CN1065817A

CN1065817A - 一种烟煤制粉系统新工艺

Info

Publication number: CN1065817A
Application number: CN 92106120
Authority: CN
Inventors: 高光春; 马树涵; 陈占东; 汤清华; 罗汝泉; 刘光跃; 王秀春; 周风翔; 王芝新; 刘家语; 王玉贤
Original assignee: Anshan Steel Corp Iron Works; Research Institute Of Steel Of Anshan Iron And Steel Co; Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Anshan Steel Corp Iron Works; Research Institute Of Steel Of Anshan Iron And Steel Co; Angang Steel Co Ltd
Priority date: 1992-04-06
Filing date: 1992-04-06
Publication date: 1992-11-04
Anticipated expiration: 2007-04-06
Also published as: CN1066072C

Abstract

本发明属于烟煤制粉系统的防火防爆工艺，特别适用于大型高炉喷吹烟煤的制粉系统。在烟煤制粉系统中经常发生着火、爆炸事故。本发明使用热风炉废气和燃烧炉烟气干燥输送煤粉，使整个制粉系统在惰化气氛中运行，还采取了防静电火花装置，在系统关键部位安装氮气清扫管或蒸汽灭火装置，在系统末端安装了测氧仪，在主要危险点安装了测温计。本发明工艺简单，保证了系统的安全性、操作的稳定性和处理故障的灵活性。

Description

本发明属于烟煤制粉系统的防火防爆工艺，特别适用于大型高炉喷吹烟煤的制粉系统。

制粉系统包括有磨煤机、粗粉分离器、旋风分离器和布袋除尘器和排煤引风机等设备，制粉系统经常发生烟煤着火和爆炸等事故。美国阿姆科钢铁公司1964年高炉喷吹烟煤试验时就发生了煤粉爆炸，鞍山钢铁公司1964年也曾发生类似的情况，发电厂烟煤制粉系统发生的爆炸事故更是屡见不鲜。烟煤制粉系统防火防爆工艺出现的问题，是我国大型高炉喷吹烟煤技术停滞不前的主要原因之一。

本发明便是针对烟煤制粉系统的防火防爆问题作了改进，成功地开发出大型高炉喷吹烟煤制粉系统的新工艺。

本发明的要点是使整个制粉系统在惰化气氛中运行，使用高炉热风炉废气和燃烧炉烟气干燥输送煤粉（见附图1），控制制粉系统气氛含氧量在12%以下，最低可达6%以下，从而确保系统实现防火防爆的目的。

所用两座高炉热风炉废气分别通过两路进入制粉系统;热风废气由两座高炉的热风炉供给，在其一座高炉休风或停炉时，自动倒换到另一座高炉热风炉;为了防止热风炉换炉时空气混到废气中，把热风炉放风阀的放风管直接接到烟囱中去，减少了废气中含氧量的波动;在磨煤机的入口采用全密封的埋板式给煤机，使系统的漏风率减少10～15%;制粉系统的末端安装性能良好的测氧仪，该测氧仪灵敏度高，能连续检测、记录和报警。

制粉系统还采用了全负压运行，把排煤引风机安装在整个制粉系统的末端（见附图2），大大减少了布袋除尘器漏粉和整个车间厂房积存煤粉;与同类制粉系统相比，取消二次排煤引风机，设备投资可降低5～7%;取消再循环管道，彻底地消除了由于再循环管道积粉而引起的烟煤自燃、爆炸（据有关方面总结，再循环管道的引起爆炸率达32%）。在制粉系统还安设了防静电火花的设施，系统各管道和各容器凡有法兰的地方都用金属将其联接起来，全系统共装有60对这样的装置;全系统安装接地线，其接地电阻小于4欧姆。

此外，在系统万一发现有火源时，为了及时灭火防爆，在系统主要危险点安装测温计，并带有记录和超温报警;在系统关键部位安装氮气清扫管;在系统入口安装大流量氮气装置，供磨煤机在事故状态及开机、停机时进一步获得足够的惰性气氛;各防爆膜面积进行科学计算;主要存粉容器设有氮气或蒸汽灭火装置;系统各值班室安装有防止缺氧的通风装置，能有效地防止氮窒息，以保障岗位工人的健康。

本发明工艺流程简单，保证了烟煤制粉系统的安全性、生产操作的稳定性和处理故障的灵活性。鞍钢大型高炉喷吹用烟煤的制粉系统使用本发明磨制了大量强爆炸性烟煤（含挥发分28%以上），制粉系统未发生任何故障。

附图说明：

附图1是热风炉废气利用图。图中[1]为10号高炉热风炉，[2]为11号高炉热风炉，[3]为烟囱，[4]为[1]的放风阀，[5]为[2]的放风阀，[6]为2号阀，[7]为1号阀，[8]为3号阀，[9]为4号阀，[10]为5号阀，[11]为6号阀，[12]为排煤引风机，[13]为7号阀，[14]为8号阀，[15]为燃烧炉（如图所示，共有两座），[16]为燃烧炉烟囱阀，[17]为燃烧炉烟气阀，[18]为燃烧炉烟气引风机，[19]为[18]后的烟气阀，[20]为热风总管，[21]为废气总管，[22]为9号门，[23]为2号门，[24]为磨煤机入口管道。

附图2是制粉工艺流程图。图中[1]为原煤仓，[2]为埋刮板式给煤机，[3]为磨煤机，[4]为粗粉分离器，[5]为一级旋风分离器，[6]为二级旋风分离器，[7]为布袋分离器，[8]为粉煤仓，[9]为仓式泵，[10]为排煤引风机，[11]为废气总管，[12]为热风总管，[13]为测氧点，[14]为测温度点。虚线示出了取消的再循环管道。

实现本发明的最佳方式：

使用两座高炉热风炉废气，参照附图1，即[1]为10号高炉热风炉，[2]为11号高炉热风炉，分别通过两路进入制粉系统;在其一座高炉休风或停炉时，通过[6]2号阀或[7]1号阀自动倒换到另一座高炉热风炉;为了防止热风炉放废风或换炉时把空气放到废气中来，把热风炉放风阀[4]或[5]的放风管直接放到烟囱[5]中去。

附图2中[10]排煤引风机为原二次排煤引风机位置，当二次排煤引风机取消后，把一次排煤引风机移到此位置。

Claims

1、一种烟煤制粉系统新工艺，其特征在于所用两座高炉热风炉废气分别通过两路进入制粉系统；热风炉废气由两座高炉热风炉供给，在其一座高炉休风或停炉时，自动倒换到另一座高炉的热风炉；为了防止热风炉换炉时把空气混到废气中，把热风炉放风阀的放风管直接接到烟囱中去。

2、一种按照权利要求1所说的新工艺，其特征在于在制粉系统中把排煤引风机安装在整个制粉系统的末端，取消了二次排煤引风机和再循环管道;在制粉系统还安设了防静电火花的设施，系统各管道和各容器凡有法兰的地方都用金属将其联接起来;全系统安装接地线。

3、一种按照权利要求1或2所说的新工艺，其特征在于在系统关键部位安装氮气清扫管，在系统入口安装大流量氮气装置，主要存粉容器设有氮气或蒸汽灭火装置，系统各值班室安装有防止缺氧的通风装置，能有效地防止氮窒息。