CN106568560A - 铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置及方法，其中，该装置包括：第一支撑装置、穿线装置、加载装置和驱动装置；其中，穿线装置可上下移动地连接于第一支撑装置，加载装置置于穿线装置的下方，穿线装置开设有通道，待测试铝合金带联锁铠装电缆包括铠装层段和导电线芯段，并且，铠装层段夹设于通道内，待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出通道且与加载装置相连接；驱动装置的驱动端与穿线装置相连接，驱动装置用于驱动穿线装置上下移动，加载装置用于对导电线芯段施加加载力。本发明能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价待测试铝合金带联锁铠装电缆的性能。

Description

铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆设备技术领域，具体而言，涉及一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置及方法。

背景技术

铝合金带联锁铠装电缆包括：导电线芯、接地线芯、铠装层和绝缘材料，其中，绝缘材料将导电线芯和接地线芯包裹在内，绝缘材料的外部套设有铠装层。通常情况下，铠装层的外部还套设有外护套，该外护套起到了保护铝合金带联锁铠装电缆的作用。

目前，铝合金带联锁铠装电缆在我国应用非常广泛，比如高压输电、建筑等等。然而，每个铝合金带联锁铠装电缆的性能存在着差异，当采用性能低的铝合金带联锁铠装电缆进行工作时，往往会存在着安全隐患，因而，铝合金带联锁铠装电缆的性能决定了铝合金带联锁铠装电缆是否能够稳定、安全地工作，则铝合金带联锁铠装电缆性能的评定非常重要。紧密性是铝合金带联锁铠装电缆性能指标之一，是评价铝合金带联锁铠装电缆好坏的重要指标，但是目前并没有检测铝合金带联锁铠装电缆的紧密性的专用检测设备。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，在解决现有技术中无法检测铝合金带联锁铠装电缆的紧密性的问题。本发明还提出了一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法。

一个方面，本发明提出了一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，该装置包括：第一支撑装置、穿线装置、加载装置和驱动装置；其中，穿线装置可上下移动地连接于第一支撑装置，加载装置置于穿线装置的下方，穿线装置开设有通道，待测试铝合金带联锁铠装电缆包括铠装层段和导电线芯段，并且，铠装层段夹设于通道内，待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出通道且与加载装置相连接；驱动装置的驱动端与穿线装置相连接，驱动装置用于驱动穿线装置上下移动，加载装置用于对导电线芯段施加加载力。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置中，穿线装置包括：穿线管和连接件；其中，穿线管可上下移动地连接于第一支撑装置，待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段穿设于穿线管，连接件可拆卸地连接于穿线管的下端，连接件开设有通孔，待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿设于通孔且置于连接件外；通孔的孔径小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置中，通孔的孔径大于待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段的外径且小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置中，通道的内径小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置还包括：第二支撑装置和传送装置；其中，第二支撑装置与第一支撑装置可转动连接，第二支撑装置用于控制第一支撑装置旋转以使穿线装置处于水平状态；传送装置置于处于水平状态的穿线装置的一侧，传送装置用于将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至穿线装置内。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置中，传送装置包括：传送支架、传送带和驱动机构；其中，传送带设置于传送支架，传送带与处于水平状态的穿线装置相对应，传送带用于传送待测试铝合金带联锁铠装电缆；驱动机构与传送带相连接，用于驱动传送带水平运动。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置中，驱动装置包括：驱动卷筒、钢丝绳和驱动电机；其中，驱动电机的驱动端与驱动卷筒相连接，钢丝绳的一端绕设于驱动卷筒，钢丝绳的另一端与穿线装置相连接。

本发明中，通过驱动装置驱动穿线装置向上移动，加载装置对导电线芯段施加加载力，再根据待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性是否满足要求，能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价待测试铝合金带联锁铠装电缆的性能，解决了现有技术中无法检测铝合金带联锁铠装电缆的紧密性的问题，并且该试验装置安全可靠，结构简单，易于操作。

另一方面，本发明还提出了一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法，该方法包括如下步骤：固定步骤，将待测试铝合金带联锁铠装电缆放置于穿线装置内，并将待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出穿线装置且与加载装置相连接；加载装置用于对待测试铝合金带联锁铠装电缆的导电线芯段施加加载力；提升步骤，控制驱动装置驱动穿线装置向上运动，以使加载装置处于悬空状态；保持步骤，控制加载装置在悬空状态保持至预设时间，然后将待测试铝合金带联锁铠装电缆从穿线装置中取出；确定步骤，测量取出后的待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离，并根据测量距离和预设距离确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性是否满足要求。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法中，固定步骤进一步包括：控制穿线装置处于水平状态；传送装置将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至处于水平状态的穿线装置内；控制穿线装置旋转至垂直状态；将待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出穿线装置且与加载装置相连接。

