CN106551619A - 电饭煲及电饭煲的煮饭控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电饭煲及电饭煲的煮饭控制方法，电饭煲包括：煲体、煲盖、加热装置以及设定压力可调节的泄压装置，煲体内限定出烹饪腔，煲盖可开合地设在煲体上以打开或者关闭烹饪腔，当烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至突沸压力P_突沸时，烹饪腔内的相对蒸汽压力大于泄压装置的第一设定压力，烹饪腔内的蒸汽顶开泄压装置排气泄压使烹饪腔内的汤液突沸，其中：T_突沸＜T_沸，P_突沸＜P_额。根据本发明的电饭煲，通过设置泄压装置，可以自动、可靠且准确地实现突沸阶段，以有效地打散烹饪腔内结团的米饭，提高米饭的烹煮效果。

Description

电饭煲及电饭煲的煮饭控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其是涉及一种电饭煲及电饭煲的煮饭控制方法。

背景技术

相关技术中指出，电饭煲在煮饭的过程中，随着浸泡时间的推移和水温的上升，米粒的表面开始糊化变粘，米粒与米粒之间会粘合在一起形成米团，由于大米的热传导性能远低于水的热传导性能，从而结团的米粒会阻碍热量向整锅米饭均匀传递，致使包裹在米团中间的米粒因为无法吸水而发生无法完全糊化的夹生问题。而且，位于电饭煲内的米饭由于上下层受热不均匀，从而位于煲内不同位置的大米糊化程度也不一致，从而致使有的地方的米饭已经过度糊化变烂，而有的地方米饭还未彻底糊化，导致整锅米饭成熟的均匀性差异很大，影响米饭的口感。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种电饭煲，所述电饭煲的煮饭效果好。

本发明还提出一种电饭煲的煮饭控制方法。

根据本发明第一方面的电饭煲，包括：煲体，所述煲体内限定出烹饪腔；煲盖，所述煲盖可开合地设在所述煲体上以打开或者关闭所述烹饪腔；用于对所述烹饪腔加热的加热装置；以及设定压力可调节的泄压装置，所述泄压装置构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述突沸压力P_突沸时，所述烹饪腔内的相对蒸汽压力大于所述泄压装置的第一设定压力，所述烹饪腔内的蒸汽顶开所述泄压装置排气泄压使所述烹饪腔内的汤液突沸，其中：T_突沸＜T_沸，P_突沸＜P_额，P_额为所述烹饪腔内的相对蒸汽压力达到所述泄压装置的第二设定压力时所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力，T_沸为所述烹饪腔内的汤液在P_额环境下的沸腾温度，所述第二设定压力大于所述第一设定压力。

根据本发明的电饭煲，通过设置泄压装置，使得电饭煲在煮饭的过程中，在实现沸腾阶段之前可以可靠且准确地实现突沸阶段，从而在突沸阶段有效地打散烹饪腔内结团的米饭，改善米饭吸水的均匀性和受热效率，使得每粒米都可以很好地吸水糊化，提高了米饭糊化的一致性与均匀性，优化了米饭的口感。另外，此种控制突沸阶段发生的方式成本低、实现简单、可靠性高。

在一些实施例中，所述泄压装置进一步构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至所述突沸温度T_突沸和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述突沸压力P_突沸时，所述烹饪腔内的蒸汽顶开所述泄压装置排气泄压后，所述泄压装置的设定压力调节为第三设定压力，以使所述烹饪腔内的相对蒸汽压力下降到所述第三设定压力，其中，所述第三设定压力小于所述第一设定压力。

在一些实施例中，所述泄压装置进一步构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至所述沸腾温度T_沸和/或所述烹饪腔内的相对蒸汽压力升高至所述第二设定压力时，所述泄压装置维持所述第二设定压力，以使所述汤液在所述P_额环境下持续沸腾至煮干。

在一些实施例中，所述泄压装置进一步构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述排气压力P_排时，所述烹饪腔内的相对蒸汽压力大于所述泄压装置的第四设定压力，以顶开所述泄压装置排气泄压，其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸，所述第四设定压力小于所述第一设定压力。

在一些实施例中，所述电饭煲进一步包括：用于检测所述烹饪腔内的汤液温度和/或用于检测所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力的检测装置，所述泄压装置进一步构造成当所述检测装置检测到所述烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述排气压力P_排时，所述泄压装置强制所述烹饪腔排气泄压，其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸。

在一些实施例中，所述检测装置为温度传感器，所述温度传感器设在所述煲盖上且与所述烹饪腔内的气体连通以间接检测所述汤液的温度。

在一些实施例中，所述煲盖上形成有连通所述电饭煲外部与所述烹饪腔的排气口，所述泄压装置包括：可伸缩的限压阀和泄压机构，所述泄压机构用于压缩所述限压阀以使所述限压阀以设定压力抵压在所述排气口上。

在一些实施例中，所述限压阀包括：上下间隔开布置的第一限压杆和第二限压杆；以及弹性件，所述弹性件可伸缩地连接在所述第一限压杆与所述第二限压杆之间。

在一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

在一些实施例中，所述泄压机构包括：杠杆件，所述杠杆件的支点可枢转地设在所述煲盖上；设在所述杠杆件的动力端以用于驱动所述动力端转动的动力组件；设在所述杠杆件的阻力端以由所述阻力端驱动实现上下移动的推杆，所述推杆用于压缩所述限压阀。

在一些实施例中，所述动力组件包括：主动齿轮，所述主动齿轮可转动地设在所述煲盖上；和从动齿轮，所述从动齿轮设在所述动力端上且与所述主动齿轮啮合，以通过所述主动齿轮的转动驱动所述杠杆件转动。

