CN106545020A

CN106545020A - 一种深基坑支护的施工方法

Info

Publication number: CN106545020A
Application number: CN201610949378.5A
Authority: CN
Inventors: 赵宪文; 吴巧民; 朱秀才; 刘涛; 肖文杰
Original assignee: KINGBIRD CONSTRUCTION GROUP
Current assignee: KINGBIRD CONSTRUCTION GROUP
Priority date: 2016-11-02
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2017-03-29

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护的施工方法，包括如下步骤：(1)钻孔灌注桩施工；(2)高压旋喷桩(止水帷幕)跳挖成孔；(3)高压注浆；(4)施打拉森钢板桩；(5)两排钻孔灌注桩间安装钢支撑；(6)两排拉森钢板桩间安装钢支撑；(6)拉森钢板桩拆除。本发明结构简单，实用性强，保护两侧已建高层、超高层建筑和文物遗址，保证深基坑止水质量，安全风险小，缩短约三分之一的深基坑施工周期，并且拉森钢板桩、钢支撑可回收及重复使用，有效降低约三分之一的深基坑施工成本，环保施工。

Description

一种深基坑支护的施工方法

技术领域

本发明涉及一种深基坑支护的施工方法。

背景技术

目前，对于两侧已建高层、超高层建筑地下箱涵的深基坑施工，多采用“①多层支护+浇注混凝土墙与支撑梁体系”或“②桩锚支护体系”或“③抗滑桩+止水帷幕体系”。而对于“两侧已建高层、超高层建筑，并紧临文物遗址”的狭窄地下基础，且杂填土较厚、分布不均匀的深基坑施工，不适宜采用①、②支护体系（均需较大尺寸的施工空间）。不适宜采用③支护体系（需地基无不均匀杂质）。且上述支护体系都不同程度地存在着施工周期长，止水效果较差、安全风险大的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种便于“两侧已建高层、超高层建筑，并紧临文物遗址的狭窄地下基础，且杂填土较厚、分布不均匀”深基坑支护的施工方法技术方案，保护两侧已建高层、超高层建筑和文物遗址，保证深基坑止水质量，安全风险小，缩短约三分之一的深基坑施工周期，并且拉森钢板桩、钢支撑可回收及重复使用，有效降低约三分之一的深基坑施工成本，环保施工。

对于一般杂填土区域，一般采用钻孔灌注桩+止水帷幕+钢支撑的施工工艺流程，主要包括如下步骤：钻孔灌注桩测量放线→钻孔灌注桩跳挖成孔→清空、沉渣检测→下放钢筋笼→混凝土浇筑→下一根钻孔灌注桩施工→高压旋喷桩（止水帷幕）测量放线→高压旋喷桩跳挖成孔→高压注浆（止水帷幕施工完成）→钻孔灌注桩冠梁施工→两排钻孔灌注桩间安装钢支撑→（地下箱涵施工）→钢支撑拆除。

对于复杂的地下杂填土区域，一般采用止水帷幕+拉森钢板桩+钢支撑的施工工艺流程，主要包括如下步骤：高压旋喷桩测量放线→旋喷桩跳挖成孔→高压注浆→拉森钢板桩定位放线→导架安装→施打钢板桩→导架拆除→钢支撑安装→（地下箱涵施工）→钢支撑拆除→拉森钢板桩拆除→（桩坑回填）。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种深基坑支护的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）钻孔灌注桩施工：

钻孔灌注桩施工过程中采用跳挖，当设计有具体要求时，按设计要求进行桩孔跳挖，当设计无具体要求时，只有在桩身混凝土强度达到设计要求75%后，才能进行临近钻孔灌注桩成孔作业；

