CN106564210A - 一种用于四柱液压机滑块的导向装置 - Google Patents

一种用于四柱液压机滑块的导向装置 Download PDF

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冯毅雄
卢润洁
曲荟霖
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种用于四柱液压机滑块的导向装置，主要包括立柱、导向板、滚针导轨、滑块；滑块具有四个角，每个角呈直角凹槽，直角凹槽具有相互垂直的两个面，每个面通过螺钉或螺栓与滚针导轨固定连接，导向板为方柱形，与立柱紧固连接，滑块通过滚针导轨与导向板利用滚动摩擦实现在立柱上行或下行。所述滚针导轨包括导板和滚动导向块，导板为长条形，中间设有规则分布的矩形凹槽，矩形凹槽内设有滚动导向块，为圆柱体，其轴线与导板垂直。本发明大大降低了滑块运动过程中与立柱之间的摩擦力，避免了滑块出现爬行和抖动的现象，保证了薄壁构件的成型质量，同时，该导向装置也能很好地限定滑块的水平位置，保证其平稳运行。

Description

一种用于四柱液压机滑块的导向装置
技术领域
本发明属于大吨位精密拉伸液压机制造技术领域，尤其涉及一种用于四柱液压机滑块的导向装置。
背景技术
液压机是一种利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工业的机床。随着新工业及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛，在机床行业中的占有份额正在大幅度的攀升。
按照结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其它结构的液压机。其中，四柱液压机具有结构简单，制造成本低等特点，故应用最为广泛，液压机工作时，滑块由四根立柱进行导向，进行上下运动。
液压机是通过油缸驱动滑块对工件进行压力工作的，为保证薄壁构件的质量，滑块需以极低的速度下行。目前的大吨位精密液压机的滑块导向方法普遍采用滚动摩擦，导向装置普遍采用滑动导向结构，由于摩擦因数的存在，四根立柱上的导向装置上摩擦力不均衡，滑块会出现抖动和爬行现象，这可能会导致薄壁构件出现表面破裂、晶体不均匀等现象，对成型件的质量和尺寸精度有较大的影响。
发明内容
为解决传统四柱液压机上滑块运动时会出现抖动和爬行现象，导向装置上摩擦力不均衡等问题，本发明将传统的滑动导向方法改为滚动导向方法，目的是提供一种用于四柱液压机滑块的导向装置。
一种用于四柱液压机滑块的导向装置，主要包括立柱、导向板、滚针导轨、滑块；滑块具有四个角，每个角呈直角凹槽，直角凹槽具有相互垂直的两个面，每个面通过螺钉或螺栓与滚针导轨固定连接，导向板为方柱形，与立柱紧固连接，滑块通过滚针导轨与导向板利用滚动摩擦实现在立柱上行或下行。
所述滚针导轨包括导板和滚动导向块，导板为长条形，中间设有规则分布的矩形凹槽，矩形凹槽内设有滚动导向块，为圆柱体，其轴线与导板垂直。
本发明的有益效果是：大大降低了滑块运动过程中与立柱之间的摩擦力，避免了滑块出现爬行和抖动的现象，保证了薄壁构件的成型质量，同时，该导向装置也能很好地限定滑块的水平位置，保证其平稳运行。
附图说明
图1为应用了本发明导向装置的四柱液压机整体示意图；
图2为本发明用于四柱液压机滑块的导向装置的结构示意图；
图3为本发明用于四柱液压机滑块的导向装置的局部放大结构示意图；
图4为滑动导轨的结构示意图；
图5为滚针导轨的结构示意图；
图中：立柱1、导向板2.1、滚针导轨2.2、滚针导轨上的滚动导向块2.2.1、滚针导轨上的导板2.2.2、导向板螺栓孔2.3、滑块3、油缸4、上横梁5、工作台6、下横梁7、滑动导轨上的螺栓孔8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明内容。
如图1所示，液压机的框架由四根立柱1和上横梁5以及下横梁7组成。上横梁5和下横梁7分别由锁紧螺母紧固于立柱1的上下两端，油缸4固定在上横梁5的下端面，位于上横梁5和滑块3之间，下横梁7的上端面有可以前后移动的工作台6。
如图1-3所示，本发明主要包括立柱1、导向板2.1、滚针导轨2.2、
滑块3。滑块3具有四个角，每个角呈直角凹槽，直角凹槽具有相互垂直的两个面，每个面与滚针导轨2.2通过螺钉或螺栓固定连接，导向板2.1为方柱形，与立柱1紧固连接，其中螺栓孔2.3用于导向板2.1和立柱1的连接。滑块3通过滚针导轨2.2与导向板2.1利用滚动摩擦实现在立柱1上行或下行。
图4为滑动导轨的结构示意图。滑动导轨为传统四柱液压机中滑块运动所使用的导轨，传统四柱液压机中，滑块通过滑动导轨利用滑动摩擦以立柱为导向进行上行或下行。滑动导轨上的螺栓孔8用于滑动导轨与滑块的连接。
如图5所示，为本发明中所使用的滚针导轨2.2的结构，所述滚针导轨由导板2.2.2和导板上的滚动导向块2.2.1构成，导板2.2.2为长条形，中间设有规则分布的矩形凹槽，矩形凹槽内设有滚动导向块2.2.1，滚动导向块为圆柱体，其轴线与导板2.2.2垂直。对于本领域的技术人员来说，滚动导向块2.2.1的设置可采用多种方式。
在液压机实际工作时，在高压油的作用下，使油缸4进行运动，油缸4驱动滑块3缓慢下降，滑块3下端面固定有上模具，上模具随着滑块3一起缓慢下降，下模具则固定于液压机工作台6上，随着上模具的缓慢下降，工件在上下模具中间产生塑性变形，在下降的过程中，滑块3与立柱1之间产生滚动摩擦。
目前大多数的四柱液压机滑块导向都采用滑动摩擦的方法，导向装置中采用滑动导轨，使得滑块在上下行期间与立柱之间产生的为滑动摩擦，摩擦力不均衡，滑块会出现抖动和爬行现象。
本发明将滑块导向方法改为滚动摩擦，将导向装置中传统的滑动导轨改为滚动导轨，滑块在运动的过程中与立柱产生的为滚动摩擦，大大降低了滑块运过程中与立柱之间的摩擦力避免滑块出现爬行和抖动的现象，保证了薄壁构件的成型质量，同时，该导向装置也能很好地限定滑块的水平位置，保证其平稳运行。

Claims (2)

1.一种用于四柱液压机滑块的导向装置，其特征在于，主要包括立柱（1）、导向板（2.1）、滚针导轨（2.2）、滑块（3）；滑块（3）具有四个角，每个角呈直角凹槽，直角凹槽具有相互垂直的两个面，每个面通过螺钉或螺栓与滚针导轨（2.2）固定连接，导向板（2.1）为方柱形，与立柱（1）紧固连接，滑块（3）通过滚针导轨（2.2）与导向板（2.1）利用滚动摩擦实现在立柱（1）上行或下行。
2.根据权利要求1所述的一种用于四柱液压机滑块的导向装置，其特征在于，所述滚针导轨（2.2）包括导板（2.2.2）和滚动导向块（2.2.1），导板（2.2.2）为长条形，中间设有规则分布的矩形凹槽，矩形凹槽内设有滚动导向块（2.2.1），为圆柱体，其轴线与导板垂直。
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