在一些实施例中，所述电饭煲进一步包括隔离件，所述隔离件设在所述煲盖内且连接在所述推杆的下端以隔离所述泄压机构和所述排气口。

根据本发明第二方面的电饭煲的煮饭控制方法，包括以下步骤：S1、对所述电饭煲的烹饪腔内的汤液进行加热；S2、当所述烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至突沸压力P_突沸时，所述烹饪腔内的相对蒸汽压力大于所述电饭煲的第一设定压力，以使所述烹饪腔内的蒸汽在压差下主动排出，使得所述烹饪腔内的汤液突沸，其中，所述烹饪腔内可以达到的最大压力为额定压力P_额，所述烹饪腔内的汤液在所述额定压力P_额下的沸腾温度为T_沸，P_突沸＜P_额，T_突沸＜T_沸。

根据本发明的电饭煲的煮饭控制方法，通过突沸工序，从而改善了米饭的结团问题，提高了米饭的口感。

在一些实施例中，所述步骤S2后还包括：S3、经过使所述烹饪腔内的汤液突沸后，继续对所述烹饪腔加热，使所述烹饪腔内的汤液在所述额定压力P_额和/或所述沸腾温度T_沸的状态下持续沸腾至煮干。

在一些实施例中，所述步骤S2中还包括：当所述烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，所述烹饪腔排气泄压，其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电饭煲的煮饭控制温度和压力曲线；

图2是根据本发明实施例的煲盖和泄压装置的示意图；

图3是图2的局部放大图。

附图标记：

100：煲盖；101：排气口；

200：泄压装置；

1：限压阀；11：第一限压杆；111：通孔；

12：弹性件；13：第二限压杆；14：密封件；

2：泄压机构；21：杠杆件；211：支点；

22：动力组件；221：主动齿轮；222：从动齿轮；

23：推杆；231：穿孔；

24：步进电机；

3：阀座；31：开口；

4：隔离件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电饭煲。

如图2和图3所示，根据本发明实施例的电饭煲，包括：煲体(图未示出)、煲盖100、加热装置(图未示出)以及泄压装置200。

具体地，煲体内限定出烹饪腔，煲盖100可开合地设在煲体上以打开或者关闭烹饪腔，加热装置用于对烹饪腔加热。煲体可以包括内煲体和外煲体，内煲体设在外煲体内，外煲体支撑在内煲体外，内煲体限定出用于容纳食材的烹饪腔，煲盖100可以通过铰链与煲体可枢转地相连，以使煲盖100可以绕煲体顶端尾部的轴线自由转动，加热装置可以为加热盘等，以用于将电能转化为热能对烹饪腔进行加热。

泄压装置200的设定压力可调节。也就是说，泄压装置200施加的、除重力以外的用于阻碍烹饪腔内蒸汽排出的压力是可以调节变化的。例如，可以通过调节下文所述的步进电机24的转角实现泄压装置200的设定压力的调节，例如，当将步进电机24的转角调节的较大时(例如转过10转)泄压装置200的设定压力较大，当将步进电机24的转角调节的较小时(例如转过5转)泄压装置200的设定压力较小。由此，通过调节泄压装置200的设定压力，可以更好地控制电饭煲的煮饭过程。

具体地，泄压装置200构造成当烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸(例如图1中所示的103℃)和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至突沸压力P_突沸(例如图1中所示的1.2atm)时，烹饪腔内的相对蒸汽压力(例如图1中所示的0.2atm)大于泄压装置200的第一设定压力(例如略小于0.2atm)，烹饪腔内的蒸汽顶开泄压装置200排气泄压使烹饪腔内的汤液突沸。由此，当前烹饪腔内的汤液的温度(例如图1中所示的103℃)高于当前降压后的气压(例如图1中所示的1.0atm)所对应的汤液的沸点(例如图1中所示的100℃)，从而汤液可以突然沸腾，产生搅拌翻腾的效果，进而可以打散烹饪腔内结块的米团，促进米饭吸水的均匀性和加热的均匀性。

其中，T_突沸＜T_沸，P_突沸＜P_额，优选地，突沸温度T_突沸满足关系：T_沸-5℃≤T_突沸≤T_沸-1℃。由此，可以确保突沸效果可靠实现。P_额为烹饪腔内的相对蒸汽压力(例如0.3atm)达到泄压装置200的第二设定压力(例如0.3atm)时所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力(例如图1中所示的1.3atm)，T_沸为烹饪腔内的汤液在P_额(例如1.3atm)环境下的沸腾温度，第二设定压力(例如0.3atm)大于第一设定压力(例如略小于0.2atm)。优选地，额定压力P_额大于一个标准大气压，即P_额＞1atm。当然，本发明不限于此，根据本发明实施例的电饭煲还可以应用在其他特殊环境下，例如还可以应用在高原上，此时，额定压力P_额是大于高原上的气压的(高原上的气压可以小于1atm)。

这里，需要说明的是，“泄压装置200的设定压力”理解为由泄压装置200施加的、除重力以外的用于阻碍蒸汽排出的压力。“烹饪腔内的相对蒸汽压力P_相”理解为：烹饪腔内的绝对蒸汽压力P₀克服电饭煲外部的气体压力P₁(例如1atm标准大气压)和泄压装置200用于阻碍烹饪腔内蒸汽排出的重力P₂(例如下文所述的限压阀1的重力)后的压力，即：P_相＝P₀-P₁-P₂，具体地，电饭煲在实际工作的过程中，可以将电饭煲外部的气体压力P₁视为1标准大气压(即P₁＝1atm)，忽略泄压装置200重力对蒸汽排出的影响(即P₂＝0atm)。例如，当烹饪腔内的绝对蒸汽压力为1.3atm时，烹饪腔内的向对蒸汽压力为0.3atm(即1.3atm-1atm)。

根据本发明实施例的电饭煲，通过设置泄压装置200，使得电饭煲在煮饭的过程中，在实现沸腾阶段之前可以可靠且准确地实现突沸阶段，从而在突沸阶段有效地打散烹饪腔内结团的米饭，改善米饭吸水的均匀性和受热效率，使得每粒米都可以很好地吸水糊化，提高了米饭糊化的一致性与均匀性，优化了米饭的口感。另外，此种控制突沸阶段发生的方式成本低、实现简单、可靠性高。

