CN106554111A - 一种工业污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业污水处理方法，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50‑80℃，处理时间为1‑3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8‑10；3）、将分离后的液体在压力0.2‑1.6MPa的压力下，加热到110‑150℃，添入第二氧化剂，反应时间1‑5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上；本发明中催化剂采用双金属作为催化活性组分，使催化剂具有贵金属氧化催化剂的高活性，提高催化剂使用寿命，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，污水处理效果好。

Description

一种工业污水处理方法
技术领域
本发明涉及工业污水处理，具体是一种工业污水处理方法。
背景技术
我国是水资源较丰富的国家之一，水资源总量为28124亿立方米，位居世界第六。然而由于人口众多，以13亿计，我国人均占有水资源量仅2163耐，约为世界人均占有水量的1/4；
随着我国工业的迅猛发展，耗水量逐年上升，水资源量的治理日显重要。分子筛是重要的化工催化剂活性组元，随着化工行业的发展，其需求量日益增加，然而分子筛的生产过程需要消耗大量的水，每吨分子筛耗水量约为100吨水，其中约30%的污水属于高COD污水(一般认为达到I000mg/L以上为高COD污水)，由此限制了分子筛行业的发展。
随着环保要求的日益严格，我国分子筛生产行业正逐步向清洁化环保方向转型，而其中最大的难点就在于分子筛生产中产生的污水的治理；国内外治理COD污水的方法较多，应用较广的主要有芬顿法、光催化法、生物降解法等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性高，使用寿命长，充分发挥高温氧化与催化氧化的协同作用，污水处理效果好的工业污水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业污水处理方法，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10；3）、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1-5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上，将活性炭载体切皆加工为1-1.5立方厘米的块状；其中，浸渍液内含有Cu盐、Ag盐，Cu盐包括氯化铜、硝酸铜和硫酸铜，Ag盐为可溶硝酸银。
作为本发明进一步的方案：所述高温活性载体在浸渍时的温度为350-700℃，优选为400-500℃。
作为本发明再进一步的方案：所述第一氧化剂为双氧水，第二氧化剂选自臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：第二氧化剂为臭氧和氯气。
作为本发明再进一步的方案：第二氧化剂为次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，催化剂制备方法采用的原理是:在350℃以上的高温下，活性炭的表面孔结构几乎处于均匀的张开状态，可穿过较大直径的具有催化活性的金属离子或水合离子，并使透过的金属离子或水合离子快速吸附和沉积在活性炭的内孔、中孔和大孔表面上，以达到高含量、高速负载、增大结合力、减少流失的目的；同时，伴随着高温，活性炭孔内的杂质得到有效除去，免除了繁杂的酸洗、碱洗和去离子水的洗涤过程；其中，采用双金属作为催化剂的活性组分，两种金属的协同作用，使催化剂具有等同于贵金属氧化催化剂的高活性的同时，又能提高催化剂的使用寿命；
本发明中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本发明提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种工业污水处理方法，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10；3）、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入第二氧化剂，反应时间1-5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上，将活性炭载体切皆加工为1-1.5立方厘米的块状；其中，浸渍液内含有Cu盐、Ag盐，Cu盐包括氯化铜、硝酸铜和硫酸铜，Ag盐为可溶硝酸银；所述高温活性载体在浸渍时的温度为350-700℃，优选为400-500℃；所述第一氧化剂为双氧水，第二氧化剂选自臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种；
本发明中，催化剂制备方法采用的原理是:在350℃以上的高温下，活性炭的表面孔结构几乎处于均匀的张开状态，可穿过较大直径的具有催化活性的金属离子或水合离子，并使透过的金属离子或水合离子快速吸附和沉积在活性炭的内孔、中孔和大孔表面上，以达到高含量、高速负载、增大结合力、减少流失的目的；同时，伴随着高温，活性炭孔内的杂质得到有效除去，免除了繁杂的酸洗、碱洗和去离子水的洗涤过程；其中，采用双金属作为催化剂的活性组分，两种金属的协同作用，使催化剂具有等同于贵金属氧化催化剂的高活性的同时，又能提高催化剂的使用寿命；
本发明中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本发明提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种工业污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10；3）、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1-5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上，将活性炭载体切皆加工为1-1.5立方厘米的块状；其中，浸渍液内含有Cu盐、Ag盐，Cu盐包括氯化铜、硝酸铜和硫酸铜，Ag盐为可溶硝酸银。
2.根据权利要求1所述的工业污水处理方法，其特征在于，所述高温活性载体在浸渍时的温度为350-700℃，优选为400-500℃。
3.根据权利要求1所述的工业污水处理方法，其特征在于，所述第一氧化剂为双氧水，第二氧化剂选自臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的工业污水处理方法，其特征在于，第二氧化剂为臭氧和氯气。
5.根据权利要求3所述的工业污水处理方法，其特征在于，第二氧化剂为次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯的混合物。
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