CN106566299A - 一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法 - Google Patents
一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106566299A CN106566299A CN201610961531.6A CN201610961531A CN106566299A CN 106566299 A CN106566299 A CN 106566299A CN 201610961531 A CN201610961531 A CN 201610961531A CN 106566299 A CN106566299 A CN 106566299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stainless steel
- steel metal
- dimethylbenzene
- dimethylformamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Abstract
本发明公开了一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法,原料为聚硫橡胶、乙二醇乙醚、二氧化锰、二氧化硅、二苯胍、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、苯乙烯、对叔丁基苯甲酸甲酯、氧化亚铜和氧化铅;用于不锈钢金属软管涂饰,拉伸强度30‑50MPa,扯断伸长率500‑700%,细度5‑25μm,表干1‑3h,实干4‑8h;在污水中浸泡2‑3年无动植物附着面积,附着力1级,耐热性100℃下5‑9h无变化,硬度0.5‑0.7;耐水性浸入25℃水中,5‑10d不起泡、不剥落、不脱落;涂料在60℃下贮存10‑30天无异常,粘度60‑70s,光泽度75‑95%,抗石击性1‑3级。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢金属软管用料领域,尤其涉及一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法。
背景技术
不锈钢软管,材质为304不锈钢或301不锈钢,用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管,规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护,具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。
不锈钢包塑软管(不锈钢平包塑软管),不锈钢材料为301或304,包塑层为优良的阻燃聚氯乙烯材料,颜色通常为黑色或者灰色,规格从6mm到25mm,不锈钢包塑软管具有高抗拉,抗破坏,耐压,耐冲击及耐腐蚀性强等特点,并且具有优良的电磁屏蔽功能。不锈钢包塑软管防水、防油、防腐蚀,密封性好。产品美观,结构紧密,广泛应用于精密仪器仪表配线,电力,电线,塑料,橡胶等行业的电线及电器保护。
不锈钢软管具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能。不锈钢软管能自由地弯曲成各种角度和曲率半径,在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性;不锈钢软管节距之间灵活,有较好的伸缩性,无阻塞和僵硬现象;不锈钢穿线软管各节边扣之间具有一定的抗拉力,以防软管的破坏导致软管内部铺设的线路暴露在外,轴向拉力能承受公称内径的6倍以上。
包塑金属软管是我国五金制品行业的传统产业,在经济全球一体化的大背景下,包塑金属软管行业力求转变发展思路,满足国内外不同层次消费者的需求,实现包塑金属软管行业又好又快发展。同丰金属软管一是加强与金属软管设备企业的合作,淘汰落后设备,逐步采用微机管理和半自动化生产和加工;二是加大技改投入,特别是一些大企业要积极引进和消化国际先进水平的加工中心;三是在产品表面处理和加工工艺上下功夫,努力提高产品的耐用度和装饰性。
“十二五”是包塑金属软管行业发展和提升的关键时期,包塑金属软管业将继续坚持以市场为导向,加快产品结构调整。2010年来,市场对高端包塑金属软管产品需求以每年超过50%的速度增长,进口包塑金属软管产品也以每年30%的速度递增,同丰金属软管加大调整产品结构力度,把高科技、高附加值的产品和汽车锁作为开发重点;在自主知识产权上下功夫,形成自己的核心技术和专利,加快科技成果的转换速度,满足不同层次消费者的需求。
全球涂料行业的发展趋势是向着减少挥发性有机化合物等方面发展,国内传统的溶剂型涂料所占份额开始降低,另外,乙二醇乙醚性涂料的发展速度开始加快,逐渐成为极具潜力的涂料产品。提高乙二醇乙醚性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展乙二醇乙醚性涂料的重要环节。随着社会城市化、科技化、人性化的发展,设计一种干燥快、稳定性好、防污性好、耐热性好和耐水性好的不锈钢金属软管用涂料及其制备方法,以满足市场需求,是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对现有涂料干燥慢、耐热性差、耐水性差、稳定性差和防污性差的技术问题,提供一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法。