2）高压旋喷桩（止水帷幕）跳挖成孔：

高压旋喷桩施工采用跳挖成孔，当设计有具体要求时，按设计要求进行施工，跳挖成孔与钻孔灌注桩跳挖成孔顺序一致；

3）高压注浆：

钻孔灌注桩周围混凝土强度达到75%后，对高压旋喷桩孔进行高压注浆，在注浆前先试管，确保浆液的材料、种类和配比及机械运转的各种参数符合设计及参数要求；

在喷嘴压力达到设计要求时，开始喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即按高压旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm；

4）施打拉森钢板桩：

用打桩机将拉森钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准，将第一根拉森钢板桩作为定位桩，先沿拉森钢板桩的进行方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力，把拉森钢板桩沉至离地面1m时停止，防止施打第二根拉森钢板桩时因磨擦过剧而把第一根拉森钢板桩带入土中，然后吊第二根拉森钢板桩、第三根拉森钢板桩进行逐步插打，每打好一根拉森钢板桩后，及时与前一根拉森钢板桩之间进行焊接，增加整体拉森钢板桩的强度；

5）两排钻孔灌注桩间安装钢支撑：

在钻孔灌注桩冠梁的预埋钢板上焊接、安装钢支撑支架，钢支撑支架的纵向间距和钢支撑支架的横向间距按设计要求配置，钢支撑纵梁安装在冠梁内侧的钢支撑支架上，钢支撑横梁端安装在钢支撑纵梁上；

6）两排拉森钢板桩间安装钢支撑：

在拉森钢板桩上焊接钢支撑支架，钢支撑支架的纵向间距和钢支撑支架的横向间距按设计要求配置，钢支撑纵梁安装在冠梁内侧的钢支撑支架上，钢支撑横梁端安装在钢支撑纵梁上；

7）拉森钢板桩拆除：

抜除拉森钢板桩的起点应该离开角桩5根以上，抜桩顺序最好与打桩时相反，抜桩时，先用振动锤将拉森钢板桩锁口振活以减少土的粘附，然后边振动边抜，对拆除阻力较大的拉森钢板桩时，采取间隙振动的方法，每次振动15分钟。

本发明结构简单，实用性强，保护两侧已建高层、超高层建筑和文物遗址，保证深基坑止水质量，安全风险小，缩短约三分之一的深基坑施工周期，并且拉森钢板桩、钢支撑可回收及重复使用，有效降低约三分之一的深基坑施工成本，环保施工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种深基坑支护的施工方法的设计示意图；

图2为本发明中的钻孔灌注桩的施工示意图；

图3为本发明中钻孔灌注桩浇注混凝土的施工示意图；

图4为本发明中高压旋喷止水帷幕的施工工艺图；

图5为本发明中高压旋喷止水帷幕的施工示意图；

图6为本发明中钻孔灌注桩间钢支撑的结构示意图；

图7为本发明中两排拉森钢板桩间钢支撑的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种深基坑支护的施工方法，包括如下步骤：

1）钻孔灌注桩施工：

2）高压旋喷桩（止水帷幕）跳挖成孔：

3）高压注浆：

4）施打拉森钢板桩：

用打桩机将拉森钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准，将第一根拉森钢板桩作为定位桩，先沿拉森钢板桩的进行方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力，把拉森钢板桩沉至离地面1m时停止（防止施打第二根拉森钢板桩时因磨擦过剧而把第一根拉森钢板桩带入土中）。然后吊第二根拉森钢板桩、第三根拉森钢板桩进行逐步插打，每打好一根拉森钢板桩后，及时与前一根拉森钢板桩之间进行焊接，增加整体拉森钢板桩的强度；

5）两排钻孔灌注桩间安装钢支撑：

6）两排拉森钢板桩间安装钢支撑：

7）拉森钢板桩拆除：

本发明施工中用到的主要施工机械和仪器如表1所示：

表1 主要设备、仪器

在本发明的施工方法中，如图1至图7，需要重点控制：

1、钻孔灌注桩、高压旋喷桩（止水帷幕）、拉钢板桩森的测量放线时必须进行复核，确保桩孔中心位置的精度，误差控制在10mm以内；桩孔径不得小于设计值，倾斜度控制在1%以内，孔深及打桩不得小于设计深度。

