CN106546050A - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷藏冷冻装置，其包括箱体，箱体内具有储物空间和用于供给冷却气流的送风风道，其中一个储物空间内具有预设的用于将该储物空间分隔成储物区段的多个分隔位置，送风风道的与每个分隔位置相对应的区域均开设有一送风口。具有多个分隔位置的储物空间内还具有一内部形成有隔板风道的活动隔板，活动隔板可移除地设置于任一分隔位置处，且配置成利用其隔板风道将与该分隔位置相对应的送风口送出的部分冷却气流送往位于活动隔板一侧的所有储物区段形成的子储物空间、将该送风口送出的其余冷却气流送往位于活动隔板另一侧的所有储物区段形成的子储物空间，并在与该送风口的配合下使得送往每个子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

为了满足人们日常生活中对冰箱容积的不同需求，现有的一些冰箱通常在储物间室内设置可动的隔板，以通过改变隔板的位置实现储物间室容积可调的目的。为了能够对可变容积的储物间室温度进行控制，现有技术中通常采用如下几种方式：第一种，采用两套独立的制冷控制系统和气流循环回路，并利用各储物间室内的温度传感器控制各储物间室内的温度；采用这种方式的冰箱结构相当复杂，成本较高，且储物间室内的温度不易控制。第二种，利用多个蒸发器和多个温度传感器实现各储物间室内的温度控制；采用这种方式的冰箱多个蒸发器之间的相互影响较大，不易实现精确控制，且成本较高。第三种，利用各储物间室的独立送风口和温度补偿加热器来调节各储物间室内的温度；采用这种方式的冰箱内部加热器的数量较多，且每个储物间室均需要一个温度传感器，既不利于节约能源，又增加冰箱成本。

目前，家电行业的竞争日益激烈，因此，如何在不增加成本的前提下对容积可变的冰箱间室内的温度进行精确控制是本领域技术人员长期以来渴望解决而又未能够解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够对可变容积的储物空间温度进行精确控制、结构简单、成本较低的冷藏冷冻装置。

本发明的另一个目的是简化储物空间内的温度控制过程。

为了实现上述目的，本发明提供一种冷藏冷冻装置，包括箱体，所述箱体内具有至少一个储物空间和用于向所述至少一个储物空间供给冷却气流的送风风道，其中一个所述储物空间内具有预设的用于将该储物空间分隔成储物区段的多个分隔位置，所述送风风道的与每个所述分隔位置相对应的区域均开设有一受控地或可操作地打开和/或关闭的送风口；且

具有多个所述分隔位置的所述储物空间内还具有一内部形成有隔板风道的活动隔板，所述活动隔板可移除地设置于任一所述分隔位置处，且配置成利用其隔板风道将与该分隔位置相对应的所述送风口送出的部分冷却气流送往位于所述活动隔板一侧的所有储物区段形成的子储物空间、将该送风口送出的其余冷却气流送往位于所述活动隔板另一侧所有的储物区段形成的子储物空间，并在与该送风口的配合下使得送往每个所述子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配。

可选地，多个所述分隔位置上下间隔排布，以使与多个所述分隔位置相对应的多个所述送风口上下间隔排布；且

每个所述送风口均包括由虚设的水平线分开的上半部风口和下半部风口，所述活动隔板配置成将所述上半部风口送出的冷却气流送往位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间、将所述下半部风口送出的冷却气流送往位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间。

可选地，从上至下依次排列的多个所述送风口的上半部风口与下半部风口的风口面积之比逐渐增大。

可选地，所述分隔位置的数量为两个，两个所述分隔位置和其所处的储物空间的顶壁和底壁以等间距间隔设置；且

处于上方的所述分隔位置所对应的送风口的上半部风口和下半部风口的风口面积之比为1:2，处于下方的所述分隔位置所对应的送风口的上半部风口和下半部风口的风口面积之比为2:1。

可选地，所述隔板风道包括由水平延伸的隔层分隔开的上部风道和下部风道，且所述活动隔板的上表面开设有至少一个与所述上部风道连通的上出风口，所述活动隔板的下表面开设有至少一个与所述下部风道连通的下出风口；且

所述上部风道和所述下部风道分别用于与相应的所述送风口的上半部风口和下半部风口连通，所述上出风口和所述下出风口分别用于与位于所述活动隔板上方的子储物空间和位于所述活动隔板下方的子储物空间连通。

可选地，所述上出风口和所述下出风口的数量均为三个，其中两个所述上出风口位于所述活动隔板上表面的横向两侧，其余一个所述上出风口位于所述活动隔板上表面在横向上的中央位置，且位于横向两侧的两个所述上出风口和位于中央位置的一个所述上出风口分别邻近所述活动隔板在纵深方向上的两端；且

所述活动隔板的位于所述隔层上方的部分与位于所述隔层下方的部分对称设置。

可选地，每个所述分隔位置处或每个所述分隔位置的周围均设有隔板安装触发装置，所述隔板安装触发装置配置成在所述活动隔板安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的所述送风口打开。

可选地，所述隔板安装触发装置为接触式开关或位置传感器。

可选地，最上方的所述分隔位置与所述分隔位置所处的储物空间顶壁之间的储物区段内设有用于感测位于所述活动隔板上方的子储物空间内温度的第一温度传感器，所述活动隔板的下表面设有用于感测位于所述活动隔板下方的子储物空间内温度的第二温度传感器。

可选地，所述箱体内还具有用于为所述至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室以及用于供所述至少一个储物空间内的气流返回至所述冷却室的回风风道；且

最上方的所述分隔位置与其所处的储物空间顶壁之间以及最下方的所述分隔位置与该储物空间底壁之间的每一储物区段内均具有一与所述回风风道连通的回风口，以分别供位于所述活动隔板两侧的子储物空间内的气流返回至所述冷却室。

本发明的冷藏冷冻装置包括可移除地设置于任一分隔位置处的活动隔板，该活动隔板将其所在的储物空间分隔为容积可变的两个子储物空间。活动隔板内部形成有隔板风道，活动隔板可利用其隔板风道将相应的送风口送出的冷却气流同时送往位于活动隔板两侧的子储物空间。并且，活动隔板还可与相应的送风口相配合，以使得送往每个子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配，从而通过各个子储物空间的风量分配实现在容积变化的情况下各子储物空间内温度的精确调节，冷藏冷冻装置的结构简单，易于实现，且成本较低。

进一步地，每个分隔位置处或每个分隔位置的周围均设有隔板安装触发装置，且隔板安装触发装置配置成在活动隔板安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的送风口打开。因此，当需要调节相应子储物空间的容积而将活动隔板安装至某一分隔位置时，只需触发相应的送风口打开即可，冷藏冷冻装置无需进行过多的控制操作，简化了储物空间内的温度控制过程。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性侧视图；

图3是根据本发明一个替代性实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图；

图4是根据本发明一个实施例的活动隔板的示意性俯视图；

图5是沿图4中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图6是沿图5中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种冷藏冷冻装置，图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图，图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性侧视图。参见图1和图2，本发明实施例的冷藏冷冻装置1包括箱体10，箱体10内具有至少一个储物空间和用于向至少一个储物空间供给冷却气流的送风风道120。具体地，在本发明的一些实施例中，箱体10可具有由固定隔板110分隔开的多个储物空间。固定隔板110的个数可以为一个或两个以上，固定隔板110可水平放置，也可以竖直放置。当固定隔板110的数量为一个、且该固定隔板110水平放置(参见图1和图2)时，箱体10具有位于上部的储物空间130和位于下部的储物空间140。在本发明的一些替代性实施例中，箱体10内也可仅限定有一个储物空间。进一步地，每个储物空间均具有用于供用户向其内放置物品的前侧开口，冷藏冷冻装置1还包括用于打开和/或关闭至少部分储物空间的前侧开口的门体(图中未示出)，该门体直接或间接地与箱体10连接。

特别地，其中一个储物空间130内具有预设的用于将该储物空间130分隔成储物区段的多个分隔位置131。多个分隔位置131将储物空间130分隔为不同的储物区段，例如n个分隔位置131可将储物空间130分隔为n+1个不同的储物区段。送风风道120的与每个分隔位置131相对应的区域均开设有一受控地或可操作地打开和/或关闭的送风口121。具体地，送风风道120通过送风口121与储物空间130连通，送风口121可开设在送风风道120与储物空间130之间的连接处。送风风道120可位于储物空间130的后侧，该连接处例如可以为储物空间130后壁的与每个分隔位置131相对应的位置处。

