CN106573718A - 用于制备食品或饮料的包袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有内容积的包袋(100)，食品或饮料配料储存在所述内容积中，并且当流体被引入到所述内容积中时，在所述内容积中生产食品或饮料产品，所述内容积由在其边缘处彼此接合的片材限定，并且所述内容积具有大致平面形状，所述大致平面形状限定在饮料生产期间基本垂直取向的平面(P)，所述包袋(100)包括用于在所述内容积中供应流体的至少一个流体入口(110)和用于从所述内容积输送食品或饮料产品的至少两个分配出口(120,130)，所述流体入口(110)和所述分配出口(120,130)定位在所述包袋(100)的底部处并且至少部分地定位在所述片材的两个接合边缘之间，所述流体入口(110)被取向为基本上垂直于由所述内容积限定的所述平面(P)，所述分配出口(120,130)布置在彼此附近并且被配置为具有足够的截面以使得所述食品或饮料产品能够从所述包袋(100)流动。

Description

用于制备食品或饮料的包袋

技术领域

本发明涉及用于制备食品或饮料的包袋；特别地，本发明涉及包含食品或饮料配料的一次性包袋，该包袋用于以减少的时间量制备食品或饮料并且具有最佳质量。

背景技术

通过在饮料分配机中引入含有食品或饮料配料(诸如研磨咖啡或速溶咖啡)的胶囊并将水注入胶囊中来制备饮料在现有技术中是已知的：饮料或食品配料通常被提取或溶解到水中以形成饮料或所需的最终产品，饮料或所需的最终产品通过合适的出口流出胶囊。

因此，过去已经开发了不同的胶囊，这些胶囊至少通过用于储存食品或饮料配料的胶囊主体的性质来区分。虽然大多数胶囊由刚性主体或半刚性主体制成(通常通过注塑成型或热成型制成)，但可由箔材料制成柔性类型的包袋。柔性包袋9通常具有半刚性和刚性胶囊的优点，即较少量的材料用于包装产品，这导致总体较低的生产成本，以降低在若干寿命周期评估中显示的寿命周期影响并且对使用者而言有利，他们将需要较少的可用空间来储存这些包袋，因为这些包袋更紧凑。

例如，WO 99/05044描述了柔性饮料生产小袋，其包含通过将两个层压件在其边缘处结合而形成的容积中的饮料配料，具有刚性塑料的导管结合到其中的基部接缝。入口喷嘴设置在所得小袋的顶部处以用于将与饮料或食品配料混合的水引入小袋的内容积内，然后所产生的饮料通过设置在包袋底部处的饮料出口排出，其中提供闭合装置，使得当加压水被引入到小袋中时，闭合装置适于在压力下打开，从而允许饮料通过饮料出口排出。然而，该构型对于消费者而言存在重要的缺点：通过增加小袋内的压力来获得闭合装置的打开。但是，该压力增加并不推荐用于一些饮料的制备，因为它会在饮料表面形成气泡，例如，这对于茶的制备将是不期望的。除此之外，对于使用者存在以下风险：在所期望压力下包装可能不破裂的风险，包装最终将以不受控的爆开方式打开。出于该原因，小袋在其中进行处理的设备需要包括在饮料制备期间将小袋完全封装在机器中的装置以便避免对消费者的损害。

从现有技术中还已知，例如根据WO 2011/024103，用于制备饮料诸如咖啡的柔性袋或小袋包括其中储存有浓缩剂量的产品的空间。袋还包括在袋的侧面之一上的刚性部分，该刚性部分设置有水通过其插入袋中的入口；将水朝向袋的相对部分输送的管元件从而进行水和配料的混合；以及产品通过其进行分配的出口。在饮料制备期间，饮料出口定位在袋顶部。水通过入口并且通过管元件被引入直至其充满袋，并通过同样定位在袋顶部的饮料出口溢出。这样的袋被构思用于通过提取烘焙并且研磨的咖啡，而非通过溶解速溶咖啡或其他可溶材料来制备饮料。出于该原因，袋在出口处具有过滤器，以防止不溶颗粒与饮料一起分配。这样的袋的不便之处在于，在饮料制备以及引入水结束后，饮料留在袋中，这对于不能从饮料生产机器中正确移除袋的使用者而言是个问题。除此之外，在该袋中，水入口和饮料出口都不由膜闭合，这在卫生和货架期方面不被推荐，因为它可能对消费者造成问题。

现有技术中的已知文献，诸如WO 99/05044、GB 2374856和WO 2012/175985描述了由两片柔性空气和液体不可渗透材料制成的相似的柔性包袋，该柔性空气和液体不可渗透材料在其边缘上结合以限定其中将储存饮料配料的内容积。然而，这些柔性小袋存在缺点，如已经解释的。这些小袋的另一个缺点是入口管口将水引入包袋时始终遵循相同的在小袋中竖直从上至下的方向。于是所有饮料均根据相同的过程在小袋内生产。然而，根据饮料配料和所需饮料的性质，饮料配料应按照(例如)是否需要泡沫来以不同的方式处理。WO2012175985中提出了一种解决方案，该解决方案在于提出具有用于高压或低压饮料制备的不同冲煮头(夹钳)的饮料机器，这是复杂的并且需要较长时间。

这些小袋的另一个缺点是不能直接从小袋输送泡沫浓稠的饮料，特别是乳饮料。泡沫浓稠的饮料必须如GB2374586中所述，用水射流在饮用杯中起泡。这种具体实施需要较长的时间来制备泡沫浓稠的饮料(首先从小袋制备饮料，然后用水射流使饮料起泡)，并且不会带给消费者高质量饮料的感觉。

另外，期望从柔性包袋输送不同类型的饮料：然而，当使用用于输送例如大杯饮料的现有已知灵活解决方案时，消费者将需要等待很长时间来制备饮料，这肯定是不方便的。除此之外，其它类型的稠厚产品，例如包含果肉等的饮料，将不能使用现有的解决方案来输送。甚至，如已经解释的，发泡食品或饮料产品也不能被制造。本发明因此旨在解决这些限制。

本发明的目的是提出用于制备食品或饮料的包袋，该包袋在制造、饮料制备简便性和清洁度方面改善上述问题，得到最佳的总体饮料质量，从而允许以减少的时间量制备不同类型的食品或饮料。

本发明提供了对上述需要的解决方案，如将进一步解释的。本发明还有其他目的，具体地讲，这些其他目的是如将在本说明书的其余部分中出现的其他问题的解决方案。

发明内容

根据第一方面，本发明涉及包袋100，该包袋具有内容积，其中储存食品或饮料配料并且当流体被引入内部时在其中产生食品或饮料产品，所述内容积由在边缘处彼此接合的片材限定，并且所述内容积具有限定在饮料生产期间基本上垂直取向的平面P的大致平面形状。包袋100包括用于在包袋100的内容积中供应流体的至少一个流体入口110和用于从所述内容积输送食品或饮料产品的至少两个分配出口120、130，所述流体入口110和所述分配出口120、130定位在包袋100的底部处并且至少部分地定位在片材的两个接合边缘之间。流体入口110基本上垂直于由内容积限定的平面P取向，分配出口120、130布置在彼此附近。更优选地，分配出口120、130被配置为基本上平行的管，该管从内容积基本上竖直地布置，但是它们也可布置成在它们之间形成一定角度，只要它们将食品或饮料产品分配到专用接收装置，通常为饮用杯中。除此之外，分配出口120、130被配置为具有足够的截面以实现来自包袋100的食品或饮料产品的流动，更优选地通过重力实现自由流动。