为了确保突沸可以顺利进行，烹饪腔内的绝对蒸汽压力下降幅度较大更优。例如在图1的示例中，当烹饪腔内的绝对蒸汽压力达到1.2atm时，如果将烹饪腔内的绝对蒸汽压力降低至接近1.0atm，可以实现更优的突沸效果。因此，在本发明的一个实施例中，泄压装置200进一步构造成当烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至突沸压力P_突沸时，烹饪腔内的蒸汽顶开泄压装置200排气泄压后，将泄压装置的设定压力调节为第三设定压力(例如0atm)，从而烹饪腔内的相对蒸汽压力可以下降到泄压装置200调节后的第三设定压力(例如0atm，此时烹饪腔内的绝对蒸汽压力为到1.0atm)，这样就可以实现上述更优的突沸效果。

当然，本发明不限于此，第三设定压力还可以为不同于图中1所示的0atm，只要第一设定压力(例如0.2atm)与第三设定压力之间的差值较大即可，例如第三设定压力还可以是0.1atm、0.2atm、0.3atm、0.4atm、0.5atm、0.6atm等。

具体地，电饭煲工作的过程中，可以首先将泄压装置200的设定压力调节为0.2atm(即使第一设定压力等于0.2atm)，从而当烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至大于1.2atm时，烹饪腔内的蒸汽顶开泄压装置主动排气泄压，接着，可以将泄压装置200的设定压力调节为0atm(或略大于0atm)(即使第三设定压力等于或略大于0atm)，从而当烹饪腔内的绝对蒸汽压力降低至1.0atm(或略大于1.0atm)时停止主动排气泄压，如此反复，烹饪腔内的汤液可以持续突沸一定时长，以起到有效的搅拌翻腾作用。

更具体地，可以通过调节步进电机24的正反转实现泄压装置200的设定压力的调节。例如，可以控制下文所述的步进电机24正转5转，使得泄压装置200的设定压力调节为第一设定压力(如0.2atm)；可以控制下文所述的步进电机24反转5转，使得泄压装置200的设定压力调节为第三设定压力(如0atm)；或者，还可以控制下文所述的步进电机24反转4转，使得泄压装置200的设定压力调节为第三设定压力(如略大于0atm)。

在本发明的一个实施例中，泄压装置200进一步构造成当烹饪腔内的汤液温度升高至沸腾温度T_沸(例如图1中所示的105℃)和/或烹饪腔内的相对蒸汽压力(例如0.3atm)升高至所述第二设定压力(例如0.3atm)时(即烹饪腔内的绝对压力升高至图1中所示的1.3atm时)，泄压装置200维持第二设定压力(例如0.3atm)，以使汤液在P_额环境下持续沸腾至煮干，例如在图1的示例中，使得烹饪腔内的绝对蒸汽温度始终在1.3atm左右波动，从而使得烹饪腔内的汤液在1.3atm压力对应的汤液沸点105℃下持续沸腾至煮干。优选地，泄压装置200的最大设定压力与电饭煲外部的气体压力(例如1atm)之和大于等于烹饪腔内的额定压力P_额。

在此过程中，当烹饪腔内的绝对蒸汽压力大于烹饪腔内的额定压力P_额时，烹饪腔内的蒸汽可以自动顶开泄压装置200进行主动排气泄压，以使烹饪腔内的绝对蒸汽压力维持在额定压力P_额附近波动，从而烹饪腔内的汤液可以一直在额定压力P_额以沸腾温度T_沸持续沸腾。

由此，突沸阶段完成后，汤液可以在T_沸的温度下持续沸腾，换言之，沸腾阶段的汤液就不再进行突沸了。由此，因为突沸后米粒的表面基本已经糊化，后期的汤液会越来越少，如果再突沸，会使米饭在烹饪腔内的分布不均匀，造成米饭的软硬不均，最终煮出的米饭也会变得不平整，影响口感。另外，经过突沸后的米饭在T_沸的高温环境下持续沸腾，会使米饭更容易地形成均匀分布的“穴洞”，使烹饪腔底部的热量通过“穴洞”上传到米饭的上层，从而实现米饭的上下层均匀加热，换言之，如果继续突沸，很可能造成穴洞的分布不均，从而致使米饭软硬不均。

在本发明的一些实施例中，当烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，泄压装置200可以强制烹饪腔排气泄压，或者，此时烹饪腔内的相对蒸汽压力大于泄压装置200的第四设定压力，从而烹饪腔内的蒸汽可以自动打开泄压装置200排气泄压。其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸，排气温度T_排是烹饪腔内的汤液在排气压力P_排下对应的汤液温度。优选地，排气温度T_排满足：T_排＝90℃。

由此，当烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，进行排气冷工序可以有效地排出烹饪腔内的冷空气，从而实现了突沸阶段之前完成排冷气阶段。这样，在煮饭初期，随着加热过程的持续，烹饪腔内的汤液温度逐渐升高，汤液中气体的溶解度随温度的升高逐步降低，从汤液中析出的气体逐渐增多，致使烹饪腔内的气压逐渐升高，由于烹饪腔与外界基本不发生对流，且汤液与烹饪腔内的气体仅靠空气层进行热传导、传热速度非常慢，从而造成贴近汤液表面的空气层与远离汤液表面的空气层之间的温差较大，当汤液的温度升高至90℃以上之后，通过将烹饪腔内的冷空气迅速排出到电饭煲外部，从而使得烹饪腔内的空气温度均匀分布，提高烹饪效率，改善冷空气存在造成的米饭变色问题。

具体而言，泄压装置200是用于使烹饪腔内的相对蒸汽压力维持在泄压装置200的设定压力以下。(1)当烹饪腔内的相对蒸汽压力大于泄压装置200的设定压力时，烹饪腔内的绝对蒸汽压力可以自动将泄压装置200打开，以进行主动排气泄压；(2)当烹饪腔内的相对蒸汽压力小于泄压装置200的设定压力时，突然调低泄压装置200的设定压力，例如使泄压装置200的设定压力低于烹饪腔内的相对蒸汽压力，此时，烹饪腔内的蒸汽可以在压差的作用下被迫顶开泄压装置200而排出，从而实现烹饪腔的被迫泄压，此时，泄压装置200可以起到强制泄压的作用。

