形所需构件的毛坯;
步骤4,将步骤3得到的毛坯脱脂烧结,得到所需构件。
2.根据权利要求1所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤1中金属粉末为镁或镁合金粉末,其筛选的粒径均应取d50为5-15um的粉末;所述的预处理具体为:将金属粉末置于200-250℃、压力值低于-0.06Mpa的真空环境中干燥2-10h。
3.根据权利要求1所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤2中自由基型树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中任意一种;分散剂为聚丙烯酸铵或柠檬酸铵;相溶剂为多元醇或硬脂酸;自由基型光引发剂为安息香类、苯乙酮类、苯偶酰类、酰基膦氧化物或α-胺烷基苯酮类中任意一类。
4.根据权利要求1所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤2.1中还将其他添加剂分三次依次添加至适量的自由基型树脂中,其它添加剂具体为光敏剂、消泡剂或稀释剂中的任意一种或任意几种;光敏剂为安息香异丙基醚、硫杂蔥酮或苯偶酰中任意一种;消泡剂为低级醇、有机改性化合物或矿物油中任意一种;稀释剂为多官能团丙烯酸酯、乙烯基醚或单官能团丙烯酸酯中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤2.2中的自由基型光引发剂的质量占步骤2.1中金属粉末质量的1%-3%,搅拌速度为300-600rad/min,搅拌时间为1-2h。
6.根据权利要求1所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤3中的光固化成形设备所用光波长为300-500nm,成形时所用分层厚度为10-50um。
7.根据权利要求1所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤4中的脱脂烧结工艺具体为:
步骤4.1,脱脂
将毛坯置于焙烧炉内,进行1-5次抽真空后通氩气的气体置换操作,然后在真空条件下以0.5-2℃/min的速率升温至350-450℃,保温0.5-2h后炉冷至常温;
步骤4.2,预烧
将步骤4.1处理后的焙烧炉内抽真空后通入氩气,在保持气体压力10-200Mpa条件下,以5-8℃/min的速率升温至350-450℃,保温0.5-2h;
步骤4.3,烧结
将步骤4.2处理后的焙烧炉在气体压力10-200Mpa条件下,以1-5℃/min的速率升温至500-600℃,保温1-2h,即得到所需构件。
8.根据权利要求3所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤2.1中金属粉末、分散剂与相溶剂每次添加质量之比均为3:2:1,金属粉末总体积与自由基型树脂体积比为1:1-7:3,分散剂总质量为金属粉末总质量的1.25%-3%,相溶剂总质量为金属粉末总质量的1%-2.5%。
9.根据权利要求4所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的光敏剂的总质量为步骤2.1中金属粉末总质量的0.2%-0.4%,所述的消泡剂的总质量为步骤2.1中金属粉末总质量的1%-3%,所述的稀释剂的总质量为步骤2.1中金属粉末总质量的0.9%-2%。
10.根据权利要求4所述的一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法,其特征在于,所述的步骤2中的分散剂、相溶剂、其它添加剂、自由基型树脂以及自由基型光引发剂在使用前均需干燥处理,具体为使用硅胶干燥管过滤或在干燥机内烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611246442.XA CN106583710B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611246442.XA CN106583710B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106583710A true CN106583710A (zh) | 2017-04-26 |
CN106583710B CN106583710B (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=58605216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611246442.XA Active CN106583710B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106583710B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107963894A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-27 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 用于喷墨的墨水及其制备方法及成形复杂制件的喷墨工艺 |
CN108031841A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-15 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种金属基纳米复合材料零件的成形方法 |
CN108048761A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-18 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种连续纤维增强金属基复合材料零件的成形方法 |
CN109626967A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-16 | 西北工业大学 | 一种光固化3d打印氧化铝陶瓷素坯的真空脱脂方法 |
CN112916850A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种掺金属氧化物的光固化3d打印金属件及其制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5496682A (en) * | 1993-10-15 | 1996-03-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Three dimensional sintered inorganic structures using photopolymerization |
US6197843B1 (en) * | 1996-04-30 | 2001-03-06 | The Dow Chemical Company | Method for preparing ceramic articles |
CN1799821A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-07-12 | 南京师范大学 | 采用逐层喷涂方式制作三维物体的方法 |
US7255825B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-08-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Materials and methods for freeform fabrication of solid three-dimensional objects using fusible, water-containing support materials |
CN101020241A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-08-22 | 北京科技大学 | 一种az91镁合金的注射成形方法 |
CN101776846A (zh) * | 2009-01-14 | 2010-07-14 | 北京光创物成材料科技有限公司 | 激光造型专用光固化组份 |
CN103447534A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 北京科技大学 | 一种基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法 |
CN104149337A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 | 一种用于三维打印的光固化材料及其应用方法 |
CN104275798A (zh) * | 2003-12-03 | 2015-01-14 | 斯特拉特西斯有限公司 | 用于三维模型印刷的组合物和方法 |
CN105642882A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种钨及钨合金零件的制备方法 |
CN105665706A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种金属材料制件的制备方法 |