技术方案:
一种不锈钢金属软管用涂料,原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚28-32份,二氧化锰12-18份,二氧化硅16-20份,二苯胍0.3-0.7份,二甲基甲酰胺12-16份,甲基丙烯酸三正丁基锡15-35份,二甲苯20-40份,甲基丙烯酸甲酯5-25份,过氧化苯甲酰2-6份,苯乙烯14-18份,对叔丁基苯甲酸甲酯1-20份,氧化亚铜15-35份,氧化铅3-7份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚29-31份,二氧化锰13-17份,二氧化硅17-19份,二苯胍0.4-0.6份,二甲基甲酰胺13-15份,甲基丙烯酸三正丁基锡20-30份,二甲苯25-35份,甲基丙烯酸甲酯10-20份,过氧化苯甲酰3-5份,苯乙烯15-17份,对叔丁基苯甲酸甲酯5-15份,氧化亚铜20-30份,氧化铅4-6份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚29份,二氧化锰13份,二氧化硅17份,二苯胍0.4份,二甲基甲酰胺13份,甲基丙烯酸三正丁基锡20份,二甲苯25份,甲基丙烯酸甲酯10份,过氧化苯甲酰3份,苯乙烯15份,对叔丁基苯甲酸甲酯5份,氧化亚铜20份,氧化铅4份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚31份,二氧化锰17份,二氧化硅19份,二苯胍0.6份,二甲基甲酰胺15份,甲基丙烯酸三正丁基锡30份,二甲苯35份,甲基丙烯酸甲酯20份,过氧化苯甲酰5份,苯乙烯17份,对叔丁基苯甲酸甲酯15份,氧化亚铜30份,氧化铅6份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚30份,二氧化锰15份,二氧化硅18份,二苯胍0.5份,二甲基甲酰胺14份,甲基丙烯酸三正丁基锡25份,二甲苯30份,甲基丙烯酸甲酯15份,过氧化苯甲酰4份,苯乙烯16份,对叔丁基苯甲酸甲酯10份,氧化亚铜25份,氧化铅5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述不锈钢金属软管用涂料的制备方法步骤为:
第一步:称取聚硫橡胶、乙二醇乙醚、二氧化锰、二氧化硅、二苯胍、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、苯乙烯、对叔丁基苯甲酸甲酯、氧化亚铜和氧化铅;
第二步:将乙二醇乙醚、二苯胍、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和苯乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至60-80℃,搅拌60-80min,搅拌速度为400-800转/分钟,加入聚硫橡胶、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡和对叔丁基苯甲酸甲酯,升温至80-100℃,恒温搅拌80-120min;
第三步:升温至105-125℃,加入剩余原料,保温搅拌120-160min,搅拌速度为1000-1200转/分钟,经球磨机研磨,冷却后过滤、检验合格后即可。
有益效果:
本发明所述一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比,具有以下技术效果:1、涂膜外观光洁平整,用于不锈钢金属软管涂饰,拉伸强度30-50MPa,扯断伸长率500-700%,细度5-25μm,表干1-3h,实干4-8h;2、防污性好,在污水中浸泡2-3年无动植物附着面积,附着力1级,耐热性100℃下5-9h无变化,硬度0.5-0.7;3、耐磨性好,耐水性浸入25℃水中,5-10d不起泡、不剥落、不脱落;4、涂料在60℃下贮存10-30天无异常,粘度60-70s,光泽度75-95%,抗石击性1-3级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚28份,二氧化锰12份,二氧化硅16份,二苯胍0.3份,二甲基甲酰胺12份,甲基丙烯酸三正丁基锡15份,二甲苯20份,甲基丙烯酸甲酯5份,过氧化苯甲酰2份,苯乙烯14份,对叔丁基苯甲酸甲酯1份,氧化亚铜15份,氧化铅3份。
将乙二醇乙醚、二苯胍、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和苯乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至60℃,搅拌60min,搅拌速度为400转/分钟,加入聚硫橡胶、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡和对叔丁基苯甲酸甲酯,升温至80℃,恒温搅拌80min。
升温至105℃,加入剩余原料,保温搅拌120min,搅拌速度为1000转/分钟,经球磨机研磨,冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜外观光洁平整,用于不锈钢金属软管涂饰,拉伸强度30MPa,扯断伸长率500%,细度25μm,表干3h,实干8h;防污性好,在污水中浸泡2年无动植物附着面积,附着力1级,耐热性100℃下5h无变化,硬度0.5;耐磨性好,耐水性浸入25℃水中,5d不起泡、不剥落、不脱落;涂料在60℃下贮存10天无异常,粘度60s,光泽度75%,抗石击性3级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