根据本发明，包袋100的所述至少两个出口120、130可具有相同或不同的直径。

包袋100可包括具有流体入口110和分配出口120、130的单一配件组件10，所述配件组件10定位在包袋100的底部处并且部分地定位在片材的两个接合边缘之间。

根据本发明，所述至少两个分配出口120、130可在分开的插入件中制成，这些插入件布置在包袋100的底部处并且部分地定位在片材的两个接合边缘之间。

另外，在本发明的另一个实施方案中，包袋100的所述至少两个分配出口120、130的不同之处在于它们的内部设计。

在第一实施方案中，分配出口中的至少一个的内部设计被配置为限制所分配的食品或饮料产品中气泡的存在，优选地使得分配出口的内部导管包括具有至少两个孔的至少一个横向板，所述孔具有被配置为在饮料或产品流过时使气泡破裂的设计。

在第二实施方案中，分配出口中的至少一个的内部设计被配置为调节所分配的食品或饮料产品中气泡的尺寸，优选地使得分配出口的内部设计被配置为将进入内部导管中的食品或饮料产品的流在分配出口的内部导管的末端处分成食品或饮料的若干分离的支流。

在第三方面，分配出口中的至少一个的内部设计被配置为改善在分配之前食品或饮料配料与流体的混合，特别地以以下方式改善：分配出口包括静态混合器以便增加分配出口的内部导管内的流动湍流和/或增加分配出口的内部导管中的食品或饮料流动的路径。

另外，根据本发明，包袋100可包括排出液体出口，其可被刺穿以用于从包袋100的内体积中排出液体。

另外，根据本发明，包袋100的流体入口110被配置为将可取向的高速射流6提供到包袋100的内容积中。

包袋100还可包括标识装置60，该标识装置具有进入流体入口110中的流体供应的参数信息，即以下各项中的至少一项或组合：流体的流速、流体供应的温度和/或引入流体入口110中的流体的总体积和/或所供应的射流和/或射流之间的暂停的持续时间。

根据第二方面，本发明涉及用于从包袋100制备食品或饮料产品的机器200，该机器包括接收区域201，该接收区域适于在饮料生产期间将包袋100容纳在基本上垂直的位置中，其中流体入口110和至少两个分配出口120、130布置在包袋100的底部处，该机器还包括设计用于容纳进入流体入口110中流体的注射装置30。

另外，根据本发明的第二方面，机器200还可包括数据读取器，该数据读取器检索进入流体入口110中的流体供应的参数信息，即以下各项中的至少一项或组合：流体的流速、流体供应的温度和/或引入流体入口110中的流体的总体积和/或所供应的射流和/或射流之间的暂停的持续时间。

附图说明

结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，其中：

图1示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋的可能构型的一般示意图。

图2示出根据本发明的制造用于制备食品或饮料的一次性包袋所进行的不同步骤。

图3示意性地示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋的配件组件中的流体入口和注射孔的可能构型以便配置水射流。

图4a-图4b-图4c-图4d-图4e-图4f-图4g-图4h示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋的配件组件中的分配出口的不同实施方案。

图5a-图5b示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋的配件组件中的分配出口的内部设计的第一可能实施方案。

图6a-图6b示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋的配件组件中的分配出口的内部设计的第二可能实施方案。

图7a-图7b示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋的配件组件中的分配出口的内部设计的第三可能实施方案。

图8a-图8b示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋的主平面P中的内容积中的液体的运动。

图9示出根据本发明的实施方案的在食品或饮料制备机器中在略微倾斜的平面上用于制备食品或饮料的一次性包袋的定位。

图10示出根据本发明的另一个实施方案的用于制备食品或饮料的一次性包袋在食品或饮料制备机器中根据整体水平滑动运动的引入。

图11示出根据本发明的又一个实施方案的用于制备食品或饮料的一次性包袋在食品或饮料制备机器中根据垂直滑动运动的引入。

图12示出根据本发明的用于制备食品或饮料的一次性包袋与食品或饮料制备机器的相互作用。

图13示出根据本发明的形成用于制备食品或饮料的一系列一次性包袋的可能性，这些一次性包袋具有相同配件组件但内容积尺寸有所不同。

具体实施方式

本发明涉及具有内容积的一次性包袋100，食品或饮料配料储存在该内容积中。当流体(通常为水)被引入包袋100的内容积中时，产生食品或饮料。

根据本发明的一次性包袋100包括用于在包袋100的内容积中供应稀释剂的至少一个流体入口110。包袋100还包括至少两个分配出口，主要分配出口120和二级分配出口130，食品或饮料一旦制备好了就通过所述分配出口从包袋的内容积中分配。利用该构型，改善了所生产的食品或饮料产品的流动，并且使分配时间最小化，特别是当从包袋100制备大杯饮料时，因此使得流动时间总体上优化。优选地，流体入口110和分配出口120、130定位在包袋100的底部附近。

在本申请中，术语“底部”、“顶部”、“横向”、“水平”和“竖直”用于描述本发明的特征的位置关系。这些术语应被理解为是参考包袋在引入例如如图1中所示的用于生产食品或饮料的食品或饮料制备机器中时的通常取向。优选地，包袋的通常取向将基本上是垂直的。

根据本发明，“底部附近”是指流体入口和分配出口均定位在包袋的底部边缘上和/或包袋的横向侧之一的底部部分上。本发明涵盖不同的变型，其中流体入口和分配出口在包袋的相同边缘上，在包袋的底部边缘上或在包袋的横向侧的底部部分处；也涵盖这样的变型，其中流体入口在包袋的底部边缘上或在包袋的横向侧之一的底部部分上，分配出口定位在包袋的底部边缘处；并且还涵盖这样的变型，其中流体入口在前面定位在包袋的底部部分处并且分配出口定位在包袋的底部边缘处。根据本发明，横向侧的底部部分通常对应于所述横向侧的定位在小包中间部分下方包袋，并且优选地更靠近包袋的底部部分，而不是包袋的中间部分的部分。

本发明中，术语“流体”涵盖能与可溶食品或饮料配料混合以制备饮料的任何水性稀释剂，例如水、碳酸水、乳等，或来自正在稀释的流体配料的食品。然而，根据本发明，水是将被使用的优选流体。

优选地，包袋包括两个柔性不透水片，所述片彼此接合以限定包袋的内容积。因此，包袋本身是基本上柔性的，并且看起来像袋或小袋。柔性是指片可轻松弯折。所得包袋也可弯折；与刚性容器相反，包袋是柔软的并且可变形。柔性片材可以是塑性层压件、金属化箔或铝箔或纤维基材。根据本发明，所述两个柔性不透水片可由对折且在其自由边缘处接合的一个单一柔性不透水片形成。该实施方案构成了制造包袋100的特别简便的方式，因为其要求切割仅一个片材(最优选地根据矩形形状)以及将其折叠形成用于食品或饮料配料的内容积。通常，也为了制造方便，在容器边缘的密封期间将配件组件10引入容器的底部边缘中。

根据特定实施方案，包袋可包括不止两个片，特别是用以增加内容积的尺寸。至少另一个片可接合到两个第一片，该第一片根据平面限定内容积和大致平面形状。例如，所述其他片可形成用于包袋的内容积的自立袋形状或任何其他形状。一般来讲，所述其他片接合到两个第一片材的不包括流体入口和分配出口的边缘。

