CN106556199A - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷藏冷冻装置，其包括箱体，箱体内具有储物空间和送风风道，其中一个储物空间内具有预设的用于将该储物空间分隔成储物区段的多个分隔位置以及活动隔板，送风风道的与每个分隔位置相对应的区域均开设有一送风口。处于一端端部的储物区段内开设有常开进风口，以允许冷却气流流向位于活动隔板的朝向常开进风口一侧的所有储物区段形成的子储物空间内。活动隔板可移除地设置于任一分隔位置处，且配置成利用其隔板风道将与该分隔位置相对应的送风口送出的冷却气流送往位于活动隔板的背离常开进风口一侧的所有储物区段形成的子储物空间内，并在与送风口的配合下使得送往每个子储物空间内的冷却气流量均与其自身的容积相匹配。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

为了满足人们日常生活中对冰箱容积的不同需求，现有的一些冰箱通常在储物间室内设置可动的隔板，以通过改变隔板的位置实现储物间室容积可调的目的。为了能够对可变容积的储物间室温度进行控制，现有技术中通常采用如下几种方式：第一种，采用两套独立的制冷控制系统和气流循环回路，并利用各储物间室内的温度传感器控制各储物间室内的温度；采用这种方式的冰箱结构相当复杂，成本较高，且储物间室内的温度不易控制。第二种，利用多个蒸发器和多个温度传感器实现各储物间室内的温度控制；采用这种方式的冰箱多个蒸发器之间的相互影响较大，不易实现精确控制，且成本较高。第三种，利用各储物间室的独立送风口和温度补偿加热器来调节各储物间室内的温度；采用这种方式的冰箱内部加热器的数量较多，且每个储物间室均需要一个温度传感器，既不利于节约能源，又增加冰箱成本。

目前，家电行业的竞争日益激烈，因此，如何在不增加成本的前提下对容积可变的冰箱间室内的温度进行精确控制是本领域技术人员长期以来渴望解决而又未能够解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够对可变容积的储物空间温度进行精确控制、结构简单、成本较低的冷藏冷冻装置。

本发明的另一个目的是简化储物空间内的温度控制过程。

为了实现上述目的，本发明提供一种冷藏冷冻装置，包括箱体，所述箱体内具有至少一个储物空间和用于向所述至少一个储物空间供给冷却气流的送风风道，其中一个所述储物空间内具有预设的用于将该储物空间分隔成储物区段的多个分隔位置以及内部形成有隔板风道的活动隔板，所述送风风道的与每个所述分隔位置相对应的区域均开设有一受控地或可操作地打开和/或关闭的送风口，其中

处于一端端部的所述储物区段内开设有与所述送风风道连通的常开进风口，以允许冷却气流经所述常开进风口流向位于所述活动隔板的朝向所述常开进风口一侧的所有储物区段形成的子储物空间内；且

所述活动隔板可移除地设置于任一所述分隔位置处，且配置成利用其隔板风道将与该分隔位置相对应的送风口送出的冷却气流送往位于所述活动隔板的背离所述常开进风口一侧的所有储物区段形成的子储物空间内，并在与所述送风口的配合下使得送往每个所述子储物空间内的冷却气流量均与其自身的容积相匹配。

可选地，多个所述分隔位置上下间隔排布，以使多个所述分隔位置所在的储物空间内所形成的多个储物区段在上下方向上依次相邻设置、并使与多个所述分隔位置相对应的多个所述送风口上下间隔排布；且

所述常开进风口开设在处于最上方的所述储物区段内，从上至下依次排列的多个所述送风口的风口面积依次减小。

可选地，所述分隔位置的数量为两个，两个所述分隔位置和其所处的储物空间的顶壁和底壁以等间距间隔设置；且

处于上方的所述分隔位置所对应的送风口的风口面积与处于下方的所述分隔位置所对应的送风口的风口面积之比为4:1。

可选地，所述活动隔板的下表面开设有至少一个与所述隔板风道连通的下出风口；且

所述隔板风道用于与相应的所述送风口连通，所述下出风口用于与位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间连通。

可选地，多个所述分隔位置上下间隔排布，以使多个所述分隔位置所在的储物空间内所形成的多个储物区段在上下方向上依次相邻设置、并使与多个所述分隔位置相对应的多个所述送风口上下间隔排布；且

所述常开进风口开设在处于最下方的所述储物区段内，从上至下依次排列的多个所述送风口的风口面积依次增大。

可选地，所述活动隔板的上表面开设有至少一个与所述隔板风道连通的上出风口；且

所述隔板风道用于与相应的所述送风口连通，所述上出风口用于与位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间连通。

可选地，最上方的储物区段内设有用于感测位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第一温度传感器，所述活动隔板的下表面设有用于感测位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第二温度传感器；或者

最下方的储物区段内设有用于感测位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第二温度传感器，所述活动隔板的上表面设有用于感测位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第一温度传感器。

可选地，所述箱体内还具有用于为所述至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室以及用于供所述至少一个储物空间内的气流返回至所述冷却室的回风风道；且

处于最上方的所述储物区段和处于最下方的所述储物区段内分别具有一与所述回风风道连通的回风口，以分别供位于所述活动隔板上下两侧的子储物空间内的气流返回至所述冷却室。

可选地，每个所述分隔位置处或每个所述分隔位置的周围均设有隔板安装触发装置，所述隔板安装触发装置配置成在所述活动隔板安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的所述送风口打开。

可选地，所述隔板安装触发装置为接触式开关或位置传感器。

本发明的冷藏冷冻装置包括可移除地设置于任一分隔位置处的活动隔板，该活动隔板可将其所在的储物空间分隔为容积可变的两个子储物空间。同时，本发明利用常开进风口和活动隔板内的隔板风道分别对两个子储物空间进行送风。并且，活动隔板还可与相应的送风口相配合，以使得送往每个子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配，从而通过各个子储物空间的风量分配实现在容积变化的情况下各子储物空间内温度的精确调节，调节精度高，结构比较简单，易于实现，且成本较低。另外，本发明的活动隔板仅向一侧送风，简化了其结构，降低了其制造工艺的难度。

进一步地，每个分隔位置处或每个分隔位置的周围均设有隔板安装触发装置，且隔板安装触发装置配置成在活动隔板安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的送风口打开。因此，当需要调节相应子储物空间的容积而将活动隔板安装至某一分隔位置时，只需触发相应的送风口打开即可，冷藏冷冻装置无需进行过多的控制操作，简化了储物空间内的温度控制过程。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性侧视图；

图3是根据本发明一个实施例的活动隔板的示意性仰视图；

图4是沿图3中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图5是沿图4中的剖切线B-B截取的示意性剖视图；

图6是根据本发明另一实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图。

具体实施方式

本发明提供一种冷藏冷冻装置，图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图，图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性侧视图。参见图1和图2，本发明实施例的冷藏冷冻装置1包括箱体10，箱体10内具有至少一个储物空间和用于向至少一个储物空间供给冷却气流的送风风道120。具体地，在本发明的一些实施例中，箱体10可具有由固定隔板110分隔开的多个储物空间。固定隔板110的个数可以为一个或两个以上，固定隔板110可水平放置，也可以竖直放置。当固定隔板110的数量为一个、且该固定隔板110水平放置(参见图1和图2)时，箱体10具有位于上部的储物空间130和位于下部的储物空间140。在本发明的一些替代性实施例中，箱体10内也可仅限定有一个储物空间。进一步地，每个储物空间均具有用于供用户向其内放置物品的前侧开口，冷藏冷冻装置1还包括用于打开和/或关闭至少部分储物空间的前侧开口的门体(图中未示出)，该门体直接或间接地与箱体10连接。