在本发明的一个具体示例中，当烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，如果烹饪腔内的蒸汽是自动打开泄压装置200进行排气泄压的。那么，起初泄压装置200的设定压力应该略低于相对排气压力P_排(例如0.05atm)，这样，当烹饪腔内的绝对蒸汽压力达到排气压力P_排(例如1.05atm)，或者说烹饪腔内的汤液温度达排气压力P_排对应的排气温度T_排时，烹饪腔内的蒸汽可以主动将泄压装置200打开以进行主动排气泄压，从而实现排冷气工序。

优选地，当烹饪腔内的蒸汽主动将泄压装置200打开后，可以将泄压装置200的设定压力调节为0atm，从而使得烹饪腔内的绝对压力可以恢复至于电饭煲的外部气压(例如1.0atm)相等，以实现更好的排冷气效果。

在本发明的另一个具体示例中，当烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，如果泄压装置200是强制烹饪腔排气泄压的。那么，起初可以将泄压装置200的设定压力调节为略低于相对突沸压力P_突沸(例如0.2atm)，当检测到烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，可以突然调低泄压装置200的设定压力以使设定压力低于相对排气压力P_排(例如0.05atm)，从而烹饪腔内的蒸汽可以在压差的作用下被迫强制泄出，从而达到排冷气的目的。优选地，当烹饪腔内的蒸汽被迫强制泄出后，可以将泄压装置200的设定压力再调低至0atm，从而使得烹饪腔内的绝对压力可以恢复至于电饭煲的外部气压(例如1.0atm)相等，以实现更好的排冷气效果。

但是此时，电饭煲需要额外设置检测装置，以检测烹饪腔内的气压是否达到排气压力，或者检测烹饪腔内的汤液温度是否达到排气温度，如果检测装置检测到烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，检测装置就可以向泄压装置200反馈信息，以使得泄压装置200进行设定压力的调节，从而实现排冷气工序。

具体地，当电饭煲包括的检测装置为温度检测装置(例如温度传感器)，为了便于安装，温度检测装置可以安装在煲盖100上且与烹饪腔内的气体连通以检测烹饪腔内顶部的气体温度，温度检测装置安装在煲盖100上，且温度检测装置的上端嵌入在煲盖100内，温度检测装置的下端向下穿出煲盖100且与烹饪腔顶部的气体接触以直接检测烹饪腔内的气体温度，进而间接得到烹饪腔内液体温度，例如，可以通过推导的方法间接检测烹饪腔内的汤液温度。

这样，在进行排冷气阶段之前，由于贴近汤液表面的空气层与远离汤液表面的空气层的温差较大，温差ΔT可升高至10℃～25℃，此时，当温度检测装置检测到烹饪腔内的气体温度升高至90℃-ΔT时，可以认为烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度90℃，此时可以进行排冷气动作。另外，需要说明的是，当排冷气阶段结束之后，烹饪腔内的空气温度均匀分布，温度检测装置检测的气体温度可以认为等于烹饪腔内的汤液温度。

下面参考附图2和图3描述根据本发明实施例的泄压装置200。

具体地，如图2所示，煲盖100上形成有连通煲盖100外部与烹饪腔的排气口101，泄压装置200包括：限压阀1和泄压机构2，泄压装置200包括：泄压机构2和可伸缩的限压阀1，泄压机构2用于压缩限压阀1以使限压阀1以设定压力抵压在排气口101上。

更明确地说，泄压机构2可以压缩和释放限压阀1，当限压阀1被压缩时可以具有弹性力，以通过其具有的弹性力抵压关闭排气口101，只有烹饪腔内的相对蒸汽压力大于该抵压力(即设定压力)时才能将排气口101打开；当限压阀1被释放时，不具有弹性力(即设定压力为零)，只要烹饪腔内的相对蒸汽压力大于零，就能打开排气口101。

具体而言，当泄压机构2压缩限压阀1的过程中，限压阀1通常一直未被压缩至极限状态，即下文所述的第一限压杆11与第二限压杆13不接触，此时，限压阀1可以弹性力形式的预定压力抵压在排气口101上，当烹饪腔内的相对蒸汽压力大于弹性力形式的设定压力时，可以顶开抵压在排气口101上的限压阀1的至少部分，进行主动排气泄压动作。

由此，可以通过控制泄压机构2与限压阀1的配合实现排气口101的打开和关闭，且通过调控泄压机构2可以实现设定压力的调节，从而可以方便地控制电饭煲的煮饭过程。当然，本发明不限于此，还可以通过其他方式(例如通过手动的方式)控制电饭煲的泄压突沸过程和泄压排冷气过程。

在本发明的一个具体示例中，参照图3，限压阀1包括：第一限压杆11、第二限压杆13以及弹性件12，其中，第一限压杆11和第二限压杆13上下间隔开布置，弹性件12可伸缩地连接在第一限压杆11与第二限压杆13之间，以将第一限压杆11和第二限压杆13朝向彼此远离的方向弹开，这样，当第一限压杆11和第二限压杆13之中的至少一个朝向彼此靠近的方向运动时，弹性件12被压缩以实现限压阀1的压缩，当撤去施加在第一限压杆11和/或第二限压杆13上的推动力时，弹性件12可以复原弹开第一限压杆11和第二限压杆13，从而实现限压阀1的释放伸长。

优选地，限压阀1工作初期可以落在排气口101上，泄压机构2启动工作后，可以推动第一限压杆11向下运动，以压缩弹性件12，第二限压杆13在弹性件12的弹性力下抵压排气口101，从而该弹性力就可以视为泄压装置200的设定压力，当烹饪腔内的相对蒸汽压力大于此弹性力(即设定压力)时，烹饪腔内的蒸汽压力可以将第二限压杆13稍微顶起使弹性件12继续被压缩，从而实现排气泄压的效果。

