CN106553872A - 转角搅料式带清洗结构的螺旋输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转角搅料式带清洗结构的螺旋输送机构,包括输送管,输送管的一端上侧连通进料管,另一端下侧连通出料管,所述输送管中安装有螺旋输送器,所述出料管远离进料管的一侧具有靠近其管中心的倾斜安装面,所述倾斜安装面上安装有搅料器,所述搅料器的搅料叶片置于出料管中,所述搅料叶片为扁平板状结构;所述输送管的外壁安装有沿其轴向隔开设置的清洗环,所述清洗环的带有环形清洗腔,清洗环的内壁与输送管的内壁具有连通的通孔,多个清洗环与清洗管连接,清洗管连接清洗泵。本发明于出料管中设置搅料器,加快出料转角处的物料输送,避免卡料,提高输送效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域,特别涉及输送机构。
背景技术
现有技术中,灌装生产线上,通常需要对粉状物料进行错位输送,一般利用螺旋输送器完成。现有的普通螺旋输送器,输送过程中,在转角处容易卡料,容易造成电机烧坏,或损坏部件,影响工作效率。现有的普通螺旋输送器,当需要清洗时,必须拆开整个外壳清洗,操作相当麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,申请人进行研究及改进,提供一种转角搅料式带清洗结构的螺旋输送机构,并采用如下技术方案:
一种转角搅料式带清洗结构的螺旋输送机构,包括输送管,输送管的一端上侧连通进料管,另一端下侧连通出料管,所述输送管中安装有螺旋输送器,所述出料管远离进料管的一侧具有靠近其管中心的倾斜安装面,所述倾斜安装面上安装有搅料器,所述搅料器的搅料叶片置于出料管中,所述搅料叶片为扁平板状结构;所述输送管的外壁安装有沿其轴向隔开设置的清洗环,所述清洗环的带有环形清洗腔,清洗环的内壁与输送管的内壁具有连通的通孔,多个清洗环与清洗管连接,清洗管连接清洗泵。
本发明的技术效果在于:
本发明于出料管中设置搅料器,加快出料转角处的物料输送,避免卡料,提高输送效率。本发明于输送管上隔开设置多个清洗环,使用时,启动清洗泵,将清洗水利用清洗管导入清洗环中,向输送管中通入高压水,实现对输送管及螺旋输送器清洗,无需打开外壳,提高清洗效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、输送管;2、进料管;3、出料管;30、倾斜安装面;4、螺旋输送器;5、搅料器;51、搅料叶片;6、清洗环;7、清洗管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的转角搅料式带清洗结构的螺旋输送机构,包括输送管1,输送管1的一端上侧连通进料管2,另一端下侧连通出料管3,输送管1中安装有螺旋输送器4,出料管3远离进料管2的一侧具有靠近其管中心的倾斜安装面30,倾斜安装面30上安装有搅料器5,搅料器5的搅料叶片51置于出料管3中,搅料叶片51为扁平板状结构;输送管1的外壁安装有沿其轴向隔开设置的清洗环6,清洗环6的带有环形清洗腔,清洗环6的内壁与输送管1的内壁具有连通的通孔,多个清洗环6与清洗管7连接,清洗管7连接清洗泵。
本发明于出料管3中设置搅料器5,加快出料转角处的物料输送,避免卡料,提高输送效率。本发明于输送管1上隔开设置多个清洗环5,使用时,启动清洗泵,将清洗水利用清洗管6导入清洗环5中,向输送管1中通入高压水,实现对输送管1及螺旋输送器4清洗,无需打开外壳,提高清洗效率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种转角搅料式带清洗结构的螺旋输送机构,其特征在于:包括输送管(1),输送管(1)的一端上侧连通进料管(2),另一端下侧连通出料管(3),所述输送管(1)中安装有螺旋输送器(4),所述出料管(3)远离进料管(2)的一侧具有靠近其管中心的倾斜安装面(30),所述倾斜安装面(30)上安装有搅料器(5),所述搅料器(5)的搅料叶片(51)置于出料管(3)中,所述搅料叶片(51)为扁平板状结构;所述输送管(1)的外壁安装有沿其轴向隔开设置的清洗环(6),所述清洗环(6)的带有环形清洗腔,清洗环(6)的内壁与输送管(1)的内壁具有连通的通孔,多个清洗环(6)与清洗管(7)连接,清洗管(7)连接清洗泵。
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Application publication date: 20170405 |