JP2016159571A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物製造装置および三次元造形物 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611246442.XA patent/CN106583710B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5496682A (en) * | 1993-10-15 | 1996-03-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Three dimensional sintered inorganic structures using photopolymerization |
US6197843B1 (en) * | 1996-04-30 | 2001-03-06 | The Dow Chemical Company | Method for preparing ceramic articles |
CN104275798A (zh) * | 2003-12-03 | 2015-01-14 | 斯特拉特西斯有限公司 | 用于三维模型印刷的组合物和方法 |
US7255825B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-08-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Materials and methods for freeform fabrication of solid three-dimensional objects using fusible, water-containing support materials |
CN1799821A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-07-12 | 南京师范大学 | 采用逐层喷涂方式制作三维物体的方法 |
CN101020241A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-08-22 | 北京科技大学 | 一种az91镁合金的注射成形方法 |
CN101776846A (zh) * | 2009-01-14 | 2010-07-14 | 北京光创物成材料科技有限公司 | 激光造型专用光固化组份 |
CN103447534A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 北京科技大学 | 一种基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法 |
CN104149337A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 | 一种用于三维打印的光固化材料及其应用方法 |
JP2016159571A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物製造装置および三次元造形物 |
CN105642882A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种钨及钨合金零件的制备方法 |
CN105665706A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种金属材料制件的制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107963894A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-27 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 用于喷墨的墨水及其制备方法及成形复杂制件的喷墨工艺 |
CN108031841A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-15 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种金属基纳米复合材料零件的成形方法 |
CN108048761A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-18 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种连续纤维增强金属基复合材料零件的成形方法 |
CN109626967A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-16 | 西北工业大学 | 一种光固化3d打印氧化铝陶瓷素坯的真空脱脂方法 |
CN112916850A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种掺金属氧化物的光固化3d打印金属件及其制备方法 |
CN112916850B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-05-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种掺金属氧化物的光固化3d打印金属件及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106583710B (zh) | 2019-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106583710A (zh) | 一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法 | |
CN103602922B (zh) | 一种粉末冶金铁基合金及其制备方法 | |
CN111496244A (zh) | 一种增材制造高强铝合金粉及其制备方法和应用 | |
CN103602849B (zh) | 一种铜基合金滑动轴承材料及其制备方法 | |
CN106270494A (zh) | 无磁钢制品及其粉末冶金制造方法 | |
CN103831393A (zh) | 一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法 | |
CN104759631A (zh) | 烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法 | |
CN101985156B (zh) | 适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法 | |
CN112916868B (zh) | 一种光固化3d打印金属件及其制备方法 | |
CN106334793B (zh) | 一种钽及钽合金零件的制备方法 | |
CN110512123A (zh) | 一种高强度可溶铝合金及其制备方法与应用 | |
CN103602902B (zh) | 一种粉末冶金耐压复合金属材料及其制备方法 | |
CN105002408A (zh) | 一种优质高强铸造铝合金材料及制备方法 | |
CN104073702A (zh) | 一种稀土镁合金及其制备方法 | |
US20170113272A1 (en) | Lubricant System For Use In Powder Metallurgy | |
CN102974819A (zh) | 一种锡包铜复合粉末的制备方法 | |
CN101658931A (zh) | 含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺 | |
CN103602898B (zh) | 一种粉末冶金汽车变速器换挡机构支座及其制备方法 | |
CN105087977A (zh) | 一种用于生产铝合金的高含量铁金属添加剂及其制备方法 | |
CN113020605B (zh) | 一种面向激光3d打印专用原位增韧高性能球形钨粉及其制备方法 | |
CN105385198B (zh) | 一种水基剥离型镁铝合金铸造涂料及其制备方法 | |
Lall et al. | Conventional powder metallurgy aluminum alloys | |
CN104726640A (zh) | 一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂 | |
CN103600062B (zh) | 一种粉末冶金合金复合材料及其制备方法 | |
CN104325132A (zh) | 一种粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 710075 No. 1000 Shanglinyuan No. 7 Road, Xi'an High-tech Zone, Shaanxi Province Applicant after: Xi'an platinum power technology Limited by Share Ltd Address before: 710075 A0508, pioneer Plaza, 48 tech Road, Xi'an new high tech Zone, Shaanxi Applicant before: Xi'an Bright Laser Technology Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |