CN106562737A - 干燥系统和具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥系统和具有其洗碗机，所述干燥系统包括：用于容纳吸湿溶液的除湿装置，所述除湿装置具有气体进口和气体出口，所述除湿装置包括用于加热所述吸湿溶液以使所述吸湿溶液再生的加热装置；风道组件，所述风道组件内具有进风风道和出风风道，所述进风风道具有进风进口和与所述气体进口连通的进风出口，所述出风风道具有出风出口和与所述气体出口连通的出风进口。根据本发明实施例的干燥系统具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

Description

干燥系统和具有其的洗碗机

技术领域

本发明涉及除湿技术领域，具体而言，涉及一种干燥系统和具有所述干燥系统的洗碗机。

背景技术

相关技术中诸如带有干燥功能的洗碗机等家用电器，通常采用烘干的方式进行干燥，干燥效果有限且烘干所需的热量无法重新利用，造成能源浪费。此外，对餐具等进行干燥后产生的湿气需排出洗碗机外，不利于周围环境的清洁。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种干燥系统，该干燥系统具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

本发明还提出一种具有所述干燥系统的洗碗机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种干燥系统，所述干燥系统包括：用于容纳吸湿溶液的除湿装置，所述除湿装置具有气体进口和气体出口，所述除湿装置包括用于加热所述吸湿溶液以使所述吸湿溶液再生的加热装置；风道组件，所述风道组件内具有进风风道和出风风道，所述进风风道具有进风进口和与所述气体进口连通的进风出口，所述出风风道具有出风出口和与所述气体出口连通的出风进口。

根据本发明实施例的干燥系统具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

另外，根据本发明实施例的干燥系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述吸湿溶液为盐溶液。

根据本发明的一个实施例，所述吸湿溶液为氯化锂溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液。

根据本发明的一个实施例，所述除湿装置内的吸湿溶液的体积为500ml-1200ml。

根据本发明的一个实施例，所述除湿装置还包括：壳体，所述壳体内具有用于储存所述吸湿溶液的储液腔和用于除湿的除湿混合腔，所述壳体上设有连通所述储液腔和所述除湿混合腔的回流口，所述气体进口和所述气体出口设在所述壳体上且分别与所述除湿混合腔连通，所述加热装置设在所述储液腔内；分配叶轮，所述分配叶轮可旋转地设在所述除湿混合腔内，所述分配叶轮具有伸入所述储液腔的溶液吸入口和与所述除湿混合腔连通的溶液分配口；用于驱动所述分配叶轮旋转的电机，所述电机安装在所述壳体上且与所述分配叶轮传动连接；用于打开和关闭所述溶液吸入口和所述回流口的控制阀。

根据本发明的一个实施例，所述控制阀包括：阀芯，所述阀芯在打开所述溶液吸入口和所述回流口的打开位置和关闭所述溶液吸入口和所述回流口的关闭位置之间可移动地安装在所述壳体上且位于所述储液腔内；用于对所述阀芯进行导向的导向环，所述导向环安装在所述壳体上且围绕所述阀芯；弹性件，所述弹性件设在所述阀芯和所述壳体之间且所述阀芯在所述弹性件的弹力下保持在所述关闭位置；电磁件，所述电磁件安装在所述壳体上，所述电磁件通电时所述阀芯在所述电磁件产生的磁力下克服所述弹性件的弹力而移动至所述打开位置。

根据本发明的一个实施例，所述阀芯包括彼此相连且围绕所述溶液吸入口和所述回流口的进液密封盘和回流密封环，所述阀芯位于所述关闭位置时，所述进液密封盘贴紧所述导向环以关闭所述溶液吸入口且所述回流密封环贴紧所述回流口的边沿以关闭所述回流口；所述阀芯位于所述打开位置时，所述进液密封盘远离所述导向环以打开所述溶液吸入口且所述回流密封环远离所述回流口的边沿以打开所述回流口。

根据本发明的一个实施例，所述控制阀包括：旋转部，所述旋转部设在所述分配叶轮内且与所述分配叶轮传动连接；离心臂，所述离心臂的一端可枢转地安装在所述旋转部上且另一端形成自由端；可上下移动的开关部，所述开关部与所述离心臂传动配合，当所述旋转部旋转时，所述离心臂的自由端在离心力的作用下上扬且所述离心臂向下推动所述开关部以关闭所述溶液吸入口和所述回流口，当所述旋转部停止旋转时，所述离心臂的自由端在重力作用下下垂且所述离心臂向上推动所述开关部以打开所述溶液吸入口和所述回流口。

