CN106583048A - 一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构，在电除尘器入口段采用多块结构相同的分布板沿气流方向等间距排列；分布板上均匀分布有若干圆形气流孔，将开孔处的材料均匀分割成瓣状，沿气流孔出口边缘延伸成锯齿尾缘结构，在分布板上形成气流通道。采用锯齿尾缘结构的分布板能梳理气流，提高分布板均匀气流的上限，使得通过孔的紊乱气流射流损失得到缓解；同时改善了流过分布板孔气流的稳定性，减少气流通过的损失，以及附带灰尘沉积。锯齿尾缘结构具有结构简单，流阻小的特点。利用分割后的材料作为后面延伸的锯齿状结构，加工制造方便,提高了板材的利用率；同时缓解结构振动，提高电除尘器效率，降低环境的污染。

Description

一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构

技术领域

本发明涉及火力发电电除尘器气流分布技术，具体地说,涉及一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构。

背景技术

电除尘器去除烟气气流，要求必须流速稳定、分布合理均匀、运动方向与分布板主截面均趋于垂直，这样才有利于提高除尘器除尘的效率。因此，需要在除尘器入口段设有多层带孔气流分布板以梳理紊乱的气流，减小涡流产生的损失。

专利201010589047.8公开了一种静电除尘器气流分布板，这种分布板上孔是圆形通孔不带有任何尾部结构，其均匀流动和稳定流动的效果都不理想，同时容易造成射流损失，烟气通过各分布板压力损失增大，流动减缓，不利于除尘器有效工作。

专利201110081448.7提出一种电除尘器气流分布板多重组合装置，这种分布板上采用了圆形和方形通孔结构，对于这种除尘器的分布板，通过的气流扩张发散，出现大的旋涡流动，容易导致气流发生阻塞，造成较大的流动损失，使得除尘器的效率下降。

专利CN201520239064.7公开了不锈钢烧结网气流分布板，这种分布板是由不锈钢钢条编织而成的网状结构，交错编织结构较为复杂，加工难度大；钢条成扁平状，结网后对气流阻力增加，使得流通率下降。

目前，采用光滑通流孔电除尘器气流分布板，能够在一定限度内梳理气流，但未能完全发挥出分布板孔均匀气流的能力。对于除尘器气流分布板孔状结构存在的缺陷，充分挖掘分布板梳理气流、减小损失的潜力，对原有分布板上各种形状孔结构进行设计，不限于一般的圆孔、方孔和菱形孔，把原来光滑无外延伸的孔边缘设计为带齿状结构的延伸通道,可提高通过气流的稳定性和均匀性，使压力损失更小。

发明内容

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构。该锯齿尾缘结构能够梳理气流，提高分布板均匀气流的上限；减小通孔结构带来的射流损失，缓解涡流产生的紊乱流动，使得通过带有锯齿尾缘结构孔的气流更加均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括分布板、气流孔、延伸齿,所述分布板为矩形结构，分布板上均匀分布有若干圆形气流孔，沿气流孔出口边缘延伸成锯齿尾缘结构，在分布板上形成气流通道，所述分布板位于电除尘器入口段，多块结构相同的分布板沿气流方向等间距排列；

所述延伸齿为三角形齿或梯形齿结构，延伸齿齿尖角α为30～90°，延伸齿与分布板平面之间倾角β为60～90°，延伸齿为三角形齿时,延伸的长度h为气流孔半径R；延伸齿为梯形齿时，延伸的长度为2R/3≤h＜R，梯形齿的夹角与三角形齿尖角处夹角度数相同。

多块分布板同轴安装，且分布板面垂直于中心轴线。

所述气流孔为圆形孔,或方形孔,或菱形孔。

有益效果

本发明提出的一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构，在电除尘器入口段，采用多块结构相同的分布板沿气流方向等间距排列；分布板上均匀分布有若干圆形气流孔，将开孔处的材料分割成瓣状，沿气流孔出口边缘延伸成锯齿尾缘结构,在分布板上形成气流通道；采用锯齿尾缘结构的分布板能够梳理气流，提高分布板均匀气流的上限；使得通过孔的紊乱气流射流损失得到缓解，同时改善了流过分布板孔气流的稳定性，减少气流通过的损失，以及附带灰尘沉积。锯齿尾缘结构具有结构简单，流阻小的特点。利用分割后的材料作为后面延伸的锯齿状结构，加工制造方便,提高了板材的利用率；缓解结构振动，提高电除尘器效率，降低环境的污染。

本发明用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构,是将开孔处的材料分割成瓣状，之后将分割的部分翻折成为一圈锯齿形结构，利用分割后的材料作为后面延伸的锯齿形结构，板材的利用率提高到98％以上，加工制造方便。无齿状尾部结构时气流通过孔后发散，流动紊乱；带锯齿尾缘结构时提高了通过气流的稳定性和均匀性，压力损失更小。经过计算预测气流通过单个分布板的均匀度相比之前提高了5％，同时压力损失相应减小了9％。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构作进一步详细说明。

