CN106566645A - 一种高油脂润滑剂及其制备方法 - Google Patents

一种高油脂润滑剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种高油脂润滑剂及其制备方法，按照重量份数称取或量取下列原料：硬脂酸6‑9份、纯碱3‑10份、亚硝酸钠1‑5份、水2‑8份；将硬脂酸加入反应釜A中，再在反应釜B中将纯碱、亚硝酸钠注入所量取的水中；将反应釜A和反应釜B升温至80‑100℃，进行搅拌使其充分溶解；再将反应釜A中的物料和反应釜B中的物料同时注入反应槽中，并继续搅拌至反应结束；将上述反应产物干燥后粉碎，制备得到一种高油脂润滑剂。通过提高其有效成份，产品稳定性更好，耐高温性强，使用周期长，并且使用中材料表面粉尘量大大减少。

Description

一种高油脂润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种高油脂润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低了塑料熔体的摩擦，这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。
1、外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况，使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。
2、内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。
由稠化剂和基础油组成的具有塑性的润滑剂，有时还可根据需要加入各种添加剂。基础油在润滑脂中约占90％，对润滑脂的性能影响很大。稠化剂是润滑脂的重要组成部分，在润滑油中加入稠化剂后，才能形成具有一定结构形式的润滑脂。稠化剂可分为皂基和非皂基两类。皂基稠化剂指各种脂肪酸 金属皂。脂肪原料一般采用各种动、植物油脂以及从其中分离出来的脂肪酸和各种合成脂肪酸。形成金属皂的原料一般是碱金属、碱土金属的氢氧化物(如氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化锂等)、纯石灰和硫酸铝等。非皂基稠化剂主要有：烃基稠化剂，如石蜡和地蜡；无机稠化剂，如膨润土和硅胶等；有机稠化剂，如阴丹士林蓝染料、酞青铜、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等；填料，如石墨、二硫化钼和炭黑等。润滑脂按用途可分为3类。①抗磨润滑脂：主要用于改善摩擦副的摩擦状态以减缓磨损。②防护润滑脂：主要用于防止金属零部件的锈蚀和腐蚀。③密封润滑剂：主要用于密封真空系统、管道配件和螺纹件等的接合。按稠化剂不同，润滑脂又可分为皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂4类。
传统型润滑剂，粉尘量偏多，有效成份少，产品稳定性差，使用周期短，2-3个月便会发生老化现象，耐高温性差，不便于85℃以上操作，单位消耗量大，正常标准管控每吨0.5KG以上。
发明内容
为了解决上述问题，本发明是在传统润滑剂基础上，开发了以硬脂酸、纯碱为基本原料，通过加热溶解反应生产高油脂润滑剂工艺。这种高油脂润滑剂，节能环保，在同等工艺操作条件下，工件表面与磷酸盐膜层生成一种结合紧密、润滑性能极佳的物质，从根本上改进了传统产品靠表面润滑剂的吸附以达到润滑目的的现状。并且材料表面粉尘量大大减少，通过提高其有效成份，产品稳定性更好，耐高温性强，使用周期长，便于管理。
本发明采用的技术方案为：一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照重量份数称取或量取下列原料：
(2)将步骤(1)中所称取的硬脂酸加入反应釜A中，再在反应釜B中将步骤(1)中所称取的纯碱、亚硝酸钠注入所量取的水中；
(3)将反应釜A和反应釜B升温至80℃至100℃，进行搅拌使其充分溶解；
(4)将反应釜A中的物料和反应釜B中的物料同时注入反应槽中，并继续搅拌至反应结束；
(5)将上述反应产物干燥后粉碎，制备得到一种高油脂润滑剂。
本发明的优化，根据上述所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为步骤(1)中所述的原料重量百分含量为：
本发明的配制装置的进一步优化，根据最上面所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应釜A内表面耐腐蚀。
本发明的配制装置的进一步优化，根据最上面所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应槽内表面耐腐蚀。
本发明的配制装置的进一步优化，根据上述两项所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应釜A、反应槽材质为不锈钢。
本发明的配制装置的进一步优化，根据最上面所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应釜B内表面耐腐蚀。
本发明的配制装置的进一步优化，根据最上面所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述干燥条件为温度不超过60℃。
按照上述任一一项所述的一种高油脂润滑剂的制备方法所制得的高油脂润滑剂，其特征为所述高油脂润滑剂为粉末状，所述高油脂润滑剂主要成分为由下列反应物反应生成的产物：硬脂酸、纯碱、亚硝酸钠、水；所述高油脂润滑剂反应物的重量百分含量为：