优选地，弹性件12为压缩弹簧，从而方便加工和安装。例如在图3的示例中，第一限压杆11包括水平设置的第一端板和竖直设置的第一竖杆，第一竖杆贯穿且连接至第一端板，第二限压杆13包括水平设置的第二端板和竖直设置的第二竖杆，第二竖杆贯穿且连接至第二端板，安装的过程中，可以将压缩弹簧套设在第一竖杆的位于第一端板下方的部分和第二竖杆的位于第二端板上方的部分上，且将压缩弹簧的上端连接至第一端板，将压缩弹簧的下端连接至第二端板。当然，本发明不限于此，弹性件12还可以不是压缩弹簧，例如可以是螺旋橡胶垫等。另外，压缩弹簧的数量以及连接方式也不限于此，均可以根据实际要求设置。

进一步地，限压阀1还可以包括阀座3，阀座3设在在排气口101的上方以用于限制限压阀1在预设高度以下运动和伸缩，也就是说，设置阀座3后，限压阀1不能运动到阀座3以上，从而可以提高限压阀1的工作可靠性。

具体地，阀座3的形状不受限制，例如阀座3可以形成为平板形或为钟罩形等。例如在图3的示例中，阀座3可以大体形成为钟罩形，以将限压阀1和排气口101罩设在其中，优选地，限压阀1的上端可以向上伸出阀座3，例如，阀座3的顶端可以形成贯穿的开口31，开口31的敞开尺寸大于第一竖杆、小于第一端板，第一竖杆的位于第一端板上方的部分可以向上穿出阀座3，从而方便于泄压机构2对其进行控制。

通常情况下，从排气口101排出的气体可以从开口31与第一竖杆之间排出到阀座3外，但是，当撤去泄压机构2的设定压力后，烹饪腔内的气体很可能顶起整个限压阀1以堵住阀座3上的开口31，此时，当第一竖杆上形成有沿上下方向贯穿的通孔111时，排出的气体就可以通过第一竖杆上的通孔111排出到阀座3外。

优选地，限压阀1进一步包括：密封件14，密封件14设在第二限压杆13的下端以用于在限压阀1关闭排气口101时密封排气口101，由此，可以确保关闭排气口101时的密封可靠性。例如在图3的示例中，密封件14可以为密封垫，密封垫套设在第二竖杆且卡接在第二端板的下表面上，从而可以可靠地提高限压阀1对烹饪腔的限压效果。

如图3所示，泄压机构2包括：杠杆件21、动力组件22以及推杆23，其中，杠杆件21的支点211可枢转地设在煲盖100上，动力组件22设在杠杆件21的动力端(例如图3中所示的右端)以用于驱动杠杆件21的动力端转动，推杆23设在杠杆件21的阻力端以由阻力端(例如图3中所示的左端)的转动驱动实现上下移动，也就是说，杠杆件21的枢转运动可以转化为推杆23的上下移动，从而推杆23可以通过上下移动实现对限压阀1的压缩、释放作用。由此，泄压机构2的结构简单、便于实现。

这里，可以理解的是，实现推杆23与杠杆件21运动转换的方式有多种，下面仅以其中一个较简单的实施方式为例进行说明。参照图3，推杆23的上端可以形成有沿水平方向延伸的穿孔231，杠杆件21的阻力端穿过穿孔231，且相对推杆23可活动，这样，当推杆23被限定只能沿上下方滑移时，杠杆件21转动的过程中，可以拨动推杆23沿上下移动。

参照图3，动力组件22可以包括：主动齿轮221和从动齿轮222，主动齿轮221可转动地设在煲盖100上，从动齿轮222设在动力端上且与主动齿轮221啮合，以通过主动齿轮221的转动驱动杠杆件21转动。具体而言，主动齿轮221可以由步进电机24驱动转动，主动齿轮221转动的过程中驱动与其啮合的从动齿轮222转动，这样，当杠杆件21与从动齿轮222固定相连(例如与从动齿轮222的某一直径平行固定)时，从动齿轮222转动的过程中可以驱动杠杆件21绕支点211转动。

优选地，杠杆件21的支点211与从动齿轮222的旋转中心重合，从而可以实现更加可靠的驱动作用。另外，优选地，从动齿轮222可以为扇形齿轮，扇形齿轮不但可以降低生产成本，而且还可以节省安装空间，使得煲盖100的结构更加紧凑。

进一步地，电饭煲进一步包括隔离件4，隔离件4设在煲盖100内且连接在推杆23的下端以隔离泄压机构2和排气口101，以防止从排气口101排出的蒸汽与泄压机构2接触而损坏泄压机构2(例如避免损坏步进电机24)，从而保证电饭煲的正常工作。

可选地，参照图3，隔离件4的边缘可以固定在煲盖100上，隔离件4的中心部分包覆在推杆23的下端部上，当杠杆件21推动推杆23上下移动的过程中，推杆23推动隔离件4的中心部分同步上下移动，以使隔离件4发生弹性变形。这样，当隔离件4为弹性件时，隔离件4还可以起到复位作用，例如，在动力组件22失效的情况下，动力组件22无法驱动杠杆件21转动而使推杆23上移，此时隔离件4可以在弹性力的作用下促使推杆23向上移动，提高泄压装置200工作的安全可靠性。另外，通过设置隔离件4还可以限制推杆23仅在上下方向上可靠地滑移。

综上所述，根据本发明实施例的泄压装置200可以包括限压阀1和泄压机构2，其中，限压阀1是连通或者阻断电饭煲锅体内部空间与外部空气的，以限定电饭煲锅体内部在起压后的相对压强固定在设定压力以下，当内部相对蒸汽压力低于设定压力时，限压阀1处于关闭状态；当内部相对蒸汽压力高于设定压力时，限压阀1处于打开状态，以自动排放蒸汽以使得烹饪腔内部的相对蒸汽压力重新恢复到设定压力。

