CN106555578A - 煤层压裂管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种煤层压裂管。本发明提供的煤层压裂管，包括：软管、刚性管、筛管和输送装置，所述刚性管的一端与所述软管连接，所述刚性管的另一端与所述筛管连接；所述输送装置与所述刚性管固定连接，当所述输送装置在钻孔内被推动时，所述输送装置带动所述煤层压裂管向钻孔的末端移动，以使所述筛管移动至所述钻孔的末端。本发明提供的煤层压裂管，接头数量较少，可有效地避免在输水过程中发生漏水现象。

Description

煤层压裂管

技术领域

本发明涉及煤矿安全技术，尤其涉及一种煤层压裂管。

背景技术

煤与瓦斯突出是威胁煤矿安全生产的主要灾害之一。目前，主要依靠抽采瓦斯、降低煤层瓦斯含量的方法来防治煤与瓦斯突出。对于低渗透性煤层，瓦斯的抽采效率低，需要依靠水力压裂煤层的方法来增加煤层的透气性，进而提高瓦斯的抽采效率，以有效的防治煤与瓦斯突出。

在采用水力压裂煤层法压裂煤层时，需要将压裂管输送至煤层钻孔内，通过向压裂管注入水的方法使煤层压裂、进而在煤层中形成裂隙。当采用钢管或聚氯乙烯管作为压裂管时，常采用钻机将钢管或聚氯乙烯管输送至钻孔内。煤层压裂钻孔的长度一般较长，大约为100m，而一根钢管或聚氯乙烯管的长度仅为6-10m，这样，当采用钢管或聚氯乙烯管作为压裂管时，需采用多根管子套接在一起组成压裂管，压裂管的接头较多，在输水的过程中容易发生漏水现象。

发明内容

本发明提供一种煤层压裂管，以解决现有技术中的压裂管接头数量较多，在输水的过程中容易漏水的问题。

本发明提供的煤层压裂管，包括：软管、刚性管、筛管和输送装置，所述刚性管的一端与所述软管连接，所述刚性管的另一端与所述筛管连接；

所述输送装置与所述刚性管固定连接，当所述输送装置在钻孔内被推动时，所述输送装置带动所述煤层压裂管向钻孔的末端移动，以使所述筛管移动至所述钻孔的末端。

进一步地，所述刚性管为金属管。

进一步地，所述输送装置为金属管。

进一步地，所述刚性管的外壁上设置有具有内螺纹的丝帽，所述输送装置具有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹匹配，所述输送装置通过所述丝帽与所述刚性管固定连接。

进一步地，所述刚性管的外壁上还设置有管卡，所述管卡的轴线和所述丝帽的轴线重合，所述管卡用于卡接所述输送装置的外壁。

进一步地，所述刚性管为钢管，所述输送装置为铁管。

进一步地，所述软管为胶管。

进一步地，所述输送装置还与所述软管连接。

进一步地，所述刚性管的一端通过胶管接头与所述胶管连接。

进一步地，所述刚性管的另一端通过丝扣与所述筛管连接。

本发明提供的煤层压裂管，包括软管、刚性管、筛管和输送装置，且刚性管的一端与软管连接，刚性管的另一端与筛管连接，输送装置与刚性管固定连接，且当输送装置在钻孔内被推动时，可带动煤层压裂管整体向钻孔的末端移动，进而使筛管移动至钻孔的末端，利用软管、刚性管和筛管组合为输水管，并利用输送装置将整个煤层压裂管输送至钻孔内的指定位置，这样，由于一根软管的长度较长，需要的软管数量就少，可以减少煤层压裂管的接头数量，避免煤层压裂管在输水的过程中发生漏水现象，提高煤层的压裂效果。此外，本发明提供的煤层压裂管，可通过输送装置将煤层压裂管方便、可靠地输送至钻孔内，不需要增加其他辅助设备，可降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的煤层压裂管的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的煤层压裂管的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的煤层压裂管中的丝帽的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的煤层压裂管中的输送装置的结构示意图；

图5为本发明实施例三提供的煤层压裂管的结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的煤层压裂管中管卡和刚性管配合的示意图；

图7为本发明实施例四提供的煤层压裂管的结构示意图。

附图标记说明：

1：软管；

2：刚性管；

21：刚性管的一端；

22：刚性管的另一端；

3：筛管；

4：输送装置；

41：外螺纹；

5：丝帽；

51：丝帽的轴线；

6：胶管接头；

7：丝扣；

8：管卡；

81：管卡的轴线；

9：钻孔；

91：钻孔的末端；

10：捆扎绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种煤层压裂管，以解决现有技术中的压裂管接头数量较多，在输水的过程中容易漏水的问题。

