CN106554110A - 一种海上油田油井酸化返排液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海上油田油井酸化返排液的处理方法，包括如下步骤：(1)向油井井下酸化返排液中加入四羟甲基硫酸鏻；(2)将酸化返排液输送至三相测试分离器；(3)在测试分离器中加入破乳剂、反相破乳剂、消泡剂和螯合分散剂，加药后油气水快速分离；(4)三相分离器油相出口分出油相进入原油生产流程；三相分离器水相出口分出污水通过以聚丙烯针刺布滤袋的袋式过滤器过滤处理后，回注至注水井；(5)待酸化返排液的pH值达到7后，油井采出液正常进入原油生产流程。本发明具有流程简单，酸化返排液可直接进入原油生产流程，实现海上油田酸化返排液的就地处理回用，可广泛地应用于油井酸化返排液处理。

Description

一种海上油田油井酸化返排液的处理方法
技术领域
本发明涉及一种海上油田油井酸化返排液的处理方法，具体地，涉及海上油田通常采用的不动管柱酸化技术进行酸化处理后返排液的无害化处理。
背景技术
酸化是油田最重要的增产增注技术，海上油田通常采用不动管柱酸化技术进行酸化处理，尽管该技术可简化施工工艺、降低作业成本、缩短施工周期及克服船期、天气等因素的影响，但酸化处理液中的盐酸和氢氟酸等药剂存在不同的毒性、腐蚀性。酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关，通常表现为COD高、矿化度高。废酸液有强烈的腐蚀性，需要加碱中和后做进一步的处理；酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。返排上来的酸液还常常伴有大量酸性气体，对环境和生物有一定的危害。酸化返排液从井简进入生产流程，对油水的分离效果有很大的影响，导致外输原油含水超标，注水水质不合格等，严重时直接影响油田的正常生产。酸化还存在如下问题：(1)通常酸化后残液必须返排回收，工艺繁琐。(2)回收处理成本高，不易操作，处理不彻底容易引起环保问题。(3)原油油水分离效果波动较大，不能满足保证油田正常生产。
发明内容
针对上述问题，本发明提出的一种海上油田油井酸化返排液的处理方法，利用海上平台现有的设备条件，能对海上油田酸化返排液的进行无害化处理，减少酸化返排液对原油生产流程的影响。本发明处理的海上油田酸化返排液的工艺简单，不需要回收处理酸化返排液。
本发明采用的不动管柱酸化技术进行酸化处理后返排液的无害化处理，特别是酸化返排液的pH值<7时，采用以下技术方案处理酸化返排液。
一种海上油田油井酸化返排液的处理方法，包括如下步骤：
(1)在油井酸化返排开始，基于酸化返排液的量，向油井井下酸化返排液中加入20～200mg/L的四羟甲基硫酸鏻(THPS)；
(2)将酸化返排液输送至三相测试分离器；
(3)基于酸化返排液的量，在三相测试分离器中加入50～200mg/L破乳剂、10～50mg/L反相破乳剂、5～30mg/L消泡剂和10～50mg/L螯合分散剂，加药后油气水快速分离；
(4)三相分离器油相出口分出油相进入原油生产流程；三相分离器水相出口分出污水通过以聚丙烯针刺布滤袋为滤材的袋式过滤器过滤处理后，回注至注水井；
(5)待酸化返排液的pH值≥7后，基于返排液的量，向油井井筒内酸化返排液中加入50～100mg/L的THPS，油井采出液不需要再补加其它药剂，进入原油生产流程正常处理。
本发明上述海上油田油井酸化返排液的处理方法中，所述的破乳剂结构式优选为：
式中y：x＝1：3～4，n＝2。
反相破乳剂优选为阴离子聚丙烯酰胺乳液，分子量为500～1000万，水解度30％。
消泡剂优选为二甲基硅油，分子量为6000～20000，粘度为100～500(cSt)。
螯合分散剂优选为葡萄酸钠、ATMP、HEDP、DTPMPA、EDTMPS、或HPAA其中一种或几种复配而成。
袋式过滤器的过滤精度≥100μm。
本发明海上油田油井酸化返排液的处理方法的有益效果是：酸化返排液通过采用本发明工艺和药剂，能加速含有酸化返排液的原油油水分离。本发明采用THPS有效减少H2S产生，抑制FeS生成，破坏含FeS颗粒原油采出液油水乳状液的稳定性，且能消除酸化带来的黏土等造成的原油乳化现象。本发明采用的破乳剂具有很强的破乳脱水性能，同时采用的反相破乳剂具有很好的净水功能。海上油田油井酸化返排液，应用本发明方法处理后的酸化返排液油相进入原油生产流程，水相达到注水井回注用水要求，实现了酸化废液的无害化处理，实现废液的资源化利用。
附图说明
附图1为本发明海上油田油井酸化返排液处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
渤海油田A油井为低产低液井，硫化氢含量1550mg/L，产液含水72％左右，产能偏低。针对生产过程中堵塞，对该井进行有针对性的酸化解堵。利用本发明对该井酸化返排液进行了处理，具体步骤为：在油井酸化返排开始，检测酸化返排液的pH值<7，基于返排液的量，向油井酸化返排液中加入100mg/L的THPS，然后将酸化返排液输送至三相测试分离器，并在测试分离器中加入100mg/L破乳剂(分子量为4000，其中EO：PO＝3.5：1)、15mg/L反相破乳剂(阴离子聚丙烯酰胺乳液，分子量为800万，水解度30％)、5mg/L消泡剂(二甲基硅油，分子量为8000，粘度200cSt)和50mg/L螯合分散剂HEDP，酸化返排液在三相分离器中分离，油相出口分出油相进入原油生产流程；三相分离器水相出口分出污水通过聚丙烯针刺布滤袋为滤材的袋式过滤器后，回注至注水井。待酸化返排液的pH值达到7后，基于返排液的量，向油井井筒内酸化返排液中加入50mg/L的THPS，油井采出液直接进入原油生产流程正常处理。渤海油田A油井按本发明方法处理前后油水质变的变化见下表1和表2。
表1渤海油田A油井酸化返排液处理前后水相的变化
指标 处理前 处理后
含油，mg/L 345 8
悬浮物，mg/L 1200 10
粒径中值，μm 50 0.7
表2渤海油田A油井酸化返排液处理前后油相的变化
指标 处理前 处理后
含水，％ 72.5 9.9
乳化，％ 15.0 0
泥，％ 1.5 0.1
实施例2
渤海油田B油井为低产低液井，硫化氢含量58mg/L，产液含水80％左右，产能偏低。针对生产过程中堵塞，对该井进行有针对性的酸化解堵。利用本发明对该井酸化返排液进行了处理，具体步骤为：在油井酸化返排开始，检测酸化返排液的pH值<7，基于返排液的量，向油井酸化返排液中加入45mg/L的THPS，作为H2S脱除剂和杀菌剂，然后将酸化返排液输送至三相测试分离器，并在测试分离器中加入100mg/L破乳剂(分子量为4500，其中EO：PO＝3：1)、15mg/L反相破乳剂(阴离子聚丙烯酰胺乳液，分子量为500万，水解度30％)、5mg/L消泡剂(二甲基硅油，分子量为6000，粘度100cSt)和50mg/L螯合分散剂ATMP，酸化返排液在三相分离器中分离，油相出口分出油相进入原油生产流程；三相分离器水相出口分出污水通过聚丙烯针刺布滤袋为滤材的袋式过滤器后，回注至注水井。待酸化返排液的pH值达到7后，基于返排液的量，向油井井筒内酸化返排液中加入20mg/L的THPS，油井采出液直接进入原油生产流程正常处理。渤海油田B油井按本发明方法处理前后油水质变的变化见下表3和表4。
表3渤海油田B油井酸化返排液处理前后水相的变化
指标 处理前 处理后
含油，mg/L 280 9
悬浮物，mg/L 1500 10
粒径中值，μm 50 0.8
表4渤海油田B油井酸化返排液处理前后油相的变化
实施例3
渤海油田C油井为低产低液井，硫化氢含量450mg/L，产液含水65％左右，产能偏低。针对生产过程中堵塞，对该井进行有针对性的酸化解堵。利用本发明对该井酸化返排液进行了处理，具体步骤为：在油井酸化返排开始，检测酸化返排液的pH值<7，基于返排液的量，向油井酸化返排液中加入80mg/L的THPS，作为H2S脱除剂和杀菌剂，然后将酸化返排液输送至三相测试分离器，并在测试分离器中加入200mg/L破乳剂(分子量为4500，其中EO：PO＝3：1)、50mg/L反相破乳剂(阴离子聚丙烯酰胺乳液，分子量为1000万，水解度30％)、5mg/L消泡剂(二甲基硅油，分子量为6000，粘度100cSt)和50mg/L螯合分散剂HPAA，酸化返排液在三相分离器中分离，油相出口分出油相进入原油生产流程；三相分离器水相出口分出污水通过聚丙烯针刺布滤袋为滤材的袋式过滤器后，回注至注水井。待酸化返排液的pH值达到7后，基于返排液的量，向油井井筒内酸化返排液中加入80mg/L的THPS，油井采出液直接进入原油生产流程正常处理。渤海油田C油井按本发明方法处理前后油水质变的变化见下表5和表6。
表5渤海油田C油井酸化返排液处理前后水相的变化
指标 处理前 处理后
含油，mg/L 345 8
悬浮物，mg/L 1200 10
粒径中值，μm 50 0.7
表6渤海油田C油井酸化返排液处理前后油相的变化
指标 处理前 处理后
含水，％ 65 7
乳化，％ 5.2 0
泥，％ 2.0 0.2

Claims (6)

1.一种海上油田油井酸化返排液的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)基于酸化返排液的量，向油井井下酸化返排液中加入20～200mg/L的四羟甲基硫酸鏻；
(2)将酸化返排液输送至三相测试分离器；
(3)基于酸化返排液的量，在三相测试分离器中加入50～200mg/L破乳剂、10～50mg/L反相破乳剂、5～30mg/L消泡剂和10～50mg/L螯合分散剂，加药后油气水快速分离；
(4)三相分离器油相出口分出油相进入原油生产流程；三相分离器水相出口分出污水通过以聚丙烯针刺布滤袋为滤材的袋式过滤器过滤装置处理后，回注至注水井；
(5)待酸化返排液的PH值≥7后，基于返排液的量，向油井井筒内酸化返排液中加入50～100mg/L的四羟甲基硫酸鏻，进入原油生产流程正常处理。
2.根据权利要求1所述的一种油井酸化返排液的处理方法，其特征在于：所述破乳剂的结构式为：
式中y：x＝1：3～4，n＝2。
3.根据权利要求1所述的一种油井酸化返排液的处理方法，其特征在于：所述反相破乳剂为阴离子聚丙烯酰胺乳液，分子量为500～1000万，水解度30％。
4.根据权利要求1所述的一种油井酸化返排液的处理方法，其特征在于：所述消泡剂为二甲基硅油，分子量为6000～20000，粘度为100～500cSt。
5.根据权利要求1所述的一种油井酸化返排液的处理方法，其特征在于：所述螯合分散剂葡萄酸钠、ATMP、HEDP、DTPMPA、EDTMPS、或HPAA其中一种或几种复配而成。
6.根据权利要求1所述的一种油井酸化返排液的处理方法，其特征在于：所述袋式过滤器的过滤精度≥100μm。
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