按重量份数配比称取聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚32份,二氧化锰18份,二氧化硅20份,二苯胍0.7份,二甲基甲酰胺16份,甲基丙烯酸三正丁基锡35份,二甲苯40份,甲基丙烯酸甲酯25份,过氧化苯甲酰6份,苯乙烯18份,对叔丁基苯甲酸甲酯20份,氧化亚铜35份,氧化铅7份。
将乙二醇乙醚、二苯胍、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和苯乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至80℃,搅拌80min,搅拌速度为800转/分钟,加入聚硫橡胶、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡和对叔丁基苯甲酸甲酯,升温至100℃,恒温搅拌120min。
升温至125℃,加入剩余原料,保温搅拌160min,搅拌速度为1200转/分钟,经球磨机研磨,冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜外观光洁平整,用于不锈钢金属软管涂饰,拉伸强度35MPa,扯断伸长率550%,细度20μm,表干2.5h,实干7h;防污性好,在污水中浸泡2年无动植物附着面积,附着力1级,耐热性100℃下6h无变化,硬度0.55;耐磨性好,耐水性浸入25℃水中,6d不起泡、不剥落、不脱落;涂料在60℃下贮存15天无异常,粘度62s,光泽度80%,抗石击性3级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按重量份数配比称取聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚29份,二氧化锰13份,二氧化硅17份,二苯胍0.4份,二甲基甲酰胺13份,甲基丙烯酸三正丁基锡20份,二甲苯25份,甲基丙烯酸甲酯10份,过氧化苯甲酰3份,苯乙烯15份,对叔丁基苯甲酸甲酯5份,氧化亚铜20份,氧化铅4份。
将乙二醇乙醚、二苯胍、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和苯乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至60℃,搅拌60min,搅拌速度为400转/分钟,加入聚硫橡胶、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡和对叔丁基苯甲酸甲酯,升温至80℃,恒温搅拌80min。
升温至105℃,加入剩余原料,保温搅拌120min,搅拌速度为1000转/分钟,经球磨机研磨,冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜外观光洁平整,用于不锈钢金属软管涂饰,拉伸强度40MPa,扯断伸长率600%,细度15μm,表干2h,实干6h;防污性好,在污水中浸泡2年无动植物附着面积,附着力1级,耐热性100℃下7h无变化,硬度0.6;耐磨性好,耐水性浸入25℃水中,8d不起泡、不剥落、不脱落;涂料在60℃下贮存20天无异常,粘度65s,光泽度85%,抗石击性2级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按重量份数配比称取聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚31份,二氧化锰17份,二氧化硅19份,二苯胍0.6份,二甲基甲酰胺15份,甲基丙烯酸三正丁基锡30份,二甲苯35份,甲基丙烯酸甲酯20份,过氧化苯甲酰5份,苯乙烯17份,对叔丁基苯甲酸甲酯15份,氧化亚铜30份,氧化铅6份。
将乙二醇乙醚、二苯胍、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和苯乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至80℃,搅拌80min,搅拌速度为800转/分钟,加入聚硫橡胶、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡和对叔丁基苯甲酸甲酯,升温至100℃,恒温搅拌120min。
升温至125℃,加入剩余原料,保温搅拌160min,搅拌速度为1200转/分钟,经球磨机研磨,冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜外观光洁平整,用于不锈钢金属软管涂饰,拉伸强度45MPa,扯断伸长率650%,细度10μm,表干1.5h,实干5h;防污性好,在污水中浸泡3年无动植物附着面积,附着力1级,耐热性100℃下8h无变化,硬度0.65;耐磨性好,耐水性浸入25℃水中,9d不起泡、不剥落、不脱落;涂料在60℃下贮存25天无异常,粘度68s,光泽度90%,抗石击性2级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按重量份数配比称取聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚30份,二氧化锰15份,二氧化硅18份,二苯胍0.5份,二甲基甲酰胺14份,甲基丙烯酸三正丁基锡25份,二甲苯30份,甲基丙烯酸甲酯15份,过氧化苯甲酰4份,苯乙烯16份,对叔丁基苯甲酸甲酯10份,氧化亚铜25份,氧化铅5份。