根据本发明的一个实施例，所述开关部的外周面设有从动齿且所述离心臂上设有与所述从动齿啮合的主动齿。

根据本发明的一个实施例，所述干燥系统还包括液滴捕捉器，所述液滴捕捉器设在所述出风风道内。

根据本发明的一个实施例，所述液滴捕捉器包括至少一个捕捉单元，所述捕捉单元包括多个液滴捕捉管，每个所述液滴捕捉管具有用于捕捉液滴的捕捉端和沿所述液滴捕捉管的轴向贯通所述液滴捕捉管的气体通道。

根据本发明的一个实施例，所述液滴捕捉管的轴向相对于竖直方向倾斜设置，所述液滴捕捉管的捕捉端构造成相对于所述液滴捕捉管的轴向倾斜的斜面。

根据本发明的一个实施例，所述捕捉单元为多个，多个所述捕捉单元非平行设置。

根据本发明的一个实施例，所述分配叶轮包括：基座部，所述溶液吸入口和所述溶液分配口设在所述基座部上；分配部，所述分配部设在所述基座部上；多个打散片，多个所述打散片沿所述分配部的周向间隔设置在所述分配部上且通过随所述分配部旋转以打散由所述溶液分配口输出的所述吸湿溶液。

根据本发明的一个实施例，所述打散片在所述分配部上的投影为中部沿所述分配部的旋转方向凸出的弧形。

根据本发明的一个实施例，所述风道组件包括：进风风道盖板，所述进风风道设在所述进风风道盖板内，所述进风进口和所述进风出口分别位于所述进风风道盖板的两端；出风风道盖板，所述出风风道设在所述出风风道盖板内，所述出风进口和所述出风出口分别位于所述出风风道盖板的两端。

根据本发明的一个实施例，所述进风风道沿其长度方向分为进风直线段和进风弧形段，所述进风进口与所述进风弧形段相连且所述进风出口与所述进风直线段相连；所述出风风道沿其长度方向分为出风直线段和出风弧形段，所述出风进口与所述出风直线段相连且所述出风出口与所述出风弧形段相连。

根据本发明的一个实施例，所述进风弧形段内设有从所述进风进口沿所述进风弧形段的长度方向延伸的进风弧形导流板；所述出风弧形段内设有邻近所述出风出口且沿所述出风弧形段的长度方向延伸的出风弧形导流板。

根据本发明的一个实施例，所述风道组件还包括：进风环，所述进风环安装在所述进风风道盖板上且围绕所述进风进口；出风环，所述出风环安装在所述出风风道盖板上且围绕所述出风出口。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种洗碗机，所述洗碗机包括：外壳；腔体，所述腔体设在所述外壳内且内部具有清洗舱室；干燥系统，所述干燥系统为根据本发明的第一方面的实施例所述的干燥系统，所述干燥系统设在所述外壳和所述腔体之间且所述进风进口和所述出风出口分别与所述清洗舱室连通。

根据本发明实施例的洗碗机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的干燥系统，具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

根据本发明的一个实施例，所述除湿装置内的吸湿溶液的水份总吸收量为施加到所述清洗舱室内的液体的总量的4％-25％。

根据本发明的一个实施例，所述风道组件安装在所述腔体的外侧壁且所述除湿装置位于所述腔体下方。

根据本发明的一个实施例，所述进风进口邻近所述腔体的顶壁且所述出风出口邻近所述腔体的底壁。

根据本发明的一个实施例，所述风道组件安装在所述腔体的外底壁且所述除湿装置位于所述腔体下方。

附图说明

图1是根据本发明实施例的洗碗机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的干燥系统的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的干燥系统的除湿装置的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的干燥系统的除湿装置的控制阀处于关闭状态的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的干燥系统的除湿装置的控制阀处于打开状态的结构示意图。

图6是根据本发明另一个实施例的干燥系统的除湿装置的控制阀处于关闭状态的结构示意图。

图7是根据本发明另一个实施例的干燥系统的除湿装置的控制阀处于打开状态的结构示意图。

图8是根据本发明另一个实施例的干燥系统的除湿装置的控制阀的部分结构示意图。

图9是根据本发明实施例的干燥系统的液滴捕捉器的结构示意图。

图10是根据本发明实施例的干燥系统的液滴捕捉器的俯视图。

图11图9中C区域的放大图。

图12是根据本发明另一个实施例的干燥系统的液滴捕捉器的结构示意图。

图13是根据本发明实施例的干燥系统的除湿装置的分配叶轮的结构示意图。

图14是根据本发明实施例的干燥系统的风道组件的结构示意图。

图15是根据本发明实施例的洗碗机的部分结构示意图。

附图标记：

洗碗机1、

外壳10、腔体20、清洗舱室21、干燥系统30、

除湿装置100、壳体110、储液腔111、除湿混合腔112、回流口113、气体进口1141、气体出口114、分配叶轮120、溶液吸入口121、溶液分配口122、基座部123、分配部124、打散片125、电机130、控制阀140、阀芯141、导向环142、弹性件143、电磁件144、进液密封盘145、回流密封环146、旋转部150、离心臂160、主动齿161、开关部170、从动齿171、加热装置160、