优选的是，包袋具有大致平面形状。优选地，平面形状在食品或饮料生产期间基本上垂直取向，其中流体入口和分配出口布置在包袋的底部附近。

在本发明中，流体入口和分配出口可在一个单一插入件中制成，或在定位在包袋中的分开的插入件中制成。

本发明的包袋100优选地包括配件组件10和食品或饮料容器20：配件组件10通常包括流体入口110和至少两个分配出口120和130，并且优选地由刚性塑料材料制成为一体，优选地通过注塑成型制成。该塑料材料可选自以下列表：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。根据一个次优选的实施方案，插入件可由诸如铝或镀锡板的金属制成。容器20优选地为柔性的并且包括其中储存食品或饮料配料的内容积。

根据本发明的优选实施方案，流体入口110在前面布置在配件组件10中并且所述至少一个分配出口120、130被配置为平行于片布置的直管或管道，所述片将容器20配置为使得其允许通过重力分配所制备的食品或饮料产品。因此，根据该优选的实施方案，流体入口110和分配出口120、130相对于彼此垂直布置。这在例如图4a-图4h中示出。

根据本发明，包袋的食品或饮料配料可包含在以下列表中：汤、果汁、蔬菜汁、肉汤、咖啡、巧克力、茶、乳或奶精、冰沙、果泥、果蓉、乳脂或它们的组合。

食品或饮料配料可为可溶食品或饮料配料。食品或饮料配料优选地为选自以下列表中的可溶食品或饮料配料：

-速溶咖啡粉、乳粉、奶精粉、速溶茶粉、可可粉、糖粉、果粉或所述粉的混合物，

-咖啡浓缩物、乳浓缩物、糖浆、水果或蔬菜浓缩物、茶浓缩物、水果或蔬菜泥。

粉末可以是凝聚的或烧制的。粉末或液体浓缩物可与固体块混合，例如用于制备具有固体块的汤。

食品或饮料配料也可以是可泡制食品或饮料配料，如烘焙并且研磨的咖啡或茶叶。在该实施方案中，对可泡制配料进行水提取。

配件组件10的流体入口110优选地被配置为可缩地可刺穿入口110，稀释剂可通过该入口供应到食品或饮料容器20的内容积中，以便将容纳在其中的食品或饮料配料与稀释剂适当地混合以制备随后的食品或饮料产品。

食品或饮料容器20优选地包括两个柔性不透水片21、22，其在它们的边缘211、212、213、214上互相接合以限定内容积，食品或饮料配料储存在该内容积中。这两个片21、22也可通过将一个单片在其中间部分折叠形成包袋100的顶部部分214而获得：在这种情况下，仅边缘211、212和213必须结合在一起，如图2所示。优选地，通过加热密封或热密封进行结合。

流体入口110优选地被配置为通过注射孔111以射流6的形式将流体(优选地为水)供应到容器20的内容积中，如图3所示。

图1和图3示出布置在配件组件10的侧面之一中的流体入口110。然而，应当注意，根据本发明的优选实施方案将在配件组件10中在前面布置流体入口110，如图4a-图4h所示。

流体入口110通常包括外部封盖，其是入口110的可刺穿的部分：当为了制造方便而放置在配件组件10上时，封盖优选地由柔性片21或22中的一个制成。另外，配件组件10包括至少两个分配出口120、130，食品或饮料产品通过所述分配出口分配。一旦储存在容器20的容积内的食品或饮料介质用来自注射孔111的水稀释，所制备的食品或饮料被引导朝向从其分配食品或饮料的两个分配出口120、130。根据本发明的另一个实施方案，流体入口110可被制成为从配件组件10的一侧穿到另一侧的通孔，即，从前侧穿到后侧，反之亦然。在每一侧，即前侧和后侧上，将设置外部可刺穿封盖，使得当刺穿装置在前面或在后侧上刺穿该封盖时，流体在任何情况下都将被注入并且将通过注射孔111引入包袋中。利用这样的构型，包袋是可换向的。

通常，两个分配出口120和130均包括在由一个单一刚性件或部件制成的配件组件10中，该配件组件将优选地布置在包袋100的底部边缘211处或者在包袋100的侧向边缘212、213之一的底部部分处。也可以是，流体入口110与注射孔111一起在一个刚性插入件中制成，该刚性插入件可定位在包袋100的底部处，意味着其被布置在包袋100的底部边缘211处或者在包袋100的侧向边缘212、213之一的底部部分处，并且两个分配出口120和130然后将在一个或两个单独刚性插入件中制成，该刚性插入件将布置在包袋100的底部边缘211处。

优选地，两个分配出口120、130被配置为封闭在配件组件10或一个或不同的刚性插入件中的直孔。

在示于图1中的实施方案中，注射孔111被配置为在容器20的内容积内基本上向上和垂直地引入水射流6。然而如图3所示，流体入口110也可以是基本上水平取向的直孔，并且在容器20的内容积内通过注射孔111基本上向上和垂直地引入水射流6。

流体入口和分配出口可以是插入件内部或配件组件内部的直孔，因为它们易于制造。还可以实现其他实施方案，其中插入件限定具有至少一个方向改变的孔。这样的方向改变可以有助于改善插入件与食品或饮料制备机器的接口，特别是机器供水源和入口插入件之间的接口。这样的方向改变可以有助于控制容器的内容积中的水速度和/或容器的内容积中的水射流取向。被配置为单一配件组件的单一插入件与两个或更多个单独插入件相比在制造时具有容易定位在包袋的边缘中的优点。

分配出口120、130被优选地配置为使得它们将食品或饮料产品作为流动，更优选地作为自由流动进行输送，这意味着产品可通过简单的重力下落从分配出口120和130流动，因此具有足够的截面，以便实现饮料或食品产品从包袋的流动。根据本发明的优选实施方案，分配出口120、130是具有包含在1mm和4mm之间，更优选地包含在1.5mm和3mm之间，甚至更优选地在约3mm的范围内的直径的直管。通常，当大杯饮料从包袋100分配时，主要分配出口120和二级分配出口130均具有包含在这些范围内的直径，使得饮料在短时间内被输送。两个分配出口120和130可具有相同直径或不同直径。此外，这些分配出口120和130通常包括优选地制成为管的变窄部的弱化区域122、132：该部分通常将被切割并打开以用于饮料或食品分配，如将进一步更详细地解释的。分配出口120、130还优选地在配件组件10的底部处包括开口121、131，所述开口121、131具有横向截面，该横向截面具有等于直径为至少1mm，优选地至多4mm，更优选地包含在1.5和3mm之间，甚至更优选包含在约2mm的范围内的圆形表面的表面的表面积。

当旨在从本发明的包袋100生产和分配稠厚的饮料或食品产品(例如具有果肉或较稠厚元素的饮料或食品产品)时，分配出口120、130中的至少一个将具有较大直径，通常高于5mm，优选在约6mm的范围内。在这种情况下，分配出口还将设置有弱化区域，该弱化区域优选地被制造为管的变窄部。在这种情况下，分配出口120、130的开口121、131将大约小于5mm。

分配出口120、130通常被配置为在配件组件10中基本上垂直取向的直管，在其末端包括开口121、131，所制备的食品或饮料产品将通过所述开口分配。管的长度将优选地为至少5mm。这样的长度通常使得能够在将产品(通常是饮料)输送到饮用杯9之前完成产品的起泡。本发明的分配出口120、130的优点在于，当例如生产饮料时，不需要在它们和机器之间实施特定的连接，以便引导从分配出口120、130输送的饮料的流动：饮料可从分配出口120、130直接流入饮用杯9中。

图4a-图4b-图4c-图4d-图4e-图4f-图4g-图4h示出本发明的配件组件10的不同实施方案或可能的执行，该配件组件包括流体入口110和两个分配出口120和130，它们可具有不同的直径或者可具有相同的直径，这取决于作为目标的包袋100中的食品或饮料产品的类型。