2、钻孔灌注桩

2.1 成孔过程中，操作工应严格执行操作规程，根据钻渣的变化判断地层，控制成孔速度和保证施工质量，确保钻孔垂直度。

2.2 清孔过程当中，钻头必须提高到孔底面的150mm左右，清孔后测量各项技术指标，经检验合格后方可停机提钻。

2.3 钢筋笼制作严格按设计要求进行制作，放置钢筋笼按施工技术要求执行。

2.4 混凝土的配合比严格按混凝土施工规范进行，严格控制其坍落度。首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m以上。混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在2～6m左右，防止抜断导管或将导管拔出混凝土面造成断柱。

3、高压旋喷桩（止水帷幕）

3.1 高压旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。

3.2 施工前应检查压力表、流量表、高压喷射设备的性能，确认各项正常运转。

3.3 施工中应控制施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等），应符合设计及试验要求。

4、拉森钢板桩

4.1 每根拉森钢板桩的宽度允许误差为±15mm，锁口在拼接处的高低偏差包括侧面高差h1及平面高差h2均不得大于2mm。

4.2 锁口内外应光泽，并呈一直线，锁口拼接处应尽量紧密，间隙s不得大于3mm。

4.3 锁口全长不应有破损、缺陷、扭曲或死弯，全长不得有焊瘤或其他突出物，应保持平滑，两端应整齐，上端按抜桩需要设圆孔（钢丝绳孔）并焊钢板加固圆孔。

4.4 拉森钢板桩应测导向围檀施打，用一台全站仪和一台经纬仪加以控制，打桩开始第一、第二根拉森钢板桩的位置和方向要精确，每入土1m测量一次。如发现大倾斜时，及时采取纠偏措施。

5、钢支撑

钢支撑需经受力分析设计、制造、安装与拆除。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种深基坑支护的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)钻孔灌注桩施工：

钻孔灌注桩施工过程中采用跳挖，当设计有具体要求时，按设计要求进行桩孔跳挖，当设计无具体要求时，只有在桩身混凝土强度达到设计要求75％后，才能进行临近钻孔灌注桩成孔作业；

2)高压旋喷桩跳挖成孔：

3)高压注浆：

钻孔灌注桩周围混凝土强度达到75％后，对高压旋喷桩孔进行高压注浆，在注浆前先试管，确保浆液的材料、种类和配比及机械运转的各种参数符合设计及参数要求；

4)施打拉森钢板桩：

用打桩机将拉森钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准，将第一根拉森钢板桩作为定位桩，先沿拉森钢板桩的进行方向反向倾斜8度，再开动振动锤，利用振动力，把拉森钢板桩沉至离地面1m时停止，防止施打第二根拉森钢板桩时因磨擦过剧而把第一根拉森钢板桩带入土中，然后吊第二根拉森钢板桩、第三根拉森钢板桩进行逐步插打，每打好一根拉森钢板桩后，及时与前一根拉森钢板桩之间进行焊接，增加整体拉森钢板桩的强度；

5)两排钻孔灌注桩间安装钢支撑：

6)两排拉森钢板桩间安装钢支撑：

在拉森钢板桩上焊接钢支撑支架，钢支撑支架的纵向间距和钢支撑的横向间距按设计要求配置，钢支撑纵梁安装在冠梁内侧的钢支撑支架上，钢支撑横梁端安装在钢支撑纵梁上；

7)拉森钢板桩拆除：

抜除拉森钢板桩的起点应该离开角桩5根以上，抜桩顺序与打桩时相反，抜桩时，先用振动锤将拉森钢板桩锁口振活以减少土的粘附，然后边振动边抜，对拆除阻力大的拉森钢板桩时，采取间隙振动的方法，每次振动15分钟。