CN106582977A - 一种稀土废料回收用解块设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废料回收用解块设备，尤其涉及一种稀土废料回收用解块设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可对结块的稀土进行多次分解、且工人工作量小的稀土废料回收用解块设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土废料回收用解块设备，包括有左侧板、前侧板、底板、右侧板、第一限制块、第二限制块、后侧板、下料斗、第一凸轮、第一弹簧、第一移动板等；底板左侧面焊接有左侧板，底板右侧面焊接有右侧板，左侧板的右侧面与右侧板的左侧面后部之间焊接有后侧板。本发明所提供的一种稀土废料回收用解块设备，首先通过搅拌叶片对其进行打散，初步打散后的稀土废料则被落入第二筛选框，同时。

Description

一种稀土废料回收用解块设备

技术领域

本发明涉及一种废料回收用解块设备，尤其涉及一种稀土废料回收用解块设备。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪（Sc）和钇（Y）共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

为使得稀土废料在后序处理过程中处理的更加快速，且易方便操作时，首先需对稀土废料进行初步的打散，将其结块的位置分解，而现对稀土废料进行打散时，只对其进行初步打散，如此使得结块较紧固位置不易被分散、且存在主要依靠人工来完成此项工作，因此亟需研发一种可对结块的稀土进行多次分解、且工人工作量小的稀土废料回收用解块设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现对稀土废料进行打散时，只对其进行初步打散，如此使得结块较紧固位置不易被分散、且存在主要依靠人工来完成此项工作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可对结块的稀土进行多次分解、且工人工作量小的稀土废料回收用解块设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土废料回收用解块设备，包括有左侧板、前侧板、底板、右侧板、第一限制块、第二限制块、后侧板、下料斗、第一凸轮、第一弹簧、第一移动板、第一滑杆、转轴、轴承座、移动框、第二凸轮、第一电机、第二滑杆、第三滑杆、第三限制块、第一筛选框、搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机、第一固定板、搅拌叶片、第二固定板、第二筛选框和固定杆，底板左侧面焊接有左侧板，底板右侧面焊接有右侧板，左侧板的右侧面与右侧板的左侧面后部之间焊接有后侧板，左侧板与右侧板上部均开有第二通孔，两第二通孔之间滑动式连接有第一滑杆，位于左侧板与右侧板之间的第一滑杆左侧和右侧均焊接有第一移动板，两第一移动板中部均焊接有下料斗，两下料斗分别贯穿两第一移动板，第一滑杆两端焊接有第二限制块，左侧板右侧与左侧的第一移动板之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧，右侧板的左侧与右侧的第一移动板之间也通过挂钩的方式连接有第一弹簧，两第一弹簧均位于第一滑杆外侧，后侧板上部焊接有第一固定板，第一固定板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，第一固定板左侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴，转轴顶端通过过盈连接的方式连接有第一凸轮，第一凸轮位于两下料斗之间，转轴下部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，转轴底端焊接有搅拌杆，搅拌杆上均匀间隔的焊接有搅拌叶片，左侧板与右侧板上部均开有第一通孔，第一通孔位于第二通孔下部，两第一通孔内均滑动式连接有第二滑杆，两第二滑杆内侧之间焊接有第一筛选框，搅拌杆位于第一筛选框内，两下料斗位于第一筛选框的正上方，两第二滑杆的另一端均焊接有第一限制块，第一筛选框底部中间焊接有移动框，移动框底部中间焊接有固定杆，左侧板与右侧板内侧中部焊接有第二固定板，第二固定板中部通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过键连接的方式连接有第二凸轮，第二凸轮位于移动框内，并与移动框配合，左侧板与右侧板下部均开有第三通孔，两第三通孔内均滑动式连接有第三滑杆，两第三滑杆内侧之间焊接有第二筛选框，第二筛选框位于第一筛选框的正下方，固定杆底端与第二筛选框内底部中间焊接式连接。