另外，根据本发明，分配出口120和130的不同之处可在于其内部设计：例如，主要分配出口120可在内部设计用于分配无泡饮料，而二级分配出口130可在内部设计用于分配发泡饮料，如将进一步解释的。通常，分配出口的内部设计旨在提供不同的效果，即以下各项中的至少一项或组合：泡沫改善、产品混合改善、使泡沫破裂以移除泡沫(用于无泡饮料)、或出口直径调节。

图5a示出分配出口的内部设计的第一可能实施方案：在外部，其中布置有分配出口120、130的配件组件10具有与前述相同的特征。然而，图5a示出配件组件10的纵向横截面视图，其使得分配出口120中的包括内部导管45的一者的内部设计明显。该内部导管45是基本上直的导管。在导管的底部末端处，出口包括具有六个孔61b的一个横向板61a，该孔具有三角形形状。三角形彼此定位以便形成直线网格。当饮料流过刺穿板61a时，与通过不具有刺穿板的相同分配出口的饮料流动相比，饮料流动几乎不受限制。然而，当与板接触时，由三角形形成的网格使饮料的气泡破裂。内部导管45与板61a一起定位在出口管道和闭合塞127之间的连接件44上方的内部导管中，使得当塞被切割或撕裂时，板61a定位在分配出口120的底部末端处。

根据本发明的另一个实施方案，类似于61a的额外横向板可放置在中空部件500中，在所述中空部件500与内部导管45的连接件之间，用于额外的发泡。

图5a还示出对于分配出口120解释的内部设计的另一个可能的实施方案，使得配件组件10由两个组成部分制成：包括流体入口110的单一插入件主体150和从单一插入件主体150的顶部表面垂直延伸的至少一个中空部件500，该中空部件500在其底部处由闭合塞127保持闭合；包括限定分配出口120的内部设计的横向板61a的设计适配器61。图5b单独示出尚未被引入单一插入件主体150的中空部件500内部的所述设计适配器61。

设计适配器61和中空部件500具有共形形状和尺寸，使得设计适配器61能在中空部件500中滑动，并且精确地配合在内部以成为配件组件10的分配出口的内部导管。通常，设计适配器61和中空部件500具有管状形状。在示出的实施方案中，设计适配器61是具有比中空管的长度更小的长度的管。

图6a示出分配出口的内部设计的第二可能实施方案：在外部，其中布置有分配出口120、130的配件组件10具有与前述相同的特征。然而，图6a示出配件组件10的纵向横截面视图，示出包括具有六个圆形孔62b的一个横向板62a的底部末端。当饮料流过刺穿板62a时，饮料的流动被分成六个支流。由于孔62b的相当小的尺寸，支流被很好地分离，并且不同支流之间的空气沿着饮料支流被携带，而且与饮料混合，从而在饮料中形成泡沫。板中的孔被设计成形成饮料的喷淋。板62a定位在出口管道和闭合塞127之间的连接件44上方的内部导管中，使得当塞被切割或撕裂时，板62a定位在分配出口的底部末端处。

图6a的配件组件10通过图5a所示的相同的单一插入件主体150和限定分配出口的内部设计的设计适配器62的联合而制成。图5b单独示出尚未被引入单一插入件主体的中空部件内部的所述设计适配器62。所述设计适配器62具有与图5b的设计适配器61相同的外部形状以便与单一插入件主体150协作，但是其具有不同板62b以便限定分配出口的不同内部设计。

根据本发明的另一个实施方案，类似于62b的额外横向板可放置在中空部件500中，在所述中空部件500与内部导管45的连接件之间，用于额外的发泡。

图7a示出根据本发明的第三模式的配件组件10。其具有与图5a的配件组件10相同的特征，不同的是分配出口的内部设计包括由混合刀片构成的混合设备63。在示出的实施方案中，混合刀片是围绕纵向轴线632定位的螺旋状布置的刀片631、631'。当饮料流过分配出口时，由混合刀片631、631'形成湍流流动，这在饮料在分配出口的底部处分配之前增加饮料的混合和溶解。

图7a的配件组件10通过图5a所示的相同插入件主体150和限定分配出口的内部设计的设计适配器63的联合而制成。图7b单独示出尚未被引入单一插入件主体的中空部件内部的所述设计适配器63。

根据本发明，在食品或饮料制备步骤之前，分配出口120、130在其末端处闭合。通常，分配出口被制造成闭合的并且被配置为在食品或饮料生产步骤时打开。所谓“制造成闭合的”意指包括容器20和配件组件10的完整包袋被制造成具有闭合的分配出口120、130。这种闭合确保卫生和货架期保护。分配出口120、130可由食品或饮料制备机器打开或手动打开。

优选地，包袋100在饮料或食品制备期间不被加压。这种效果可通过在水被引入包袋中之前，或在水被引入包袋中的同时，或略微在水被引入包袋中之后打开分配出口120、130中的一个或两个而获得。整体地，饮料或食品产品在流体入口110以及分配出口120、130中的一个或两个被打开的情况下制备。

优选地，如图4a-图4b-图4c-图4d或图5a-图5b-图5c-图5d中示意性地所示，分配出口120、130由闭合塞127、137闭合，所述闭合塞127、137包括用于在打开分配出口120、130之后保持它们附接到配件组件10的装置。因此，这些塞127、137在饮料或食品的生产期间不会落入饮料或食品中。用于保持塞127、137附接到配件组件10的装置可为例如附接到配件组件10的塑料结合件128、138或提供类似效果的任何其他合适的装置。此外，分配出口120、130中的弱化区域122、132通常靠近这些闭合塞127、137，通常使分配出口管变窄，使得更容易由机器或由消费者手动切割或撕开塞127、137。

即使当优选实施方案是通过闭合塞127和137闭合包袋100时，除了或代替使用这些塞127、137，也可以闭合容器20本身。

优选地，闭合塞127、137是包括分配出口120、130和流体入口110的一个单一配件组件10的部分。特别地，当配件组件10通过注塑成型制成时，模具的设计还包括塞127、137。以相同的方式，塑料结合件128、138在配件组件10通过注塑成型制成时也可为该配件组件的设计的一部分，这从制造的角度来看再次提供了优点，因为相同部分包括流体入口110、分配出口120、130、闭合塞127、137和结合件128、138。

优选地，流体入口110能被包括在食品或饮料制备机器中的刺穿装置30刺穿。刺穿装置30通常具有两个功能：它们刺穿通常布置在流体入口110外侧的封盖或外部盖，并且它们还在压力下将流体注入到流体入口110中。优选地，刺穿装置30包括流体针，在下文中称为针，通常为水针：这些刺穿装置30通常包括内管道或管，高压流体通过该内管道或管注入流体入口110中。这些针可具有任何种类的外部形状或构型，因为主要要求在于它们要适当地刺穿外部封盖并且它们能在所需压力下注入流体。优选地，流体在高于2巴，更优选地高于3巴的压力下注入。优选地，流体在包含在2和10巴之间，更优选地约7巴的范围内的压力下注入。流体入口110按以下方式配置：由刺穿装置30穿过该流体入口注入的高压流体被转换成高速射流6，该高速射流被驱动到容器20的内容积中。通常，流体入口110包括在其上的可缩地可刺穿盖或封盖，所述盖或封盖通常由放置在其上的容器20的柔性片配置，一旦食品或饮料产品的制备开始，所述盖或封盖可被机器的刺穿装置30刺穿。刺穿装置30优选地还包括优选地由橡胶制成的环形环，从而确保在刺穿装置30将流体注入到流体入口中时，流体入口之外没有流体泄漏。流体入口110通过注射孔111与容器20的内部容积连通，该注射孔的直径为至多1mm，更优选地为至多0.6mm，优选地为至少0.24mm，优选地包含在0.3mm和0.5mm之间，更优选地为约0.4mm，当流体在流体入口110处在包含在2和10巴之间的压力下输送时，这特别适合。利用这样的构型，由穿刺装置30注射的高压流体在流体入口110中向内朝向注射孔111传输，当穿过注射孔111的小截面时，该高压流体从该注射孔转换成注射到容器20的内容积内的高速流体射流。通常，提供在容器20中的该流体射流具有至少20m/s的速度，这取决于注射孔111的直径。注射孔111的小截面的形状可为任何种类；然而，为了容易制造，圆形截面是优选的。