进一步地，上述铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法中，确定步骤进一步包括：若待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离小于等于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性满足要求；若待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离大于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性不满足要求。

本发明能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价待测试铝合金带联锁铠装电缆的性能，并且该试验方法安全可靠，易于操作。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法的又一流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

试验装置实施例

参见图1，图1为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置的结构示意图。如图所示，该铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置可以包括：第一支撑装置1、穿线装置2、加载装置3和驱动装置。其中，穿线装置2可上下(相对于图1而言)移动地连接于第一支撑装置1，本实施例对于穿线装置2与第一支撑装置1的可移动连接的方式不做任何限制。第一支撑装置1可以为支撑架。

加载装置3置于穿线装置2的下方(相对于图1而言)，穿线装置2开设有通道，该通道沿穿线装置2的长度方向(图1所示的由上至下的方向)设置。具体实施时，穿线装置2可以为内部中空的管状体，穿线装置的内部空间形成了该通道。

待测试铝合金带联锁铠装电缆包括：导电线芯、接地线芯和铠装层，铠装层将导电线芯和接地线芯包裹在内。将待测试铝合金带联锁铠装电缆的一端的铠装层剥去，裸露的导电线芯形成了导电线芯段，而未剥除铠装层的一段形成了铠装层段，则待测试铝合金带联锁铠装电缆可以包括：铠装层段和导电线芯段，并且，铠装层段夹设于通道内，待测试铝合金带联锁铠装电缆下端(相对于图1而言)的导电线芯段穿出通道且与加载装置3相连接。具体地，通道的形状可以与铠装层段的形状相匹配。

驱动装置的驱动端与穿线装置2相连接，驱动装置用于驱动穿线装置2上下移动，加载装置3用于对导电线芯段施加加载力。具体地，加载装置3可以为砝码。

试验时，取预设长度的待测试铝合金带联锁铠装电缆，将待测试铝合金带联锁铠装电缆其中一端的铠装层去除，使导电线芯裸露，将未去除铠装层的那段记为铠装层段，将导电线芯裸露的那段记为导电线芯段。将铠装层段置于穿线装置2的通道内，将穿线装置2垂直设置，即图1中由上至下的方向设置，并将导电线芯段置于待测试铝合金带联锁铠装电缆的下端，然后将导电线芯段穿出通道且置于穿线装置2的外部，再将导电线芯段与加载装置3相连接。驱动装置驱动穿线装置2向上(相对于图1而言)移动，则穿线装置2带动待测试铝合金带联锁铠装电缆向上移动，进而使得加载装置3向上移动，直至使得加载装置3处于悬空状态，驱动装置停止工作，这时，加载装置3实现了对导电线芯段施加加载力。加载装置3保持悬空状态至预设时间，然后卸载加载装置3，并将待测试铝合金带联锁铠装电缆从穿线装置2中取出。这时，测量取出后的待测试铝合金带联锁铠装电缆上端(相对于图1而言)的导电线芯退回铠装层段的距离，并将测量到的距离与预设距离进行对比，若测量到的距离小于等于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性满足要求；若测量到的距离大于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性不满足要求。

需要说明的是，具体实施时，待测试铝合金带联锁铠装电缆的预设长度、加载装置3保持悬空状态的预设时间、预设距离均可以根据实际情况来确定。在本实施例中，待测试铝合金带联锁铠装电缆的预设长度可以为3150mm，加载装置3保持悬空状态的预设时间可以为60s，预设距离可以为13mm。加载装置3对导电线芯段施加的加载力可以根据实际情况来确定，在本实施例中，加载力为133N。

可以看出，本实施例中，通过驱动装置驱动穿线装置2向上移动，加载装置3对导电线芯段施加加载力，再根据待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性是否满足要求，能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价待测试铝合金带联锁铠装电缆的性能，解决了现有技术中无法检测铝合金带联锁铠装电缆的紧密性的问题，并且该试验装置安全可靠，结构简单，易于操作。