本发明提供的煤层压裂管，可应用于煤层压裂领域，具体地，可应用于水力压裂过程中。

图1为本发明实施例一提供的煤层压裂管的结构示意图。请参照图1，本实施例提供的煤层压裂管，包括：软管1、刚性管2、筛管3和输送装置4，刚性管2的一端21与软管1连接，刚性管2的另一端22与筛管3连接；

输送装置4与刚性管2固定连接，当输送装置4在钻孔9内被推动时，输送装置4带动上述煤层压裂管向钻孔9的末端91移动，以使筛管3移动至钻孔9的末端91。

需要说明的是，本实施例，软管1、刚性管2和筛管3组成煤层压裂管的输水管，其中，一根软管1的长度较长，通常为30米，这样，使得整个煤层压裂管的接头数量较少。

此外，刚性管2可以为金属管，也可以为非金属管，只要保证刚性管具有足够的强度和耐压性即可。需要说明的是，输送装置4为杆状结构，且该输送装置4在受到力的作用时不发生变形，例如，输送装置4可以为铁杆、金属管、非金属管等。

需要说明的是，刚性管2和软管1可以通过螺纹连接的方式连接，还可以通过接头或者丝扣连接。同样地，刚性管2和筛管3可以通过螺纹连接的方式连接，还可以通过接头或者丝扣连接。此外，刚性管2还可以通过其他方式与软管1、筛管3连接，具体的连接方式在此不一一赘述。

进一步地，请参照图1，输送装置4和刚性管2固定连接。具体地，当刚性管2为金属管，且输送装置4为采用金属材料制成的输送装置时，不仅可通过焊接的方式将输送装置4和刚性管2固定连接，还可以通过在输送装置4的外壁上套设一个环形卡扣(该环形卡扣固定在输送装置4的外壁上)，在刚性管2的外壁上套设一个环形卡扣(该环形卡扣固定在刚性管2的外壁上)，进而将这两个环形卡扣固定连接，以通过这两个环形卡扣将输送装置4和刚性管2固定连接。同样地，当输送装置4和刚性管2均为非金属管时，可通过在输送装置4的外壁上套设一个环形卡扣(该环形卡扣固定在输送装置4的外壁上)，在刚性管2的外壁上套设一个环形卡扣(该环形卡扣固定在刚性管2的外壁上)，进而将这两个环形卡扣固定连接，以通过这两个环形卡扣将输送装置4和刚性管2固定连接。需要说明的是，当输送装置4为金属管，刚性管63为非金属管时，也可以通过上述方法将输送装置4和刚性管2固定连接。需要说明的是，本实施例中，不对输送装置4和刚性管2的连接方式进行限定。

本实施例中，在利用本实施例提供的煤层压裂管进行水力压裂煤层时，可通过推动输送装置4的方式，使输送装置4在钻孔9内向钻孔9的末端91移动，由于输送装置4与刚性管2固定连接，因此，在输送装置4在钻孔9内向钻孔9的末端91移动时，可带动煤层压裂管整体向钻孔9的末端91移动，以将筛管3输送至钻孔9的末端91。这样，在将本实施例的煤层压裂管输送至钻孔内时，可通过输送装置4方便、可靠地将煤层压裂管输送至钻孔内的指定位置，不需要增加额外的辅助设备，可降低煤层压裂的成本。进一步地，本实施例提供的煤层压裂管，由于一根软管的长度较长，因此，本实施例提供的煤层压裂管，接头较少，在输水的过程中不容易发生漏水问题。

本实施例提供的煤层压裂管，包括软管、刚性管、筛管和输送装置，且刚性管的一端与软管连接，刚性管的另一端与筛管连接，输送装置与刚性管固定连接，且当输送装置在钻孔内被推动时，可带动煤层压裂管整体向钻孔的末端移动，进而使筛管移动至钻孔的末端，利用软管、刚性管和筛管组合为输水管，并利用输送装置将整个煤层压裂管输送至钻孔内的指定位置，这样，由于一根软管的长度较长，需要的软管数量就少，可以减少煤层压裂管的接头数量，避免煤层压裂管在输水的过程中发生漏水现象，提高煤层的压裂效果。此外，本发明提供的煤层压裂管，可通过输送装置将煤层压裂管方便、可靠地输送至钻孔内，不需要增加其他辅助设备，可降低成本。

下面给出两个具体的实施例，用以详细说明输送装置与刚性管的具体的连接方式。

图2为本发明实施例二提供的煤层压裂管的结构示意图；图3为本发明实施例二提供的煤层压裂管中的丝帽的结构示意图；图4为本发明实施例二提供的煤层压裂管中的输送装置的结构示意图。请参见图2至图4，在上述实施例的基础上，本实施例提供的煤层压裂管，刚性管2的外壁上设置有具有内螺纹的丝帽5，输送装置4具有外螺纹41，输送装置4通过丝帽5与刚性管2固定连接。