将乙二醇乙醚、二苯胍、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和苯乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至70℃,搅拌70min,搅拌速度为600转/分钟,加入聚硫橡胶、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡和对叔丁基苯甲酸甲酯,升温至90℃,恒温搅拌100min。
升温至115℃,加入剩余原料,保温搅拌140min,搅拌速度为1100转/分钟,经球磨机研磨,冷却后过滤、检验合格后即可。
涂膜外观光洁平整,用于不锈钢金属软管涂饰,拉伸强度50MPa,扯断伸长率700%,细度5μm,表干1h,实干4h;防污性好,在污水中浸泡3年无动植物附着面积,附着力1级,耐热性100℃下9h无变化,硬度0.7;耐磨性好,耐水性浸入25℃水中, 10d不起泡、不剥落、不脱落;涂料在60℃下贮存30天无异常,粘度70s,光泽度95%,抗石击性1级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢金属软管用涂料,其特征在于,所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚28-32份,二氧化锰12-18份,二氧化硅16-20份,二苯胍0.3-0.7份,二甲基甲酰胺12-16份,甲基丙烯酸三正丁基锡15-35份,二甲苯20-40份,甲基丙烯酸甲酯5-25份,过氧化苯甲酰2-6份,苯乙烯14-18份,对叔丁基苯甲酸甲酯1-20份,氧化亚铜15-35份,氧化铅3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属软管用涂料,其特征在于,所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚29-31份,二氧化锰13-17份,二氧化硅17-19份,二苯胍0.4-0.6份,二甲基甲酰胺13-15份,甲基丙烯酸三正丁基锡20-30份,二甲苯25-35份,甲基丙烯酸甲酯10-20份,过氧化苯甲酰3-5份,苯乙烯15-17份,对叔丁基苯甲酸甲酯5-15份,氧化亚铜20-30份,氧化铅4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属软管用涂料,其特征在于,所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚29份,二氧化锰13份,二氧化硅17份,二苯胍0.4份,二甲基甲酰胺13份,甲基丙烯酸三正丁基锡20份,二甲苯25份,甲基丙烯酸甲酯10份,过氧化苯甲酰3份,苯乙烯15份,对叔丁基苯甲酸甲酯5份,氧化亚铜20份,氧化铅4份。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属软管用涂料,其特征在于:所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚31份,二氧化锰17份,二氧化硅19份,二苯胍0.6份,二甲基甲酰胺15份,甲基丙烯酸三正丁基锡30份,二甲苯35份,甲基丙烯酸甲酯20份,过氧化苯甲酰5份,苯乙烯17份,对叔丁基苯甲酸甲酯15份,氧化亚铜30份,氧化铅6份。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属软管用涂料,其特征在于:所述不锈钢金属软管用涂料的原料按重量份数配比如下:聚硫橡胶100份,乙二醇乙醚30份,二氧化锰15份,二氧化硅18份,二苯胍0.5份,二甲基甲酰胺14份,甲基丙烯酸三正丁基锡25份,二甲苯30份,甲基丙烯酸甲酯15份,过氧化苯甲酰4份,苯乙烯16份,对叔丁基苯甲酸甲酯10份,氧化亚铜25份,氧化铅5份。
6.一种权利要求1所述不锈钢金属软管用涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:称取聚硫橡胶、乙二醇乙醚、二氧化锰、二氧化硅、二苯胍、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、苯乙烯、对叔丁基苯甲酸甲酯、氧化亚铜和氧化铅;
第二步:将乙二醇乙醚、二苯胍、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和苯乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,升温至60-80℃,搅拌60-80min,搅拌速度为400-800转/分钟,加入聚硫橡胶、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸三正丁基锡和对叔丁基苯甲酸甲酯,升温至80-100℃,恒温搅拌80-120min;
