CN106565132A - 一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂 - Google Patents

一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106565132A
CN106565132A CN201610923865.4A CN201610923865A CN106565132A CN 106565132 A CN106565132 A CN 106565132A CN 201610923865 A CN201610923865 A CN 201610923865A CN 106565132 A CN106565132 A CN 106565132A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
refractory concrete
microwax
antioxidant
concrete additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610923865.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐旭辉
陈虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610923865.4A priority Critical patent/CN106565132A/zh
Publication of CN106565132A publication Critical patent/CN106565132A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients

Abstract

本发明属于高分子建材领域,具体公开一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,按重量份计包括以下组分:乙烯‑醋酸乙烯共聚物20‑40份、丁苯橡胶5‑10份、聚乙烯蜡2‑7份、微晶蜡3‑5份、石油树脂8‑12份、松香树脂7‑11份、聚氯乙烯树脂6‑12份、环烷油6‑10份、复合纳米填料1‑3份、轻质碳酸钙10‑15份、抗氧剂0.1‑0.5份、改性剂0.5‑3份、增塑剂3‑9份。本发明还提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法。本发明提供的混凝土添加剂耐高温性能好,遇高温不会产生有毒、难闻的气体。

Description

一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂
发明领域
本发明属于建筑材料领域,具体地说是涉及一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。
背景技术
混凝土添加剂一般是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。混凝土添加剂已经广泛地应用于成型、连接、建材等多个领域。由于EVA树脂是一种热塑性树脂,耐高低温性能差,造成EVA混凝土添加剂不能耐高温的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。以改善现有混凝土添加剂耐高温性能差的问题。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,按重量份计包括以下组分组成 :乙烯-醋酸乙烯共聚物 20-40份、丁苯橡胶5-10份、聚乙烯蜡2-7份、微晶蜡3-5份、石油树脂8-12份、松香树脂7-11份、聚氯乙烯树脂6-12份、环烷油6-10份、复合纳米填料1-3份、轻质碳酸钙10-15份、抗氧剂0.1-0.5份、改性剂0.5-3份、增塑剂3-9份。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的重量百分比为20-40%、熔融指数为 10-200g/10min。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述复合纳米填料为高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚、石墨粉、硅烷偶联剂的混合物,所述高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚 、石墨粉、硅烷偶联剂的重量比为9-13:3-6:0.5-0.7:1-3:0.3-0.5。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述抗氧剂为复合抗氧剂,所述复合抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、 双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯共三种物质以任意比例混合的混合物。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述改性剂为聚丙烯流动剂。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯与磷酸三甲酚酯的混合物。
另外,本发明还提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法,包括以下步骤:
(1)复合纳米填料的制备 :将所述高岭土在浓度为16-18%的盐酸中浸泡5-7小时,取出,去离子水洗涤、干燥后,在 600-800℃下煅烧1-2小时, 取出,与所述三氧化二铝、所述石墨粉一并加入适量水中研磨, 加 10-15% 氢氧化钠溶液调 PH 为 8.5-9.5,研磨浆料至400-500 目后,再加盐酸溶液调为中性,再与所述烷基酚聚氧乙烯醚、所述硅烷偶联剂混合,干燥并研磨成纳米粉末后即得;
(2)物料的配制 :将所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述丁苯橡胶、所述聚乙烯蜡、所述微晶蜡、所述石油树脂、所述松香树脂、所述聚氯乙烯树脂、所述环烷油、所述轻质碳酸钙加入共混机中,加热至170-200℃,搅拌至全部物料熔融后反应5-25min;
