CN106553785A - 一种导轨捆扎打包架 - Google Patents

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孙莲英
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种导轨捆扎打包装架,包括方形箱架;所述的方形箱架上部为周转区域,下部为导轨捆扎摆放区域,其特征在于:所述的摆放区域固定安装有多排摆放槽,摆放槽由前板、隔条、封头、底托组成,前板通过底托与方形箱架连接,前板两端通过封头封死,中间部分设有等距离的隔条。本发明,结构简单,大大的降低了劳动强度、安全生产、转运效率高,能很好的防止转运过程中碰撞造成导轨变形影响下道工序的使用。

Description

一种导轨捆扎打包架
技术领域
本发明涉及一种对导轨进行捆扎的装置,特别是涉及一种导轨捆扎打包架。
背景技术
21世纪,制造工业的发展更加迅速,通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件,导轨发货前需要进箱打包才可以发货。随着自动化包装工业的发展,自动捆批机在食品、医药、电子机构等行业得到了普遍应用,且量大面广。捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将捆扎带接头通过热效应熔融连接的机器,可以避免产品在运输、贮存中散落。由于导轨较长,放置在现有捆扎机上后因接触面积小,容易出现导轨两端下垂,导致导轨变形影响导轨的使用;再则现有的捆扎机的带盘采用外置式结构,结构不紧凑,使整套装置的体积较大,不便于运输,占用面积大;带盘上的捆扎带在使用时也容易受外物碰撞扭曲、或缠绕到外物上出现送带故障,另外由于带盘外置捆扎带容易受潮和被污染。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种导轨捆扎打包架,通过主架上的放置架放置导轨,并通过主架底部的制动轮控制转运,结构简单,大大的降低了劳动强度、转运效率高,能很好的防止转运过程中碰撞造成导轨变形影响下道工序的使用。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种导轨捆扎打包装架,包括方形箱架;所述的方形箱架上部为周转区域,下部为导轨捆扎摆放区域,其特征在于:所述的摆放区域固定安装有多排摆放槽,摆放槽由前板、隔条、封头、底托组成,前板通过底托与方形箱架连接,前板两端通过封头封死,中间部分设有等距离的隔条。
所述的周转区域后部设光源,通过光源使导轨醒目。
所述的摆放槽之间的间距大于导轨捆扎的高度。
本发明,结构简单,大大的降低了劳动强度、通过导轨捆扎摆放区域可以很好的控制转运防止受重较大产生的惯性作用影响到安全生产活动,转运效率高,能很好的防止转运过程中碰撞造成导轨变形影响下道工序的使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图1知,是本发明的结构示意图,一种导轨捆扎打包架,包括方形箱架1;方形箱架1上部为周转区域2,下部为导轨捆扎摆放区域3,周转区域2后部可安装光源,点亮光源可使通过光源使导轨醒目;另外周转区域22可设为夹层式,导轨捆扎摆放区域3上固定安装有多排摆放槽,摆放槽由前板4、隔条5、封头6、底托7组成,前板4通过底托7与方形箱架1连接,前板4两端通过封头6封死,中间部分被隔条5隔成等距离;由于前板4为双层板结构,可将产品信息名牌插入此处,并在每段隔开的前板4中间设有一缺口,方便名牌取拿;摆放槽之间的间距大于导轨捆扎的高度,方便摆放与取拿。

Claims (3)

1.一种导轨捆扎打包装架,包括方形箱架;所述的方形箱架上部为周转区域,下部为导轨捆扎摆放区域,其特征在于:所述的摆放区域固定安装有多排摆放槽,摆放槽由前板、隔条、封头、底托组成,前板通过底托与方形箱架连接,前板两端通过封头封死,中间部分设有等距离的隔条。
2.根据权利要求1所述的一种导轨捆扎打包装架,其特征在于:所述的周转区域后部设光源,通过光源使导轨醒目。
3.根据权利要求1所述的一种导轨捆扎打包装架,其特征在于:所述的摆放槽之间的间距大于导轨捆扎的高度。
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