具体地，本实施例提供的煤层压裂管，软管1为胶管，刚性管2为金属管，输送装置4为金属管。可选地，刚性管2为钢管，输送装置4为多根铁管，且铁管采用管节连接。且刚性管2的一端21通过胶管接头6与软管1连接，刚性管2的另一端22通过丝扣7与筛管3连接。需要说明的是，胶管接头6和丝扣7的具体结构可以参见现有技术中的描述，此处不再赘述。

具体的，请参照图2和图3，丝帽5设置在刚性管2靠近筛管3的一端，且丝帽5为中空的圆柱体状结构，圆柱体的内壁上具有内螺纹(图中未示出)。需要说明的是，丝帽5采用金属材料制成，且丝帽5通过焊接的方式固定在刚性管2的外壁上(具体地，丝帽5通过侧面焊接在刚性管2上)。

进一步地，请参照图4，本实施例中，输送装置4的外壁上具有外螺纹41，且外螺纹41与丝帽5上的内螺纹匹配。进一步地，请同时参照图2至图4，本实施例中，输送装置4通过丝帽5与刚性管3固定连接。

本实施例提供的煤层压裂管，通过在刚性管的外壁上设置具有内螺纹的丝帽，且在输送装置的外壁上设置外螺纹，上述外螺纹和上述内螺纹匹配，这样，可通过螺纹连接将输送装置和丝帽固定连接，以实现输送装置和刚性管的固定连接。

图5为本发明实施例三提供的煤层压裂管的结构示意图，图6为本发明实施例三提供的煤层压裂管中的管卡与刚性管配合的示意图。在上述实施例的基础上，本实施例提供的煤层压裂管，刚性管2的外壁上还设置有管卡8，管卡8的轴线81和丝帽5的轴线51重合，管卡8用于卡合输送装置4的外壁。

具体地，请参照图5和图6，管卡8焊接在刚性管2的外壁上(具体地，管卡8焊接在刚性管2靠近软管1的一端)，且当将管卡8焊接在刚性管2的外壁上后，管卡8的轴线81与丝帽5的轴线51重合，这样，输送装置4可以同时穿过丝帽5和管卡8，并和丝帽5通过螺纹固定，而管卡8则卡合在输送装置4的外壁上。

需要说明的是，本实施例中，管卡8的具体结构可以参见现有技术中的描述，此处不再赘述。

本实施例提供的煤层压裂装置，通过在刚性管的外壁上设置管卡，且管卡的轴线和丝帽的轴线重合，管卡用于卡合输送装置的外壁，这样，可通过管卡进一步加强输送装置和刚性管之间的连接强度。

图7为本发明实施例四提供的煤层压裂管的结构示意图。在上述实施例的基础上，本实施例提供的煤层压裂管，输送装置4还与软管1连接。

具体的，请参见图7，输送装置4可通过捆扎绳10与软管1连接。

本实施例中，输送装置4与软管1连接，这样，在推动输送装置4，将整个煤层压裂管输送至钻孔9内的过程中，可防止软管1弯折、堆叠，进而可减小煤层压裂管在输送过程中的摩擦阻力。

本实施例提供的煤层压裂管，通过将输送装置和刚性管连接，这样，在将煤层压裂管输送至钻孔内时，可避免软管发生弯折、堆叠的现象，进而可减小煤层压裂管在输送过程中的摩擦阻力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种煤层压裂管，其特征在于，包括：软管、刚性管、筛管和输送装置，所述刚性管的一端与所述软管连接，所述刚性管的另一端与所述筛管连接；

所述输送装置与所述刚性管固定连接，当所述输送装置在钻孔内被推动时，所述输送装置带动所述煤层压裂管向钻孔的末端移动，以使所述筛管移动至所述钻孔的末端。

2.根据权利要求1所述的煤层压裂管，其特征在于，所述刚性管为金属管。

3.根据权利要求2所述的煤层压裂管，其特征在于，所述输送装置为金属管。

4.根据权利要求3所述的煤层压裂管，其特征在于，所述刚性管的外壁上设置有具有内螺纹的丝帽，所述输送装置具有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹匹配，所述输送装置通过所述丝帽与所述刚性管固定连接。

5.根据权利要求4所述的煤层压裂管，其特征在于，所述刚性管的外壁上还设置有管卡，所述管卡的轴线和所述丝帽的轴线重合，所述管卡用于卡合所述输送装置的外壁。

6.根据权利要求2-5任一项所述的煤层压裂管，其特征在于，所述刚性管为钢管，所述输送装置为铁管。

7.根据权利要求6所述的煤层压裂管，其特征在于，所述软管为胶管。

8.根据权利要求7所述的煤层压裂管，其特征在于，所述输送装置还与所述软管连接。

9.根据权利要求7所述的煤层压裂管，其特征在于，所述刚性管的一端通过胶管接头与所述胶管连接。

10.根据权利要求7所述的煤层压裂管，其特征在于，所述刚性管的另一端通过丝扣与所述筛管连接。