流体入口110在其入口处具有入口室112，该入口室被配置为整体水平取向的中空腔室。其尺寸被配置为接收刺穿装置30，该刺穿装置通常被配置为饮料制备机器的中空针，以便允许流体(优选地为水)被注入流体入口110中。入口室112具有优选地布置在其上部横向壁中的排出端，该排出端对应于注射孔111，可从该注射孔将水以射流6的形式注入内容积中。孔通常为圆形的。由于流体入口110的构型，可在入口室112中基本上水平地注入水，并且基本上垂直地将水注入包袋的内容积中。

在容器20内形成的流体射流避免了食品或饮料产品过快地流过分配出口：因此，容器容积内配料与流体一起搅拌的时间增加。

对于射流，应理解为快速且强有力地从流体入口流出并流进食品或饮料容器的内容积中的液体或流体流。因此，流体入口110被配置为以高速度将流体引入容器20的内容积中，该流体射流优选地具有至少约20m/s，优选至少30m/s的速度。如前所述，在本发明中优选地通过在流体入口中的流体路径中设置缩窄物(注射孔的缩窄物)以减小流体入口的截面的尺寸来获得这样的构型。由于流体进入容器的内容积中而通过的注射孔的小表面，加压流体在容器20的内容积中形成射流。

根据本发明，流体入口110也可被配置为将可取向的高速射流提供到容器20中，优选地相对于由刺穿装置30提供到流体入口110中的流体供应成约90°，但是任何其他角度都是可能的并且包含在本申请的范围内。

注射孔111的小表面具有防止流体从容器20的内容积向流体入口110中的任何回流的优点。对于通过流体入口110提供的相同流体，注射孔111的表面可根据容器20内的要与流体混合的食品和饮料配料的性质而变化。特别地，当配料难以溶解时，较小的注射孔111形成更高速的射流，该更高速的射流改善容器20中该配料的搅拌和溶解。

本发明的包袋100可因此设置有相同的配件组件10，但是具有不同尺寸的容器20，通常其高度或垂直长度不同。不同食品或饮料配料可储存在包袋100内部，因此可以生产不同的产品，诸如一杯浓缩咖啡或一碗汤。配件组件10的外部设计和构型将独立于目标产品保持不变；然而，配件组件10的内部设计，特别是关于注射孔111的直径，将根据待处理的配料以及因此根据目标食品或饮料产品而不同。另外，其他参数将根据目标食品或饮料产品而变化，通常是由注射装置注入到流体入口110中的流体流速、注射的流体的温度和/或注射的流体的总体积。这些参数将由食品或饮料制备机器提供。

根据本发明，将提供至少两种类型的包袋，所述包袋的不同之处基本上在于其产生泡沫饮料或非泡沫饮料的能力。能够产生泡沫饮料的第一类型的包袋通常具有流体入口，该流体入口被配置为以比第二类型的包袋更高的速度在包袋的内容积中引入水射流6。第一类型的包袋优选地具有两个分配出口，该分配出口被配置为将饮料尽可能长久地保持在包袋的内容积中。然后，第一类型的包袋的注射孔具有分配出口，该分配出口具有等于直径小于第二类型的包袋的圆形表面的表面的表面积。第一类型的包袋还优选地具有被配置为在饮料或食品制备期间改善容器中的流体和饮料的运动的形状。已经观察到，具有约4/3的长度/宽度比并且具有设置在宽度侧的配件组件10的矩形容器改善了流体的搅拌和泡沫的产生。当配件组件10定位在宽度与长度的侧角处时，这种效果甚至更加突出。饮料的发泡也可取决于食品或饮料配料的性质。本发明使得能够生产适于搅拌和溶解包含在容器中的不同类型的饮料或食品配料的一系列不同包袋。

包袋100还可包括使得能够由使用者或消费者抓握包袋100的附加物(未示出)，其通常在包袋的顶部边缘214上或在侧向边缘212、213之一上。

流体入口110通常由限定容器20的内容积的片材封闭在完整包袋100中：因此，能被机器的刺穿装置30刺穿的流体入口110上方的可缩盖由覆盖该流体入口110的片材制成，因此不需要制备任何辅助盖或膜以越过流体入口，制造容易且方便。因此，同一件材料可以用于同时形成容器20的内容积和闭合流体入口110。因此，本发明提供易于制造并且确保食品和饮料配料以及所生产的食品或饮料产品的卫生和货架期保护的包袋100。

优选地，在容器边缘的密封期间将配件组件10引入容器20的底部边缘中以配置完整包袋100使得柔性片可以覆盖包括流体入口110的配件组件10的部分。因此，在结合片的边缘的单个步骤期间，可以同时形成用于储存食品或饮料配料的内容积，放置配件组件10并闭合流体入口110。优选地，分配出口未被片覆盖。但分配出口可在视觉上被片的一部分(例如被片的裙边)遮住。另外优选地，根据本发明，配件组件10包括布置在配件组件10的外部表面中的至少一个中的肋16以用于改善在密封期间配件与柔性材料片的粘附。特别地，上升边缘可环绕流体入口，以便改善其周围的空气和水密封度。

根据本发明，配件组件10和/或食品或饮料容器20优选地包括标识装置60，该标识装置具有进入流体入口110中的流体供应的参数信息，即以下各项中的至少一项或组合：供应到流体入口110中的流体的流速，所述流体被供应到流体入口110中的温度，引入流体入口110中的流体的总体积。流体可在任何温度(冷的、环境的或热的)下供应到流体入口110中，这取决于目标食品或饮料产品的类型。此类标识装置60可包括任何种类的识别装置，诸如机械代码、光学代码、RFID标签、磁性标签、条形码、磁性代码、冲孔、穿孔等。

配置标识装置60的优选方式是将它们制成为在结合在一起的柔性片的区域中的食品或饮料容器20的一个侧向边缘上的检测孔，在所述区域中没有阻止这些检测孔的布置的食品或饮料配料。当两个片被放在一起并且在边缘上被熔接以配置容器20时，在这些侧向边缘中的一个上，将提供具有圆周形状的附加熔接，由此通过冲压配置检测孔。另一种方式可以是例如将印刷在片材的表面上的微型代码重现几次。

优选地，根据本发明，包袋100具有沿着在饮料生产期间基本上垂直取向的平面P取向的平面形状，并且流体入口110将流体射流6以包含在所述平面中的方向取向。从底部引入容器20的内容积中的流体射流演变成在流体分子(通常为水分子)和配料颗粒之间形成湍流、摩擦和高接触表面的环形和螺旋运动。平均来讲，流体分子在经过混合而与饮料或食品产品一起离开之前在容器内进行数次转动。已经观察到矩形形状包袋具有最佳结果(重构)。还发现配件组件被放置在矩形包袋的角落中的包带改善重构。