(3)然后搅拌下加入所述复合纳米填料、所述抗氧剂、所述改性剂、所述增塑剂,搅拌恒定5-40min;
(4)搅拌均匀的混合物料由双螺杆机中挤出造粒,待物料从口模挤出后,采用循环水冷却后切料,得到含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述双螺杆挤压机转速为40-60rpm,机筒加热温度为120-150℃,口模温度为140-160℃。
本发明的有益效果:本发明提供的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂耐高温性能好,遇高温不会产生有毒、难闻的气体。微晶蜡熔点高,色泽浅,能与各种天然蜡互熔,并能提高其低度蜡的熔点,改进混凝土添加剂的性能。 环烷油具有很好的流动性能,使材料在反应釜中很好的搅拌,充分溶化、混合均匀;石油树脂溶化后具有很好的粘性,同时也提高了它耐温性;促进剂的作用是使橡胶发挥其最大的粘合作用;抗氧剂则是为了使反应釜中的原材料不易氧化变质。配方中还添加了环氧树脂,使得混凝土添加剂耐高温性能增强,且抗老化能力强,韧性好。
戊二烯、二乙二醇、环氧氯丙烷增加了复合纳米填料、抗氧剂、改性剂、增塑剂的相容性,提高了软化点。
本发明的重量份等同于kg。
由于本发明涉及原料太多,以实例中制备方法为依据,未列出的以1份计算。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1:
本发明的实施例1提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,按重量份计包括以下组分组成 :乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、丁苯橡胶5份、聚乙烯蜡2份、微晶蜡3份、石油树脂8份、松香树脂7份、聚氯乙烯树脂6份、环烷油6份、复合纳米填料1份、轻质碳酸钙10份、抗氧剂0.1份、改性剂0.5份、增塑剂3份。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的重量百分比为20%、熔融指数为 10g/10min。
复合纳米填料为高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的混合物,高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚 、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的重量比为9:3:0.5:1:0.3。
抗氧剂为复合抗氧剂,复合抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、 双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯共三种物质以任意比例混合的混合物。
改性剂为聚丙烯流动剂。
增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯与磷酸三甲酚酯的混合物。
另外,本实施例还提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法,包括以下步骤:
(1)复合纳米填料的制备 :将高岭土在浓度为16%的盐酸中浸泡5小时,取出,去离子水洗涤、干燥后,在 600℃下煅烧1小时, 取出,与三氧化二铝、石墨粉一并加入适量水中研磨, 加10% 氢氧化钠溶液调 PH 为8.5,研磨浆料至 400目后,再加盐酸溶液调为中性,再与烷基酚聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂混合,干燥并研磨成纳米粉末后即得;
(2)物料的配制 :将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚乙烯蜡、微晶蜡、石油树脂、松香树脂、聚氯乙烯树脂、所述环烷油、轻质碳酸钙加入共混机中,加热至170℃,搅拌至全部物料熔融后反应5min;
(3)然后搅拌下加入复合纳米填料、抗氧剂、改性剂、增塑剂,搅拌恒定5min;
(4)搅拌均匀的混合物料由双螺杆机中挤出造粒,待物料从口模挤出后,采用循环水冷却后切料,得到含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。
双螺杆挤压机转速为40rpm,机筒加热温度为120℃,口模温度为140℃。
实施例2:
本发明的实施例2提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,按重量份计包括以下组分组成 :乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、丁苯橡胶10份、聚乙烯蜡7份、微晶蜡5份、石油树脂12份、松香树脂11份、聚氯乙烯树脂12份、环烷油10份、复合纳米填料3份、轻质碳酸钙15份、抗氧剂0.5份、改性剂3份、增塑剂9份。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的重量百分比为40%、熔融指数为200g/10min。
复合纳米填料为高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的混合物,高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚 、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的重量比为13:6:0.7:3:0.5。
抗氧剂为复合抗氧剂,复合抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、 双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯共三种物质以任意比例混合的混合物。
改性剂为聚丙烯流动剂。
增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯与磷酸三甲酚酯的混合物。
另外,本实施例还提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法,包括以下步骤:
(1)复合纳米填料的制备 :将高岭土在浓度为18%的盐酸中浸泡7小时,取出,去离子水洗涤、干燥后,在 800℃下煅烧2小时, 取出,与三氧化二铝、石墨粉一并加入适量水中研磨, 加 15% 氢氧化钠溶液调 PH 为9.5,研磨浆料至500 目后,再加盐酸溶液调为中性,再与烷基酚聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂混合,干燥并研磨成纳米粉末后即得;
(2)物料的配制 :将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚乙烯蜡、微晶蜡、石油树脂、松香树脂、聚氯乙烯树脂、所述环烷油、轻质碳酸钙加入共混机中,加热至200℃,搅拌至全部物料熔融后反应25min;
(3)然后搅拌下加入复合纳米填料、抗氧剂、改性剂、增塑剂,搅拌恒定40min;
(4)搅拌均匀的混合物料由双螺杆机中挤出造粒,待物料从口模挤出后,采用循环水冷却后切料,得到含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。
双螺杆挤压机转速为60rpm,机筒加热温度为150℃,口模温度为160℃。
实施例3:
本发明的实施例3提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,按重量份计包括以下组分组成 :乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、丁苯橡胶7.5份、聚乙烯蜡4.5份、微晶蜡4份、石油树脂10份、松香树脂9份、聚氯乙烯树脂9份、环烷油8份、复合纳米填料2份、轻质碳酸钙12.5份、抗氧剂0.3份、改性剂1.8份、增塑剂6份。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的重量百分比为30%、熔融指数为 105g/10min。
复合纳米填料为高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的混合物,高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚 、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的重量比为10.5:4.5:0.6:2:0.4。
抗氧剂为复合抗氧剂,复合抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、 双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯共三种物质以任意比例混合的混合物。
改性剂为聚丙烯流动剂。
增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯与磷酸三甲酚酯的混合物。
另外,本实施例还提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法,包括以下步骤:
(1)复合纳米填料的制备 :将高岭土在浓度为17%的盐酸中浸泡6小时,取出,去离子水洗涤、干燥后,在 700℃下煅烧1.5小时, 取出,与三氧化二铝、石墨粉一并加入适量水中研磨, 加 12.5% 氢氧化钠溶液调 PH 为9,研磨浆料至 450 目后,再加盐酸溶液调为中性,再与烷基酚聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂混合,干燥并研磨成纳米粉末后即得;
(2)物料的配制 :将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚乙烯蜡、微晶蜡、石油树脂、松香树脂、聚氯乙烯树脂、所述环烷油、轻质碳酸钙加入共混机中,加热至185℃,搅拌至全部物料熔融后反应15min;
(3)然后搅拌下加入复合纳米填料、抗氧剂、改性剂、增塑剂,搅拌恒定22min;
(4)搅拌均匀的混合物料由双螺杆机中挤出造粒,待物料从口模挤出后,采用循环水冷却后切料,得到含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。
双螺杆挤压机转速为50rpm,机筒加热温度为135℃,口模温度为150℃。
对实施例1-3制得的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂的理化性能和应用情况进行测试。
实施例4:
本发明的实施例4提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,按重量份计包括以下组分组成 :乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、丁苯橡胶5份、聚乙烯蜡2份、微晶蜡3份、石油树脂8份、松香树脂7份、聚氯乙烯树脂6份、环烷油6份、复合纳米填料1份、轻质碳酸钙10份、抗氧剂0.1份、改性剂0.5份、增塑剂3份、戊二烯1份、二乙二醇0.2份、环氧氯丙烷0.1份。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的重量百分比为20%、熔融指数为 10g/10min。
复合纳米填料为高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的混合物,高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚 、石墨粉、硅烷偶联剂KH-550的重量比为9:3:0.5:1:0.3。
抗氧剂为复合抗氧剂,复合抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、 双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯共三种物质以任意比例混合的混合物。
改性剂为聚丙烯流动剂。
增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯与磷酸三甲酚酯的混合物。
另外,本实施例还提供了一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法,包括以下步骤:
(1)复合纳米填料的制备 :将高岭土在浓度为16%的盐酸中浸泡5小时,取出,去离子水洗涤、干燥后,在 600℃下煅烧1小时, 取出,与三氧化二铝、石墨粉一并加入适量水中研磨, 加10% 氢氧化钠溶液调 PH 为8.5,研磨浆料至 400目后,再加盐酸溶液调为中性,再与烷基酚聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂混合,干燥并研磨成纳米粉末后即得;
(2)物料的配制 :将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、聚乙烯蜡、微晶蜡、石油树脂、松香树脂、聚氯乙烯树脂、所述环烷油、轻质碳酸钙加入共混机中,加热至170℃,搅拌至全部物料熔融后反应5min;
(3)然后搅拌下加入复合纳米填料、抗氧剂、改性剂、增塑剂、戊二烯、二乙二醇、环氧氯丙烷,搅拌恒定5min;
(4)搅拌均匀的混合物料由双螺杆机中挤出造粒,待物料从口模挤出后,采用循环水冷却后切料,得到含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。
双螺杆挤压机转速为40rpm,机筒加热温度为120℃,口模温度为140℃。
所述原料全部购买于中国化工网、慧聪网。
表1:一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂理化性能测试结果
表2:一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂应用结果
实施例 剥离温度,℃ 耐热温度,℃
实施例1 92 123
实施例2 91 124
实施例3 93 125
实施例4 92 124

Claims (8)

1.一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,其特征在于,按重量份计包括以下组分组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物 20-40份、丁苯橡胶5-10份、聚乙烯蜡2-7份、微晶蜡3-5份、石油树脂8-12份、松香树脂7-11份、聚氯乙烯树脂6-12份、环烷油6-10份、复合纳米填料1-3份、轻质碳酸钙10-15份、抗氧剂0.1-0.5份、改性剂0.5-3份、增塑剂3-9份。
2.根据权利要求1所述的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的重量百分比为20-40%、熔融指数为 10-200g/10min。
3.根据权利要求1所述的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,其特征在于:所述复合纳米填料为高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚、石墨粉、硅烷偶联剂的混合物,所述高岭土、三氧化二铝、烷基酚聚氧乙烯醚 、石墨粉、硅烷偶联剂的重量比为9-13:3-6:0.5-0.7:1-3:0.3-0.5。
4.根据权利要求1所述的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,其特征在于:所述抗氧剂为复合抗氧剂,所述复合抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、 双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和硫代二丙酸双酯共三种物质以任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,其特征在于:所述改性剂为聚丙烯流动剂。
6.根据权利要求1所述的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯与磷酸三甲酚酯的混合物。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)复合纳米填料的制备 :将所述高岭土在浓度为16-18%的盐酸中浸泡5-7小时,取出,去离子水洗涤、干燥后,在 600-800℃下煅烧1-2小时, 取出,与所述三氧化二铝、所述石墨粉一并加入适量水中研磨, 加 10-15% 氢氧化钠溶液调 pH 为 8.5-9.5,研磨浆料至400-500 目后,再加盐酸溶液调为中性,再与所述烷基酚聚氧乙烯醚、所述硅烷偶联剂混合,干燥并研磨成纳米粉末后即得;
(2)物料的配制 :将所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述丁苯橡胶、所述聚乙烯蜡、所述微晶蜡、所述石油树脂、所述松香树脂、所述聚氯乙烯树脂、所述环烷油、所述轻质碳酸钙加入共混机中,加热至170-200℃,搅拌至全部物料熔融后反应5-25min;
(3)然后搅拌下加入所述复合纳米填料、所述抗氧剂、所述改性剂、所述增塑剂,搅拌恒定5-40min;
(4)搅拌均匀的混合物料由双螺杆机中挤出造粒,待物料从口模挤出后,采用循环水冷却后切料,得到含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂。
8.根据权利要求7所述的含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂制造方法,其特征在于:所述双螺杆挤压机转速为40-60rpm,机筒加热温度为120-150℃,口模温度为140-160℃。
CN201610923865.4A 2016-10-23 2016-10-23 一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂 Pending CN106565132A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610923865.4A CN106565132A (zh) 2016-10-23 2016-10-23 一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610923865.4A CN106565132A (zh) 2016-10-23 2016-10-23 一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106565132A true CN106565132A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58534286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610923865.4A Pending CN106565132A (zh) 2016-10-23 2016-10-23 一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106565132A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936711A (zh) * 2017-11-13 2018-04-20 青岛卓森纳生物工程有限公司 一种防霾高分子环保涂料