风道组件200、进风风道盖板210、进风风道2100、进风进口211、进风出口212、进风直线段213、进风弧形段214、进风弧形导流板215、出风风道盖板220、出风风道2200、出风进口221、出风出口222、出风直线段223、出风弧形段224、出风弧形导流板225、进风环230、出风环240、安装座250、

液滴捕捉器300、捕捉单元310、液滴捕捉管311、捕捉端312、气体通道313、斜面314。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗碗机1

如图1所示，根据本发明实施例的洗碗机1包括外壳10、腔体20和干燥系统30。

首先参考附图描述根据本发明实施例的干燥系统30。

如图2-图15所示，根据本发明实施例的干燥系统30包括除湿装置100和风道组件200。

除湿装置100用于容纳吸湿溶液，除湿装置100具有气体进口1141和气体出口114，除湿装置100包括用于加热所述吸湿溶液以使所述吸湿溶液再生的加热装置160。风道组件200内具有进风风道2100和出风风道2200，进风风道2100具有进风进口211和与气体进口1141连通的进风出口212，出风风道2200具有出风出口222和与气体出口114连通的出风进口221。

在根据本发明实施例的洗碗机1中，腔体20设在外壳10内且腔体20的内部具有清洗舱室21。干燥系统30设在外壳10和腔体20之间，且进风进口211口和出风出口222分别与清洗舱室21连通。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗碗机1的工作过程。

当洗碗机1处于干燥阶段时，清洗舱室21内的空气依次经过进风进口211、进风风道2100和进风出口212进入除湿装置100，并与除湿装置100内的吸湿溶液接触混合，空气中的水份被吸湿溶液吸附，除湿后的空气依次经过出风进口221、出风风道2200和出风出口222返回清洗舱室21，反复循环完成对清洗舱室21内餐具的干燥。

当除湿装置100内的吸湿溶液吸附的水份饱和时，可以启动加热装置160对吸湿溶液进行加热，吸湿溶液沸腾，吸湿溶液内的水份通过蒸发以使吸湿溶液再生，而蒸发的水份依次经过出风进口221、出风风道2200和出风出口222返回清洗舱室21并冷凝在餐具表面，这些带有热量的蒸发水份会与后续洗涤循环水进行热交换，帮助提升内部洗涤循环水的温度。

根据本发明实施例的干燥系统30，采用可再生的吸湿溶液进行除湿，这种气液混合吸湿的方式能够大幅提高干燥效果，且吸湿溶液可通过加热再生，而用于再生吸湿溶液的热量可以重新利用去加热洗碗机洗涤循环水，避免了能源浪费。此外，采用干燥系统30的洗碗机1在干燥过程中为闭式循环，即无需向外部环境排放湿气，从而使外部环境干爽整洁。因此，根据本发明实施例的干燥系统30具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

根据本发明实施例的洗碗机1，通过利用根据本发明上述实施例的干燥系统30，具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的干燥系统30和洗碗机1。

在本发明的一些具体实施例中，所述吸湿溶液为盐溶液，例如氯化锂溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液等盐溶液，由于氯化锂溶液在单位质量下的吸湿量最大，因此优选采用氯化锂溶液。

可选地，为了保证除湿装置100内的吸湿溶液能够完全吸收清洗舱室21内残留的水份，除湿装置100内的吸湿溶液的体积为500ml-1200ml，除湿装置100内的吸湿溶液的水份总吸收量为施加到清洗舱室21内的液体的总量的4％-25％。优选地，除湿装置100内的吸湿溶液的体积为800ml-950ml，除湿装置100内的吸湿溶液的水份总吸收量为施加到清洗舱室21内的液体的总量的5％-15％。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，风道组件200安装在腔体20的外侧壁且除湿装置100位于腔体20下方，以避免干燥系统30占用清洗舱室21的空间，保证清洗舱室21内具有足够空间置放餐具，并且可以最大限度的简短空气的流动路程，降低热量损失。