参见图1，上述实施例中，穿线装置2可以包括：穿线管和连接件。其中，穿线管可上下(相对于图1而言)移动地连接于第一支撑装置1，待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段穿设于穿线管，连接件可拆卸地连接于穿线管的下端(相对于图1而言)，连接件开设有通孔，待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿设于通孔且置于连接件外，通孔的孔径小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。具体地，穿线管的内部空间形成了通道，铠装层段置于穿线管的内部空间内。连接件可以为盖板，该盖板的形状与穿线管的形状相匹配，盖板盖设于穿线管的下端的端面，并且，在盖板的中心位置处开设有通孔。导电线芯段由盖板上的通孔穿出，导电线芯段置于穿线管的外部且与加载装置3相连接。连接件与穿线管的拆卸连接方式，例如，在本实施例中，盖板的周边向穿线管的方向(相对于图1中的上方)延设有一圈连接板，该连接板与穿线管通过螺纹或者螺栓连接。当然，连接件与穿线管的拆卸连接方式并不限于此，本实施例对此不做任何限定。

优选的，通孔的孔径应大于或等于待测试铝合金带联锁铠装电缆的导电线芯段的外径且小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径，以确保导电线芯段穿出通孔且置于连接件外，而铠装层段无法穿出通孔。

可以看出，本实施例中，连接件的通孔的孔径小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径，这样，当加载装置3处于悬空状态对导电线芯段施加向下(相对于图1而言)的加载力时，待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段置于穿线管内，并且铠装层段不会从连接件的通孔穿出，但是通孔的孔径大于或等于待测试铝合金带联锁铠装电缆的导电线芯段的外径，则导电线芯段可以从连接件的通孔穿出且置于连接件外，从而确保了加载装置3只对导电线芯段施加加载力，结构简单。

继续参见图1，上述实施例中，通孔的孔径大于待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段的外径且小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。这样，通孔的孔径大于导电线芯段的外径，使得导电线芯段与通孔之间没有摩擦，避免了摩擦力对试验结果的影响，提高了试验的准确度，并且，通孔的孔径小于铠装层段的外径，确保铠装层段不会从通孔穿出，而导电线芯段可以从通孔穿出。

上述各实施例中，通道的内径小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径，当穿线装置2为穿线管时，穿线管的内径小于铠装层段的外径。

可以看出，本实施例能够使得铠装层段在通道内被通道夹紧，则通道起到了对铠装层段紧固夹紧的作用，再结合连接件的通孔的孔径小于待测试铝合金带联锁铠装电缆的外径，确保铠装层段无法从通孔穿出。

参见图1，上述各实施例中，该试验装置还可以包括：第二支撑装置4和传送装置5。其中，第二支撑装置4与第一支撑装置1可转动连接，第二支撑装置4用于控制第一支撑装置1旋转以使与第一支撑装置1连接的穿线装置2处于水平状态(相对于图1而言)。具体地，第二支撑装置4可以为支撑架，第二支撑装置4可以与地面相固定。第二支撑装置4与第一支撑装置1为转动连接，以使第一支撑装置1可相对第二支撑装置4转动。具体实施时，第二支撑装置4与第一支撑装置1转动连接的方式可以为任意的，本实施例对此不做任何限制。

传送装置5置于处于水平状态的穿线装置2的一侧(图1所示的右侧)，传送装置5用于将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至穿线装置2内。优选的，当穿线装置2处于水平状态时，传送装置5的传送面与穿线装置2的通道相对应。

试验时，将第一支撑装置1旋转至水平状态，相应的，穿线装置2也处于水平状态，传送装置5将第一根待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至穿线装置2内。再将第一支撑装置1旋转至垂直状态，相应的，穿线装置2也处于垂直状态，然后，对第一根待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，试验完毕后，再将第一支撑装置1旋转至水平状态，将第一根待测试铝合金带联锁铠装电缆从穿线装置2中取出，传送装置5再将第二根待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至穿线装置2内，然后，对第二根待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验，重复上述该过程即可实现对不同的待测试铝合金带联锁铠装电缆进行试验。

可以看出，本实施例中，通过设置第二支撑装置4和传送装置5，使得穿线装置2可以旋转至水平状态，便于传送装置5将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至穿线装置2内，实现了自动化工作，节省了劳动力，结构简单，便于操作。

上述实施例中，传送装置5可以包括：传送支架、传送带和驱动机构。其中，传送带设置于传送支架。当穿线装置2处于水平状态时，传送带与处于水平状态的穿线装置2相对应，传送带用于将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至穿线装置2内。驱动机构与传送带相连接，驱动机构用于驱动传送带水平运动。具体地，驱动机构可以为驱动电机。

可以看出，本实施例中，通过驱动机构驱动传送带水平运动，使得传送带将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至处于水平状态的穿线装置2内，实现了自动化工作，节省了劳动力。