第三步:升温至105-125℃,加入剩余原料,保温搅拌120-160min,搅拌速度为1000-1200转/分钟,经球磨机研磨,冷却后过滤、检验合格后即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610961531.6A CN106566299A (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610961531.6A CN106566299A (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106566299A true CN106566299A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58535837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610961531.6A Pending CN106566299A (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106566299A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202000028301A1 (it) * | 2020-11-25 | 2022-05-25 | Eni Spa | Rimozione di gas acidi da miscele gassose che li contengono. |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201610961531.6A patent/CN106566299A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
化学工业出版社组织编写: "《中国化工产品大全(第三版)(中卷)》", 31 January 2005, 化学工业出版社 * |
陶锦等: "《新编化学配方集锦》", 31 May 2002, 科学技术文献出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202000028301A1 (it) * | 2020-11-25 | 2022-05-25 | Eni Spa | Rimozione di gas acidi da miscele gassose che li contengono. |
WO2022112934A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | Eni S.P.A. | Removal of acid gases from gaseous mixtures containing them |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103756531B (zh) | 一种用于碳纤维复合材料的双组份聚酯手感涂料 | |
CN102079937B (zh) | 紫外光固化钢管内减阻涂料 | |
CN110482380A (zh) | 一种电梯用pcm板及其生产工艺 | |
CN102311715B (zh) | 一种化工管道用修补剂及制备方法 | |
CN104263216A (zh) | 一种高韧性高附着力耐磨防腐涂料 | |
CN110358161A (zh) | 一种高强度彩色抗静电橡胶板及其制备方法 | |
CN106566299A (zh) | 一种不锈钢金属软管用涂料及其制备方法 | |
CN111808505B (zh) | 一种热反射高耐腐蚀耐候钢板卷材金属涂料及其制备方法 | |
CN102382546A (zh) | 玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料 | |
CN101851449A (zh) | 含氟高氯化聚乙烯涂料 | |
CN106479049A (zh) | 一种新型3d打印用木塑复合材料 | |
CN110358356B (zh) | 用于3d亚克力面板的彩晶油墨及其制备方法、使用方法 | |
CN102585644A (zh) | 防伪电化铝涂料及其制备方法 | |
CN102011459A (zh) | 一种耐酸气体腐蚀的玻璃钢墙面板 | |
CN107189518A (zh) | 一种玻璃用防尘涂料及其制备方法 | |
CN106947332A (zh) | 一种含氟环保涂料及其制备方法 | |
CN110343463A (zh) | 一种热弯增硬防污纳米涂层及其制备方法和涂覆固化方法 | |
CN109705693A (zh) | 一种热镀锌构件的防腐方法 | |
CN106317638A (zh) | 一种高性能3d打印用木塑复合材料 | |
CN105925030A (zh) | 一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法 | |
CN108395091B (zh) | 一种鳞片材料的制备方法 | |
CN203131106U (zh) | 一种水龙头 | |
CN110105859A (zh) | 一种耐磨涂料的制备方法 | |
CN205842001U (zh) | 一种碳纤维管 | |
CN106566130A (zh) | 一种印染用软管及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170419 |