本发明对上述一种高油脂润滑剂的进一步优化，根据上述所述的一种冷塑性变形加工线材处理中用到的皮膜剂，其特征为所述一种高油脂润滑剂的制备方法所制得的高油脂润滑剂的重量百分含量为：
本发明与现有技术相比，其效果为：这种高油脂润滑剂，节能环保，在同等工艺操作条件下，工件表面与磷酸盐膜层生成一种结合紧密、润滑性能极佳的物质，从根本上改进了传统产品靠表面润滑剂的吸附以达到润滑目的的现状。并且材料表面粉尘量大大减少，通过提高其有效成份，产品稳定性更好，耐高温性强，使用周期长，便于管理。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例，对本发明进行进一步阐述。
实施例一：一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照下列重量份数称取或量取下列原料：
其中硬脂酸600克、纯碱100克、亚硝酸钠100克、水200ml；
(2)将步骤(1)中所称取的硬脂酸加入反应釜A中，再在反应釜B中将步骤(1)中所称取的纯碱、亚硝酸钠注入所量取的水中，
(3)将反应釜A和反应釜B升温至80℃，进行搅拌使其充分溶解；
(4)将反应釜A中的物料和反应釜B中的物料同时注入反应槽中，并继续搅拌至反应结束；
(5)将上述反应产物不超过60℃干燥后粉碎，制备得到一种高油脂润滑剂。
所述反应釜A、反应槽内表面耐腐蚀，所述反应釜A、反应槽材质为不锈钢。所述反应釜B材质为不锈钢。
实施例二：一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照下列重量份数称取或量取下列原料：
其中硬脂酸360克、纯碱120克、亚硝酸钠200克、水320ml；
(3)将步骤(1)中所称取的硬脂酸加入反应釜A，再在反应釜B中将步骤(1)中所称取的纯碱、亚硝酸钠注入所量取的水中；
(3)将反应釜A和反应釜B升温至90℃，进行搅拌使其充分溶解；
(4)将反应釜A中的物料和反应釜B中的物料同时注入反应槽中，并继 续搅拌至反应结束；
(5)将上述反应产物不超过60℃干燥后粉碎，制备得到一种高油脂润滑剂。
所述反应釜A、反应槽内表面耐腐蚀，所述反应釜A、反应槽材质为不锈钢。所述反应釜B材质为铝合金。
实施例三：一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照下列重量份数称取或量取下列原料：
其中硬脂酸421克、纯碱210克、亚硝酸钠157克、水210ml。
(4)将步骤(1)中所称取的硬脂酸加入反应釜A，再在反应釜B中将步骤(1)中所称取的纯碱、亚硝酸钠注入所量取的水中，
(3)将反应釜A和反应釜B升温至100℃，进行搅拌使其充分溶解；
(4)将反应釜A中的物料和反应釜B中的物料同时注入反应槽中，并继续搅拌至反应结束；
(5)将上述反应产物不超过60℃干燥后粉碎，制备得到一种高油脂润滑剂。
所述反应釜A、反应槽内表面耐腐蚀，所述反应釜A、反应槽材质为不锈钢。所述反应釜B材质为钛合金。
使用实施例一、二、三所制备的高油脂润滑剂，与传统润滑剂相比较，其效果为：这种高油脂润滑剂，节能环保，在同等工艺操作条件下，工件表面与磷酸盐膜层生成一种结合紧密、润滑性能极佳的物质，从根本上改进了传统产品靠表面润滑剂的吸附以达到润滑目的的现状。并且使用中材料表面 粉尘量大大减少，通过提高其有效成份，产品稳定性更好，耐高温性强，使用周期长，便于管理。
实施例一、二、三所制备的高油脂润滑剂进行实际应用，对比效果发现，实施例三所制备的高油脂润滑剂具有更好的性能，材料表面粉尘量进一步减少，产品稳定性更好，耐高温性强，使用周期更长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照下列重量份数称取或量取下列原料：
(2)将步骤(1)中所称取的硬脂酸加入反应釜A，再在反应釜B中将步骤(1)中所称取的纯碱、亚硝酸钠注入所量取的水中，
(3)将反应釜A和反应釜B升温至80℃至100℃，进行搅拌使其充分溶解；
(4)将反应釜A中的物料和反应釜B中的物料同时注入反应槽中，并继续搅拌至反应结束；
(5)将上述反应产物干燥后粉碎，制备得到一种高油脂润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为步骤(1)中所述的原料重量百分含量为：
3.根据权利要求1所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应釜A内表面耐腐蚀。
4.根据权利要求1所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应槽内表面耐腐蚀。
5.根据权利要求3或4所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应釜A、反应槽材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述反应釜B内表面耐腐蚀。
7.根据权利要求1所述的一种高油脂润滑剂的制备方法，其特征为所述干燥条件为温度不超过60℃。
8.根据权利要求1-7任一一项所述的一种高油脂润滑剂的制备方法所制得的高油脂润滑剂，其特征为所述高油脂润滑剂为粉末状，所述高油脂润滑剂主要成分为由下列反应物反应生成的产物：硬脂酸、纯碱、亚硝酸钠、水；所述高油脂润滑剂反应物的重量百分含量为：
9.根据权利要求8所述的一种冷塑性变形加工线材处理中用到的皮膜剂，其特征为所述一种高油脂润滑剂的制备方法所制得的高油脂润滑剂的重量百分含量为：
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