CN107955463A (zh) * 2017-11-13 2018-04-24 青岛卓森纳生物工程有限公司 一种沥青基碳纤维防霾环保涂料
CN112321194A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 星皓(广州)环保设计研究有限公司 一种用于混凝土的耐高温添加剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102086279A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 北京新桥技术发展有限公司 一种适用于沥青路面颗粒添加剂及其制备和使用方法
CN103571388A (zh) * 2013-10-24 2014-02-12 芜湖众力部件有限公司 一种耐高温热熔胶
CN104016612A (zh) * 2014-06-05 2014-09-03 山西省交通科学研究院 一种共混接枝改性制备沥青混凝土抗辙裂剂的方法
CN105174802A (zh) * 2015-09-19 2015-12-23 孙军 一种建筑顶层填缝剂添加剂和制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102086279A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 北京新桥技术发展有限公司 一种适用于沥青路面颗粒添加剂及其制备和使用方法
CN103571388A (zh) * 2013-10-24 2014-02-12 芜湖众力部件有限公司 一种耐高温热熔胶
CN104016612A (zh) * 2014-06-05 2014-09-03 山西省交通科学研究院 一种共混接枝改性制备沥青混凝土抗辙裂剂的方法
CN105174802A (zh) * 2015-09-19 2015-12-23 孙军 一种建筑顶层填缝剂添加剂和制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936711A (zh) * 2017-11-13 2018-04-20 青岛卓森纳生物工程有限公司 一种防霾高分子环保涂料
CN107955463A (zh) * 2017-11-13 2018-04-24 青岛卓森纳生物工程有限公司 一种沥青基碳纤维防霾环保涂料
CN112321194A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 星皓(广州)环保设计研究有限公司 一种用于混凝土的耐高温添加剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109401225B (zh) 一种生物可降解保鲜膜及其制备方法
CN103146160B (zh) 全生物降解组合物及其制备方法
CN104530628B (zh) 一种可用于汽车内饰的tpe材料及制备方法
CN104817783B (zh) 一种用于现代家居的多功能轻质木塑复合材料及其制备方法
CN103992589B (zh) 一种利用回收废料生产的木塑建筑模板及其制备方法
CN106565132A (zh) 一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂
CN104910426A (zh) 一种以表面疏水改性淀粉为基料的全降解塑料薄膜及其制备方法
CN107083200A (zh) 一种阻燃高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法
CN107778664A (zh) 一种多层包覆核壳结构的石头纸功能性母粒及其制备方法
CN105670114A (zh) 一种低成本无翘曲高阻燃聚丙烯家具料及其制备方法
CN109608833A (zh) 一种高强度阻燃pct工程塑料及其制备方法
CN104194288B (zh) 一种含茭白外壳纤维改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN102093682B (zh) 一种轻质聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104327394A (zh) 一种耐候性强的电缆料及其制备方法
CN104059389B (zh) 一种增加韧性的改性碳酸钙及其制备方法
CN104893208A (zh) 一种抗冻韧性佳的全降解塑料薄膜及其制作方法
CN104312053A (zh) 一种绿色环保pvc木塑复合材料及其制备方法
CN109181253A (zh) 一种可降解的发泡生物质纤维复合材料及其制备方法
CN108976482A (zh) 一种制备塑料膜的方法
CN107686613A (zh) 一种聚氯乙烯复合材料及其制备工艺
CN114031874A (zh) 一种cpvc电缆保护管的制造方法
CN103937072B (zh) 复合颗粒着色高密度聚乙烯材料及其制备方法
CN104893206A (zh) 一种耐水耐高温全降解塑料薄膜及其制作方法
CN104893209A (zh) 一种山药淀粉类抗拉伸全降解塑料薄膜及其制作方法
CN109401267A (zh) 一种高强耐温pc/abs塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170419

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication