CN106568242A - 一种用于多列水平管束的液膜分配器 - Google Patents
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Abstract
一种用于多列水平管束的液膜分配器,包括上表面开放的矩形方腔结构的二次分配器以及设置在其中的与进液管相连通的预分配器,所述的预分配器为封闭的矩形方腔结构,其底部面板上开设有圆形出流孔,所述的二次分配器的底部面板上开设有圆形出流孔。本发明的预分配器为封闭的矩形方腔结构,在它的底部面板上加工的圆形出流孔,保证了沿一次分配器的长度和宽度方向液体分配均匀。液体从预分配器中流出后流速下降,动量减小,然后流进入二次分配器,由于二次分配器上表面开放,因此重力引起的液面压头为液体的唯一驱动力,没有其它的动量输入,液体从预分配器中落入二次分配器的过程中,可以自动实现气体的逃逸,从而实现气液分离。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种液膜分配器,尤其涉及一种用于水平管束式降膜蒸发器的多列水平管束的液膜分配器。
背景技术
水平管外降膜蒸发技术具有制冷剂充灌量小、传热系数大、结构更紧凑、无静压影响、回油性能良好、低温差情况下传热性能优良等优点。水平管降膜蒸发器适用于废热回收、水源热泵,海水温差发电、海水淡化、化学工程、食品工程及天然气的液化等领域。然而,降膜蒸发器的传热性能受到液膜分配的均匀程度的影响。而合理的分配器对液膜的均匀分配至关重要。目前市面上还没有适用于多列管束的液膜分配器,文献中也鲜有提及。
发明专利
本发明的目的在于提供一种结构简单、易于加工、成本低廉及便于安装且能够实现多列水平管束外液膜均匀分配的液膜分配器
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:包括上表面开放的矩形方腔结构的二次分配器以及设置在其中的与进液管相连通的预分配器,所述的预分配器为封闭的矩形方腔结构,其底部面板上开设有孔径为1.5-2mm,长度方向及宽度孔间距为15-20mm的圆形出流孔,所述的二次分配器的底部面板上开设有孔径为1.5-2mm,长度方向及宽度孔间距为15-20mm的圆形出流孔。
所述的预分配器底部面板的四个角通过支架固定在二次分配器的侧壁上。
本发明的预分配器为封闭的矩形方腔结构,在它的底部面板上加工的圆形出流孔,保证了沿一次分配器的长度和宽度方向液体分配均匀。
二次分配器的开放上表面结构可以自动地实现气体的逃逸,从而实现气液分离。
液体从预分配器中流出后流速下降,动量减小,然后流进入二次分配器,由于二次分配器上表面开放,因此重力引起的液面压头为液体的唯一驱动力,没有其它的动量输入,液体从预分配器中落入二次分配器的过程中,可以自动实现气体的逃逸,从而实现气液分离。避免液体因向下流动的动量过大而在管束最上层管上发生液体飞溅。
附图说明
图1是本发明专利的原理图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明专利做进一步说明。
如图1所示:本发明由1-预分配器进液管,2-预分配器进口,3-预分配器,4-预分配器底部面板,5-预分配器出流孔,6-支架,7-二次分配器,8-二次分配器底部面板,9-二次分配器出流孔组成。
该液膜分配器包括预分配器3以及经预分配器进口2与其相连的预分配器进液管1。预分配器3底部面板4的四个角通过支架6固定在二次分配器7的侧壁上。预分配器3通过预分配器进液管1和供液管道相连,连接方式可以视具体情况采用焊接或接头连接。预分配器3为封闭的矩形方腔结构,在它的底部面板4上加工出按照一定间距排列的一系列圆形出流孔5,建议圆孔按照方形排列,孔径为1.5-2mm,长度方向及宽度孔间距建议为15-20mm。二次分配器7为上表面开放的矩形方腔结构,在它的底部面板8上加工出按照一定间距排列的一系列圆形出流孔9,圆孔布置、孔径与间距的建议值和预分配器相同。底部面板8上圆形出流孔9的间距视管束中的管间距而定。
根据研究过程中的模拟测试,当分配器安装的水平位置能确保时,该分配器各排流量的偏差可减小到±5%以内,而现有文献中的分配器各排的平均偏差远远大于此值。
Claims (2)
1.一种用于多列水平管束的液膜分配器,其特征在于:包括上表面开放的矩形方腔结构的二次分配器(7)以及设置在其中的与进液管(1)相连通的预分配器(3),所述的预分配器(3)为封闭的矩形方腔结构,其底部面板(4)上开设有孔径为1.5-2mm,长度方向及宽度孔间距为15-20mm的圆形出流孔(5),所述的二次分配器(7)的底部面板(8)上开设有孔径为1.5-2mm,长度方向及宽度孔间距为15-20mm的圆形出流孔(9)。
2.根据权利要求1所述的用于多列水平管束的液膜分配器,其特征在于:所述的预分配器(3)底部面板(4)的四个角通过支架(6)固定在二次分配器(7)的侧壁上。
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