优选地，还包括有集尘箱、出尘管、安装板、吸尘管、吸尘泵和吸嘴，右侧板右侧下部焊接有集尘箱和安装板，安装板位于集尘箱上部，右侧板上的第三通孔位于集尘箱和安装板之间，安装板顶部通过螺栓连接的方式连接有吸尘泵，吸尘泵的一端通过法兰连接的方式连接有吸尘管，吸尘管的另一端穿过右侧板通过法兰连接的方式连接有吸嘴，吸嘴位于第一筛选框上方，吸尘泵的另一端通过法兰连接的方式连接有出尘管，出尘管的另一端穿过集尘箱顶部。

优选地，还包括有破碎轮，第二固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有破碎轮，第二固定板底部右侧也通过螺栓连接的方式连接有破碎轮，两破碎轮均位于第二筛选框内。

优选地，还包括有第二弹簧，左侧板右侧与第二筛选框左侧上部通过挂钩的方式连接有第二弹簧，右侧板左侧与第二筛选框右侧上部也通过挂钩的方式连接有第二弹簧，两第二弹簧均位于第三滑杆外侧。

优选地，还包括有第三弹簧，左侧板右侧与第一筛选框左侧上部通过挂钩的方式连接有第三弹簧，右侧板左侧与第一筛选框右侧上部也通过挂钩的方式连接有第三弹簧，两第三弹簧均位于第二滑杆外侧。

优选地，还包括有防护罩，安装板顶部通过焊接的方式连接有防护罩，防护罩的底部分别与安装板顶部的四个边缘焊接式连接，吸尘泵位于防护罩内部的安装板上。

优选地，左侧板的材料为Q235钢，左侧板的形状为长方体，左侧板的前端面与前端面之间的距离为60cm，左侧板的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，左侧板与底板的左侧面固定式连接。

优选地，底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm。

优选地，右侧板的材料为Q235钢，右侧板的形状为长方体，右侧板的前端面与前端面之间的距离为60cm，右侧板的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，右侧板与底板的右侧面固定式连接。

工作原理：使用本设备时，首先工人准备一个收集框，并将收集框放置于第二筛选框的正下方。然后分别通过两下料斗将结块的稀土废料倒入第一筛选框内，并控制第二电机顺时针旋转，进而带动第二锥齿轮顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮逆时针旋转，第一锥齿轮带动转轴逆时针旋转，转轴则带动第一凸轮和搅拌杆逆时针旋转，此时搅拌叶片对第一筛选框内的稀土废料进行打散，同时，当第一凸轮转动至的最远端与左侧下料斗接触时，此时左侧下料斗被挤压，左侧第一弹簧被压缩，当第一凸轮转动至的最远端与左侧下料斗不再接触时，此时左侧下料斗在左侧第一弹簧的弹力作用下向右运动，当第一凸轮转动至的最远端与右侧下料斗接触时，此时右侧下料斗被挤压，右侧第一弹簧被压缩，当第一凸轮转动至的最远端与右侧下料斗不再接触时，此时右侧下料斗在右侧第一弹簧的弹力作用下向左运动，如此反复，两下料斗在下料的同时，并左右晃动，如此，加快了下料速度，且使得废料不易将下料斗的出料口堵塞，当第一筛选框内装有适量的稀土废料后，工人停止倒料。搅拌叶片在工作时，并控制第一电机旋转，进而带动第二凸轮旋转，第二凸轮通过第二滑杆和第三滑杆带动移动框及其上装置左右移动，第一筛选框和第二筛选框同时左右移动，如此使得第一筛选框内解块一定程度后的稀土废料，快速的落入第二筛选框内，且第二筛选框在摆动时，小于第二筛选框孔径大小的废料则落入收集框内，大于第二筛选框孔径大小的废料则留至第二筛选框内，当第一筛选框内的稀土废料全部落入第二筛选框内后，且第一筛选框运动至原位时，控制第二电机停止工作。当第二筛选框将小于第二筛选框孔径大小的稀土废料筛选至收集框内后，且第二筛选框运动至原位时，控制第二凸轮停止工作。随后工人将收集框内解块完全的稀土，以及第二筛选框内需再次进行解块的稀土废料处理即可。