特别地，其中一个储物空间130内具有预设的多个用于将该储物空间130分隔成储物区段的分隔位置131以及内部形成有隔板风道1321的活动隔板132。多个分隔位置131将储物空间130分隔为不同的储物区段，例如n个分隔位置131可将储物空间130分隔为n+1个不同的储物区段。送风风道120的与每个分隔位置131相对应的区域均开设有一受控地或可操作地打开和/或关闭的送风口121。具体地，送风风道120通过送风口121与储物空间130连通，送风口121可开设在送风风道120与储物空间130之间的连接处。送风风道120可位于储物空间130的后侧，该连接处例如可以为储物空间130后壁的与每个分隔位置131相对应的位置处。

本领域技术人员应理解，具有分隔位置的储物空间可以为箱体10的至少一个储物空间中的任一储物空间，本发明实施例仅以储物空间130为例对本发明的技术方案做具体的阐述。

进一步地，处于一端端部的储物区段内开设有与送风风道120连通的常开进风口136，以允许冷却气流由常开进风口136流向位于活动隔板132的朝向常开进风口136一侧的所有储物区段形成的子储物空间内。具体地，常开进风口136的数量可以为一个或两个以上。在本发明优选的实施方式中，常开进风口136的数量可以为两个，两个常开进风口136对称设置，以提高送风的均匀性。被多个分隔位置131分隔而成的多个储物区段可在上下方向或横向上依次排布，处于一端端部的储物区段可以为位于最上端端部的最上方储物区段、位于最下端端部的最下方储物区段、位于最左侧的储物区段或位于最右侧的储物区段。当然，在本发明的一些替代性实施例中，当多个储物区段沿其他方向依次排布时，处于一端端部的储物区段还可以为处于该其他方向端部的某个储物区段。

活动隔板132可移除地设置于任一分隔位置131处(在图1和图2所示实施例中，活动隔板132位于最上方的分隔位置131处)，且配置成利用其隔板风道1321将与该分隔位置131相对应的送风口121送出的冷却气流送往位于活动隔板132的背离常开进风口136一侧的所有储物区段形成的子储物空间内，并在与送风口121的配合下使得送往每个子储物空间内的冷却气流量均与其自身的容积相匹配。即容积较大的子储物空间内输送的冷却气流量较多，容积较小的子储物空间内输送的冷却气流量较少。具体地，无论活动隔板132设置于哪个分隔位置131，活动隔板132与储物空间130的两个相对的内壁之间均形成一子储物空间，即，活动隔板132可将储物空间130分隔成两个子储物空间。活动隔板132的位置不同，每个子储物空间的容积也不同。

也就是说，本发明利用常开进风口136和活动隔板132内的隔板风道分别对两个子储物空间进行送风。并且，活动隔板132还可与相应的送风口121相配合，以使得送往每个子储物空间的冷却气流量与其自身的容积相匹配，从而通过各个子储物空间的风量分配实现在容积变化的情况下各子储物空间内温度的精确调节，调节精度高，结构简单，易于实现，且成本较低。另外，本发明的活动隔板132仅向一侧送风，简化了其结构，降低了其制造工艺的难度。

在本发明的一些实施例中，多个分隔位置131上下间隔排布，以使多个分隔位置131所在的储物空间内所形成的多个储物区段在上下方向上依次相邻设置、并使与多个分隔位置131相对应的多个送风口121上下间隔排布。也就是说，与多个分隔位置131相对应的多个送风口121上下间隔排布。上下间隔排布的多个分隔位置131将多个分隔位置131所在的储物空间130分隔成在上下方向依次相邻设置的多个储物区段。例如最上方的分隔位置131与储物空间130的顶壁之间、最下方的分隔位置131与储物空间130的底壁之间以及每相邻两个分隔位置131之间均形成有一储物区段。

本领域技术人员应理解，最上方的储物区段即为形成在最上方的分隔位置131与储物空间130顶壁之间的储物区段，最下方的储物区段即为形成在最下方的分隔位置131与储物空间130底壁之间的储物区段。