具体而言，参照图3，本发明实施例中的限压阀1包括设置在排气口101上且与排气口101对应设置的第二限压杆13，第二限压杆13的上端设置有一个刚度为k的压缩弹簧12，该压缩弹簧12上端面上设置端面与之配合的第一限压杆11，通过调整压缩弹簧12的压缩量s来调整排气口101位置对应的限定压力值P，即P＝ks/S，其中，s为压力弹簧12的压缩变形量，S为排气口101的孔径，优选地，限压阀1可调节的最大预设压力值Pmax为1.2atm～1.4atm。

参照图3，本发明实施例中的泄压机构2是通过一定的控制装置驱动泄压排气口101置为打开或关闭状态的动作机构，本发明方案优选的泄压机构2实施方案在煲盖100上设置一个步进电机24和一个传动组件，其中，步进电机24与控制电路板联接，作为调压的动力源，接收控制电路板输出的脉冲信号进行以每一步转动θ角度的单步或连续旋转，以驱动传动组件带动限压阀1动作，在步进电机24输出轴上设置一个主动齿轮221，与之对应啮合的设置一个具有从动齿轮222的杠杆件21，从动齿轮222的圆心与杠杆件21的支点211重合，在杠杆件21的阻力端设置一个推杆23，推杆23用于推动限压阀1，这样，通过步进电机24驱动主动齿轮221转动的过程中，主动齿轮221可以通过从动齿轮222带动杠杆件21转动，进而通过杠杆件21的转动实现推杆23的上下移动，推杆23上下移动的过程中可以推动第一限压杆11上下移动，从而压缩压缩弹簧12，使排气口101实现密封或释放。

下面参照图2和图3，简要描述根据本发明一个具体实施例的泄压装置200的工作过程。

起初，限压阀1可以在自身重力的作用下沉落在排气口101上，需要对泄压装置200进行压力设定时，启动步进电机24，使主动齿轮221顺时针正转(例如转过θ1角度)，从而与其啮合的从动齿轮222逆时针转动，杠杆件21的阻力端向下推动推杆23，推杆23带动隔离件4变形并向下推动第一限压杆11，第一限压杆11压缩弹性件12使得弹性件12具有弹性力(但第一限压杆11未与第二限压杆13接触)，弹性力传递到第二限压杆13上以抵压排气口101，从而完成泄压装置200的一次压力设定，此时泄压装置200的设定压力为第一设定压力P1。

当烹饪腔的相对蒸汽压力大于第一设定压力时，烹饪腔内的蒸汽可以向上顶起第二限压杆13(伴随微微压缩弹性件12)，以从排气口101排出，从而达到泄压的效果。当然，本发明不限于此，当烹饪腔内的相对蒸汽压力达到第一设定压力时，还可以操控步进电机24反转，以使主动齿轮221逆时针反转，从而与其啮合的从动齿轮222顺时针转动，杠杆件21的阻力端向上带动隔离件4抬起，从而撤去施加在第一限压杆11上的压力，弹性件12可以复原并将弹性力释放，此时，只要烹饪腔内的相对蒸汽压力大于零就可以向上将整个限压阀1顶起，以从排气口101排出。

当排气动作实现之后(例如排冷气工序或突沸阶段结束后)，可以再次启动步进电机24，使主动齿轮221顺时针继续正转(在上述电机反转的实施例中，步进电机24使主动齿轮221顺时针正转的角度需大于第一次的转角，例如转过θ2角度，θ2＞θ1)，从而使得泄压装置200的此次设定压力提高，例如可以提高为第二设定压力P2(P2＞P1)。由此，确保电饭煲可以顺利实现以下的阶段(例如突沸阶段或沸腾阶段)。

下面参考附图1描述根据本发明实施例的电饭煲的煮饭控制方法。

图1中所示的横轴代表时间，左侧的纵轴代表烹饪腔底部温度，右侧的纵轴代表烹饪腔内压力，温度曲线T代表烹饪腔底部温度随时间的变化，压力曲线P代表烹饪腔内压力随时间的变化。

具体地，烹饪腔外的底部可以设有用于对烹饪腔底部加热的加热装置和用于检测烹饪腔底部温度的温度传感器(图1中所示的温度曲线T就是由该温度传感器测得的)，根据烹饪腔底部的温度随时间的变化可以将整个煮饭过程大致分为预热阶段S1、吸水阶段S2、加热阶段S3、突沸阶段S4、沸腾阶段S5和焖饭阶段S6共六个阶段，另外，焖饭阶段S6结束后还可以具有保温阶段S7。当然，本发明不限于此，加热装置还可以不设在烹饪腔的底部。

第一阶段：预热阶段S1

启动电饭煲的煮饭功能后，可以通过加热装置对烹饪腔进行加热，以使烹饪腔内的米汤温度由室温升高至吸水温度T_吸，可选地，40℃≤T_吸≤60℃。由此，预热阶段S1主要的作用是通过快速加热使米汤升温至适合米粒吸水的最佳温度区间。

第二阶段：吸水阶段S2

预热阶段S1结束后，可以通过加热装置进行低功率的加热，以使烹饪腔内的米汤温度维持在T_吸，并持续一段时长t1，优选地，5min≤t1≤30min。由此，吸水阶段可以使米粒进行充分地吸水，使得大米的含水率在吸水阶段结束后保证升高至在20％～28％的水平。另外，将米汤温度保持在适合米粒吸水的最佳温度T_吸的目的在于：米汤温度太低会导致米粒吸水速度降低，导致吸水时间过长，温度太高会导致米粒在吸水阶段表面糊化变粘，过早形成结块的米团，阻碍米团中心的米粒吸水。

第三阶段：加热阶段S3

吸水阶段S2结束后，可以通过加热装置进行大功率的加热，以使烹饪腔内的米汤温度由T_吸快速升高至预设的迁移突沸温度T_突沸。在此阶段，大米一方面会继续吸水膨胀，另一方面由于米汤温度较高，大米表层部位会开始糊化变粘，导致米粒会粘结在一起形成米团，处于米团中间的米粒会因为外面米团的包围而发生吸水速度下降或者吸水困难的问题。