另外如图8b所示，食品或饮料容器20优选地包括至少一个倾斜区域21，更优选地包括对称地布置的两个倾斜区域21，该倾斜区域在配件组件10附近具有倾斜形状，朝向配件组件10会聚，这增强和便于通过分配出口120、130分配容器内的所有产品，使得最小量的产品可留在容器20内，因此避免饮料或食品配料在这些角落中保持阻塞。倾斜区域21可通过侧向密封容器的角落来获得。食品或饮料容器20可具有多种外部形状，例如矩形、正方形或圆形形状。这些容器的内容积将优选地具有被配置为在产品制备期间改善容器中的流体和食品或饮料配料的运动的形状。

根据另一方面，本发明涉及用于由如前所述的包袋100制备食品或饮料产品的食 品或饮料制备机器200。机器200包括接收装置201，该接收装置适于优选地以以下方式容纳包袋100：包袋100垂直定位，并且配件组件10定位在包袋100的底部处。机器200还包括刺穿装置30，该刺穿装置被设计用于与配件组件10接合并且用于将高压流体注入配件组件10的流体入口110内。通常，当包袋100被处理以在机器200中在基本上垂直的位置中获得饮料或食品产品时，包袋100将在前面被引入机器200中(如图9中示意性地所示，示出了包袋100的倾斜定位，但是包袋也可优选地垂直布置在机器中)或横向地引入机器中，使得包袋100可滑动地插入机器200中的专用插入件中(如图10中示意性地所示)。

图9、图10和图11示出根据本发明的用于包袋100的食品或饮料制备机器200中的接收区域201的例子。图10示出根据整体水平滑动运动在机器200中引入包袋100，而图11示出根据垂直滑动运动引入包袋100，并且图9示出将包袋简单定位在略微倾斜的平面上(还应当注意，包袋可垂直地布置在机器中，而不是在倾斜的定位下)以及闭合在包袋上方的滑动盖88(例如，透明盖)以启动饮料制备。接收区域201的其他构型以及其他运动是可能的，这取决于流体入口110在包袋100中的位置(水平或垂直地取向，垂直于包袋的主平面或在包袋的主平面内)，并且取决于配件组件10在包袋100中的位置(在角落中，在底部的中间)。

图12示出根据本发明的包袋100与食品或饮料制备机器的200的相互作用。如图所示，机器200包括至少以下各项：

-流体箱84，

-用于加热流体的加热器83，

-用于输送环境温度的流体的旁通管线87，

-用于选择热流体或环境流体的阀(未示出)，

-用于泵送流体的泵82，

-任选地，还可在机器200中设置冷却单元(未示出)以用于输送冷流体，

-用于将流体注入流体入口110中并且任选地用于刺穿流体入口110上的外部封盖的刺穿装置30。

机器200还包括数据读取器，该数据读取器优选地包括光学设备，其从标识装置60读取和检索关于用于从包袋100制备食品或饮料产品的过程参数的信息。优选地，数据读取器所检索的被机器200用来制备包袋100中的产品的正确配方的过程参数将是以下各项中的至少一项或组合：被刺穿和注射装置引入入口室120中的流体(通常为水)的温度；引入入口室120中的水的总体积；以及通过穿刺和注射装置也提供到入口室120中的水流。其他过程参数可为例如脉冲参数，例如射流阶段和射流阶段之间的暂停的持续时间。

优选地，数据读取器将通过光发射器设备发射光穿过在优选实施方案中配置标识装置60的冲孔来从包袋100中的标识装置60检索信息。另一个可能的实施方案将是使用印刷代码读取器。

优选地，机器包括定位区域86以用于在制备食品产品或饮料时将饮用杯9分派在包袋100的分配出口120、130下方。

另外优选地，机器200还包括切割设备85以用于在包袋100具有所述闭合塞时切割包袋100的分配出口120、130的闭合塞127、137，如例如图4a-图4b-图4c-图4d或图5y-图5b-图5c-图5d所示。切割设备85可定位成使得当包袋100被引入机器200中时或当食品或饮料制备被激活时，分配出口120、130的闭合塞127、137被自动切割。

图3b或图4b示出配件组件10的可能实施方案，其中入口110和出口120、130是一个相同配件组件10内的孔，流体入口110相对于注射孔111基本上垂直地布置。这样的配件组件10使得能够与具有诸如图12所示的构型的饮料机器协作。包袋100具有大致平面的形状，当饮料制备机器的刺穿装置30被引入流体入口110中时沿着在饮料生产期间基本上垂直取向的平面P取向，如图3所示。包袋在垂直于平面P的方向上可为几乎平坦的。

由于包袋100的取向，当包袋100处于用于饮料制备的位置中时，食品或饮料配料通常位于容器20的内容积的底部处。因此，当水在包袋100的底部附近的配件组件10中被引入时，水立即渗透食品或饮料配料并对其搅拌。溶解非常迅速地开始。此外，当由用水溶解配料而产生的饮料或食品在包袋中向下流动时，只要水被引入包袋中，所述饮料或食品便被再次搅拌。

优选地，流体入口110被配置为通过注射孔111在容器20的内容积内形成水射流。流体入口110被配置为以高速将水射流6引入包袋的内容积中。该速度旨在：

-搅拌包袋的内容积中的食品或饮料配料，

-保持食品或饮料配料，水和所得饮料在内容积中的循环，并且避免食品或饮料配料在其被充分搅拌和溶解之前由分配出口120、130分配。

根据食品或饮料配料的性质，高速水射流6可与从配料产生的水和脂肪或油形成乳液。因此，可获得具有特别好的口感的饮料。在生产浓缩咖啡的情况下，可以直接从包袋中获得具有奶泡的咖啡，而无需在饮料配料中添加特定的发泡添加剂，或者无需对饮料进行后处理以获得所需奶泡。

根据本发明，具有至少20m/s的速度的水射流6实现食品或饮料配料在内容积中的最佳溶解。通过穿过小孔(喷射孔111的小孔)注入水，可在内容积中形成具有高速度的水射流。流体入口110可沿着其全部长度具有小截面，或者其可具有呈现这样的小截面的缩窄物。通常，最后的这个具体实施是优选的。在内容积中获得水射流的截面的尺寸通常取决于由食品或饮料制备机器引入流体入口110中的水的压力。

从注射孔111排出的水射流6的速度通常取决于在流体入口110处引入的水的压力。本发明通常应用加压到介于2巴和10巴之间、优选地约7巴的水。对于加压水的此类值，注射孔111具有横截面，该横截面具有等于直径包含在0.2和0.8mm之间，优选地在0.3和0.5mm之间，甚至更优选地约0.4mm的圆形表面的表面的表面积。然而，当水被加压至大于11巴时，注射孔11具有横截面，该横截面具有等于直径包含在0.5mm和1.5mm之间，优选地为约1mm的圆形表面的表面的表面积。

对于相同的稀释剂供应压力，注射孔111的表面可根据包袋100内食品和饮料配料的性质而改变。特别地，当配料难以溶解时，较小的注射孔111形成更高速的射流6，该更高速的射流改善包袋中配料的搅拌和溶解。

图8a-图8b示出包袋100的内容积中的液体在主平面P中的运动。包袋100具有侧向和底部密封边缘211、212、213。底部密封边缘211已被制成部分透明，以示出包括流体入口110和分配出口120和130的配件组件10。在这样的包袋中，水射流6以高速从设置在底部的流体入口110排出，然后向上流动并在包袋的主平面P内形成圆形和螺旋运动。由于该运动，内容积中的液体不被引导到出口120、130并且根据该运动保持移动，这使得能够搅拌和优化溶解食品或饮料配料。在一定时间延迟之后，食品或饮料通过分配出口120和130两者流出包袋。分配出口的截面足够大以在放置在出口下方接收食品或饮料产品的饮用杯中形成平缓的流动。由于出口位于包袋底部附近的位置，包袋完全排空。