在这些实施例中，本发明的设计人意识到，最上方的分隔位置121将储物空间130分成的上方子储物空间和下方子储物空间之间的容积比值最小，最下方的分隔位置121将储物空间130分成的上方子储物空间和下方子储物空间之间的容积比值最大。从上至下依次排列的多个分隔位置121将储物空间130分成的上方子储物空间和下方子储物空间之间的容积比值逐渐增大。为此，在这些实施例中，可将常开进风口136的位置和各个送风口121的大小特别设计如下：常开进风口136可开设在处于最上方的储物区段内，从上至下依次排列的多个送风口121的风口面积依次减小。此时，活动隔板132的朝向常开进风口136的一侧即为活动隔板132的上方，活动隔板132背离常开进风口136的一侧即为活动隔板132的下方。也就是说，无论活动隔板132处于哪个分隔位置131，本发明均可通过常开进风口136向位于活动隔板132上方的子储物空间内送风，通过活动隔板132的隔板风道1321将相应送风口121送出的冷却气流送往位于活动隔板132下方的子储物空间内。由此，能够以最简单的结构对每一个容积变化后的子储物空间的送风量进行自动调节，继而自动地对该子储物空间内的温度进行精确控制。

在本发明的一些实施例中，参见图1和图2，分隔位置131的数量为两个，两个分隔位置131和其所处的储物空间130的顶壁和底壁以等间距间隔设置。也就是说，位于上方的分隔位置131与储物空间130顶壁之间的垂直距离、两个分隔位置131之间的垂直距离以及位于下方的分隔位置131与储物空间130底壁之间的垂直距离均相等。换句话说，两个分隔位置131可将储物空间130分成上、中、下三个储物区段，该三个储物区段的容积大致相同。

进一步地，由于分隔位置131的数量为两个，因此送风风道120的送风口121的数量也为两个。处于上方的分隔位置131所对应的送风口121(以下简称上方送风口121)的风口面积与处于下方的分隔位置131所对应的送风口121(以下简称下方送风口121)的风口面积之比大致为4:1。具体地，当活动隔板132处于上方的分隔位置131时，上部的储物区段单独形成位于活动隔板132上方的子储物空间，中部的储物区段和下部的储物区段共同形成位于活动隔板132下方的子储物空间。此时，上下两个子储物空间的容积之比为1:2，因此，常开进风口136的风口面积与上方送风口121的风口面积之比应该大致为1:2。当活动隔板132处于下方的分隔位置131时，上部的储物区段和中部的储物区段共同形成位于活动隔板132上方的子储物空间，下部的储物区段单独形成位于活动隔板132下方的子储物空间。此时，上下两个子储物空间的容积之比为2:1，因此，常开进风口136的风口面积与下方送风口121的风口面积之比应该大致为2:1。由此，上方送风口121与下方送风口121之间的比值大致为4:1。

具体地，每个送风口121可均呈长条形，两个送风口121在上下方向上的高度相等，上下两个送风口121在横向上的宽度之比大致为4:1。在本发明的一些替代性实施例中，送风口121还可以为圆形、三角形、梯形或其他合适的形状，只要满足上述风口面积之比即可。

在本发明的一些替代性实施例中，两个分隔位置131也可与其所处的储物空间130的顶壁和底壁以非等间距间隔设置，其可以按照使用需求任意布置。在本发明的另一些替代性实施例中，分隔位置131的数量还可以为三个以上。

图3是根据本发明一个实施例的活动隔板的示意性仰视图，图4是沿图3中的剖切线A-A截取的示意性剖视图，图5是沿图4中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。参见图1至图5，在本发明的一些实施例中，活动隔板132的下表面开设有至少一个与其隔板风道1321连通的下出风口1322。隔板风道1321用于与相应的送风口121连通，下出风口1322用于与位于活动隔板132下方的所有储物区段形成的子储物空间连通。也就是说，当活动隔板132安装至某一分隔位置131时，隔板风道1321与该分隔位置131相对应的送风口121连通，下出风口1322与位于活动隔板132下方的子储物空间连通，从而使得相应的送风口121送出的冷却气流依次经隔板风道1321和下出风口1322流向位于活动隔板132下方的子储物空间。

进一步地，下出风口1322的数量可以为三个。其中两个下出风口1322位于活动隔板132下表面的横向两侧，其余一个下出风口1322位于活动隔板132下表面在横向上的中央位置，且位于横向两侧的两个下出风口1322和位于中央位置的一个下出风口1322分别邻近活动隔板132在纵深方向上的两端。由此，可使得位于活动隔板132下方的子储物空间内的送风更加均匀，以确保该子储物空间内的温度更加均衡。

更进一步地，在横向上处于中央位置的下出风口1322的风口面积大于位于横向两侧的每个下出风口1322的风口面积，以进一步使得位于活动隔板132下方的子储物空间内的送风更加均匀。

图6是根据本发明另一实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图。在本发明的另一些实施例中，参见图6，还可以将常开进风口和136的位置和各个送风口121的大小特别设计如下：常开进风口136还可开设在处于最下方的储物区段内，从上至下依次排列的多个送风口121的风口面积依次增大。也就是说，无论活动隔板132处于哪个分隔位置131，本发明均可通过常开进风口136向位于活动隔板132下方的子储物空间内送风，通过活动隔板132的隔板风道1321将相应送风口121送出的冷却气流送往位于活动隔板132上方的子储物空间内。由此，也能够以最简单的结构对每一个容积变化后的子储物空间的送风量进行自动调节，继而自动地对该子储物空间内的温度进行精确控制。

在本发明的另一些实施例中，参见图6，分隔位置131的数量也可以为两个或更多个。当分隔位置131的数量为两个时，该两个分隔位置131可将其所处的储物空间130分成上、中、下三个储物区段，该三个储物区段的容积大致相同。此时，处于上方的分隔位置131所对应的送风口121的风口面积与处于下方的分隔位置131所对应的送风口121的风口面积之比大致为1:4，其计算原理与上述实施例相似，因此这里不再赘述。

在本发明的另一些实施例中，参见图6，活动隔板132的上表面开设有至少一个与隔板风道1321连通的上出风口1323。隔板风道1321用于与相应的送风口121连通，上出风口1323用于与位于活动隔板132上方的所有储物区段形成的子储物空间连通。也就是说，当活动隔板132安装至某一分隔位置131时，隔板风道1321与该分隔位置131相对应的送风口121连通，上出风口1323与位于活动隔板132上方的子储物空间连通，从而使得相应的送风口121送出的冷却气流依次经隔板风道1321和上出风口1322流向位于活动隔板132上方的子储物空间。

进一步地，在图6所示实施例中，上出风口1323的数量及布置可与图1至图5所示实施例中下出风口1322的数量及布置相同，因此这里不再赘述。

在本发明的一些实施例中，参见图2，处于一端端部的储物区段内设有用于感测位于活动隔板132的朝向该端部的一侧的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第一温度传感器，活动隔板132的背离该端部的表面上设有用于感测位于活动隔板132的背离该端部的另一侧的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第二温度传感器。也就是说，最上方的储物区段内设有用于感测位于活动隔板132上方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第一温度传感器134，活动隔板132的下表面设有用于感测位于活动隔板132下方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第二温度传感器135；或者，最下方的储物区段内设有用于感测位于活动隔板132下方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第二温度传感器135，活动隔板132的上表面设有用于感测位于活动隔板132上方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第一温度传感器134。

由此，可将温度传感器检测到的子储物空间内的温度反馈至控制装置，以便于对冷藏冷冻装置1的整个制冷系统的运行进行调节和控制，从而更加精确地控制子储物空间内的温度。

更为重要的是，本发明通过对第一温度传感器134和第二温度传感器135的位置进行特别设计可使得：无论活动隔板132位于哪个分隔位置131，第一温度传感器134都能够检测位于活动隔板132上方的子储物空间内的温度，第二温度传感器135都能够检测位于活动隔板132下方的子储物空间内的温度。由此可见，本发明的冷藏冷冻装置1只需要两个温度传感器即可，相比于现有技术大大减少了温度传感器的数量，减少了成本。