上述各实施例中，驱动装置可以包括：驱动卷筒、钢丝绳和驱动电机。其中，驱动电机的驱动端与驱动卷筒相连接，钢丝绳的一端绕设于驱动卷筒，钢丝绳的另一端与穿线装置2相连接。

试验时，驱动电机驱动驱动卷筒转动，驱动卷筒的转动使得钢丝绳缠起或松开，使得钢丝绳向上或向下运动，进而带动穿线装置2向上或向下运动。其中，穿线装置2的向上或向下运动可以通过驱动电机的正反转来实现。

可以看出，本实施例中，驱动装置的结构简单，便于实施。

综上所述，本实施例能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价待测试铝合金带联锁铠装电缆的性能，并且该试验装置安全可靠，结构简单，易于操作。

试验方法实施例

参见图2，图2为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法的流程图。如图所示，铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法包括如下步骤：

固定步骤S1，将待测试铝合金带联锁铠装电缆放置于穿线装置内，并将待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出穿线装置且与加载装置相连接。其中，加载装置用于对待测试铝合金带联锁铠装电缆的导电线芯段施加加载力。

具体地，穿线装置2可上下(相对于图1而言)移动地连接于第一支撑装置1。待测试铝合金带联锁铠装电缆包括铠装层段和导电线芯段，其中，待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层包裹导电线芯。穿线装置2开设有夹设铠装层段的通道，将铠装层段置于穿线装置2的通道内，并将穿线装置2垂直(相对于图1而言)设置，即图1中由上至下的方向设置，然后将待测试铝合金带联锁铠装电缆的下端(相对于图1而言)的导电线芯段穿出通道，再将导电线芯段与加载装置3相连接。具体实施时，加载装置3对导电线芯段施加的加载力可以根据实际情况来确定，在本实施例中，加载力为133N。其中，第一支撑装置1、穿线装置2和加载装置3的具体实施方式参见上述装置实施例中的说明即可，此处不再赘述。

提升步骤S2，控制驱动装置驱动穿线装置向上运动，以使加载装置处于悬空状态。

具体地，驱动装置驱动穿线装置2向上(相对于图1而言)运动，穿线装置2带动待测试铝合金带联锁铠装电缆向上运动，进而带动加载装置3向上运动，直至加载装置3处于悬空状态，这时加载装置3实现了对导电线芯段施加加载力。其中，驱动装置的具体实施方式参见上述装置实施例中的说明即可，此处不再赘述。

保持步骤S3，控制加载装置在悬空状态保持至预设时间，然后将待测试铝合金带联锁铠装电缆从穿线装置中取出。

具体地，当加载装置3处于悬空状态时，驱动装置停止工作，使得加载装置3保持悬空状态至预设时间。具体实施时，该预设时间可以根据实际情况来确定，在本实施例中，该预设时间为60s。

确定步骤S4，测量取出后的待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离，并根据测量距离和预设距离确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性是否满足要求。

具体地，将测量距离和预设距离进行比较，其中，测量距离为待测试铝合金带联锁铠装电缆上端(相对于图1而言)的导电线芯退回铠装层段的距离。若测量距离小于等于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性满足要求；若测量距离大于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性不满足要求。具体实施时，预设距离可以根据实际情况来确定，在本实施例中，该预设距离可以为13mm。

可以看出，本实施例能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价待测试铝合金带联锁铠装电缆的性能，并且该试验方法安全可靠，易于操作。

参见图3，图3为本发明实施例提供的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法的又一流程图。上述实施例中，固定步骤S1可以进一步包括：

步骤S11，控制穿线装置处于水平状态。

具体地，参见图1，本实施例可以设置第二支撑装置4，第二支撑装置4可以为支撑架，第二支撑装置4可以与地面相固定。第二支撑装置4与第一支撑装置1为转动连接，第二支撑装置4可以控制第一支撑装置1旋转，以使第一支撑装置1处于水平状态(相对于图1而言)，由于穿线装置2可上下移动地连接于第一支撑装置1，所以当第一支撑装置1处于水平状态时，穿线装置2也处于水平状态。其中，第二支撑装置4的具体实施方式参见上述装置实施例中的说明即可，此处不再赘述。

步骤S12，传送装置将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至处于水平装置的穿线装置内。

具体地，传送装置5置于第一支撑装置1的一侧(图1所示的右侧)，并且，传送装置5与处于水平状态的穿线装置2相对应。其中，传送装置5的具体实施方式参见上述装置实施例中的说明即可，此处不再赘述。