进一步地，进风进口211邻近腔体20的顶壁且进风出口212邻近腔体20的底壁，由此可以防止洗碗机1在主洗和冲洗阶段，清洗舱室21内的喷洒水由进风风道2100进入除湿装置100而消耗除湿装置100内吸湿溶液的吸湿能力。

在本发明的一些具体示例中，如图3-图5所示，根据本发明实施例的除湿装置1还包括壳体110、分配叶轮120、电机130和控制阀140。

壳体110内具有用于储存吸湿溶液的储液腔111和用于除湿的除湿混合腔112，壳体110上设有连通储液腔111和除湿混合腔112的回流口113，气体进口1141和气体出口114设在壳体110上且分别与除湿混合腔112连通，加热装置160设在储液腔111内并浸没在吸湿溶液中。分配叶轮120可旋转地设在除湿混合腔112内，分配叶轮120具有伸入储液腔111的溶液吸入口121和与除湿混合腔112连通的溶液分配口122。电机130安装在壳体110上且与分配叶轮120传动连接，用于驱动分配叶轮120旋转。控制阀140用于打开和关闭溶液吸入口121和回流口113。

下面参考附图描述根据本发明实施例的除湿装置100的工作过程。

如图4所示，当洗碗机1处于非干燥阶段时，控制阀140关闭回流口113和分配叶轮120的溶液吸入口121且电机130不启动，分配叶轮120不旋转，储液腔111内的吸湿溶液无法通过溶液吸入口121和溶液分配口122进入除湿混合腔112，来自清洗舱室21内的空气由气体进口1141进入除湿混合腔112，不与吸湿溶液接触而直接从气体出口114流出返回清洗舱室21。

如图5所示，当洗碗机1处于干燥阶段时，控制阀140打开回流口113和分配叶轮120的溶液吸入口121且电机130驱动分配叶轮120旋转，在分配叶轮120产生的负压下，储液腔111内的吸湿溶液由溶液吸入口121被吸入分配叶轮120内，并由溶液分配口122被均匀分配至除湿混合腔112，来自清洗舱室21的空气由气体进口1141进入除湿混合腔112，并与吸湿溶液充分接触，空气中的水份被吸湿溶液吸附，除湿后的空气由气体出口114返回清洗舱室21，反复循环完成对清洗舱室21内餐具的干燥。

当储液腔111内的吸湿溶液吸附的水份饱和时，可以启动加热装置160对吸湿溶液进行加热，吸湿溶液沸腾，吸湿溶液内的水份通过蒸发以使吸湿溶液再生，而蒸发的水份返回至清洗舱室21并冷凝在餐具表面，这些带有热量的蒸发水份会与后续洗涤循环水进行热交换，帮助提升内部洗涤循环水的温度。

在本发明的一些具体示例中，如图3-图5所示，控制阀140包括阀芯141、导向环142、弹性件143和电磁件144。

阀芯141在打开溶液吸入口121和回流口113的打开位置和关闭溶液吸入口121和回流口113的关闭位置之间可移动地安装在壳体110上，且阀芯141位于储液腔111内。导向环142安装在壳体110上且围绕阀芯141，用于对阀芯141进行导向，限定阀芯141的运动轨迹以保证阀芯141的运动稳定性。弹性件143设在阀芯141和壳体110之间，且阀芯141在弹性件143的弹力下保持在所述关闭位置。电磁件144安装在壳体110上，电磁件144通电时阀芯141在电磁件144产生的磁力下克服弹性件143的弹力而移动至所述打开位置，电磁件114可以由磁芯和绕制在磁芯上的线圈构成。

具体地，如图4和图5所示，阀芯141包括彼此相连且围绕溶液吸入口121和回流口113的进液密封盘145和回流密封环146。阀芯141位于所述关闭位置时，进液密封盘145贴紧导向环142以关闭溶液吸入口121，且回流密封环146贴紧回流口113的边沿以关闭回流口113。阀芯141位于所述打开位置时，进液密封盘145远离导向环142以打开溶液吸入口121，且回流密封环146远离回流口113的边沿以打开回流口113。

举例而言，如图4所示，电磁件144未通电时，弹性件143向上顶压进液密封盘145，进液密封盘145与回流密封环146传动连接，回流密封环146随之向上移动，进液密封盘145与导向环142的下端紧贴，储液腔111内的吸湿溶液无法通过进液密封盘145和导向环142而进入溶液吸入口121，实现关闭溶液吸入口121的效果。并且，回流密封环146与回流口113的边沿部分紧贴，除湿混合腔112内的吸湿溶液无法通过回流密封环146返回储液腔111，实现关闭回流口113的效果。

如图5所示，电磁件144通电时产生磁力，进液密封盘145连带回流密封环146在该磁力的吸引下下移，进液密封盘145远离导向环142的下端并与导向环142的下端间隔开，储液腔111内的吸湿溶液能够通过进液密封盘145和导向环142之间的间隙而进入溶液吸入口121，实现打开溶液吸入口121的效果。并且，回流密封环146远离回流口113的边沿部分并与回流口113的边沿部分间隔开，除湿混合腔112内的吸湿溶液能够通过壳体110和回流密封环146之间的间隙返回储液腔111，实现打开回流口113的效果。

在本发明的另一些具体示例中，如图6-图8所示，控制阀140包括旋转部150、离心臂160和开关部170。

旋转部150设在分配叶轮120内且与分配叶轮120传动连接，旋转部10的旋转轴线可沿上下方向延伸。离心臂160的一端可枢转地安装在旋转部150上，离心臂20的枢转轴线可沿水平方向延伸，且离心臂160的另一端形成可上下摆动的自由端。开关部170可上下移动，开关部170与离心臂160传动配合，作为控制阀140的最终执行部件。

具体地，当旋转部150旋转时(如图7所示)，带动离心臂160绕旋转部150的旋转轴线旋转，由于离心臂160可枢转地安装在旋转部150上，因此离心臂160的自由端在离心力的作用下上扬，并作用于开关部170，使开关部170向下运动并打开溶液吸入口121和回流口113。

当旋转部150停止旋转时(如图6所示)，离心臂160的离心力消失，离心臂160的自由端在重力作用下下垂，并作用于开关部170，使开关部170向上运动并关闭溶液吸入口121和回流口113。

由此，通过在旋转部150上设置可枢转的离心臂160，并使离心臂160与开关部170传动，从而可以充分利用离心力和重力，将旋转部150的旋转运动转化为开关部170的线性运动，不仅结构简单，而且可以共用原有电机130，通过电机130与分配叶轮120形成联动，进而可以简化控制，利于提高自动化程度。

可选地，如图6-图8所示，开关部170的外周面设有从动齿171，从动齿171沿开关部170的周向延伸且沿开关部170的轴向排列。离心臂160的所述一端(即与旋转部150安装在一端)上设有主动齿161，主动齿161沿离心臂160的厚度方向延伸且与从动齿171的延伸方向平行，且主动齿161沿离心臂160的所述一端的外周面的周向排列。主动齿161与从动齿171啮合，并通过推动从动齿171而推动开关部170上下移动。

具体而言，当旋转部150旋转时(如图7所示)，离心臂160的自由端在离心力的作用下上扬，主动齿161向下转动并推动从动齿171的朝上的表面，从而推动开关部170向下移动。

当旋转部150停止旋转时(如图6所示)，离心臂160的自由端在重力作用下下垂，主动齿161向上转动并推动从动齿171的朝下的表面，从而推动开关部170向上移动。

在本发明的一些具体实施例中，如图9-图12和图14所示，干燥系统30还包括液滴捕捉器300，液滴捕捉器300设在出风风道2200内，由除湿装置100流出的除湿后的空气进一步经过液滴捕捉器300，从而进一步捕捉空气中的液滴，进而进一步提高干燥效果。

具体而言，如图9-图12所示，液滴捕捉器300包括至少一个捕捉单元310。

捕捉单元310包括多个液滴捕捉管311，每个液滴捕捉管311具有用于捕捉液滴的捕捉端312和沿液滴捕捉管311的轴向贯通液滴捕捉管311的气体通道313。

由此，通过设置多个液滴捕捉管311构成的捕捉单元310，当气液混合物通过捕捉单元310时，由于液滴捕捉管311的气体通道313的直径较小，气液混合物中的气体能够由气体通道313通过液滴捕捉管311，气液混合物中的液滴无法通过气体通道313而被液滴捕捉管311的捕捉端312捕捉，从而将气液混合物中的液滴分离，实现气液分离。由于捕捉单元310仅通过多个液滴捕捉管311即可实现气液分离，相比相关技术中的气液分离器，结构更加简单，成本更低，提体积更小。

具体而言，如图10所示，在每个捕捉单元310中，多个液滴捕捉管311分别沿横向和纵向排列成多排和多列。换言之，附图中的箭头A所示的方向为横向且箭头B所示的方向为纵向，每排中的液滴捕捉管311沿所述横向排列，多排液滴捕捉管311沿所述纵向排列，每列中的液滴捕捉管311沿所述纵向排列，多列液滴捕捉管311沿所述横向排列，相邻液滴捕捉管311平行且相互临靠，多个液滴捕捉管311的两端分别平齐设置。由此每个捕捉单元310中的多个液滴捕捉管311组成类似蜂窝状的结构，从而增大了液滴捕捉面积，提高了液滴捕捉效率。

可选地，如图10所示，气体通道313的直径d为1-5毫米，既能够保证液滴捕捉管311的捕捉端312能够顺利捕捉液滴，又能够保证气体能够顺利通过气体通道313。

有利地，如图9所示，液滴捕捉管311的轴向相对于竖直方向倾斜设置，例如，液滴捕捉管311的轴向与所述竖直方向之间的夹角α为15°-30°。这样液滴捕捉管311的气体通道313与气液混合物形成一定的夹角，进一步避免了气液混合物中的液滴从气体通道313通过，利于液滴捕捉管311的捕捉端312捕捉气液混合物中的液滴。

进一步地，如图11所示，液滴捕捉管311的捕捉端312构造成相对于液滴捕捉管311的轴向倾斜的斜面314，例如，斜面314与液滴捕捉管311的轴向之间的夹角β为30°-60°，其中，该角β的角平分线可以与竖直方向平行。由此可以进一步利于液滴捕捉管311的捕捉端312捕捉液滴，且便于被捕捉的液滴在重力作用下脱离液滴捕捉管311，防止被捕捉的液滴堵塞气体通道313。

其中，如图12和图14所示，捕捉单元310为多个，多个捕捉单元310非平行设置。举例而言，图12中示出了两个捕捉单元310的示例，每个捕捉单元310中的多个液滴捕捉管311平行设置，两个捕捉单元310中的液滴捕捉管311非平行设置，即两个捕捉单元310中的液滴捕捉管311的轴向具有一定夹角。

在本发明的一些具体实施例中，如图13所示，分配叶轮120包括基座部123、分配部124和打散片125。

溶液吸入口121和溶液分配口122设在基座部123上。分配部124设在基座部123上。多个打散片125沿分配部124的周向间隔设置在分配部124上且通过随分配部124旋转以打散由溶液分配口122输出的所述吸湿溶液。由此可以利用多个打散片125将吸湿溶液打散成小液滴，增大吸湿溶液与空气的接触面积，使吸湿溶液与空气充分接触，进而提高吸湿效率和吸湿效果，进一步提高干燥效果，且通过将打散功能集成在分配叶轮120上，充分利用了分配叶轮120的结构和旋转特性，结构紧凑，无需设置额外的打散部件。

可选地，如图13所示，为了进一步提高打散片125对吸湿溶液的打散效果，且减小打散片125对分配部124旋转的阻力，多个打散片125邻近分配部124的外周缘设置，每个打散片125在分配部124上的投影为中部沿分配部124的周向凸出的弧形，例如，打散片125在分配部124上的投影的中部沿分配部124的旋转方向凸出，换言之，打散片125为中部沿分配部124的旋转方向凸出的弧形片。

在本发明的一些具体实施例中，如图14和图15所示，风道组件200包括进风风道盖板210和出风风道盖板220。

进风风道2100设在进风风道盖板210内，进风进口211和进风出口212分别位于进风风道盖板210的两端。出风风道2200设在出风风道盖板220内，出风进口221和出风出口222分别位于出风风道盖板220的两端。

可选地，如图14所示，进风风道2100沿其长度方向分为进风直线段213和进风弧形段214，进风进口211与进风弧形段214相连且进风出口212与进风直线段213相连。出风风道2200沿其长度方向分为出风直线段223和出风弧形段224，出风进口221与出风直线段223相连且出风出口222与出风弧形段224相连。由进风进口211进入进风风道2100的空气依次经过进风弧形段214和进风直线段213而从进风出口212进入除湿装置100，由出风进口221进入出风风道2200的空气依次经过出风直线段223和出风弧形段224而从出风出口222返回清洗舱室21。由此，一方面便于风道组件200与清洗舱室21的连通，而且最大限度地减小了风道组件200的体积，并保证进风风道2100和出风风道2200内无流动死角，导风顺畅。

进一步地，如图14所示，进风弧形段214内设有从进风进口211沿进风弧形段214的长度方向延伸的进风弧形导流板215。出风弧形段224内设有邻近出风出口222且沿出风弧形段224的长度方向延伸的出风弧形导流板225。通过设置进风弧形导流板215和出风弧形导流板225，可以分别对进风弧形段214和出风弧形段224内的空气进行导流，防止进风弧形段214和出风弧形段224内的空气产生涡流，进而减少压损和风机能耗。

进一步地，如图14所示，为了进一步方便风道组件200安装在腔体20的外壁上且保证清洗舱室21内的空气与风道组件200的循环，风道组件200还包括进风环230和出风环240。进风环230安装在进风风道盖板210上且围绕进风进口211。出风环240安装在出风风道盖板220上且围绕出风出口222。由此可以将进风环230和出风环240安装在腔体20的外壁上，不仅方便了风道组件200的安装，而且便于风道组件200与清洗舱室21内的空气的循环流通。

在本发明的一些具体示例中，如图1和图14所示，进风直线段213与出风直线段223平行设置，且进风进口221和出风出口222均朝下开设，这里上下方向以实际使用时的上下方向为准。当然，进风直线段213和出风直线段223也可以呈一定角度设置，即呈大体V形结构。由此可以便于风道组件200安装在腔体20的外侧壁上，而除湿装置100位于腔体20下方，以节省空间。

可选地，如图14所示，进风弧形段214从进风直线段213向朝向出风直线段223的方向延伸，出风弧形段224从出风直线段223向远离进风直线段213的方向延伸。这样可以充分利用风道组件200的结构，从而进一步减小风道组件200占用的空间，且方便风道组件200的布置。

在本发明的另一些具体示例中，如图15所示，风道组件200还包括用于安装除湿装置100且分别与进风风道盖板210和出风风道盖板220相连的安装座250，进风风道盖板210和出风风道盖板220在安装座250的径向上相对，图15中示出了进风风道盖板210和出风风道盖板220均为大体直线形的结构，此时进风风道盖板210的中心轴线与出风风道盖板220的中心轴线重合。当然，进风风道盖板210和出风风道盖板220也可以具有不规则形状的结构。也就是说，风道组件200大体成一字型结构，由此可以便于风道组件200安装在腔体20的外底壁上，而除湿装置100位于腔体20下方，从而达到节省空间的效果。

根据本发明实施例的洗碗机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (24)

1.一种干燥系统，其特征在于，包括：

用于容纳吸湿溶液的除湿装置，所述除湿装置具有气体进口和气体出口，所述除湿装置包括用于加热所述吸湿溶液以使所述吸湿溶液再生的加热装置；

风道组件，所述风道组件内具有进风风道和出风风道，所述进风风道具有进风进口和与所述气体进口连通的进风出口，所述出风风道具有出风出口和与所述气体出口连通的出风进口。

2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述吸湿溶液为盐溶液。

3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于，所述吸湿溶液为氯化锂溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述除湿装置内的吸湿溶液的体积为500ml-1200ml。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥系统，其特征在于，所述除湿装置还包括：

壳体，所述壳体内具有用于储存所述吸湿溶液的储液腔和用于除湿的除湿混合腔，所述壳体上设有连通所述储液腔和所述除湿混合腔的回流口，所述气体进口和所述气体出口设在所述壳体上且分别与所述除湿混合腔连通，所述加热装置设在所述储液腔内；

分配叶轮，所述分配叶轮可旋转地设在所述除湿混合腔内，所述分配叶轮具有伸入所述储液腔的溶液吸入口和与所述除湿混合腔连通的溶液分配口；

用于驱动所述分配叶轮旋转的电机，所述电机安装在所述壳体上且与所述分配叶轮传动连接；

用于打开和关闭所述溶液吸入口和所述回流口的控制阀。

6.根据权利要求5所述的干燥系统，其特征在于，所述控制阀包括：

阀芯，所述阀芯在打开所述溶液吸入口和所述回流口的打开位置和关闭所述溶液吸入口和所述回流口的关闭位置之间可移动地安装在所述壳体上且位于所述储液腔内；

用于对所述阀芯进行导向的导向环，所述导向环安装在所述壳体上且围绕所述阀芯；

弹性件，所述弹性件设在所述阀芯和所述壳体之间且所述阀芯在所述弹性件的弹力下保持在所述关闭位置；

电磁件，所述电磁件安装在所述壳体上，所述电磁件通电时所述阀芯在所述电磁件产生的磁力下克服所述弹性件的弹力而移动至所述打开位置。

7.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述阀芯包括彼此相连且围绕所述溶液吸入口和所述回流口的进液密封盘和回流密封环，

