CN106545719A - 一种吹塑管焊接结构及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹塑管焊接结构及焊接方法。所述吹塑管焊接结构包括管件与接头，所述管件上设有一凸台管座，所述凸台管座包括管座壁和平台，所述管座壁上设有一圆角环形的焊接筋，所述平台上设有一开口向上的圆角环形的凹槽，所述凸台管座与所述管件连接处为圆角，所述接头的焊接面上设有一环形的定位台阶；所述焊接方法应用了如上所述的吹塑管焊接结构。本发明结构简单，实施方便，解决了吹塑工艺生产的管件与注塑工艺生产的接头焊接在一起时存在假焊的质量问题，降低了次品率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹塑管焊接结构及焊接方法。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，一般指热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。注塑是指用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经注射机喷嘴或模具的浇注系统，注入形腔而得到固化成型制品的加工工艺。吹塑工艺生产的管件形状结构比较复杂，且一般生产的是注塑工艺无法得到的管件，此类管件的常见用途有空气滤清器进气管和空气滤清器出气管等。
当吹塑工艺生产的管件与注塑工艺生产的接头焊接在一起时，常常存在假焊(焊接强度不够)的质量问题，出现假焊的原因主要是吹塑工艺要求原材料的流动性高才能生产，而在管件壁上与接头连接处的凸台高度较高，且结构上存在锐角会导致原料流动受阻，这就会导致管件凸台处壁薄，若凸台结构在吹塑管转弯处壁薄更为明显；因而管件与注塑工艺生产的接头之间的结合强度不足，容易出现壁薄处断裂，焊接连接处内侧塑料未融化等现象。常用的假焊解决方法有直接加强管件焊接结构厚度等，但效果不明显，且并不适用于吹塑管转弯处的情况。
发明内容
本发明要解决的是吹塑工艺生产的管件与注塑工艺生产的接头焊接在一起时存在假焊的质量问题，而提供了一种吹塑管焊接结构与焊接方法。
本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种吹塑管焊接结构，其包括管件与接头；所述管件上设有一凸台管座，所述凸台管座包括管座壁和平台，所述管座壁上设有一圆角环形的焊接筋，所述平台上设有一开口向上的圆角环形的凹槽，所述凸台管座与所述管件连接处为圆角；所述接头的焊接面上设有一环形的定位台阶。
较佳地，所述焊接筋位于所述管座壁的径向外侧3/4处，以让管座壁与焊接筋形成圆弧过渡，便于焊接时原料流动，从而达到增加壁厚的效果。
较佳地，所述平台的内径与所述接头的内径一致，以防止焊接结构阻碍管中流质的运动。
较佳地，所述平台的表面与所述焊接筋的顶部平齐，保证焊接面的平整。
较佳地，所述平台的内侧底面经一圆角变高，且所述平台的内侧厚度与所述管件的管壁厚度一致，以防止焊接时多余原料堵塞内孔。
较佳地，所述焊接筋的内径与所述定位台阶的内径一致，以保证焊接过程中所述焊接筋与所述定位台阶的对齐。
本发明还提供了一种应用于如上所述的吹塑管焊接结构的吹塑管焊接方法，其在焊接过程中将所述焊接筋与所述定位台阶对齐。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明结构简单，实施方便，解决了吹塑工艺生产的管件与注塑工艺生产的接头焊接在一起时存在假焊的质量问题，降低了次品率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的侧视结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的正面剖视结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的管件正面剖视结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的接头正面剖视结构示意图。
图5为现有吹塑管焊接结构的管件正面剖视结构示意图。
图6为现有吹塑管焊接结构的接头正面剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，一种吹塑管焊接结构，其包括管件1与接头2，所述管件1上设有一凸台管座3。
如图3所示，所述凸台管座3包括管座壁31和平台32，所述管座壁31上设有一圆角环形的焊接筋33，所述平台32上设有一开口向上的圆角环形的凹槽34，所述凸台管座3与所述管件1连接处为圆角，所述焊接筋33位于所述管座壁31的径向外侧3/4处。
如图4所示，所述接头2的焊接面上设有一环形的定位台阶21。
如图2所示，所述平台32的内径与所述接头2的内径一致，所述平台32的表面与所述焊接筋33的顶部平齐。所述平台32的内侧底面经一圆角变高，且所述平台32的内侧厚度与所述管件1的管壁厚度一致。所述焊接筋33的内径与所述定位台阶21的内径一致。在焊接过程中，将所述焊接筋33与所述定位台阶21对齐，保证焊接的强度。
如图5-6所示，本发明相比现有技术在原有的焊接筋41上采用了圆角结构，且对定位台阶42位置进行了移动，形成了本发明较佳实施例的焊接筋33和定位台阶21；且本发明较佳实施例凹槽34、凸台管座3与所述管件1连接处、平台32的内侧底面均采用了圆角结构，便于焊接时原料流动，从而达到增加壁厚的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种吹塑管焊接结构，其特征在于，其包括管件与接头；所述管件上设有一凸台管座，所述凸台管座包括管座壁和平台，所述管座壁上设有一圆角环形的焊接筋，所述平台上设有一开口向上的圆角环形的凹槽，所述凸台管座与所述管件连接处为圆角；所述接头的焊接面上设有一环形的定位台阶。
2.如权利要求1所述的吹塑管焊接结构，其特征在于，所述焊接筋位于所述管座壁的径向外侧3/4处。
3.如权利要求1所述的吹塑管焊接结构，其特征在于，所述平台的内径与所述接头的内径一致。
4.如权利要求1所述的吹塑管焊接结构，其特征在于，所述平台的表面与所述焊接筋的顶部平齐。
5.如权利要求1所述的吹塑管焊接结构，其特征在于，所述平台的内侧底面经一圆角变高，且所述平台的内侧厚度与所述管件的管壁厚度一致。
6.如权利要求1所述的吹塑管焊接结构，其特征在于，所述焊接筋的内径与所述定位台阶的内径一致。
7.一种应用于如权利要求1-6任一项所述的吹塑管焊接结构的吹塑管焊接方法，其特征在于，焊接过程中将所述焊接筋与所述定位台阶对齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510594762.3A CN106545719A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种吹塑管焊接结构及焊接方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510594762.3A CN106545719A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种吹塑管焊接结构及焊接方法 |
Publications (1)
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| CN106545719A true CN106545719A (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=58361337
Family Applications (1)
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| CN201510594762.3A Pending CN106545719A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种吹塑管焊接结构及焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106545719A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102625557B1 (ko) * | 2022-10-13 | 2024-01-16 | 주식회사 제이시엘인더스트리 | 냉,온수 수전용 편심조립체 |
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2015
- 2015-09-17 CN CN201510594762.3A patent/CN106545719A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102625557B1 (ko) * | 2022-10-13 | 2024-01-16 | 주식회사 제이시엘인더스트리 | 냉,온수 수전용 편심조립체 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170329 |