图1为电除尘器入口段气流分布板安装部位示意图。

图2为气流分布板三维示意图。

图3a、图3b、图3C为气流分布板上锯齿尾缘结构不同齿形及倾角示意图。

图4为气流分布板剖视图。

图中:

1.分布板 2.气流孔 3.延伸齿

具体实施方式

本实施例是一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构。气流分布板上带有锯齿尾缘结构的孔，气流通过锯齿尾缘结构的孔后缓解气流和外界突然的射流冲击作用，同时气流缓慢和外界气流进行掺混作用。导致通过带有锯齿尾缘结构的孔后气流更加均匀，后续流动更加有序，减少了压力损失和提高后续的除尘效率。

参阅图1～图4，本实施例用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构由分布板1、气流孔2、延伸齿3组成；其中，分布板1为矩形结构，分布板1安装在电除尘器入口段，多块结构相同的分布板1沿气流方向等间距排列；多块分布板同轴安装，且分布板面垂直于中心轴线。分布板1上均匀分布加工有若干圆形气流孔2，沿气流孔2出口边缘延伸成锯齿尾缘结构,在分布板1上形成气流通道。本实施例中,延伸齿3为三角形齿或梯形齿结构，延伸齿3齿尖角α为30～90°，延伸齿3与分布板1平面之间倾角β为60～90°；当延伸齿3为三角形齿时,延伸齿3的长度h为气流孔2半径R；当延伸齿为梯形齿时，延伸的长度为2R/3≤h＜R，梯形齿的夹角与三角形齿尖角处夹角度数相同。

实施例

本实施例用于火力发电厂电除尘器中，在电除尘器入口段依次等间距分布安装有三块分布板1，且三块分布板1同轴安装，分布板1上均匀分布加工有若干圆形气流孔2，沿气流孔2出口边缘延伸成锯齿尾缘结构，随着电除尘器入口段面积的增加，分布板1上的气流孔2数目也依次增多。由于气流孔2后带有延伸出来的锯齿尾缘结构，所以分布板1之间的距离大于五倍延伸齿3的延伸长度，以防止相邻分布板1之间孔的错位而发生的堵塞。

本实施例中,延伸齿3是本实施例中的关键部分，延伸齿3为三角形齿或梯形齿两种结构；三角形齿尖角处的夹角α取值范围为30～90°之间，对应齿的数目在4到12之间，延伸出来的最大长度等于孔的有效半径R。对于梯形齿状结构，夹角的取值范围与三角形齿尖角处一致，对应齿的数目相同，但延伸出来的长度h取值小于有效半径R同时大于等于2R/3，既保证了齿状结构稳流的作用，同时对于安装时安全性要比三角形尖齿高。延伸齿3与分布板1平面之间存在有倾角β，为使得通过气流孔2的气流均匀且流动稳定，延伸段呈现出收缩的状态；为发挥锯齿尾缘结构的稳定流动和均匀气流的潜力，安装时需要使倾角β在大于60度小于90度°，过大或者过小都会削弱气流通过后的均匀性。对于气流孔2加工过程，能有效地利用这部分材料。原来没有齿状结构的孔处，材料一般就会冲压掉舍弃；但采用锯齿尾缘结构的气流孔2，在加工过程中直接将原来要舍弃的部分进行均匀分割翻折成延伸齿3结构；加工方便，同时也能实现低碳环保的生产要求。延伸齿3结构会减少气流通过的损失，以及附带灰尘沉积。锯齿尾缘结构能够梳理气流，减小压力损失，缓解结构振动，提高电除尘器效率，降低环境的污染。

Claims (3)

1.一种用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构，其特征在于:包括分布板、气流孔、延伸齿,所述分布板为矩形结构，分布板上均匀分布有若干圆形气流孔，沿气流孔出口边缘延伸成锯齿尾缘结构，在分布板上形成气流通道，所述分布板位于电除尘器入口段，多块结构相同的分布板沿气流方向等间距排列；

所述延伸齿为三角形齿或梯形齿结构，延伸齿齿尖角α为30～90°，延伸齿与分布板平面之间倾角β为60～90°，延伸齿为三角形齿时,延伸的长度h为气流孔半径R；延伸齿为梯形齿时，延伸的长度为2R/3≤h＜R，梯形齿的夹角与三角形齿尖角处夹角度数相同。

2.根据权利要求1所述的用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构，其特征在于:多块分布板同轴安装，且分布板面垂直于中心轴线。

3.根据权利要求1所述的用于电除尘器气流分布板的锯齿尾缘结构，其特征在于:所述气流孔为圆形孔,或方形孔,或菱形孔。