本领域技术人员应理解，具有分隔位置的储物空间可以为箱体10的至少一个储物空间中的任一储物空间，本发明实施例仅以储物空间130为例对本发明的技术方案做具体的阐述。

进一步地，具有多个分隔位置131的储物空间130内还具有一内部形成有隔板风道的活动隔板132，活动隔板132可移除地设置于任一分隔位置131处(在图1和图2所示实施例中，活动隔板132位于最上方的分隔位置131处)，且配置成利用其隔板风道将与该分隔位置131相对应的送风口121送出的部分冷却气流送往位于活动隔板132一侧的所有储物区段形成的子储物空间、将该送风口121送出的其余冷却气流送往位于活动隔板132另一侧所有的储物区段形成的子储物空间，并在与该送风口121的配合下使得送往每个子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配。即容积较大的子储物空间内输送的冷却气流量较多，容积较小的子储物空间内输送的冷却气流量较少。具体地，无论活动隔板132设置于哪个分隔位置131，活动隔板132与储物空间130顶壁之间、以及活动隔板132与储物空间130底壁之间均形成一子储物空间，即，活动隔板132可将储物空间130分隔成两个子储物空间。活动隔板132的位置不同，每个子储物空间的容积也不同。

也就是说，活动隔板132可利用其内的隔板风道将相应的送风口121送出的冷却气流同时送往位于活动隔板132两侧(例如上下两侧或左右两侧)的子储物空间。并且，活动隔板132还可与相应的送风口121相配合，以使得送往每个子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配，从而通过各个子储物空间的风量分配实现在容积变化的情况下各子储物空间内温度的精确调节。本发明的冷藏冷冻装置1仅通过活动隔板132和相应送风口121的简单配合即可对容积变化的各子储物空间内的温度进行精确地调节，调节精度高，结构简单，易于实现，且成本较低。

在本发明的一些实施例中，多个分隔位置131上下间隔排布，以使与多个分隔位置131相对应的多个送风口121上下间隔排布。每个送风口121均包括由虚设的水平线分开的上半部风口1211和下半部风口1212。该虚设的水平线可以为送风口121的水平平分线，也可以为平行于其水平平分线的其他水平线。也就是说，上半部风口1211和下半部风口1212在竖直方向上的高度可以相同，也可以不同。

进一步地，活动隔板132配置成将上半部风口1211送出的冷却气流送往位于活动隔板132上方的所有储物区段形成的子储物空间、将下半部风口1212送出的冷却气流送往位于活动隔板132下方的所述储物区段形成的子储物空间。也就是说，活动隔板132内部的隔板风道设置成使得来自上半部风口1211和下半部风口1212的冷却气流分别流向活动隔板132上方和下方的子储物空间。

本发明的设计人意识到，最上方的分隔位置121将储物空间130分成的上方子储物空间和下方子储物空间之间的容积比值最小，最下方的分隔位置121将储物空间130分成的上方子储物空间和下方子储物空间之间的容积比值最大。从上至下依次排列的多个分隔位置121将储物空间130分成的上方子储物空间和下方子储物空间之间的容积比值逐渐增大。

为此，在本发明的一些实施例中，可将多个送风口121特别设计如下：从上至下依次排列的多个送风口121的上半部风口1211与下半部风口1212的风口面积之比逐渐增大。也就是说，最上方送风口121的上半部风口1211与下半部风口1212的风口面积之比最小，最下方送风口121的上半部风口1211与下半部风口1212的风口面积之比最大。由此，能够以最简单的结构对每一个容积变化后的子储物空间的送风量进行自动调节，继而自动地对该子储物空间内的温度进行精确控制。

在本发明的一些替代性实施例中，也可对活动隔板132的与送风口121连通的进风口进行特别设计，以获得相同的技术效果。例如，活动隔板132具有分别用于与送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212连通的两个独立的进风口，每个进风口的大小均可被调节。用户可根据活动隔板132即将被安装的分隔位置121调节两个进风口的大小，以使得活动隔板132被安装至从上至下依次排列的多个分隔位置121时的上下两个进风口的风口面积之比逐渐增大。

在本发明的一些实施例中，参见图1和图2，分隔位置131的数量为两个，两个分隔位置131和其所处的储物空间130的顶壁和底壁以等间距间隔设置。也就是说，位于上方的分隔位置131与储物空间130顶壁之间的垂直距离、两个分隔位置131之间的垂直距离以及位于下方的分隔位置131与储物空间130底壁之间的垂直距离均相等。换句话说，两个分隔位置131可将储物空间130分成上、中、下三个储物区段，该三个储物区段的容积大致相同。

