CN106559033A - 两件式卡接在一起的穿通件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及两件式卡接在一起的穿通件。用于将信号供给通过具有相反侧的嵌板的两件式卡接在一起的穿通件包括第一零件和第二零件，第一零件和第二零件中的每个零件包括具有通过其中的开口的凸缘和通常从凸缘的第一表面延伸的管状节段，并且具有与开口大致同心地设置的腔。一对互补的接合机构被分别设置在管状节段中的远端部分上，并且被配置为通过嵌板中的开口以卡接在一起的方式将第一零件和第二零件耦接在一起，使得凸缘中的每一个的第一表面被保持邻近嵌板的相反侧面中的对应的一个侧面，并且管状节段中的相应的管状节段的腔被彼此大致同心地设置。

Description

两件式卡接在一起的穿通件

技术领域

本公开大体涉及穿通件，并且具体涉及用于使信号(例如，电信号)能从嵌板(panel)的一侧被传送到嵌板的另一侧的两件式卡接在一起的穿通件。

背景技术

在许多领域中，通常需要将信号(例如，电信号)从壁、障碍物、箱或其他边界的一侧传送到另一侧。例如，在用于例如轨道卫星等上的太阳能电池嵌板的情况下，嵌板能够是相对厚的(通常1-3cm)，并且能够包括用于强度和硬度的导电蜂窝芯(例如，铝)。嵌板的一侧能够被填充有太阳能电池，而嵌板的相反侧或后侧能够包括用于电池的电路和相关的接线(例如，电力与开关相互连接件)。在电池与后侧电路之间传送电信号的电线通常穿过嵌板，而非绕过嵌板的边缘，并且因此需要保护免受位于嵌板内和它们穿过的开口附近的任何锋利边缘的伤害。

目前，嵌板的前表面和后表面之间的相互连接通过插入一件被切割成长度稍微大于嵌板的厚度的管道来实现。管道然后被粘合到嵌板的前面和后面。这种方法有一些缺点，因为实施起来是费力的并且耗时的，并且招致使电线的(一个或多个)导体与嵌板短路的风险。因此，在工业中存在对用于穿通件(例如，包括相互连接件)的改善的技术的需要。

发明内容

根据本公开的示例，公开了新颖的两件式卡接在一起的穿通件的示例以及制作和使用它们的方法，所述穿通件是可靠的、便宜的并且安装简单的，所述穿通件保护穿过它们的电线免受嵌板中和终止孔周围的锋利边缘的伤害，并且可选地，所述穿通件能够包括使信号能够穿过嵌板而不使用单独的电线的导电路径。

在一个示例中，用于将信号供给通过具有相反表面的嵌板的两件式卡接在一起的穿通件包括第一零件和第二零件，第一零件和第二零件中的每个零件均包括具有通过其中的开口的凸缘和通常从凸缘的第一表面延伸的管状节段，并且具有与开口大致同心地设置的腔。一对互补的接合机构被分别设置在管状节段中的远端部分上，并且被配置为通过嵌板中的开口以卡接在一起的方式将第一零件和第二零件耦接在一起，使得凸缘中的每一个的第一表面被保持邻近嵌板的相反表面中的对应的一个的表面，并且管状节段中的相应的管状节段的腔被彼此大致同心地设置。

在另一示例中，一种方法包含形成通过具有反侧的嵌板的孔并且提供穿通件。所述穿通件包含第一零件和第二零件，每个零件包括具有通过其中的开口的凸缘和通常从凸缘的第一表面延伸的管状节段。每个管状节段具有与相关的凸缘中的开口大致同心地设置的腔，并且一对互补的接合机构被分别设置在其远端部分上，并且被配置为当在孔内被挤压为彼此纵向地接合时，将第一零件和第二零件耦接在一起。第一零件和第二零件的管状节段中的相应的管状节段被插入到孔的相对端内，并且两个零件被朝向彼此挤压，使得接合机构以互补的卡接在一起的方式彼此接合，并且通过开口将第一零件和第二零件耦接在一起，凸缘中的每一个的第一表面被保持邻近嵌板的相反表面中的对应的表面，并且管状节段中的相应的管状节段的腔被彼此大致同心地设置。

有利地，当第一零件和第二零件通过开口被耦接在一起时，通过将导电电线插入通过两个零件的管状节段的同心腔，或替代地，通过形成一对导电路径，每个导电路径被设置在两个管状节段的腔中的相应的腔的内表面上，并且将导电路径导电地连接到彼此，通过穿通件将电信号从嵌板的一侧传送到嵌板另一侧。

在一个方面，一种穿通件，其包含：第一零件和第二零件，每个零件包括具有通过其中的开口的凸缘和通常从凸缘的第一表面延伸且具有与开口大致同心地设置的腔的管状节段；以及

一对互补的接合机构，每个接合机构被设置在管状节段中的相应的一个管状节段的远端部分上，并且被配置为通过具有相反侧的嵌板中的开口以卡接在一起的方式将第一零件和第二零件耦接在一起，使得：凸缘中的每一个的第一表面被保持邻近嵌板的相反表面中的对应的表面；以及管状节段中的相应的管状节段的腔被彼此大致同心地设置。

优选地，其中穿通件的第一零件和第二零件中的至少一个包含介电材料。

优选地，其中第一零件和第二零件中的至少一个包含塑料材料。

优选地，其中塑料材料包含热塑性或热固性塑料。

优选地，其中塑料材料用嵌入的纤维来增强。

优选地，其中接合机构226、228中的至少一个包含至少一个径向突出的齿状物。

优选地，其中接合机构中的至少一个包含从管状节段中的相关的管状节段的远端纵向延伸并且经过(past)管状节段中的另一个管状节段的远端的至少一个指状物。

优选地，其中接合机构中的至少一个包含被形成在管状节段中的相关的一个管状节段的远端处的雉堞形件。

优选地，其中接合机构中的至少一个包含管状节段中的具有从其远端向后延伸的狭槽的对应的一个管状节段。

优选地，穿通件进一步包含一对导电路径，所述每个导电路径被设置在腔中的相应的腔的内表面上，其中当第一零件和第二零件通过开口被耦接在一起时，导电路径被导电地耦接到彼此。

优选地，穿通件进一步包含转位机构，所述转位机构被配置为当第一零件和第二零件通过开口被耦接在一起时，使第一零件和第二零件相对于彼此以选定的角度位置取向。

优选地，第一零件和第二零件的凸缘中的每一个包括与其第一表面相反的第二表面，并且导电路径中的每一个延伸到第二表面中的对应的表面。

优选地，其中导电路径中的至少一个包含金属镀层。

优选地，其中接合机构中的至少一个包含一个或更多个径向突出的齿状物。

在另一方面，提供了一种方法，其包含：将穿通件的第一零件和第二零件插入到延伸通过嵌板的孔的相对端内，第一零件和第二零件中的每一个包括凸缘、管状节段、腔、和一对互补的接合机构中的一个，所述凸缘具有通过其中的开口，所述管状节段通常从凸缘的第一表面延伸，所述腔与开口大致同心地被设置，所述一对互补的接合机构中的每个接合机构被设置在管状节段中的对应的一个管状节段的远端部分上，并且被配置为当被挤压为彼此纵向接合时，将第一零件和第二零件耦接在一起；以及朝向彼此推进第一零件和第二零件纵向地通过孔，使得接合机构以互补的卡接在一起的方式彼此接合，并且通过开口将第一零件和第二零件耦接在一起，凸缘中的每一个的第一表面被保持邻近嵌板的相反侧中的对应的一侧，并且管状节段的相应的腔被彼此大致同心地设置。

优选地，其中所述推进包含使第一零件和第二零件中的一个上的至少一个径向突出的齿状物与第一零件和第二零件中的另一个上的多个径向突出的齿状物相互交叉。

优选地，其中所述相互交叉包含将至少一个径向突出的齿状物旋入多个径向突出的齿状物。

优选地，该方法进一步包含，通过穿通件将电信号从嵌板的一侧传送到其另一侧。

优选地，其中所述传送包含将导电电线插入通过第一零件和第二零件的管状节段的同心腔。

优选地，其中所述传送包含：将一对导电路径中的一个设置在管状节段的腔中的每一个的内表面上；以及通过嵌板中的孔将第一零件和第二零件耦接到彼此，使得导电路径被导电地连接到彼此。

通过考虑其中的一个或更多个示例的以下具体实施方式，将会为本领域技术人员提供本公开的两件式卡接在一起的穿通件的更好理解以及制作和使用它们的示例方法的认识。在该说明书中，将会参考附加的若干幅附图的各种视图，所述附图在下面简短地进行描述，并且在所述附图中，相同的参考数字用来标识在其中图示的元件中的相同元件。

附图说明

图1是包括根据现有技术的包含短长度的绝缘电线的穿通件的嵌板的局部剖视图；

图2A是包括根据本公开的穿通件的示例的嵌板的局部剖视图；

图2B是图2A的替代性示例穿通件的剖视图，其示出了延伸通过其中的可选导电路径；

图3A是根据本公开的穿通件的另一示例的端侧透视图；

图3B是图3A的示例穿通件的中间部分的放大的侧透视图；

图3C是图3A的穿通件的零件的远端侧透视图；

图3D是图3A的穿通件的另一零件的远端侧透视图；

图4A是穿通件的另一示例的端侧透视图；

图4B是图4A的示例穿通件的横截面端侧透视图；

图4C是图4A的穿通件的零件的远端侧透视图；

图4D是图4A的穿通件的另一零件的远端侧透视图；

图5是穿通件的另一示例的横截面端侧透视图；

图6A是穿通件的另一示例的端侧透视图；

图6B是图6A的示例穿通件的横截面端侧透视图；

图6C是图6A的穿通件的零件的远端侧透视图；

图6D是图6A的穿通件的另一零件的远端侧透视图；以及，

图7是使用本公开的新颖的穿通件的示例方法的功能方框图。

具体实施方式

根据本公开，公开了新颖的两件式卡接在一起的穿通件的示例以及制作和使用它们的方法，所述穿通件是可靠的、便宜的、便捷并且易于安装的，所述穿通件保护穿过它们的电线免受嵌板中和终止孔周围的锋利边缘的伤害，并且可选地，所述穿通件能够包括使信号能够穿过嵌板而不使用传统的电线的导电路径。

图1是根据现有技术的包括穿通件12的嵌板10的局部剖视图。嵌板10能够包含例如具有由例如铝合金制成的蜂窝芯14的太阳能电池嵌板，所述蜂窝芯14被夹在两个相反面板16与18之间。在一种可能的构造中，嵌板10的一个表面或侧面(例如，顶侧或前侧)能够被填充有太阳能电池(未图示)，而嵌板10的相反侧、底侧或后侧能够包括用于电池的相关的接线。由于这些电线穿过嵌板10，并且因为蜂窝芯14能够表现出锋利的边缘并且是导电的，需要保护这些电线免受可能通过嵌板10和终止孔周围的锋利边缘的伤害。

在图1中图示的一个示例中，在电池与后侧接线之间传送电信号的电线借助于常规的穿通件12被传送通过嵌板10。常规的穿通件12包含短长度的管道25，所述管道25被插入通过例如由钻孔或另一工艺形成的通过嵌板10的贯穿开口24，并且然后在贯穿开口24的相对端处用粘合剂26被粘合到面板16和面板18中的相邻面板。能够是非绝缘的或由绝缘材料的护套22环绕的导电电线20(例如，铜)然后从嵌板10的前侧向后侧穿过管道25的腔。

管道在贯穿开口24内的安装需要手工劳动将每件定制切割到嵌板10的厚度。此外，管道的安装需要使用粘合剂，伴随与其相关的混乱(mess)、混合、打开时间和固化要求等复杂过程(complication)。那么需要的是可靠的、便宜的并且易于安装的穿通件，所述穿通件保护穿过它们的电线免受嵌板中和终止孔周围的锋利边缘的伤害，并且可选地，所述穿通件能够包括使信号能够穿过嵌板而不使用单独的、离散的电线的导电路径236、238。

图2A是根据本公开的包括两件式卡接在一起的穿通件200的示例的嵌板10的局部剖视图，而图2B是图2A的示例穿通件200的替代选择的剖视图，其示出了通过穿通件200的共同腔230从其一端连续地延伸到另一端的可选导电路径。

如在图2A和2B中图示的，穿通件200包含第一零件202和第二零件204。每个零件202和204包括相关的凸缘206或208，相关的凸缘206或208具有延伸通过凸缘206或208的开口210或212。管状节段214或216通常从凸缘206或208中的对应的一个凸缘的第一表面218或220延伸，并且管状节段214和216中的每一个具有与对应的开口210或212大致同心地设置的对应的腔222或224。

重要的是，第一零件202和第二零件204中的每一个的管状节段214和216进一步包括一对互补的接合机构226和228，所述接合机构226和228分别被设置在管状节段214或216中的相关的一个管状节段的远端部分(即，与对应的凸缘206或208相对的末端部分)上。如在图2A中图示的，接合机构226和228被配置为彼此接合，并且通过具有相反侧面或表面的嵌板10中的开口24以卡接在一起的方式将第一零件202和第二零件204耦接在一起，使得凸缘206和208中的每一个的第一表面218或220被保持抵靠嵌板10的相反表面中的相对应的一个表面，并且管状节段中的相应的管状节段的腔222和224彼此大致同心地设置，以便形成完全延伸通过穿通件200并且因此完全通过嵌板10的“共同腔”230(在图2A和2B中由虚线指示)。

在图2A和2B中图示的示例中，互补的接合机构226和228分别包含围绕第一零件202的管状节段214的内圆周表面周向延伸的一组径向突出的齿状物和围绕第二零件204的管状节段216的外圆周表面周向延伸的对应的一组径向突出的齿状物。

此外，在一些示例中，两个零件202和204的径向突出的齿状物能够包含被设置在管状节段214和216中的相应的管状节段上的互补的螺旋螺纹而非离散的齿状物，所述互补的螺旋螺纹能够如在上面描述的那样纵向地卡接在一起，或替代地，以常规的螺母和螺栓的方式纵向地旋紧在一起。

在图2A和2B的图示的示例中，第一零件202和第二零件204在形状方面同样被示为大致圆柱形。然而，本领域技术人员应理解，根据被考虑中的具体应用，两个零件202和204(包括凸缘206和208)的横截面形状能够像贯穿开口24一样具有例如多边形或椭圆形的其他形状。而且，本领域技术人员应注意，在图2A和2B的图示的示例穿通件200中，第一零件202的管状节段214被图示为具有对应于嵌板10的贯穿开口24的直径的外径，然而，第二零件204的管状节段216的外径被定尺寸为使它能够同轴地滑动到第一零件202的管状节段214的腔222内。然而，如在下面结合其他可能的示例讨论的，还可能的是，将管状节段214和216配置为具有相同的或大体上类似的外径和/或内径或宽度，并且关于示例的接合机构，这些能够相对于穿通件的纵向和/或横向平面两者对称地或不对称地被设置，这再次取决于被考虑中的应用。

如在图2A和2B中图示的，第二零件204的管状节段216的远端能够被提供有渐缩表面232，使得当它被推动为与第一零件202的管状节段214的远端的相对表面234相抵靠时，渐缩表面232径向向内地压缩或偏转第二零件204的管状节段216的远端部分的侧壁，和/或径向向外膨胀第一零件202的管状节段214的远端部分的侧壁，使得当两个零件202和204在贯穿开口24内被推在一起时，接合机构的相应的齿状物能够沿纵向方向顺序地向上滑动并且滑动到彼此上面。当然，渐缩表面232能够替代地被定位在第一零件202的管状节段214的远端上，或更确切地，管状节段214和216的两个远端都能够被提供有互补的倾斜或渐缩表面以实现前述的径向膨胀/压缩功能。额外地或替代地，如在下面结合一些替代选择讨论的，其他特征能够被实施在两个零件202和204的管状节段214和216的侧壁中，以便于在互补的接合机构226和228的相互交叉的齿状物的接合期间的其径向膨胀和/或压缩。

如在上面讨论的，新颖的穿通件200的期望的特征中的一个用于提供在延伸通过穿通件200的任何电导体和它延伸通过的嵌板10之间的电绝缘。在这方面，有利的是由介电材料制作两个零件202和204，例如，强塑性材料，该强塑性材料能够包含热塑性塑料(诸如丙烯腈·丁二烯·苯乙烯(ABS)或尼龙)或热固性塑料材料(例如，聚氨酯或环氧树脂)。作为示例，适合于航天飞行环境的塑料材料可以包括WINDFORM-XT、聚酰胺-CARBOND复合材料。一般来说，打算用于航天飞行环境中的材料应当适合于能够在-750摄氏度与+175摄氏度之间变动的环境，并且应当表现出低渗气，并且通过ASTM-E595-77/84/90测试。有利地，在一些示例中，零件202和204能够利用精密注塑成型技术进行模制，并且如果需要的话，能够针对额外的强度，利用嵌入的纤维(例如，玻璃、碳、芳纶、或硼纤维)进行增强。

如在上面讨论的，在一些情况下，希望能够提供通过穿通件200的导电路径以使信号能从嵌板10的一侧被传送到另一侧，而不借助于导电电线通过穿通件200的插入。如在图2B中图示的，这能够有利地通过提供这样的一对导电路径236和238来实现，所述一对导电路径236和238分别被设置在两个管状节段214和216的腔222和224中的相关的一个腔的内表面上，并且将它们布置为使得，当第一零件202和第二零件204通过贯穿开口24被耦接在一起时，两个导电路径236和238被导电地耦接到彼此。

如在图2B的具体示例中图示的，两个导电路径236和238的构造能够包含，用导电金属镀层(例如，金或铜)对其内表面中各自的内表面进行电镀，或替代地，将金属箔或嵌入物模制到内壁表面使得，当两个接合机构226和228的相应的齿状物在安装期间彼此相互交叉时，例如被设置在管状节段216的远端的渐缩表面232上的导电路径238的至少一部分被设置成与其他导电路径236导电机械接触。

当然，导电路径236和238的其他实施方式是可能的。例如，导电路径236和238可以包含导电金属的纵向带，所述导电金属被分别设置在两个管状节段214和216的内表面上，其具有在穿通件200的安装期间耦接到彼此的相应的末端。在这样的示例中，可能希望提供诸如在下面讨论的互补的纵向舌件和凹槽装置的转位机构，所述转位机构被配置为当第一零件202和第二零件204通过贯穿开口24被耦接在一起时，使第一零件202和第二零件204相对于彼此以选定的角度位置进行取向，使得两个导电带的各自的末端被设置成彼此对齐。

在图2B的具体示例中，第一零件202和第二零件204的凸缘206和208中的每一个包括第二表面240或242，所述第二表面240或242与其对应的第一表面218或220相反，并且导电路径236和238中的每一个延伸到第二表面240或242中的对应的表面。这两个导电表面240和242的提供使能对分别被设置在嵌板10的相反表面上的部件或接线进行电连接(诸如钎焊接头或焊接接头)，而不必使它们在安装的穿通件200的更受限的共同腔230内。

图3A是根据本公开的穿通件300的另一示例的端侧透视图。图3B是图3A的示例穿通件的中间部分的放大的侧透视图，而图3C和3D是图3A的穿通件的第一零件302和第二零件304的远端侧透视图。如能够在这些图中看见的，示例穿通件300在许多方面类似于图2A和2B的示例穿通件200，并且主要在互补的接合机构326和328被实施的方式方面不同于前者。

具体地，应注意两个管状节段314和316的相应的内径和外径相同，并且如在例如图3B中图示的，接合机构326和328包含分别形成在两个管状节段314和316中的相关的管状节段的远端处的互补的雉堞形件344和346。每个雉堞形件344或346接合在另一零件302或304的远端中互补的槽口350内。此外，每个雉堞形件344和346被从其对应的远端向后延伸的纵向狭槽348分叉开。如在上面讨论的，纵向狭槽348使相关的雉堞形件344或346的半部分的远端横向地(即，沿周向方向)弹开，使得当两个零件302和304被推动为彼此纵向地接合时，被设置在雉堞形件半部分的相对侧表面上的相应组352的纵向延伸、周向突出的齿状物能够彼此相互交叉地接合。应注意，在该示例中，两个零件302和304彼此完全相同，由此使零件的数量的减少并且因此穿通件300的成本的降低能被实现。

图4A是根据本公开的穿通件400的另一示例的端侧透视图。图4B是图4A的示例穿通件的横截面端侧透视图，而图4D和4C分别是图4A的穿通件的第一零件402和第二零件404的远端侧透视图。该示例穿通件400略微类似于图3的穿通件，除了互补的接合机构外。在该示例中，管状节段416和418的远端部分的相应的内和外圆周侧壁都在厚度方面减小，以当两个零件402和404被一起推入贯穿开口24中时，分别适应相互交叉的一组450周向延伸、径向突出的齿状物(在第二零件404的情况下)、或单个周向延伸、径向突出的齿状物452(在第一零件402的情况下)。在图4的一个示例中，第二零件404上的组450的齿状物径向向内地突出，而单个齿状物452径向向外地突出。

图5是另一示例穿通件500的横截面端侧透视图。示例穿通件500类似于先前描述的示例，除了互补的接合机构526和528包含从管状节段514和516中的相关的管状节段的远端纵向地延伸并且经过管状节段514或516中的另一个管状节段的远端的指状物554。如在图5中图示的，这些指状物554中的每一个能够由如在上面讨论的被设置在管状节段514和516中的对应的管状节段的侧壁中的一对纵向延伸的狭槽548限定，以使指状物554能沿径向方向弯曲，并且指状物554中的每一个能够包括在其远端处径向延伸的齿状物556，所述径向延伸的齿状物556接合在另一个管状节段514或516的侧壁中的对应的互补的凹槽558内。

该示例的特征是一个零件的外径在未扩展的状态下穿过嵌板10面板16或18并且然后扩展以接合另一个零件的能力。这能使嵌板10中的贯穿开口24的直径与管状节段514和516的未扩展的外径相同，因此最小化嵌板10中所必需的贯穿开口24的尺寸。

图6A是穿通件600的另一示例的端侧透视图。图6B是图6A的示例穿通件600的横截面端侧透视图，而图6D和6C分别是穿通件600的第一零件602和第二零件604远端侧透视图。

穿通件600类似于图5的穿通件，除了从第一零件602的管状节段614的远端纵向延伸的纵向指状物654被接收在被设置在第二零件604的管状节段616的远端部分的外圆周表面中的对应的纵向狭槽656中外。此外，如能够在图6B的剖视图中看见的，每个纵向指状物654的远端部分被提供有径向延伸的齿状物650，所述径向延伸的齿状物650以偏心(over-center)锁定接合类型被接收在第二零件604的管状节段616的侧壁中的对应的贯穿狭槽652中。此外，如在例如图6A中看见的，多个狭槽658分别在第二零件604的管状节段616的内圆周表面中从相关的凸缘开口612纵向地延伸并且延伸到贯穿狭槽652中的对应的贯穿狭槽内。内部纵向狭槽658使被插入在第二零件604的凸缘开口612中的工具(未图示)能挤压纵向指状物654的相应的齿状物650与其相应的贯穿狭槽652分离，使得穿通件600能够从它已经被组装到其内的嵌板10容易地卸下来。

图7是使用本公开的新颖的穿通件的示例方法700的功能方框图。因此，在示例方法700的S1处，在嵌板中形成希望通过其传送信号(例如，电信号)的孔。在该方法的S2处，两个穿通件零件中的相应的零件的远端被插入到孔的相对末端中的对应的末端内。在S3处，穿通件的两个零件在孔内被纵向地压在一起，使得互补的接合机构以卡接在一起的方式彼此接合，使得两个零件的凸缘中的每一个的第一表面被保持抵靠嵌板的相反表面中的对应的表面，并且管状节段中的相应的管状节段的腔彼此大致同心地进行设置，以形成安装的穿通件的共同腔。在S4处，在一种情况下，信号经由被插入通过共同腔的导电电线被传送通过穿通件的共同腔，或替代地，信号被传送通过被设置在共同腔的内表面上的导电路径被传送通过穿通件的共同腔，如在上面讨论的。

本领域技术人员现在应认识到，并且取决于被考虑中的具体应用，在不脱离本公开的精神和范围的情况下能够在本公开的材料、设备、构造和方法方面并且对本公开的材料、设备、构造和方法作出许多更改、替代和变化。鉴于此，本发明的范围不应当被认为限于在本文中图示并且描述的具体实施例(因为它们仅是其一些示例)，而是应当完全与随附的权利要求和其功能等同物的范围相当。

Claims (20)

1.一种穿通件(200)，其包含：

第一零件(202)和第二零件(204)，每个零件包括具有通过其中的开口(210、212)的凸缘(206、208)和通常从所述凸缘的第一表面延伸且具有与所述开口(210、212)大致同心地被设置的腔(222、224)的管状节段(214、216)；以及

一对互补的接合机构(226、228)，每个接合机构被设置在所述管状节段(214、216)中的相应的一个管状节段的远端部分上，并且被配置为通过具有相反侧的嵌板10中的开口24以卡接在一起的方式将所述第一零件(202)和第二零件(204)耦接在一起，使得：