图8b示出根据本发明的包袋100，该包袋具有其内容积的优化内部形状。该包袋具有与图8a的包袋相同的特征，不同的是侧向边缘213上的密封件在包袋的底部角落处被制造得更大以便将内容积配置为在容器的内部角落中具有倾斜区域21。从注射孔111排出的水射流6形成圆形运动，并且倾斜边缘通过当向下移动时向上重新取向运动来加强该运动。这样的实施方案对于难以溶解并且必须强烈搅拌的食品或饮料配料可特别有意义。该构型还使得能够引导并推动在包袋的内容积中的流体入口110上方的所有剂量的食品或饮料配料。然后，在水流具有其较高速度和搅拌强度的点处，食品或饮料配料与水之间的接触有所改善。

尽管底部角落在图8b中示为完全内部密封，但是也可以在包袋的内容积内部形成简单的密封线，以防止液体在角落中循环。

根据本发明的又一个可能实施方案，配件组件10还可包括用于在需要或紧急情况下从内部包袋中排出任何液体的排出液体出口(未示出)：该排出液出口由在配件组件10的上表面处与大的中空容积连通的大孔组成。该大孔降低了在该区域中存在阻塞元件的风险，并且在紧急情况下保证液体通过排出液体出口从包袋中良好地排出。通常，放置在流体入口110上的柔性片也放置在排出液体出口上，其在紧急情况下将被刺穿装置30刺穿。

图2示出根据本发明的由柔性片材制造包袋100的方法，该柔性片材通常来自卷。首先，优选地具有矩形形状的片材在其中间折叠，并且重叠的侧向边缘结合在一起，这形成具有结合的侧向边缘212、213和折叠边缘214的袋。折叠边缘214也可最终被密封以为了美观外观而给出与侧向边缘相当的外观。然后食品或饮料配料被引入袋中。然后将配件组件10放置在两个最后打开的边缘之间，并且这些边缘结合在一起并围绕配件组件10以同时闭合包袋、定位配件并闭合流体入口110。根据次优选的实施方案，流体入口和分配出口可在分开的部件中制成。

包袋还可包括至少两个流体入口。根据包袋与饮料制备机器的协作的种类，特别是如果分配出口定位在包袋的底部中心处，则包袋可包括围绕饮料出口对称地定位的两个入口。该实施方案允许进入包袋100中的更高流动，从而提供包含在其内容积中的食品或饮料产品的更好的溶解。

无论上述实施方案如何，流体入口110都可根据两种不同的变型在包袋100中取向，如现在将进一步解释的。

根据一个第一变型，流体入口110可定位在包袋100中，使得其在饮料生产期间几乎完全基本垂直地取向。然后流体入口110可放置在沿着包袋100的底部的任何部分处。通常根据该第一变型，流体入口110是直管，优选地在定位在包袋100的底部处的插入件中。插入件可定位在两个柔性不透水片21、22之间，所述片彼此接合并且形成内容积。在该第一变型中，流体入口110和分配出口120、130通常是整体平行的垂直取向的管。

根据第二变型，流体入口110在饮料生产期间可至少部分地基本水平取向。在该第二变型中，流体入口110和分配出口相对于彼此总体上垂直。根据该第二变型，流体入口110通常定位在包袋100的一个横向侧中并且紧邻所述横向侧的底部(参见例如图1或图3)。

在该第二变型的第一模式中，流体入口110可为插入件中的几乎直的管；因此，流体入口110被配置为使得流体入口110中到注射孔111的流动水的方向不改变。所述插入件优选地定位在两个柔性不透水片21、22之间，所述片彼此接合。

在该第二变型的第二模式中，流体入口110可被配置为使得注射孔111中的水流的方向几乎垂直于注入流体入口110中的水流的方向。在该实施方案中，流体入口110的内部设计实现水流取向从流体入口110处面向包袋100的外部部分整体垂直变化到注射孔111处面向包袋100的内部部分。

在所述第二模式中，水入口的外部末端优选地包括入口室112，该入口室包括排出端，所述排出端是配置为以几乎垂直于入口室112的纵向轴线的方向引导水射流6进入包袋100的内容积中的注射孔111。优选地，入口室112为整体水平取向。该室通常被配置为接收用于注射水，通常配置刺穿装置30的中空针。其通常具有圆形截面。该室具有在中空针末端和储存食品或饮料配料的内容积之间形成距离的优点，因此避免污染针。排出端可被配置为如以上第一实施方案中所述以射流6的形式在包袋100的内容积中输送水。最优选地，室排出端是在室的横向壁中刺穿的孔，配置注射孔111。

优选的是，包袋100具有在食品或饮料生产期间基本垂直取向的大致平面形状。根据流体入口110的第二变型的这个第二模式，入口室112优选地垂直于所述平面。然后，流体入口110和分配出口通常相对于彼此垂直地取向。因此，入口和出口出现在包袋100的不同侧上。该构型限制了在流体入口110中引入水的装置被分配出口120、130所分配的饮料污染的风险。

无论流体入口110的变型和模式如何，所述流体入口110都可被配置为将水射流6沿分配出口120、130的方向取向。这样的构型使得能够在水射流6通过分配出口120、130排出之前通过该水射流搅拌食品或饮料。根据特定模式，设计用于产生整体水平取向的水射流6的包袋100对于避免食品或饮料配料的堵塞特别有意义。水射流6避免了食品或饮料流过出口太快，并且增加了在包袋100中搅拌配料的时间。

上述包袋100的不同实施方案可组合在一起，并且仍然将包含在本专利申请的范围内。

本发明还涉及诸如上文所述的一系列包袋，其中包袋的不同之处在于内容积的尺寸和/或出口的内部尺寸和/或入口的内部尺寸和/或入口的取向和/或出口的取向。多种不同的小袋可用于生产不同类型的食品或饮料。配件组件10的外部设计保持不变，而包袋的内容积(对于垂直尺寸或高度)可适于储存不同量的配料。生产一杯浓缩咖啡或一碗汤变得有可能。配件组件10的内部设计可根据包袋100内的食品或饮料配料的性质进行调整。

图13示出形成具有相同配件组件10的一系列包袋的可能性：因此可以产生内容积的尺寸(L1、L2、L3、L4)不同并且被配置为用相同的食品或饮料制备机器制备食品或饮料产品的一系列包袋。

此外，本发明还涉及用于由如前所述的包袋100并且使用食品或饮料制备机器200制备食品或饮料产品的方法，包括以下步骤：

-提供诸如前述的包袋100或来自诸如上述的一系列包袋的包袋，并且将所述包袋定位成配件组件10向下定位；

-将水注入包袋100中以与食品或饮料配料混合，

-允许所制备的饮料或食品产品通过所述分配出口离开并进入容器。

优选地，该方法由在其中实施不同步骤的食品或饮料制备机器200实施。通常通过在包袋100的流体入口110处用中空针刺穿包装100来注射水。

如前所述，本发明的包袋100具有若干优点，如下文将详细描述的。

本发明提供了以下优点：提出用于制备食品或饮料的包袋100，其中可以用相同的机器生产宽范围的不同食品和饮料。食品和饮料的不同之处可在于其性质(咖啡、茶、巧克力、汤等)，在于其外观(对于咖啡存在奶泡、对于牛奶和巧克力存在泡沫、对于茶不存在气泡等)，在于其容积(从浓缩咖啡容积一直到汤容积)并且通过相同的机器获得。机器元件可保持非常简单并且限于简单的水针。