进一步地，处于上方的分隔位置131所对应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212的风口面积之比大致为1:2，处于下方的分隔位置131所对应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212的风口面积之比大致为2:1。具体地，当活动隔板132处于上方的分隔位置131时，上部的储物区段单独形成位于活动隔板132上方的子储物空间，中部的储物区段和下部的储物区段共同形成位于活动隔板132下方的子储物空间。此时，上下两个子储物空间的容积之比为1:2，因此，处于上方的分隔位置131所对应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212的风口面积之比应该大致为1:2。当活动隔板132处于下方的分隔位置131时，上部的储物区段和中部的储物区段共同形成位于活动隔板132上方的子储物空间，下部的储物区段单独形成位于活动隔板132下方的子储物空间。此时，上下两个子储物空间的容积之比为2:1，因此，处于下方的分隔位置131所对应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212的风口面积之比大致为2:1。

具体地，在本发明的一个实施方式中，处于上方的送风口121大致呈上窄下宽的阶梯型，处于下方的送风口121大致呈上宽下窄的阶梯型。在本发明的替代性实施方式中，送风口121还可大致呈三角形、葫芦形或其他合适的形状。

在本发明的一些替代性实施例中，分隔位置131的数量还可以为三个以上。具体地，下面以储物空间130具有三个分隔位置131、且三个分隔位置131与储物空间130的顶壁和底壁之间以等间距间隔设置为例对本发明的技术方案进行详细的阐述。图3是根据本发明一个替代性实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图。参见图3，最上方的分隔位置131将储物空间130分成的上部子储物空间与下部子储物空间的容积之比大致为1:3，中间的分隔位置131将储物空间130分成的上部子储物空间与下部子储物空间的容积之比大致为1:1，最下方的分隔位置131将储物空间130分成的上部子储物空间与下部子储物空间的容积之比大致为3:1。因此，与最上方的分隔位置131相对应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212的风口面积之比大致为1:3，与中间的分隔位置131相对应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212的风口面积之比大致为1:1，与最下方的分隔位置131相对应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212的风口面积之比大致为3:1。

由此可见，无论活动隔板132处于哪个分隔位置131，活动隔板132上方和下方的子储物空间内的送风量均与其自身容积相匹配，从而在活动隔板132改变位置后(即不同子储物空间的容积改变后)通过送风量的分配自动地精确调节各子储物空间内的温度。

图4是根据本发明一个实施例的活动隔板的示意性俯视图，图5是沿图4中的剖切线A-A截取的示意性剖视图，图6是沿图5中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。参见图1至图6，在本发明的一些实施例中，活动隔板132的隔板风道可包括由水平延伸的隔层1321分隔开的上部风道1322和下部风道1323，且活动隔板132的上表面开设有至少一个与上部风道1322连通的上出风口1324，活动隔板132的下表面开设有至少一个与下部风道1323连通的下出风口1325。当活动隔板132安装至某一分隔位置131后，上部风道1322和下部风道1323分别与相应的送风口121的上半部风口1211和下半部风口1212连通，上出风口1324和下出风口1325分别与位于活动隔板132上方的子储物空间和位于活动隔板132下方的子储物空间连通，从而使得送风口121的上半部风口1211送出的冷却气流依次经上部风道1322和上出风口1324流向位于活动隔板132上方的子储物空间、使得送风口121的下半部风口1212送出的冷却气流依次经下部风道1323和下出风口1325流向位于活动隔板132下方的子储物空间。

也就是说，上部风道1322和下部风道1323相互独立。由此，送风口121的上半部风口1211、活动隔板132的上部风道1322、上出风口1324以及位于活动隔板132上方的子储物空间构成的风路系统与送风口121的下半部风口1212、活动隔板132的下部风道1323、下出风口1325以及位于活动隔板132下方的子储物空间构成的风路系统相互独立，互不影响。

在本发明的一些实施例中，上出风口1324和下出风口1325的数量均为三个，其中两个上出风口1324位于活动隔板132上表面的横向两侧，其余一个上出风口1324位于活动隔板132上表面在横向上的中央位置，且位于横向两侧的两个上出风口1324和位于中央位置的一个上出风口1324分别邻近活动隔板132在纵深方向上的两端。进一步地，活动隔板132的位于隔层1321上方的部分与位于隔层1321下方的部分对称设置。也就是说，三个下出风口1325与三个上出风口1324的布置方式相同，这里不再赘述。由此，可使得每个子储物空间的送风更加均匀，以确保每个子储物空间内的温度更加均衡。

