CN106567954B - 一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，包括分开独立加工的阀盖与阀盖法兰，阀盖法兰设于阀盖外部，阀盖通过密封环与阀体密封，阀盖法兰通过螺栓与阀体固定；阀盖外部设有间隔设置的衬环和散热片。阀盖与密封环之间为压力自紧式密封结构。阀盖与密封环的密封斜面角度不同，随着阀内介质压力增大，密封面的密封比压越高，密封性能越好，可大大降低对螺栓规格的要求。衬环倒角半径大于散热片倒角半径，更有利于散热片与衬环接触，更有利于散热。本发明提供的带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，既可以保证中法兰处密封，又可有效且快速散热以降低填料函处温度，且加工简便，节约成本，使用寿命长。

Description

一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖
技术领域
本发明属于调节阀技术领域，特别涉及一种高温高压工况下分体式自密封调节阀。
背景技术
现有的调节阀阀盖为整体形式，如图1所示，在高温高压工况下，阀盖与阀体的连接需要用较高强度的螺栓，且阀盖与阀体通过金属缠绕垫片进行密封，介质压力越高，垫片压缩量越大，也易损坏，从而发生泄漏。这种结构对中法兰螺栓规格要求较高，同时密封垫片反复装拆后，易造成损坏，且随着压力的增大，越容易造成泄漏。
由于介质温度很高，阀盖上端无散热片，为保护填料，往往通过加长阀盖颈部长度或增加法兰厚度以降低填料函处温度，增加了材料和加工成本，这样不利于成本的节约。也有的结构是将散热片和阀盖通过焊接连接成一体，这无形中增加了加工的复杂程度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何有效降低高温高压工况下调节阀填料函处的温度，同时实现阀门的自紧密封，提高阀门的密封性能，且降低材料和加工成本，延长阀门使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，其特征在于：包括分开独立加工的阀盖与阀盖法兰，阀盖法兰设于阀盖外部，阀盖通过密封环与阀体密封，阀盖法兰通过螺栓与阀体固定；阀盖外部设有间隔设置的衬环和散热片。
优选地，所述密封环表面镀银处理。
优选地，所述阀盖与密封环之间为压力自紧式密封结构。
优选地，所述阀盖的密封面处堆焊司太立合金。
更优选地，所述阀盖与密封环的密封斜面角度不同，随着阀内介质压力增大，密封面的密封比压越高，密封性能越好。
优选地，所述阀盖下端设有散热片安装台阶，最上端的衬环由支架压紧。
优选地，所述衬环及散热片均为普通碳钢材质。
优选地，相互接触的衬环外缘和散热片内缘加工有45°倒角。
优选地，所述衬环倒角半径大于散热片倒角半径。
优选地，所述阀盖最上端和最底端的散热片直径小于中间的散热片直径。
本发明在传统的调节阀阀盖的基础上进行改进，将阀盖与阀盖法兰分开，独立加工，并通过密封环与阀体进行密封，密封环表面镀银处理，阀盖密封面处堆焊StelliteNo.6。为了更好的实现自紧密封，两者密封斜面角度不同，随着阀内介质压力增大，密封面密封比压越大，密封性能就越好。在阀盖下端加工散热片安装台阶，衬环上端由支架压紧，相互接触的衬环外缘及散热片内缘加工有45°倒角，散热片及衬环依次套在阀盖上，衬环倒角半径大于散热片倒角半径，更有利于散热片与衬环接触，更有利于散热，较现有散热片安装方式，无焊接应力，拆卸方便，节约成本，散热效果显著，可有效降低填料函处温度，保护填料。。此外，考虑到电厂等实际使用工况，阀盖上端温度较高，考虑到空气的流通性及螺栓安装空间，因此最底端散热片直径较小。
本发明提供的带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，既可以保证中法兰处密封，又可有效且快速散热以降低填料函处温度，且加工简便，节约成本，使用寿命长。
附图说明
图1为传统调节阀阀盖结构示意图；
图2为本实施例提供的带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖结构示意图；
图3为图2中局部放大图；
图4为密封环示意图；
图5为阀盖的密封面示意图；
图6为散热片与阀盖装配图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图2为本实施例提供的带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖结构示意图，图3为图2中局部放大图，所述的带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖由阀杆1、阀体螺栓2、阀体螺母3、衬环4、小散热片5、阀盖6、大散热片7、阀盖法兰8、密封环9等组成。
阀盖6装于阀杆1外侧，阀盖6通过密封环9与阀体进行密封。将阀盖6与阀盖法兰8分开，独立加工，阀盖法兰8装配在阀盖6外部，阀盖法兰8通过阀体螺栓2、阀体螺母3与阀体固定。
密封环9结构如图4所示，密封环9表面镀银处理，增强其密封性能。
如图5所示，阀盖5的密封面A处堆焊司太立合金Stellite No.6。为了更好的实现自紧密封，阀盖5与密封环9的密封斜面角度不同，随着阀内介质压力增大，密封面密封比压越大，密封性能就越好，且加工简便，多次拆卸对密封性能影响较小，因是自紧密封，可大大降低对螺栓规格的要求，节约成本，延长阀门使用寿命。
如图6所示，为散热片与阀盖装配图。在阀盖6下端加工散热片安装台阶，最上端衬环4由支架压紧，衬环4及散热片均为普通碳钢，相互接触的衬环外缘及散热片内缘加工有45°倒角，散热片及衬环依次套在阀盖6上，衬环倒角半径大于散热片倒角半径，更有利于散热片与衬环接触，散热效果明显。这种散热片安装方式，无焊接应力，拆卸方便，节约成本。另外，在电厂等实际使用环境中，阀盖上端温度较高，考虑到空气的流通性及螺栓安装空间，因此最底端散热片直径较小，采用小散热片5；再结合实际散热情况，阀盖最上端温度较低，因此也采用小散热片5，节省材料。中间采用大散热片7，充分散热。
综上所述，本实施例提供的带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖结构可同时满足密封和保证填料温度两个要求，且加工简便，节约成本，提高了高温高压阀门的使用寿命。

Claims (6)

1.一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，其特征在于：包括分开独立加工的阀盖(6)与阀盖法兰(8)，阀盖法兰(8)设于阀盖(6)外部，阀盖(6)通过密封环(9)与阀体密封，阀盖法兰(8)通过螺栓与阀体固定；阀盖(6)外部设有间隔设置的衬环(4)和散热片；
所述阀盖(6)下端设有散热片安装台阶，散热片及衬环(4)依次套在阀盖(6)上，最上端的衬环(4)由支架压紧；
相互接触的衬环(4)外缘和散热片内缘加工有45°倒角；
所述衬环(4)倒角半径大于散热片倒角半径；
所述阀盖(6)最上端和最底端的散热片直径小于中间的散热片直径。
2.如权利要求1所述的一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，其特征在于：所述密封环(9)表面镀银处理。
3.如权利要求1所述的一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，其特征在于：所述阀盖(6 )与密封环(9)之间为压力自紧式密封结构。
4.如权利要求3所述的一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，其特征在于：所述阀盖(6 )的密封面处堆焊司太立合金。
5.如权利要求4所述的一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，其特征在于：所述阀盖(6 )与密封环(9)的密封斜面角度不同，随着阀内介质压力增大，密封面的密封比压越大，密封性能越好。
6.如权利要求1所述的一种带散热片的分体式自紧密封调节阀阀盖，其特征在于：所述衬环(4)及散热片均为普通碳钢材质。
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