在本发明的一些实施例中，参见图1和图2，箱体10内还具有用于为至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室150以及用于供至少一个储物空间内的气流返回至冷却室150的回风风道160。处于最上方的储物区段和处于最下方的储物区段内分别具有一与回风风道160连通的回风口161，以分别供位于活动隔板132两侧的子储物空间内的气流返回至冷却室150。本发明通过在特定的位置分别设置一个回风口161这一特别的设计可使得：无论活动隔板132位于哪个分隔位置131，被活动隔板132分隔开的两个子储物空间内的气流均能够通过相应的回风口161返回至冷却室150，从而在每个子储物空间与冷却室150之间均能够形成正常的循环风路。

在本发明的一些实施例中，参见图2，每个分隔位置131处或每个分隔位置131的周围均设有隔板安装触发装置133，隔板安装触发装置133配置成在活动隔板132安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的送风口121打开。隔板安装触发装置133的触发方式可以为机械式触发，也可以为信号触发。由此，当需要调节相应子储物空间的容积而将活动隔板132安装至某一分隔位置131时，只需触发相应的送风口121打开即可，冷藏冷冻装置1无需进行过多的控制操作，简化了储物空间内的温度控制过程。

进一步地，隔板安装触发装置133可以为接触式开关或位置传感器。当隔板安装触发装置133为接触式开关时，其可安装于分隔位置131处。具体地，隔板安装触发装置133可安装在分隔位置131所对应的储物空间130的后壁上，从而在活动隔板132安装至某一分隔位置131时通过活动隔板132触碰位于该分隔位置131处的隔板安装触发装置133，使其触发相应的送风口121打开。当活动隔板132移除该分隔位置131后，相应的隔板安装触发装置133触发相应的送风口121关闭。该接触式开关例如可以为继电器。当隔板安装触发装置133为位置传感器时，其可安装于分隔位置131的周围，例如分隔位置131的下方或上方的某一位置，其检测方向朝向其对应的分隔位置131。在活动隔板132安装至某一分隔位置131时，检测方向朝向该分隔位置131的隔板安装触发装置133检测到活动隔板132安装的信号，并传送至控制装置，以通过控制装置控制相应的送风口121打开。反之，当活动隔板132移除该分隔位置131后，隔板安装触发装置133检测到活动隔板132移除的信号，并传送至控制装置，以通过控制装置控制相应的送风口121关闭。

在本发明的一些实施例中，储物空间140内具有进风口141和回风口142，以供冷却室150产生的冷却气流经进风口141进入储物空间140内，并且供储物空间140内的气流经回风口142返回至冷却室150。储物空间130内的温度例如可控制在4～7℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、保鲜等，储物空间130相当于通常意义上的冷藏室。储物空间140内的温度例如可控制在-18～-10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷冻，储物空间140相当于通常意义上的冷冻室。

冷藏冷冻装置1具体为风冷式冷藏冷冻装置，即主要通过冷却气流向储物空间提供冷量。冷却室150内可设置有风机151和蒸发器(图中未示出)，以通过风机151驱动气流循环流动、通过蒸发器与气流进行热交换。

本领域技术人员应理解，由于本发明实施例的活动隔板132可移除，即，活动隔板132可从整个储物空间130中移除，因此，冷藏冷冻装置1的储物空间内可不包括活动隔板132。此时，所有送风口121均打开或均关闭，或仅有部分送风口121打开。这种情况下，本发明的冷藏冷冻装置1与现有技术中的冷藏冷冻装置类似，因此这里不再赘述。

具体地，本发明的冷藏冷冻装置1包括但不限于普通或通俗意义上的冰箱，还包括冰柜、冷柜等常见的装置，也包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。