进一步地，在横向上处于中央位置的上出风口1324的风口面积大于位于横向两侧的每个上出风口1324的风口面积，以进一步地使得每个子储物空间内的温度更加均衡。

在本发明的一些实施例中，每个分隔位置131处或每个分隔位置131的周围均设有隔板安装触发装置133，隔板安装触发装置133配置成在活动隔板132安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的送风口121打开。隔板安装触发装置133的触发方式可以为机械式触发，也可以为信号触发。由此，当需要调节相应子储物空间的容积而将活动隔板132安装至某一分隔位置131时，只需触发相应的送风口121打开即可，冷藏冷冻装置1无需进行过多的控制操作，简化了储物空间内的温度控制过程。

进一步地，隔板安装触发装置133可以为接触式开关或位置传感器。当隔板安装触发装置133为接触式开关时，其可安装于分隔位置131处。具体地，隔板安装触发装置133可安装在分隔位置131所对应的储物空间130的后壁上，从而在活动隔板132安装至某一分隔位置131时通过活动隔板132触碰位于该分隔位置131处的隔板安装触发装置133，使其触发相应的送风口121打开。当活动隔板132移除该分隔位置131后，相应的隔板安装触发装置133触发相应的送风口121关闭。该接触式开关例如可以为继电器。当隔板安装触发装置133为位置传感器时，其可安装于分隔位置131的周围，例如分隔位置131的下方或上方的某一位置，其检测方向朝向其对应的分隔位置131。在活动隔板132安装至某一分隔位置131时，检测方向朝向该分隔位置131的隔板安装触发装置133检测到活动隔板132安装的信号，并传送至控制装置，以通过控制装置控制相应的送风口121打开。反之，当活动隔板132移除该分隔位置131后，隔板安装触发装置133检测到活动隔板132移除的信号，并传送至控制装置，以通过控制装置控制相应的送风口121关闭。

在本发明的一些实施例中，最上方的分隔位置131与该分隔位置131所处的储物空间130顶壁之间的储物区段内设有用于感测位于活动隔板132上方的子储物空间内温度的第一温度传感器134，活动隔板132的下表面设有用于感测位于活动隔板132下方的子储物空间内温度的第二温度传感器135。由此，可将温度传感器检测到的子储物空间内的温度反馈至控制装置，以便于对冷藏冷冻装置1的整个制冷系统的运行进行调节和控制，从而更加精确地控制子储物空间内的温度。

更为重要的是，本发明通过对第一温度传感器134和第二温度传感器135的位置进行特别设计可使得：无论活动隔板132位于哪个分隔位置131，第一温度传感器134都能够检测位于活动隔板132上方的子储物空间内的温度，第二温度传感器135都能够检测位于活动隔板132下方的子储物空间内的温度。由此可见，本发明的冷藏冷冻装置1只需要两个温度传感器即可，相比于现有技术大大减少了温度传感器的数量，减少了成本。

在本发明的一些替代性实施例中，最下方的分隔位置131与该分隔位置131所处的储物空间130低壁之间的储物区段内设有用于感测位于活动隔板132下方的子储物空间内温度的温度传感器，活动隔板132的上表面设有用于感测位于活动隔板132上方的子储物空间内温度的温度传感器。

在本发明的一些实施例中，箱体10内还具有用于为至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室150以及用于供至少一个储物空间内的气流返回至冷却室150的回风风道160。最上方的分隔位置131与其所处的储物空间130顶壁之间以及最下方的分隔位置131与该储物空间130底壁之间的每一储物区段内均具有一与回风风道160连通的回风口161，以分别供位于活动隔板132两侧的子储物空间内的气流返回至冷却室150。本发明通过在特定的位置分别设置一个回风口161这一特别的设计可使得：无论活动隔板132位于哪个分隔位置131，被活动隔板132分隔开的两个子储物空间内的气流均能够通过相应的回风口161返回至冷却室150，从而在每个子储物空间与冷却室150之间均能够形成正常的循环风路。

进一步地，储物空间140内具有进风口141和回风口142，以供冷却室150产生的冷却气流经进风口141进入储物空间140内，并且供储物空间140内的气流经回风口142返回至冷却室150。储物空间130内的温度例如可控制在4～7℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、保鲜等，储物空间130相当于通常意义上的冷藏室。储物空间140内的温度例如可控制在-18～-10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷冻，储物空间140相当于通常意义上的冷冻室。

冷藏冷冻装置1具体为风冷式冷藏冷冻装置，即主要通过冷却气流向储物空间提供冷量。冷却室150内可设置有风机151和蒸发器(图中未示出)，以通过风机151驱动气流循环流动、通过蒸发器与气流进行热交换。

