CN106552964A - 弧形拉刀和拉床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弧形拉刀和拉床，本发明的弧形拉刀，包括圆弧形的拉刀杆和沿拉刀杆长度方向上并列设置在拉刀杆上面的多个刀齿，所述多个刀齿的高度渐变，所述拉刀杆的端部开设有用于与拉床连接的环形槽。通过该弧形拉刀能够实现对具有弧形孔的工件进行弧形孔内部拉槽，解决了现有的圆孔拉床不能加工弧形槽的技术问题。本发明的拉床能够实现批量、连续地对具有弧形孔的工件进行弧形孔内部拉槽工作，解决了现有的圆孔拉床不能加工弧形槽的技术问题。

Description

弧形拉刀和 拉床
技术领域
本发明涉及机械加工设备,特别涉及一种弧形拉刀和拉床。
背景技术
现有的圆孔拉床，其工作方式一般是工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。这种圆孔拉床的缺点是只能对开有直孔的工件进行拉花键或键槽等工作，而无法在弧形孔内拉制出弧形的槽，而这种带有弧形孔和弧形槽的工件在某些领域具有特殊的作用，如在工件内部预先加工出弧形槽，然后将弧形槽的槽口密封，可形成至少一个与工件的弧形孔相互平行的弧形孔，这种开孔方式相比较同时在一个工件上加工出多个弧形孔的方式更为高效。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种弧形拉刀，通过该弧形拉刀能够实现对具有弧形孔的工件进行弧形孔内部拉槽，解决了现有的圆孔拉床不能加工弧形槽的技术问题。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的弧形拉刀，包括圆弧形的拉刀杆和沿拉刀杆长度方向上并列设置在拉刀杆上面的多个刀齿，所述多个刀齿的高度渐变，所述拉刀杆的端部开设有用于与拉床连接的环形槽。
进一步，所述拉刀杆的截面呈矩形或圆形。
进一步，所述拉刀杆在环形槽处的横截面呈椭圆形。
本发明的目的之二是提供一种拉床，该拉床能够实现批量对具有弧形孔的工件进行弧形孔内部拉槽，解决了现有的圆孔拉床不能加工弧形槽的技术问题。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的拉床，包括机架、设置在机架上面的转轴以及驱动转轴回转的驱动装置，所述转轴上面固定连接有一对沿转轴轴向上并列设置的横臂梁，两个横臂梁的端部各设置有一个气缸，两个气缸上面的气缸杆相对设置，两个气缸杆的端部开设有弧形槽，所述弧形槽与所述环形槽相互吻合；还包括工件定位机构，所述工件定位机构用于将工件固定在弧形拉刀经过的路径上。
进一步，所述转轴水平设置。
进一步，所述转轴的周向上设置有两对横臂梁。
进一步，所述工件定位机构包括传动链，驱动传动链传动的驱动链轮，所述传动链上沿传动链传动方向并列设置有多个工件承装座，所述工件承装座上设置有与工件外形相应的凹槽。
本发明的有益效果：
1、本发明的弧形拉刀，包括圆弧形的拉刀杆和沿拉刀杆长度方向上并列设置在拉刀杆上面的多个刀齿，所述多个刀齿的高度渐变，所述拉刀杆的端部开设有用于与拉床连接的环形槽。通过该弧形拉刀能够实现对具有弧形孔的工件进行弧形孔内部拉槽，解决了现有的圆孔拉床不能加工弧形槽的技术问题。
2、本发明的拉床能够实现批量、连续地对具有弧形孔的工件进行弧形孔内部拉槽工作，解决了现有的圆孔拉床不能加工弧形槽的技术问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明弧形拉刀的侧视图；
图2为本发明弧形拉刀的立体结构示意图；
图3为本发明拉床的结构示意图；
图4为本发明拉床的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明进行详细说明：
实施例1 弧形拉刀
如图1和2所示，本实施例中的弧形拉刀，包括圆弧形的拉刀杆1和沿拉刀杆1长度方向上并列设置在拉刀杆1上面的多个刀齿2，本实施例中所述拉刀杆的截面呈矩形，所述多个刀齿2的高度渐变，所述拉刀杆1的端部开设有用于与拉床连接的环形槽3，优选的，所述环形槽处的横截面为不规则的圆形，如椭圆形或四棱柱形，以方便与拉床上的装夹机构定位连接。通过设置圆弧形的拉刀杆1，使得拉刀杆1能够从带有圆弧形孔的工件中穿过，进而完成对圆弧形孔的拉制工作。
实施例2拉床
如图3和4所示，本实施例中的拉床，包括机架4、设置在机架4上面的转轴5以及驱动转轴5回转的驱动装置6，所述转轴5上面固定连接有一对沿转轴轴向上并列设置的横臂梁7，两个横臂梁7的端部各设置有一个气缸8，两个气缸8上面的气缸杆9相对设置，两个气缸杆9的端部开设有弧形槽10，所述弧形槽10与所述环形槽3相互吻合；还包括工件定位机构，所述工件定位机构用于将工件固定在弧形拉刀经过的路径上，以便自动完成对工件的拉槽工作，具体地，所述工件定位机构包括传动链，驱动传动链传动的驱动链轮，所述传动链上沿传动链传动方向并列设置有多个工件承装座，所述工件承装座上设置有与工件外形相应的凹槽。
本发明的拉床的工作方式是：每对横臂梁上面的气缸上下加持拉刀的端部，驱动装置驱动转轴旋转，使拉刀从工件的内孔中穿过，进而完成弧形槽的拉制工作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的周向上设置有两对横臂梁，两对横臂梁上面的气缸可交替夹持拉刀的端部，进而能够实现批量、连续地对具有弧形孔的工件进行弧形孔内部拉弧形槽工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种弧形拉刀，其特征在于，包括圆弧形的拉刀杆和沿拉刀杆长度方向上并列设置在拉刀杆上面的多个刀齿，所述多个刀齿的高度渐变，所述拉刀杆的端部开设有用于与拉床连接的环形槽。
2.根据权利要求1所述的弧形拉刀，其特征在于：所述拉刀杆的截面呈矩形或圆形。
3.根据权利要求2所述的弧形拉刀，其特征在于：所述拉刀杆在环形槽处的横截面呈椭圆形。
4.一种与如权利要求1-3中任一项所述弧形拉刀配合使用的拉床，其特征在于：包括机架、设置在机架上面的转轴以及驱动转轴回转的驱动装置，所述转轴上面固定连接有一对沿转轴轴向上并列设置的横臂梁，两个横臂梁的端部各设置有一个气缸，两个气缸上面的气缸杆相对设置，两个气缸杆的端部开设有弧形槽，所述弧形槽与所述环形槽相互吻合；还包括工件定位机构，所述工件定位机构用于将工件固定在弧形拉刀经过的路径上。
5.根据权利要求4所述的拉床，其特征在于：所述转轴的周向上设置有两对横臂梁。
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