CN106546175A - 便携式刀具磨损测量装置 - Google Patents

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CN106546175A
CN106546175A CN201610982019.XA CN201610982019A CN106546175A CN 106546175 A CN106546175 A CN 106546175A CN 201610982019 A CN201610982019 A CN 201610982019A CN 106546175 A CN106546175 A CN 106546175A
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左敦稳
杨学刚
魏涛
左宇杰
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Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
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Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

一种便携式刀具磨损测量装置,其持征是它包括微型显微镜(1)、手机(2)和弹性手机夹(3),所述的微型显微镜(1)的目镜端旋装在弹性手机夹(3)的一个夹爪(4)上,该夹爪(4)上设有通孔,该通孔与手机(2)的摄像镜头相对,弹性手机夹的另一夹爪(5)夹持在手机(2)的正面上,手机(2)将所摄图像利用自带图像处理软件进行处理,或通过数据线将所摄图像送入预装有图像处理软件的计算机(8)中进行分析得出刀具磨损数据。本发明结构简单,使用方便,尤其是无需将刀具从刀架上取下即能进行实时快速检测,及时获得磨损情况,为更换或修磨刀具提供依据。

Description

便携式刀具磨损测量装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置,尤其是一种刀具磨损量检测装置,具体地说是一种使用携带方便的便携式刀具磨损测量装置。
背景技术
目前,国内外的刀具磨损检测主要有以下两种方法,直接测量法与间接测量法。直接测量法的优点在于能够准确的识别刀刃外观、表面品质以及几何形状变化,但是也有很多限制,一般只能在刀具不工作时进行,因此要求停机检测,占用生产工时;而且也检测不出加工过程中出现的刀具的突变情况。主要方法有:电阻测量法、刀具工件间距测量法、射线测量法、微结构镀层法、光学测量法、放电电流测量法、计算机图像处理法等。现阶段运用最多的便是计算机图像处理法,通过CCD工业相机进行拍摄取样,然后将图像在电脑上处理,能够精确地测量出刀具磨损量。但由于光学设备对环境要求很高,且需要刀具离位测量,因此,这种方法耗时较长,影响工业生产的效率。
发明内容
本发明的目的是针对目前刀具需停机检测且检测不便的问题,设计一种结构简单,使用方便,能在刀具安装使用状态下进行磨损情况检测以便实时获取磨损情况为更换或修磨提供依据的便携式刀具磨损测量装置。
本发明的技术方案是:
一种便携式刀具磨损测量装置,其持征是它包括微型显微镜1、手机2和弹性手机夹3,所述的微型显微镜1的目镜端旋装在弹性手机夹3的一个夹爪4上,该夹爪4上设有通孔,该通孔与手机2的摄像镜头相对,弹性手机夹的另一夹爪5夹持在手机2的正面上,手机2将所摄图像利用自带图像处理软件进行处理,或通过数据线将所摄图像送入预装有图像处理软件的计算机8中进行分析得出刀具磨损数据。
所述的微型显微镜1带有调整旋钮6和LED灯7。
本发明的有益效果:
本发明结构简单,使用方便,尤其是无需将刀具从刀架上取下即能进行实时快速检测,及时获得磨损情况,为更换或修磨刀具提供依据。
本发明耗时短,测量快,借助智能手机或计算机的快速运算能力和图像处理软件能实时获取图像及磨损量。
本发明的刀具磨损检测方法,能实现刀具的在位检测,不用取下刀具就可以直接采集刀具磨损区域的图像,从而获得刀具磨损量。不仅可以节省刀具的重新安装时间,也有效地避免了刀具的重复定位误差。
本发明与一般的视觉测量技术相比,具有系统简单、可便携,自带光源且放大倍数可调,既可用于实验研究,也可适用于生产现场。
本发明不仅可以用于刀具后刀面磨损量的测量,而且可以用于判断刀具是否发生破损。
本发明最大的物点是便携式,它突破了传统图像分析系统需要复杂设备的弊端,检测时无需大型检测台,无需将刀具从设备上取下,只要手持手机将与其相连的显微镜镜头紧贴被检测刀具即可完成定位、摄像,可同时快速地从不同方向、位置获取所需的图像,有利于全面分析判断刀具的磨损情况,检测结束后只需将手机连同显微镜整体盒离刀具即可进行下一步加工、操作。
本发明突破了传统图像检测观念,将目前流行的智能手机应用到刀具检测中,不展简化了光学检测设备,而且扩展了手机的功能,将手机摄像头与显微镜进行结合,拓展了手机摄像头的应用范围。更重要的是它可以随身携带,可用于生产现场,设备成本低,操作方便,既可将图像通过无线发回处理中心进行处理,也可直接在手机上进行处理得到结果,及时发回加工控制中心进行相关的后续处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的刀具磨损测量流程示意图。
图3是本发是有图像处理界面截图。
图4是本发明实施例的标准尺示意图。
图5是本发明装置测量实际所得刀具磨损区域示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种便携式刀具磨损测量装置,其持征是它包括微型显微镜1、手机2和弹性手机夹3,所述的微型显微镜1的目镜端旋装在弹性手机夹3的一个夹爪4上,该夹爪4上设有通孔,该通孔与手机2的摄像镜头相对,弹性手机夹的另一夹爪5夹持在手机2的正面上,手机2将所摄图像利用自带图像处理软件进行处理,或通过数据线或无线将所摄图像送入预装有图像处理软件的计算机8中进行分析得出刀具磨损数据。如图1所示。
本发明的使用方法如下(见图2):
第一步:将微型显微镜1放大倍数旋钮调至100倍,将其置于一样块上进行对焦,之后将显微镜夹于手机2之上,组成便携式检测系统,对待测刀具9的磨损区域进行拍摄,微调焦距,获得清晰的刀具磨损图像。
第二步:通过将拍摄的图片输入计算机,利用同样的方法取得标准尺(如图4)的图像。本实验所用标准尺规格为0.2mm*0.2mm。用图像测量软件分别测出图像中心点以及边缘附近的小格距离。通过分析图片的曲面效应,计算拍摄图像产生的误差。从实际图像可以看出,中心点附近每一格约为168.3px,而边缘附近为171.7px,通过计算,误差在2%左右,在中心附近的距离几乎无变化,因此,所拍的刀具磨损图片可以忽略因曲面效应而产生的误差,如图3。
第三步:通过标尺上的标准值,以及刀具上的测量值,便可得出刀具后刀面的实际磨损量VB=177.8*200um/168.3=211.3μm,如图5所示。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种便携式刀具磨损测量装置,其持征是它包括微型显微镜(1)、手机(2)和弹性手机夹(3),将上面所述的微型显微镜(1)的目镜端旋装在弹性手机夹(3)的一个夹爪(4)上,该夹爪(4)上设有通孔,该通孔与手机(2)的摄像镜头相对,弹性手机夹的另一夹爪(5)夹持在手机(2)的正面上,手机(2)将所摄图像利用自带图像处理软件进行处理,或通过数据线将所摄图像送入预装有图像处理软件的计算机(8)中进行分析得出刀具磨损数据。
2.根据权利要求1所述的便携式刀具磨损测量装置,其特征是所述的微型显微镜(1)带有调整旋钮(6)和LED灯(7)。
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