本领域技术人员应理解，由于本发明实施例的活动隔板132可移除，即，活动隔板132可从整个储物空间130中移除，因此，冷藏冷冻装置1的储物空间内可不包括活动隔板132。此时，所有送风口121均打开，或仅有部分送风口121打开。这种情况下，本发明的冷藏冷冻装置1与现有技术中的冷藏冷冻装置类似，因此这里不再赘述。

具体地，本发明的冷藏冷冻装置1包括但不限于普通或通俗意义上的冰箱，还包括冰柜、冷柜等常见的装置，也包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。

本发明实施例所涉及的冷藏冷冻装置1可具有压缩制冷系统、半导体制冷系统或其他合适的制冷系统，以为其箱体10内的储物空间提供冷却气流，从而使该储物空间保持冷藏、冷冻或其他特殊条件的储存环境。

本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所用的“上”、“下”、“纵深”、“横”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，包括箱体，其特征在于，

所述箱体内具有至少一个储物空间和用于向所述至少一个储物空间供给冷却气流的送风风道，其中一个所述储物空间内具有预设的用于将该储物空间分隔成储物区段的多个分隔位置，所述送风风道的与每个所述分隔位置相对应的区域均开设有一受控地或可操作地打开和/或关闭的送风口；且

具有多个所述分隔位置的所述储物空间内还具有一内部形成有隔板风道的活动隔板，所述活动隔板可移除地设置于任一所述分隔位置处，且配置成利用其隔板风道将与该分隔位置相对应的所述送风口送出的部分冷却气流送往位于所述活动隔板一侧的所有储物区段形成的子储物空间、将该送风口送出的其余冷却气流送往位于所述活动隔板另一侧的所有储物区段形成的子储物空间，并在与该送风口的配合下使得送往每个所述子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

多个所述分隔位置上下间隔排布，以使与多个所述分隔位置相对应的多个所述送风口上下间隔排布；且

每个所述送风口均包括由虚设的水平线分开的上半部风口和下半部风口，所述活动隔板配置成将所述上半部风口送出的冷却气流送往位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间、将所述下半部风口送出的冷却气流送往位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

从上至下依次排列的多个所述送风口的上半部风口与下半部风口的风口面积之比逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述分隔位置的数量为两个，两个所述分隔位置和其所处的储物空间的顶壁和底壁以等间距间隔设置；且

处于上方的所述分隔位置所对应的送风口的上半部风口和下半部风口的风口面积之比为1:2，处于下方的所述分隔位置所对应的送风口的上半部风口和下半部风口的风口面积之比为2:1。

5.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述隔板风道包括由水平延伸的隔层分隔开的上部风道和下部风道，且所述活动隔板的上表面开设有至少一个与所述上部风道连通的上出风口，所述活动隔板的下表面开设有至少一个与所述下部风道连通的下出风口；且

所述上部风道和所述下部风道分别用于与相应的所述送风口的上半部风口和下半部风口连通，所述上出风口和所述下出风口分别用于与位于所述活动隔板上方的子储物空间和位于所述活动隔板下方的子储物空间连通。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述上出风口和所述下出风口的数量均为三个，其中两个所述上出风口位于所述活动隔板上表面的横向两侧，其余一个所述上出风口位于所述活动隔板上表面在横向上的中央位置，且位于横向两侧的两个所述上出风口和位于中央位置的一个所述上出风口分别邻近所述活动隔板在纵深方向上的两端；且

所述活动隔板的位于所述隔层上方的部分与位于所述隔层下方的部分对称设置。

7.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

每个所述分隔位置处或每个所述分隔位置的周围均设有隔板安装触发装置，所述隔板安装触发装置配置成在所述活动隔板安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的所述送风口打开。

8.根据权利要求7所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述隔板安装触发装置为接触式开关或位置传感器。

9.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

最上方的所述分隔位置与所述分隔位置所处的储物空间顶壁之间的储物区段内设有用于感测位于所述活动隔板上方的子储物空间内温度的第一温度传感器，所述活动隔板的下表面设有用于感测位于所述活动隔板下方的子储物空间内温度的第二温度传感器。

10.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述箱体内还具有用于为所述至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室以及用于供所述至少一个储物空间内的气流返回至所述冷却室的回风风道；且

最上方的所述分隔位置与其所处的储物空间顶壁之间以及最下方的所述分隔位置与该储物空间底壁之间的每一储物区段内均具有一与所述回风风道连通的回风口，以分别供位于所述活动隔板两侧的子储物空间内的气流返回至所述冷却室。