另外，在此过程中，随着加热过程的持续，锅体中的水温度越来越高，此时水中的气体溶解度随着温度升高会逐步降低，使得水中原本溶解的气体逐渐析出以气泡的形式浮起排放到烹饪腔内的除米汤以外的密闭空腔中，由于气体在密闭的空腔中无法流通且基本不发生对流，一方面，会导致密闭的空腔内的气压上升至大于外部大气压强，另一方面，由于密闭的空腔中气体锅体中被加热的米水与密闭的空气腔仅靠空气层进行热传导，传热速度非常慢，会造成烹饪腔内远离米汤表面的空气温度与接近米汤表面的空气温度产生比较大的温差ΔT，ΔT差异大小会因产品的结构空间或煮食米饭的量不同而不同，一般的差异值为10℃～25℃，致使设置在煲盖100中的温度检测装置检测的烹饪腔的气体温度与米汤的实际温度差异很大。

因此，可以在加热阶段中添设一个排冷空气工序，例如可以通过将泄压装置200的设定压力调节为略小于排气压力P_排(这里，需要说明的是，在之前的预热阶段S1和吸水阶段S2开始前就可以对泄压装置200进行压力设定，以使烹饪腔在初始就处于密闭状态)，当烹饪腔的气体压力达到排气压力P_排后，可以主动打开泄压装置200进行排气泄压，以将烹饪腔内的冷空气排出到烹饪腔外部，一方面使烹饪腔内远离米汤表面的气体温度与接近米汤表面的气体温度更加接近，使得温度检测装置检测的气体温度更贴近米汤温度，另一方面排出冷空气后可以降低冷空气存在而造成的米饭变色的问题。当然，本发明不限于此，泄压装置200的设定压力还可以不调节为略小于排气压力P_排，当烹饪腔的气体压力达到排气压力P_排后，可以通过控制步进电机24反转实现强制排冷气工序。

为了顺利实现排冷气工序，排气冷工序开始后最好将泄压装置200的设定压力调节为0atm，从而烹饪腔内的绝对蒸汽压力可以下降到1.0atm，接着再将泄压装置200的设定压力调高到0.2atm，使烹饪腔结束排冷气工序继续加热升温达到后续的突沸阶段。由此，可以有效地改善由于冷气存在而造成的米饭变色问题。

第四阶段：突沸阶段S4

在加热阶段S3结束后与沸腾阶段S5开始前插入一个突沸搅拌工序S4，通过突然的压力释放变化，使得烹饪腔内的米汤产生突沸的效果以搅动米烫进行翻滚运动，以打散结块的米团，促进整锅米饭吸水和加热的均匀性。

具体而言，排气冷工序后，可以调高泄压装置200的设定压力，使得当烹饪腔的气体压力达到突沸压力P_突沸后，烹饪腔内的蒸汽压力可以主动顶开泄压阀进行排气泄压，接着将泄压装置的设定压力调低，例如调低至0atm，从而使得烹饪腔内的绝对蒸汽压力可以降低至标准大气压状态(例如一个标准大气压1atm)，也就是说，通过烹饪腔的主动泄压将烹饪腔内的绝对蒸汽压力突然下降至常压状态，使得烹饪腔内的米汤由于温度高于标准大气压下的沸腾温度而突然剧烈沸腾，产生搅拌翻腾的效果，以突沸的冲击力产生、使米粒翻腾搅拌来打散加热阶段因米粒表面糊化变粘而造成的结块米团，促进米饭整体的吸水一致性和加热的均匀性。

优选地，T_突沸满足：T_沸-5℃≤T_突沸≤T_沸-1℃，其中，沸腾温度T_沸受烹饪腔内的气压影响，不同压力状态下沸腾温度T_沸不同，具体的对应关系见表1。

表.1：水的沸点与气压值的对应关系

气压值/(一个标准大气压atm)	沸腾温度/(摄氏度℃)
		1.0	100
1.1	102.4
		1.2	104.8
1.3	107.3
		1.4	109.7
1.5	111.6
		1.6	113.4
1.7	115.3

当加热阶段S3包括排冷空气工序时，排冷气工序S31结束后，排气口101又重新置为关闭状态，此时烹饪腔内的气压恢复为标准大气压状态，随着加热的继续，当米汤温度升高至100℃时，米汤中的水会产生短时间的沸腾，造成大量的水蒸汽进入到烹饪腔中容纳气体的密闭空腔中，使得密封空腔的气压迅速升高，锅体中的水会随着压力的升高又恢复为不沸腾的状态，当烹饪腔内米汤温度升高至T_突沸时，自动开始突沸搅拌工序。

这里，需要说明的是，由于是通过蒸汽顶开限压阀1实现突沸阶段，从而泄压的过程中，压缩弹簧12会带动第二限压杆13做一段时间的振动，从而可以确保烹饪腔内的气压下降速度相对较慢，这样，在烹饪腔内的米水量较少时，突沸阶段不会造成米饭分布不均的问题。

另外，需要说明的是，可以反复进行几次(例如图1中所示的三次)调高设定压力再调低设定压力以实现几次(例如图1中所示的三次)突沸动作，可以达到更加有效的突沸效果。

第五阶段：沸腾阶段S5

调高泄压装置200的设定压力，以使突沸阶段S4结束，具体地，可以将泄压装置200的设定压力提高到相对额定压力P_额(例如0.3atm)，接着维持一定的加热功率，当烹饪腔内的绝对蒸汽压力超过额定压力P_额(例如1.3atm)时，可以自动打开排气口101泄压，从而使得烹饪腔内的米汤维持在额定压力P_额，以额定压力P_额对应的沸腾温度T_沸持续沸腾，直至烹饪腔内游离的水份完全被米饭吸收或者随着沸腾蒸发后(即汤液煮干后)，烹饪腔底部的温度随着加热的持续迅速升高到预设的迁移温度T_迁，优选地，120℃≤T_迁≤130℃，在此阶段，米粒长期维持在100℃以上的高温进行糊化，将大米致密的β淀粉充分转化成可以被人体消化吸收的疏松α淀粉结构。