本发明实施例所涉及的冷藏冷冻装置1可具有压缩制冷系统、半导体制冷系统或其他合适的制冷系统，以为其箱体10内的储物空间提供冷却气流，从而使该储物空间保持冷藏、冷冻或其他特殊条件的储存环境。

本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所用的“上”、“下”、“纵深”、“横”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，包括箱体，其特征在于，

所述箱体内具有至少一个储物空间和用于向所述至少一个储物空间供给冷却气流的送风风道，其中一个所述储物空间内具有预设的用于将该储物空间分隔成储物区段的多个分隔位置以及内部形成有隔板风道的活动隔板，所述送风风道的与每个所述分隔位置相对应的区域均开设有一受控地或可操作地打开和/或关闭的送风口，其中

处于一端端部的所述储物区段内开设有与所述送风风道连通的常开进风口，以允许冷却气流经所述常开进风口流向位于所述活动隔板的朝向所述常开进风口一侧的所有储物区段形成的子储物空间内；且

所述活动隔板可移除地设置于任一所述分隔位置处，且配置成利用其隔板风道将与该分隔位置相对应的送风口送出的冷却气流送往位于所述活动隔板的背离所述常开进风口一侧的所有储物区段形成的子储物空间内，并在与所述送风口的配合下使得送往每个所述子储物空间内的冷却气流量均与其自身的容积相匹配。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

多个所述分隔位置上下间隔排布，以使多个所述分隔位置所在的储物空间内所形成的多个储物区段在上下方向上依次相邻设置、并使与多个所述分隔位置相对应的多个所述送风口上下间隔排布；且

所述常开进风口开设在处于最上方的所述储物区段内，从上至下依次排列的多个所述送风口的风口面积依次减小。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述分隔位置的数量为两个，两个所述分隔位置和其所处的储物空间的顶壁和底壁以等间距间隔设置；且

处于上方的所述分隔位置所对应的送风口的风口面积与处于下方的所述分隔位置所对应的送风口的风口面积之比为4:1。

4.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述活动隔板的下表面开设有至少一个与所述隔板风道连通的下出风口；且

所述隔板风道用于与相应的所述送风口连通，所述下出风口用于与位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间连通。

5.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

多个所述分隔位置上下间隔排布，以使多个所述分隔位置所在的储物空间内所形成的多个储物区段在上下方向上依次相邻设置、并使与多个所述分隔位置相对应的多个所述送风口上下间隔排布；且

所述常开进风口开设在处于最下方的所述储物区段内，从上至下依次排列的多个所述送风口的风口面积依次增大。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述活动隔板的上表面开设有至少一个与所述隔板风道连通的上出风口；且

所述隔板风道用于与相应的所述送风口连通，所述上出风口用于与位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间连通。

7.根据权利要求2或5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

最上方的储物区段内设有用于感测位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第一温度传感器，所述活动隔板的下表面设有用于感测位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第二温度传感器；或者

最下方的储物区段内设有用于感测位于所述活动隔板下方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第二温度传感器，所述活动隔板的上表面设有用于感测位于所述活动隔板上方的所有储物区段形成的子储物空间内温度的第一温度传感器。

8.根据权利要求2或5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述箱体内还具有用于为所述至少一个储物空间提供冷却气流的冷却室以及用于供所述至少一个储物空间内的气流返回至所述冷却室的回风风道；且

处于最上方的所述储物区段和处于最下方的所述储物区段内分别具有一与所述回风风道连通的回风口，以分别供位于所述活动隔板上下两侧的子储物空间内的气流返回至所述冷却室。

9.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

每个所述分隔位置处或每个所述分隔位置的周围均设有隔板安装触发装置，所述隔板安装触发装置配置成在所述活动隔板安装至该分隔位置处时直接或间接地触发与该分隔位置相对应的所述送风口打开。

10.根据权利要求9所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述隔板安装触发装置为接触式开关或位置传感器。