所述凸缘(206、208)中的每一个的所述第一表面(218、220)被保持邻近所述嵌板10的相反表面中的对应的表面；以及

所述管状节段中的相应的管状节段的所述腔(222、224)被彼此大致同心地设置。

2.根据权利要求1所述的穿通件，其中所述第一零件(202)和第二零件(204)中的至少一个包含介电材料。

3.根据权利要求1所述的穿通件，其中所述第一零件(202)和第二零件(204)中的至少一个包含塑料材料。

4.根据权利要求3所述的穿通件，其中所述塑料材料包含热塑性或热固性塑料。

5.根据权利要求3所述的穿通件，其中所述塑料材料用嵌入的纤维来增强。

6.根据权利要求1所述的穿通件，其中所述接合机构(226、228)中的至少一个包含至少一个径向突出的齿状物。

7.根据权利要求1所述的穿通件，其中所述接合机构(226、228)中的至少一个包含至少一个指状物，所述至少一个指状物从所述管状节段(214、216)中的相关的一个管状节段的远端纵向延伸并且经过所述管状节段中的另一个管状节段的远端。

8.根据权利要求1所述的穿通件，其中所述接合机构(226、228)中的至少一个包含形成在所述管状节段中的相关的一个管状节段的远端处的雉堞形件。

9.根据权利要求1所述的穿通件，其中所述接合机构(226、228)中的至少一个包含所述管状节段中的具有从其远端向后延伸的狭槽的对应的一个管状节段。

10.根据权利要求1所述的穿通件，其进一步包含一对导电路径(236、238)，每个导电路径被设置在所述腔(222、224)中的相应的一个腔的内表面上，其中当所述第一零件(202)和第二零件(204)通过所述开口(24)被耦接在一起时，所述导电路径被导电地耦接到彼此。

11.根据权利要求1所述的穿通件，其进一步包含转位机构，所述转位机构被配置为当所述第一零件和第二零件通过所述开口(24)被耦接在一起时，使所述第一零件(202)和第二零件(204)相对于彼此以选定的角度位置取向。

12.根据权利要求10所述的穿通件，其中

所述第一零件(202)和第二零件(204)的所述凸缘中的每一个包括与其所述第一表面相反的第二表面，以及

所述导电路径(236、238)中的每一个延伸到所述第二表面中的对应的一个表面。

13.根据权利要求10所述的穿通件，其中所述导电路径(236、238)中的至少一个包含金属镀层。

14.根据权利要求1所述的穿通件，其中所述接合机构中的至少一个包含一个或更多个径向突出的齿状物。

15.一种方法，其包含：

将穿通件的第一零件和第二零件插入到延伸通过嵌板的孔的相对端内，所述第一零件和第二零件中的每一个包括

凸缘，其具有通过其中的开口，

管状节段，其通常从所述凸缘的第一表面延伸，

腔，其与所述开口大致同心地设置，以及

一对互补的接合机构中的一个，每个接合机构被设置在所述管状节段中的对应的一个管状节段的远端部分上并且被配置为当被挤压为彼此纵向接合时，将所述第一零件和第二零件耦接在一起；以及

朝向彼此推进所述第一零件和第二零件纵向地通过所述孔，使得所述接合机构以互补的卡接在一起的方式彼此接合，并且通过所述开口将所述第一零件和第二零件耦接在一起，所述凸缘中的每一个的所述第一表面被保持邻近所述嵌板的相反侧中的对应的一侧，并且所述管状节段的相应的所述腔被彼此大致同心地设置。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述推进包含使所述第一零件和第二零件中的一个上的至少一个径向突出的齿状物与所述第一零件和第二零件中的另一个上的多个径向突出的齿状物相互交叉。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述相互交叉包含将所述至少一个径向突出的齿状物旋入所述多个径向突出的齿状物。

18.根据权利要求15-17中任一项所述的方法，其进一步包含，通过所述穿通件将电信号从所述嵌板的一侧传送到所述嵌板的另一侧。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述传送包含将导电电线插入通过所述第一零件和第二零件的所述管状节段的所述同心腔。

20.根据权利要求18所述的方法，其中所述传送包含：

将一对导电路径中的一个设置在所述管状节段的所述腔中的每一个的内表面上；以及

通过所述嵌板中的所述孔将所述第一零件和第二零件耦接到彼此，使得所述导电路径被导电地连接到彼此。