第六阶段：焖饭阶段S6

自沸腾阶段S5结束直至煮饭结束设置的一段维持时间T_维(优选地，3min≤T_维≤15min)，这段时间，电饭煲可以以比较低的功率加热，或者不加热以直接例如烹饪腔内的的蓄热持续对米饭进行余热补炊，从而进一步促进米饭的糊化，提升米饭的口感。这里，需要说明的是，低功率加热和高功率加热的区别在于加热的速度不同，例如低功率加热可以理解为以较慢的速度达到某一温度，高功率加热可以理解为以较快的速度达到上述温度。

根据本发明实施例的电饭煲的煮饭控制方法，通过突然泄压实现米汤的突沸搅拌，可以有效地打散形成结块的米团，提高米饭的加热均匀性和糊化一致性，提高米饭的口感和米饭的烹煮效率。另外，需要说明的是，根据本发明实施例的电饭煲的其他构成例如单片机、相关电路硬件回路、信号接收和控制回路等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电饭煲，其特征在于，包括：

煲体，所述煲体内限定出烹饪腔；

煲盖，所述煲盖可开合地设在所述煲体上以打开或者关闭所述烹饪腔；

用于对所述烹饪腔加热的加热装置；以及

设定压力可调节的泄压装置，所述泄压装置构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述突沸压力P_突沸时，所述烹饪腔内的相对蒸汽压力大于所述泄压装置的第一设定压力，所述烹饪腔内的蒸汽顶开所述泄压装置排气泄压使所述烹饪腔内的汤液突沸，其中：T_突沸＜T_沸，P_突沸＜P_额，P_额为所述烹饪腔内的相对蒸汽压力达到所述泄压装置的第二设定压力时所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力，T_沸为所述烹饪腔内的汤液在P_额环境下的沸腾温度，所述第二设定压力大于所述第一设定压力。

2.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述泄压装置进一步构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至所述突沸温度T_突沸和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述突沸压力P_突沸时，所述烹饪腔内的蒸汽顶开所述泄压装置排气泄压后，所述泄压装置的设定压力调节为第三设定压力，以使所述烹饪腔内的相对蒸汽压力下降到所述第三设定压力，其中，所述第三设定压力小于所述第一设定压力。

3.根据权利要求2所述的电饭煲，其特征在于，所述泄压装置进一步构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至所述沸腾温度T_沸和/或所述烹饪腔内的相对蒸汽压力升高至所述第二设定压力时，所述泄压装置维持所述第二设定压力，以使所述汤液在所述P_额环境下持续沸腾至煮干。

4.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述泄压装置进一步构造成当所述烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述排气压力P_排时，所述烹饪腔内的相对蒸汽压力大于所述泄压装置的第四设定压力，以顶开所述泄压装置排气泄压，其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸，所述第四设定压力小于所述第一设定压力。

5.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，进一步包括：用于检测所述烹饪腔内的汤液温度和/或用于检测所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力的检测装置，所述泄压装置进一步构造成当所述检测装置检测到所述烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至所述排气压力P_排时，所述泄压装置强制所述烹饪腔排气泄压，其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸。

6.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述检测装置为温度传感器，所述温度传感器设在所述煲盖上且与所述烹饪腔内的气体连通以间接检测所述汤液温度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电饭煲，其特征在于，所述煲盖上形成有连通所述电饭煲外部与所述烹饪腔的排气口，所述泄压装置包括：可伸缩的限压阀和泄压机构，所述泄压机构用于压缩所述限压阀以使所述限压阀以设定压力抵压在所述排气口上。

8.根据权利要求7所述的电饭煲，其特征在于，所述限压阀包括：

上下间隔开布置的第一限压杆和第二限压杆；以及

弹性件，所述弹性件可伸缩地连接在所述第一限压杆与所述第二限压杆之间。

9.根据权利要求8所述的电饭煲，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

10.根据权利要求7所述的电饭煲，其特征在于，所述泄压机构包括：

杠杆件，所述杠杆件可枢转地设在所述煲盖上；

设在所述杠杆件的动力端以用于驱动所述动力端转动的动力组件；

设在所述杠杆件的阻力端以由所述阻力端驱动实现上下移动的推杆，所述推杆用于压缩所述限压阀。

11.根据权利要求10所述的电饭煲，其特征在于，所述动力组件包括：

主动齿轮，所述主动齿轮可转动地设在所述煲盖上；和

从动齿轮，所述从动齿轮设在所述动力端上且与所述主动齿轮啮合，以通过所述主动齿轮的转动驱动所述杠杆件转动。

12.根据权利要求10所述的电饭煲，其特征在于，所述电饭煲进一步包括隔离件，所述隔离件设在所述煲盖内且连接在所述推杆的下端以隔离所述泄压机构和所述排气口。

13.一种电饭煲的煮饭控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对所述电饭煲的烹饪腔内的汤液进行加热；

S2、当所述烹饪腔内的汤液温度升高至突沸温度T_突沸和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至突沸压力P_突沸时，所述烹饪腔内的相对蒸汽压力大于所述电饭煲的第一设定压力，以使所述烹饪腔内的蒸汽在压差下主动排出，使得所述烹饪腔内的汤液突沸，其中，所述烹饪腔内可以达到的最大压力为额定压力P_额，所述烹饪腔内的汤液在所述额定压力P_额下的沸腾温度为T_沸，P_突沸＜P_额，T_突沸＜T_沸。

14.根据权利要求13所述的电饭煲的煮饭控制方法，其特征在于，所述步骤S2后还包括：

S3、经过使所述烹饪腔内的汤液突沸后，继续对所述烹饪腔加热，使所述烹饪腔内的汤液在所述额定压力P_额和/或所述沸腾温度T_沸的状态下持续沸腾至煮干。

15.根据权利要求13所述的电饭煲的煮饭控制方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括：

S21，当所述烹饪腔内的汤液温度升高至排气温度T_排和/或所述烹饪腔内的绝对蒸汽压力升高至排气压力P_排时，所述烹饪腔排气泄压，其中，T_排＜T_突沸，P_排＜P_突沸。