所述阀芯位于所述关闭位置时，所述进液密封盘贴紧所述导向环以关闭所述溶液吸入口且所述回流密封环贴紧所述回流口的边沿以关闭所述回流口；

所述阀芯位于所述打开位置时，所述进液密封盘远离所述导向环以打开所述溶液吸入口且所述回流密封环远离所述回流口的边沿以打开所述回流口。

8.根据权利要求5所述的干燥系统，其特征在于，所述控制阀包括：

旋转部，所述旋转部设在所述分配叶轮内且与所述分配叶轮传动连接；

离心臂，所述离心臂的一端可枢转地安装在所述旋转部上且另一端形成自由端；

可上下移动的开关部，所述开关部与所述离心臂传动配合，

当所述旋转部旋转时，所述离心臂的自由端在离心力的作用下上扬且所述离心臂向下推动所述开关部以关闭所述溶液吸入口和所述回流口，

当所述旋转部停止旋转时，所述离心臂的自由端在重力作用下下垂且所述离心臂向上推动所述开关部以打开所述溶液吸入口和所述回流口。

9.根据权利要求8所述的干燥系统，其特征在于，所述开关部的外周面设有从动齿且所述离心臂上设有与所述从动齿啮合的主动齿。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥系统，其特征在于，还包括液滴捕捉器，所述液滴捕捉器设在所述出风风道内。

11.根据权利要求10所述的干燥系统，其特征在于，所述液滴捕捉器包括至少一个捕捉单元，所述捕捉单元包括多个液滴捕捉管，每个所述液滴捕捉管具有用于捕捉液滴的捕捉端和沿所述液滴捕捉管的轴向贯通所述液滴捕捉管的气体通道。

12.根据权利要求11所述的干燥系统，其特征在于，所述液滴捕捉管的轴向相对于竖直方向倾斜设置，所述液滴捕捉管的捕捉端构造成相对于所述液滴捕捉管的轴向倾斜的斜面。

13.根据权利要求11所述的干燥系统，其特征在于，所述捕捉单元为多个，多个所述捕捉单元非平行设置。

14.根据权利要求5所述的干燥系统，其特征在于，所述分配叶轮包括：

基座部，所述溶液吸入口和所述溶液分配口设在所述基座部上；

分配部，所述分配部设在所述基座部上；

多个打散片，多个所述打散片沿所述分配部的周向间隔设置在所述分配部上且通过随所述分配部旋转以打散由所述溶液分配口输出的所述吸湿溶液。

15.根据权利要求14所述的干燥系统，其特征在于，所述打散片在所述分配部上的投影为中部沿所述分配部的旋转方向凸出的弧形。

16.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥系统，其特征在于，所述风道组件包括：

进风风道盖板，所述进风风道设在所述进风风道盖板内，所述进风进口和所述进风出口分别位于所述进风风道盖板的两端；

出风风道盖板，所述出风风道设在所述出风风道盖板内，所述出风进口和所述出风出口分别位于所述出风风道盖板的两端。

17.根据权利要求16所述的干燥系统，其特征在于，所述进风风道沿其长度方向分为进风直线段和进风弧形段，所述进风进口与所述进风弧形段相连且所述进风出口与所述进风直线段相连；

所述出风风道沿其长度方向分为出风直线段和出风弧形段，所述出风进口与所述出风直线段相连且所述出风出口与所述出风弧形段相连。

18.根据权利要求17所述的干燥系统，其特征在于，所述进风弧形段内设有从所述进风进口沿所述进风弧形段的长度方向延伸的进风弧形导流板；

所述出风弧形段内设有邻近所述出风出口且沿所述出风弧形段的长度方向延伸的出风弧形导流板。

19.根据权利要求16所述的干燥系统，其特征在于，所述风道组件还包括：

进风环，所述进风环安装在所述进风风道盖板上且围绕所述进风进口；

出风环，所述出风环安装在所述出风风道盖板上且围绕所述出风出口。

20.一种洗碗机，其特征在于，包括：

外壳；

腔体，所述腔体设在所述外壳内且内部具有清洗舱室；

干燥系统，所述干燥系统为根据权利要求1-19中任一项所述的干燥系统，所述干燥系统设在所述外壳和所述腔体之间且所述进风进口和所述出风出口分别与所述清洗舱室连通。

21.根据权利要求20所述的洗碗机，其特征在于，所述除湿装置内的吸湿溶液的水份总吸收量为施加到所述清洗舱室内的液体的总量的4％-25％。

22.根据权利要求20所述的洗碗机，其特征在于，所述风道组件安装在所述腔体的外侧壁且所述除湿装置位于所述腔体下方。

23.根据权利要求22所述的洗碗机，其特征在于，所述进风进口邻近所述腔体的顶壁且所述出风出口邻近所述腔体的底壁。

24.根据权利要求20所述的洗碗机，其特征在于，所述风道组件安装在所述腔体的外底壁且所述除湿装置位于所述腔体下方。