因为还包括有集尘箱、出尘管、安装板、吸尘管、吸尘泵和吸嘴，右侧板右侧下部焊接有集尘箱和安装板，安装板位于集尘箱上部，右侧板上的第三通孔位于集尘箱和安装板之间，安装板顶部通过螺栓连接的方式连接有吸尘泵，吸尘泵的一端通过法兰连接的方式连接有吸尘管，吸尘管的另一端穿过右侧板通过法兰连接的方式连接有吸嘴，吸嘴位于第一筛选框上方，吸尘泵的另一端通过法兰连接的方式连接有出尘管，出尘管的另一端穿过集尘箱顶部，当搅拌叶片在工作时，并控制吸尘泵抽气，此时吸尘管将在解块过程中产生的灰尘通过出尘管吸入集尘箱内，可防止灰尘被正在工作的工作人员吸入体内，对身体造成伤害。

因为还包括有破碎轮，第二固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有破碎轮，第二固定板底部右侧也通过螺栓连接的方式连接有破碎轮，两破碎轮均位于第二筛选框内，当第二筛选框在左右晃动时，会带动第二筛选框内的稀土废料相互产生碰撞，在两破碎轮的作用下，当稀土废料与破碎轮碰撞时，破碎轮可对稀土废料进行再次解块，如此使得解块效果更佳。

因为还包括有第二弹簧，左侧板右侧与第二筛选框左侧上部通过挂钩的方式连接有第二弹簧，右侧板左侧与第二筛选框右侧上部也通过挂钩的方式连接有第二弹簧，两第二弹簧均位于第三滑杆外侧，当第三滑杆左右移动时，在第二弹簧的作用下，可起到缓冲的作用，防止第二筛选框在左右移动时与左侧板和右侧板发生碰撞。

因为还包括有第三弹簧，左侧板右侧与第一筛选框左侧上部通过挂钩的方式连接有第三弹簧，右侧板左侧与第一筛选框右侧上部也通过挂钩的方式连接有第三弹簧，两第三弹簧均位于第二滑杆外侧，在第三弹簧的作用下，可起到缓冲的作用，防止第一筛选框在左右移动时与左侧板和右侧板发生碰撞。

因为还包括有防护罩，安装板顶部通过焊接的方式连接有防护罩，防护罩的底部分别与安装板顶部的四个边缘焊接式连接，吸尘泵位于防护罩内部的安装板上，在防护罩的作用下，可防止吸尘泵在停止工作时灰尘进入其体内，如此使得吸尘泵易发生短路现象。

因为左侧板的材料为Q235钢，左侧板的形状为长方体，左侧板的前端面与前端面之间的距离为60cm，左侧板的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，左侧板与底板的左侧面固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为右侧板的材料为Q235钢，右侧板的形状为长方体，右侧板的前端面与前端面之间的距离为60cm，右侧板的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，右侧板与底板的右侧面固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土废料回收用解块设备，首先通过搅拌叶片对其进行打散，初步打散后的稀土废料则被落入第二筛选框，同时，第二筛选框不断的左右晃动，使其内的稀土废料相互碰撞，再次小于第二筛选框后的稀土废料则落入收集内，达到了可对结块的稀土进行多次分解、且工人工作量小的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明主视图的第一种剖视示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明主视图的第二种剖视示意图。

图5为本发明主视图的第三种剖视示意图。

图6为本发明主视图的第四种剖视示意图。

图7为本发明的第三种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-左侧板，2-前侧板，3-底板，4-右侧板，5-第一限制块，6-第一通孔，7-第二限制块，8-第二通孔，9-后侧板，10-下料斗，11-第一凸轮，12-第一弹簧，13-第一移动板，14-第一滑杆，15-转轴，16-轴承座，17-移动框，18-第二凸轮，19-第一电机，20-第二滑杆，21-第三滑杆，22-第三通孔，23-第三限制块，24-第一筛选框，25-搅拌杆，26-第一锥齿轮，27-第二锥齿轮，28-第二电机，29-第一固定板，30-搅拌叶片，31-第二固定板，32-第二筛选框，33-固定杆，34-集尘箱，35-出尘管，36-安装板，37-吸尘管，38-吸尘泵，39-吸嘴，40-破碎轮，41-第二弹簧，42-第三弹簧，43-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土废料回收用解块设备，如图1-7所示，包括有左侧板1、前侧板2、底板3、右侧板4、第一限制块5、第二限制块7、后侧板9、下料斗10、第一凸轮11、第一弹簧12、第一移动板13、第一滑杆14、转轴15、轴承座16、移动框17、第二凸轮18、第一电机19、第二滑杆20、第三滑杆21、第三限制块23、第一筛选框24、搅拌杆25、第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、第二电机28、第一固定板29、搅拌叶片30、第二固定板31、第二筛选框32和固定杆33，底板3左侧面焊接有左侧板1，底板3右侧面焊接有右侧板4，左侧板1的右侧面与右侧板4的左侧面后部之间焊接有后侧板9，左侧板1与右侧板4上部均开有第二通孔8，两第二通孔8之间滑动式连接有第一滑杆14，位于左侧板1与右侧板4之间的第一滑杆14左侧和右侧均焊接有第一移动板13，两第一移动板13中部均焊接有下料斗10，两下料斗10分别贯穿两第一移动板13，第一滑杆14两端焊接有第二限制块7，左侧板1右侧与左侧的第一移动板13之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧12，右侧板4的左侧与右侧的第一移动板13之间也通过挂钩的方式连接有第一弹簧12，两第一弹簧12均位于第一滑杆14外侧，后侧板9上部焊接有第一固定板29，第一固定板29底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电机28，第二电机28的输出轴上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮27，第一固定板29左侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座16，轴承座16内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴15，转轴15顶端通过过盈连接的方式连接有第一凸轮11，第一凸轮11位于两下料斗10之间，转轴15下部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合，转轴15底端焊接有搅拌杆25，搅拌杆25上均匀间隔的焊接有搅拌叶片30，左侧板1与右侧板4上部均开有第一通孔6，第一通孔6位于第二通孔8下部，两第一通孔6内均滑动式连接有第二滑杆20，两第二滑杆20内侧之间焊接有第一筛选框24，搅拌杆25位于第一筛选框24内，两下料斗10位于第一筛选框24的正上方，两第二滑杆20的另一端均焊接有第一限制块5，第一筛选框24底部中间焊接有移动框17，移动框17底部中间焊接有固定杆33，左侧板1与右侧板4内侧中部焊接有第二固定板31，第二固定板31中部通过螺栓连接的方式连接有第一电机19，第一电机19的输出轴上通过键连接的方式连接有第二凸轮18，第二凸轮18位于移动框17内，并与移动框17配合，左侧板1与右侧板4下部均开有第三通孔22，两第三通孔22内均滑动式连接有第三滑杆21，两第三滑杆21内侧之间焊接有第二筛选框32，第二筛选框32位于第一筛选框24的正下方，固定杆33底端与第二筛选框32内底部中间焊接式连接。

实施例2

一种稀土废料回收用解块设备，如图1-7所示，包括有左侧板1、前侧板2、底板3、右侧板4、第一限制块5、第二限制块7、后侧板9、下料斗10、第一凸轮11、第一弹簧12、第一移动板13、第一滑杆14、转轴15、轴承座16、移动框17、第二凸轮18、第一电机19、第二滑杆20、第三滑杆21、第三限制块23、第一筛选框24、搅拌杆25、第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、第二电机28、第一固定板29、搅拌叶片30、第二固定板31、第二筛选框32和固定杆33，底板3左侧面焊接有左侧板1，底板3右侧面焊接有右侧板4，左侧板1的右侧面与右侧板4的左侧面后部之间焊接有后侧板9，左侧板1与右侧板4上部均开有第二通孔8，两第二通孔8之间滑动式连接有第一滑杆14，位于左侧板1与右侧板4之间的第一滑杆14左侧和右侧均焊接有第一移动板13，两第一移动板13中部均焊接有下料斗10，两下料斗10分别贯穿两第一移动板13，第一滑杆14两端焊接有第二限制块7，左侧板1右侧与左侧的第一移动板13之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧12，右侧板4的左侧与右侧的第一移动板13之间也通过挂钩的方式连接有第一弹簧12，两第一弹簧12均位于第一滑杆14外侧，后侧板9上部焊接有第一固定板29，第一固定板29底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电机28，第二电机28的输出轴上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮27，第一固定板29左侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座16，轴承座16内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴15，转轴15顶端通过过盈连接的方式连接有第一凸轮11，第一凸轮11位于两下料斗10之间，转轴15下部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合，转轴15底端焊接有搅拌杆25，搅拌杆25上均匀间隔的焊接有搅拌叶片30，左侧板1与右侧板4上部均开有第一通孔6，第一通孔6位于第二通孔8下部，两第一通孔6内均滑动式连接有第二滑杆20，两第二滑杆20内侧之间焊接有第一筛选框24，搅拌杆25位于第一筛选框24内，两下料斗10位于第一筛选框24的正上方，两第二滑杆20的另一端均焊接有第一限制块5，第一筛选框24底部中间焊接有移动框17，移动框17底部中间焊接有固定杆33，左侧板1与右侧板4内侧中部焊接有第二固定板31，第二固定板31中部通过螺栓连接的方式连接有第一电机19，第一电机19的输出轴上通过键连接的方式连接有第二凸轮18，第二凸轮18位于移动框17内，并与移动框17配合，左侧板1与右侧板4下部均开有第三通孔22，两第三通孔22内均滑动式连接有第三滑杆21，两第三滑杆21内侧之间焊接有第二筛选框32，第二筛选框32位于第一筛选框24的正下方，固定杆33底端与第二筛选框32内底部中间焊接式连接。

还包括有集尘箱34、出尘管35、安装板36、吸尘管37、吸尘泵38和吸嘴39，右侧板4右侧下部焊接有集尘箱34和安装板36，安装板36位于集尘箱34上部，右侧板4上的第三通孔22位于集尘箱34和安装板36之间，安装板36顶部通过螺栓连接的方式连接有吸尘泵38，吸尘泵38的一端通过法兰连接的方式连接有吸尘管37，吸尘管37的另一端穿过右侧板4通过法兰连接的方式连接有吸嘴39，吸嘴39位于第一筛选框24上方，吸尘泵38的另一端通过法兰连接的方式连接有出尘管35，出尘管35的另一端穿过集尘箱34顶部。

还包括有破碎轮40，第二固定板31底部左侧通过螺栓连接的方式连接有破碎轮40，第二固定板31底部右侧也通过螺栓连接的方式连接有破碎轮40，两破碎轮40均位于第二筛选框32内。

还包括有第二弹簧41，左侧板1右侧与第二筛选框32左侧上部通过挂钩的方式连接有第二弹簧41，右侧板4左侧与第二筛选框32右侧上部也通过挂钩的方式连接有第二弹簧41，两第二弹簧41均位于第三滑杆21外侧。

还包括有第三弹簧42，左侧板1右侧与第一筛选框24左侧上部通过挂钩的方式连接有第三弹簧42，右侧板4左侧与第一筛选框24右侧上部也通过挂钩的方式连接有第三弹簧42，两第三弹簧42均位于第二滑杆20外侧。

还包括有防护罩43，安装板36顶部通过焊接的方式连接有防护罩43，防护罩43的底部分别与安装板36顶部的四个边缘焊接式连接，吸尘泵38位于防护罩43内部的安装板36上。

左侧板1的材料为Q235钢，左侧板1的形状为长方体，左侧板1的前端面与前端面之间的距离为60cm，左侧板1的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，左侧板1与底板3的左侧面固定式连接。

底板3材质为不锈钢，底板3的形状为长方体，底板3的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板3的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板3的下端面与上端面之间的距离为10cm。

右侧板4的材料为Q235钢，右侧板4的形状为长方体，右侧板4的前端面与前端面之间的距离为60cm，右侧板4的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，右侧板4与底板3的右侧面固定式连接。

工作原理：使用本设备时，首先工人准备一个收集框，并将收集框放置于第二筛选框32的正下方。然后分别通过两下料斗10将结块的稀土废料倒入第一筛选框24内，并控制第二电机28顺时针旋转，进而带动第二锥齿轮27顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮26逆时针旋转，第一锥齿轮26带动转轴15逆时针旋转，转轴15则带动第一凸轮11和搅拌杆25逆时针旋转，此时搅拌叶片30对第一筛选框24内的稀土废料进行打散，同时，当第一凸轮11转动至的最远端与左侧下料斗10接触时，此时左侧下料斗10被挤压，左侧第一弹簧12被压缩，当第一凸轮11转动至的最远端与左侧下料斗10不再接触时，此时左侧下料斗10在左侧第一弹簧12的弹力作用下向右运动，当第一凸轮11转动至的最远端与右侧下料斗10接触时，此时右侧下料斗10被挤压，右侧第一弹簧12被压缩，当第一凸轮11转动至的最远端与右侧下料斗10不再接触时，此时右侧下料斗10在右侧第一弹簧12的弹力作用下向左运动，如此反复，两下料斗10在下料的同时，并左右晃动，如此，加快了下料速度，且使得废料不易将下料斗10的出料口堵塞，当第一筛选框24内装有适量的稀土废料后，工人停止倒料。搅拌叶片30在工作时，并控制第一电机19旋转，进而带动第二凸轮18旋转，第二凸轮18通过第二滑杆20和第三滑杆21带动移动框17及其上装置左右移动，第一筛选框24和第二筛选框32同时左右移动，如此使得第一筛选框24内解块一定程度后的稀土废料，快速的落入第二筛选框32内，且第二筛选框32在摆动时，小于第二筛选框32孔径大小的废料则落入收集框内，大于第二筛选框32孔径大小的废料则留至第二筛选框32内，当第一筛选框24内的稀土废料全部落入第二筛选框32内后，且第一筛选框24运动至原位时，控制第二电机28停止工作。当第二筛选框32将小于第二筛选框32孔径大小的稀土废料筛选至收集框内后，且第二筛选框32运动至原位时，控制第二凸轮18停止工作。随后工人将收集框内解块完全的稀土，以及第二筛选框32内需再次进行解块的稀土废料处理即可。

因为还包括有集尘箱34、出尘管35、安装板36、吸尘管37、吸尘泵38和吸嘴39，右侧板4右侧下部焊接有集尘箱34和安装板36，安装板36位于集尘箱34上部，右侧板4上的第三通孔22位于集尘箱34和安装板36之间，安装板36顶部通过螺栓连接的方式连接有吸尘泵38，吸尘泵38的一端通过法兰连接的方式连接有吸尘管37，吸尘管37的另一端穿过右侧板4通过法兰连接的方式连接有吸嘴39，吸嘴39位于第一筛选框24上方，吸尘泵38的另一端通过法兰连接的方式连接有出尘管35，出尘管35的另一端穿过集尘箱34顶部，当搅拌叶片30在工作时，并控制吸尘泵38抽气，此时吸尘管37将在解块过程中产生的灰尘通过出尘管35吸入集尘箱34内，可防止灰尘被正在工作的工作人员吸入体内，对身体造成伤害。

因为还包括有破碎轮40，第二固定板31底部左侧通过螺栓连接的方式连接有破碎轮40，第二固定板31底部右侧也通过螺栓连接的方式连接有破碎轮40，两破碎轮40均位于第二筛选框32内，当第二筛选框32在左右晃动时，会带动第二筛选框32内的稀土废料相互产生碰撞，在两破碎轮40的作用下，当稀土废料与破碎轮40碰撞时，破碎轮40可对稀土废料进行再次解块，如此使得解块效果更佳。

因为还包括有第二弹簧41，左侧板1右侧与第二筛选框32左侧上部通过挂钩的方式连接有第二弹簧41，右侧板4左侧与第二筛选框32右侧上部也通过挂钩的方式连接有第二弹簧41，两第二弹簧41均位于第三滑杆21外侧，当第三滑杆21左右移动时，在第二弹簧41的作用下，可起到缓冲的作用，防止第二筛选框32在左右移动时与左侧板1和右侧板4发生碰撞。

因为还包括有第三弹簧42，左侧板1右侧与第一筛选框24左侧上部通过挂钩的方式连接有第三弹簧42，右侧板4左侧与第一筛选框24右侧上部也通过挂钩的方式连接有第三弹簧42，两第三弹簧42均位于第二滑杆20外侧，在第三弹簧42的作用下，可起到缓冲的作用，防止第一筛选框24在左右移动时与左侧板1和右侧板4发生碰撞。

因为还包括有防护罩43，安装板36顶部通过焊接的方式连接有防护罩43，防护罩43的底部分别与安装板36顶部的四个边缘焊接式连接，吸尘泵38位于防护罩43内部的安装板36上，在防护罩43的作用下，可防止吸尘泵38在停止工作时灰尘进入其体内，如此使得吸尘泵38易发生短路现象。

因为左侧板1的材料为Q235钢，左侧板1的形状为长方体，左侧板1的前端面与前端面之间的距离为60cm，左侧板1的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，左侧板1与底板3的左侧面固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为底板3材质为不锈钢，底板3的形状为长方体，底板3的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板3的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板3的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为右侧板4的材料为Q235钢，右侧板4的形状为长方体，右侧板4的前端面与前端面之间的距离为60cm，右侧板4的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，右侧板4与底板3的右侧面固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，包括有左侧板（1）、前侧板（2）、底板（3）、右侧板（4）、第一限制块（5）、第二限制块（7）、后侧板（9）、下料斗（10）、第一凸轮（11）、第一弹簧（12）、第一移动板（13）、第一滑杆（14）、转轴（15）、轴承座（16）、移动框（17）、第二凸轮（18）、第一电机（19）、第二滑杆（20）、第三滑杆（21）、第三限制块（23）、第一筛选框（24）、搅拌杆（25）、第一锥齿轮（26）、第二锥齿轮（27）、第二电机（28）、第一固定板（29）、搅拌叶片（30）、第二固定板（31）、第二筛选框（32）和固定杆（33），底板（3）左侧面焊接有左侧板（1），底板（3）右侧面焊接有右侧板（4），左侧板（1）的右侧面与右侧板（4）的左侧面后部之间焊接有后侧板（9），左侧板（1）与右侧板（4）上部均开有第二通孔（8），两第二通孔（8）之间滑动式连接有第一滑杆（14），位于左侧板（1）与右侧板（4）之间的第一滑杆（14）左侧和右侧均焊接有第一移动板（13），两第一移动板（13）中部均焊接有下料斗（10），两下料斗（10）分别贯穿两第一移动板（13），第一滑杆（14）两端焊接有第二限制块（7），左侧板（1）右侧与左侧的第一移动板（13）之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧（12），右侧板（4）的左侧与右侧的第一移动板（13）之间也通过挂钩的方式连接有第一弹簧（12），两第一弹簧（12）均位于第一滑杆（14）外侧，后侧板（9）上部焊接有第一固定板（29），第一固定板（29）底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二电机（28），第二电机（28）的输出轴上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮（27），第一固定板（29）左侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座（16），轴承座（16）内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴（15），转轴（15）顶端通过过盈连接的方式连接有第一凸轮（11），第一凸轮（11）位于两下料斗（10）之间，转轴（15）下部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮（26），第一锥齿轮（26）与第二锥齿轮（27）啮合，转轴（15）底端焊接有搅拌杆（25），搅拌杆（25）上均匀间隔的焊接有搅拌叶片（30），左侧板（1）与右侧板（4）上部均开有第一通孔（6），第一通孔（6）位于第二通孔（8）下部，两第一通孔（6）内均滑动式连接有第二滑杆（20），两第二滑杆（20）内侧之间焊接有第一筛选框（24），搅拌杆（25）位于第一筛选框（24）内，两下料斗（10）位于第一筛选框（24）的正上方，两第二滑杆（20）的另一端均焊接有第一限制块（5），第一筛选框（24）底部中间焊接有移动框（17），移动框（17）底部中间焊接有固定杆（33），左侧板（1）与右侧板（4）内侧中部焊接有第二固定板（31），第二固定板（31）中部通过螺栓连接的方式连接有第一电机（19），第一电机（19）的输出轴上通过键连接的方式连接有第二凸轮（18），第二凸轮（18）位于移动框（17）内，并与移动框（17）配合，左侧板（1）与右侧板（4）下部均开有第三通孔（22），两第三通孔（22）内均滑动式连接有第三滑杆（21），两第三滑杆（21）内侧之间焊接有第二筛选框（32），第二筛选框（32）位于第一筛选框（24）的正下方，固定杆（33）底端与第二筛选框（32）内底部中间焊接式连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，还包括有集尘箱（34）、出尘管（35）、安装板（36）、吸尘管（37）、吸尘泵（38）和吸嘴（39），右侧板（4）右侧下部焊接有集尘箱（34）和安装板（36），安装板（36）位于集尘箱（34）上部，右侧板（4）上的第三通孔（22）位于集尘箱（34）和安装板（36）之间，安装板（36）顶部通过螺栓连接的方式连接有吸尘泵（38），吸尘泵（38）的一端通过法兰连接的方式连接有吸尘管（37），吸尘管（37）的另一端穿过右侧板（4）通过法兰连接的方式连接有吸嘴（39），吸嘴（39）位于第一筛选框（24）上方，吸尘泵（38）的另一端通过法兰连接的方式连接有出尘管（35），出尘管（35）的另一端穿过集尘箱（34）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，还包括有破碎轮（40），第二固定板（31）底部左侧通过螺栓连接的方式连接有破碎轮（40），第二固定板（31）底部右侧也通过螺栓连接的方式连接有破碎轮（40），两破碎轮（40）均位于第二筛选框（32）内。

4.根据权利要求3所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，还包括有第二弹簧（41），左侧板（1）右侧与第二筛选框（32）左侧上部通过挂钩的方式连接有第二弹簧（41），右侧板（4）左侧与第二筛选框（32）右侧上部也通过挂钩的方式连接有第二弹簧（41），两第二弹簧（41）均位于第三滑杆（21）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，还包括有第三弹簧（42），左侧板（1）右侧与第一筛选框（24）左侧上部通过挂钩的方式连接有第三弹簧（42），右侧板（4）左侧与第一筛选框（24）右侧上部也通过挂钩的方式连接有第三弹簧（42），两第三弹簧（42）均位于第二滑杆（20）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，还包括有防护罩（43），安装板（36）顶部通过焊接的方式连接有防护罩（43），防护罩（43）的底部分别与安装板（36）顶部的四个边缘焊接式连接，吸尘泵（38）位于防护罩（43）内部的安装板（36）上。

7.根据权利要求6所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，左侧板（1）的材料为Q235钢，左侧板（1）的形状为长方体，左侧板（1）的前端面与前端面之间的距离为60cm，左侧板（1）的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，左侧板（1）与底板（3）的左侧面固定式连接。

8.根据权利要求7所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，底板（3）材质为不锈钢，底板（3）的形状为长方体，底板（3）的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板（3）的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板（3）的下端面与上端面之间的距离为10cm。

9.根据权利要求8所述的一种稀土废料回收用解块设备，其特征在于，右侧板（4）的材料为Q235钢，右侧板（4）的形状为长方体，右侧板（4）的前端面与前端面之间的距离为60cm，右侧板（4）的左侧面与右侧面之间的距离为10cm，右侧板（4）与底板（3）的右侧面固定式连接。