步骤S13，控制穿线装置旋转至垂直状态。

具体地，第二支撑装置4可以控制第一支撑装置1旋转，以使第一支撑装置1处于垂直状态(相对于图1而言)，则穿线装置2也处于垂直状态。

步骤S14，将待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出穿线装置且与加载装置相连接。

具体地，待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段置于穿线装置2的通道内，导电线芯段穿出穿线装置2且置于穿线装置2的外部，以及，导电线芯段与加载装置相连接。

可以看出，本实施例中，通过传送装置5将待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至处于水平状态的穿线装置2内，实现了自动化工作，节省了劳动力，并且，易于操作。

综上所述，本实施例能够很好地检测待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性，提高了试验的准确度，进而能够更好地评价待测试铝合金带联锁铠装电缆的性能，并且该试验方法安全可靠，易于操作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，其特征在于，包括：第一支撑装置(1)、穿线装置(2)、加载装置(3)和驱动装置；其中，

所述穿线装置(2)可上下移动地连接于所述第一支撑装置(1)，所述加载装置(3)置于所述穿线装置(2)的下方，所述穿线装置(2)开设有通道，所述待测试铝合金带联锁铠装电缆包括铠装层段和导电线芯段，并且，所述铠装层段夹设于所述通道内，所述待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出所述通道且与所述加载装置(3)相连接；

所述驱动装置的驱动端与所述穿线装置(2)相连接，所述驱动装置用于驱动所述穿线装置(2)上下移动，所述加载装置(3)用于对所述导电线芯段施加加载力。

2.根据权利要求1所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，其特征在于，所述穿线装置(2)包括：穿线管和连接件；其中，

所述穿线管可上下移动地连接于所述第一支撑装置(1)，所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段穿设于所述穿线管，所述连接件可拆卸地连接于所述穿线管的下端，所述连接件开设有通孔，所述待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿设于所述通孔且置于所述连接件外；

所述通孔的孔径小于所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。

3.根据权利要求2所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，其特征在于，所述通孔的孔径大于所述待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段的外径且小于所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。

4.根据权利要求2所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，其特征在于，所述通道的内径小于所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的铠装层段的外径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，其特征在于，还包括：第二支撑装置(4)和传送装置(5)；其中，

所述第二支撑装置(4)与所述第一支撑装置(1)可转动连接，所述第二支撑装置(4)用于控制所述第一支撑装置(1)旋转以使所述穿线装置(2)处于水平状态；

所述传送装置(5)置于处于水平状态的所述穿线装置(2)的一侧，所述传送装置(5)用于将所述待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至所述穿线装置(2)内。

6.根据权利要求5所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，其特征在于，所述传送装置(5)包括：传送支架、传送带和驱动机构；其中，

所述传送带设置于所述传送支架，所述传送带与处于水平状态的所述穿线装置相对应，所述传送带用于传送所述待测试铝合金带联锁铠装电缆；

所述驱动机构与所述传送带相连接，用于驱动所述传送带水平运动。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验装置，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动卷筒、钢丝绳和驱动电机；其中，

所述驱动电机的驱动端与所述驱动卷筒相连接，所述钢丝绳的一端绕设于所述驱动卷筒，所述钢丝绳的另一端与所述穿线装置(2)相连接。

8.一种铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

固定步骤，将待测试铝合金带联锁铠装电缆放置于穿线装置内，并将所述待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出所述穿线装置且与加载装置相连接；所述加载装置用于对所述待测试铝合金带联锁铠装电缆的导电线芯段施加加载力；

提升步骤，控制驱动装置驱动所述穿线装置向上运动，以使所述加载装置处于悬空状态；

保持步骤，控制所述加载装置在悬空状态保持至预设时间，然后将所述待测试铝合金带联锁铠装电缆从所述穿线装置中取出；

确定步骤，测量取出后的所述待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离，并根据测量距离和预设距离确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性是否满足要求。

9.根据权利要求8所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法，其特征在于，所述固定步骤进一步包括：

控制所述穿线装置处于水平状态；

传送装置将所述待测试铝合金带联锁铠装电缆传送至处于水平状态的所述穿线装置内；

控制所述穿线装置旋转至垂直状态；

将所述待测试铝合金带联锁铠装电缆下端的导电线芯段穿出所述穿线装置且与加载装置相连接。

10.根据权利要求8所述的铝合金带联锁铠装电缆紧密性试验方法，其特征在于，所述确定步骤进一步包括：

若待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离小于等于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性满足要求；

若待测试铝合金带联锁铠装电缆上端的导电线芯退回铠装层段的距离大于预设距离，则确定待测试铝合金带联锁铠装电缆的紧密性不满足要求。