本发明提供了提出消费者友好的食品和饮料制备的优点。从包袋输送的饮料或食品可供直接食用而且不需要额外的处理步骤，例如用于使饮料发泡。

本发明提供了以下优点：提出包袋，其中配料在使用前被完全保护以免受大气影响。

本发明提供了以下优点：提出包袋或制备饮料，其中避免了配料和所制备的饮料与机器的接触，并且限制了交叉污染的风险。所制备的饮料具有最佳的感官特性。

本发明提供了提出具有低环境影响的包袋的优点，因为其可由具有小的塑料插入件的层压袋制成。

本发明提供了以下优点：提出包袋，该包袋具有整体相似形状但具有特定内部差异以便处理由各种食品或饮料配料制备各种饮料，所述食品或饮料配料具有不同的特性，例如溶解差异、堵塞能力、容积差异等。

这是防篡改的一个关键要素，允许消费者检测小袋之前是否已被篡改。

对于最简单的实施方案，本发明提供了提出可从柔性片和一个单一插入件开始非常容易地生产的包袋的优点。特别地，包袋通常不包括在制造期间定位在内容积中的内部过滤器或膜。

在消费者方进行的减少的操作在使用者方也是很大的优点，从而实现最佳杯内结果，因为过程参数由包袋100中的标识装置60给出。

消费者储存根据本发明的包袋100所需的空间明显比例如典型的胶囊容器小得多。

虽然已结合本发明的优选实施例描述了本发明，但本领域的普通技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。

标记列表

100 一次性包袋

211 包袋的底部边缘

212 包袋的侧向边缘

213 包袋的侧向边缘

214 包袋的顶部边缘

60 标识装置

6 水射流

10 配件组件

110 流体入口

120 主要分配出口

130 二级分配出口

111 注射孔

121 主要分配出口的开口

131 二级分配出口的开口

122 主要分配出口中的弱化区域

132 二级分配出口中的弱化区域

127 主要分配出口的闭合塞

137 二级分配出口的闭合塞

128 主要分配出口的塑料结合件

138 二级分配出口的塑料结合件

16 配件组件的肋

112 入口室

45 内部导管

61a 横向板

61b 孔

62a 横向板

62b 孔

44 连接塞出口

150 插入件主体

500 中空部件

61 设计适配器

62 设计适配器

63 混合设备

631 刀片

631’ 刀片

632 纵向轴线

20 食品或饮料容器

21 柔性片

22 柔性片

21 倾斜区域

200 食品或饮料制备机器

9 饮用杯

30 注射装置

201 接收区域

85 切割设备

84 流体箱

83 加热器

87 旁通管线

82 泵

86 定位区域

88 滑动盖

Claims (19)

1.一种具有内容积的包袋(100)，食品或饮料配料储存在所述内容积中，并且当流体被引入到所述内容积中时，在所述内容积中生产食品或饮料产品，

所述内容积由在其边缘处彼此接合的片材限定，并且所述内容积具有大致平面形状，所述大致平面形状限定在饮料生产期间基本竖直取向的平面(P)，

所述包袋(100)包括用于在所述内容积中供应流体的至少一个流体入口(110)和用于从所述内容积输送所述食品或饮料产品的至少两个分配出口(120,130)，所述流体入口(110)和所述分配出口(120,130)定位在所述包袋(100)的底部处并且至少部分地定位在所述片材的两个接合边缘之间，

所述流体入口(110)被取向为基本上垂直于由所述内容积限定的所述平面(P)，

所述分配出口(120,130)布置在彼此附近并且被配置为具有足够的截面以使得所述食品或饮料产品能够从所述包袋(100)流动。

2.根据权利要求1所述的包袋(100)，其中所述至少两个分配出口(120,130)被配置为基本上平行的管，所述管从所述内容积基本上竖直地布置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100)，其中所述至少两个分配出口(120,130)具有相同或不同直径。

4.根据权利要求3所述的包袋(100)，其中所述至少两个分配出口(120,130)中的每个的所述直径包含在约1mm至6mm的范围内。

5.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100)，其中所述流体入口(110)被配置为通孔以使得流体能在所述包袋(100)的正面或反向定位中通过所述流体入口被引入。

6.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100)，其中所述包袋(100)包括具有所述流体入口(110)和所述分配出口(120,130)的配件组件(10)，所述配件组件(10)定位在所述包袋(100)的所述底部处并且部分地定位在所述片材的两个接合边缘之间。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的包袋(100)，其中所述至少两个分配出口(120,130)在分开的插入件中制成，所述插入件布置在所述包袋(100)的所述底部处并且部分地定位在所述片材的两个接合边缘之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100)，其中所述至少两个分配出口(120,130)的不同之处在于其内部设计。

9.根据权利要求8所述的包袋(100)，其中所述分配出口中的至少一个的所述内部设计被配置为限制所分配的所述食品或饮料产品中气泡的存在。

10.根据权利要求9所述的包袋(100)，其中所述分配出口的内部导管包括具有至少两个孔的至少一个横向板，所述孔具有被配置为在所述饮料或产品流过时使气泡破裂的设计。

11.根据权利要求8所述的包袋(100)，其中所述分配出口中的至少一个的所述内部设计被配置为调节所分配的所述食品或饮料产品中的气泡的尺寸。

12.根据权利要求11所述的包袋(100)，其中所述分配出口的所述内部设计能被配置为在所述分配出口的内部导管的末端处将进入所述内部导管中的食品或饮料产品的流分成食品或饮料的若干分离支流。

13.根据权利要求8所述的包袋(100)，其中所述分配出口中的至少一个的所述内部设计被配置为在分配之前改善所述食品或饮料配料和流体的混合。

14.根据权利要求13所述的包袋(100)，其中所述分配出口包括静态混合器，以便增加在所述分配出口的内部导管内的流动湍流和/或增加在所述分配出口的所述内部导管中的食品或饮料流动的路径。

15.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100)，还包括排出液体出口，所述排出液体出口能被刺穿以用于从所述包袋(100)的所述内容积中排出液体。

16.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100)，其中所述流体入口(110)被配置为将可取向的高速射流(6)提供到所述包袋(100)的所述内容积中。

17.根据权利要求16所述的包袋(100)，还包括标识装置(60)，所述标识装置具有进入所述流体入口(110)中的流体供应的参数信息，即以下各项中的至少一项或组合：流体的流速、流体供应的温度、引入所述流体入口(110)中的流体的总体积、和/或所供应的射流和/或射流之间的暂停的持续时间。

18.用于由根据权利要求1-17中任一项所述的包袋(100)制备食品或饮料产品的机器(200)，所述机器(200)包括接收区域(201)，所述接收区域适于在饮料生产期间将所述包袋(100)容纳在基本上竖直的位置中，其中所述流体入口(110)和所述至少两个分配出口(120,130)布置在所述包袋(100)的所述底部处，所述机器还包括被设计用于容纳进入所述流体入口(110)中流体的注射装置(30)。

19.根据权利要求18所述的机器(200)，还包括数据读取器，所述数据读取器检索进入所述流体入口(110)中的所述流体供应的所述参数信息，即以下各项中的至少一项或组合：流体的流速、流体供应的温度和/或引入所述流体入口(110)中的流体的总体积、和/或所供应的射流和/或射流之间的暂停的持续时间。