CN106544065A - 一种高效柴油抗磨剂的制备方法 - Google Patents

一种高效柴油抗磨剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106544065A
CN106544065A CN201610945517.7A CN201610945517A CN106544065A CN 106544065 A CN106544065 A CN 106544065A CN 201610945517 A CN201610945517 A CN 201610945517A CN 106544065 A CN106544065 A CN 106544065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pentaerythrite
oleate
antiwear additive
castor oil
diesel antiwear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610945517.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许斌
宋豪
赵玲玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610945517.7A priority Critical patent/CN106544065A/zh
Publication of CN106544065A publication Critical patent/CN106544065A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/106—Liquid carbonaceous fuels containing additives mixtures of inorganic compounds with organic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/12—Inorganic compounds
    • C10L1/1208—Inorganic compounds elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/1802—Organic compounds containing oxygen natural products, e.g. waxes, extracts, fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/19—Esters ester radical containing compounds; ester ethers; carbonic acid esters
    • C10L1/1915—Esters ester radical containing compounds; ester ethers; carbonic acid esters complex esters (at least 3 ester bonds)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/08—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for improving lubricity; for reducing wear

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高效柴油抗磨剂的制备方法，属于柴油抗磨剂技术领域。本发明通过对钙、镁、锌碳酸盐高温煅烧制得催化活性高的固体碱催化剂，催化蓖麻油甲脂，再将季戊四醇与油酸进行酯化反应制得季戊四醇四油酸酯，最后将蓖麻油甲酯与季戊四醇四油酸酯复配，再添加纳米石墨粉，配制成高效柴油抗磨剂。本发明通过蓖麻油甲酯与季戊四醇四油酸酯中的极性官能团，提高在金属表面的吸附性能，形成物理吸附膜，改善润滑效果，并通过纳米石墨粉在磨损后的表面形成一层保护膜，改善了摩擦界面接触环境，进一步提高抗磨性能，解决了柴油润滑效果差的问题。

Description

一种高效柴油抗磨剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高效柴油抗磨剂的制备方法，属于柴油抗磨剂技术领域。
背景技术
抗磨剂是一种高科技的机油添加剂，利用各种技术手段加工而成，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。在传统的润滑理论中，把润滑分为液体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做液体润滑，随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。
近年来随着柴油机的使用日益增多，柴油需求不断增长，世界各国规定的柴油标准也日益提高，生产清洁柴油是减少大气污染的根本途径，目前生产的低硫柴油或者超低硫柴油能够满足当今世界的环保要求，但是同时这也导致柴油的润滑性能下降，使得发动机的燃料泵磨损严重，缩短了发动机的使用寿命，向柴油中加入抗磨剂是提高柴油润滑性能的最方便高效的方法。目前，现有的柴油抗磨剂其抗磨性低，柴油的润滑差，且脂类抗磨剂凝固点偏高，长时间使用会造成柴油发动机不同程度的损坏。因此，对于柴油抗磨剂的抗磨性能及润滑效果的研究，显得尤为重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：本发明针对目前传统柴油抗磨剂存在抗磨性低，柴油的润滑效果差，且长时间使用会造成柴油发动机不同程度的损坏的问题，提供了一种高效柴油抗磨剂的制备方法，本发明通过对钙、镁、锌碳酸盐高温煅烧制得催化活性高的固体碱催化剂，催化蓖麻油甲脂，再将季戊四醇与油酸进行酯化反应制得季戊四醇四油酸酯，最后将蓖麻油甲酯与季戊四醇四油酸酯复配，再添加纳米石墨粉，配制成高效柴油抗磨剂。本发明通过蓖麻油甲酯与季戊四醇四油酸酯中的极性官能团，提高在金属表面的吸附性能，形成物理吸附膜，改善润滑效果，并通过纳米石墨粉在磨损后的表面形成一层保护膜，改善了摩擦界面接触环境，进一步提高抗磨性能，解决了柴油润滑效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取2.4～4.8g硝酸钙，2.6～5.2g硝酸镁，6～12g硝酸锌，加入80～100mL去离子水中，以300～400r/min搅拌15～20min，再加入18～30g碳酸钠，10～12g氢氧化钠，在40～50℃恒温水浴下反应1～2h，再加热至80～90℃，静置陈化20～24h，随后抽滤，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，并将滤饼至于干燥箱中，在90～100℃下干燥8～10h，再将其转入马弗炉中，在800～900℃下煅烧3～5h，得固体碱催化剂；
（2）称取4～5g上述固体碱催化剂，加入100mL蓖麻油与38～40mL甲醇混合液中，以500～600r/min搅拌15～20min，并加热至60～70℃反应2～3h，得混合液，将混合液装入离心机中，以6000～8000r/min离心分离5～8min，取上层清液，并将其加入旋转蒸发仪中，在140～150℃下蒸发1～2h，随后装入离心机中，以10000～12000r/min离心分离10～12min，取上层液体，得蓖麻油甲脂，备用；
（3）称取13.6～16.3g季戊四醇，136.3～163.6mL油酸，20～24g对甲苯磺酸，装入三口烧瓶中，以300～400r/min持续搅拌混合，并加热至170～180℃，随后每10min加入4～5mL甲苯，进行酯化反应1.5～2.0h，冷却至室温后，加入20～30mL去离子水，静置20～30min，并用分液漏斗分液，收集上层溶液，得季戊四醇四油酸酯粗产物，将季戊四醇四油酸酯粗产物装入旋转蒸发仪中蒸发至原液体积的80～90%，得季戊四醇四油酸酯；
（4）按重量份数计，称取15～20份上述季戊四醇四油酸酯，10～12份步骤（2）制备的蓖麻油甲脂，2.5～3.0份纳米石墨粉，加入搅拌釜中，以600～800r/min搅拌15～20min，得高效柴油抗磨剂。
本发明的应用方法：将本发明制备的高效柴油抗磨剂按添加量为300～500ppm添加到柴油中，即可。经检测，本发明产品凝点小于-10～-12℃，浊点小于-6～-8℃，提高了柴油的润滑性能，减少燃油喷射系统的磨损，使发动机寿命延长了2～3倍。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备的高效柴油抗磨剂具有良好的低温稳定性，能提高抗磨作用，并减少燃油喷射系统的磨损，延长发动机使用寿命，并且添加后对柴油产品质量无任何不良影响，效果显著；
（2）本发明制备的高效柴油抗磨剂加入量少，使用方便，可大幅提高柴油发动机的润滑性能，提高了炼油厂产品质量，使生产工艺简化，降低生产成本。
具体实施方式
称取2.4～4.8g硝酸钙，2.6～5.2g硝酸镁，6～12g硝酸锌，加入80～100mL去离子水中，以300～400r/min搅拌15～20min，再加入18～30g碳酸钠，10～12g氢氧化钠，在40～50℃恒温水浴下反应1～2h，再加热至80～90℃，静置陈化20～24h，随后抽滤，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，并将滤饼至于干燥箱中，在90～100℃下干燥8～10h，再将其转入马弗炉中，在800～900℃下煅烧3～5h，得固体碱催化剂；称取4～5g上述固体碱催化剂，加入100mL蓖麻油与38～40mL甲醇混合液中，以500～600r/min搅拌15～20min，并加热至60～70℃反应2～3h，得混合液，将混合液装入离心机中，以6000～8000r/min离心分离5～8min，取上层清液，并将其加入旋转蒸发仪中，在140～150℃下蒸发1～2h，随后装入离心机中，以10000～12000r/min离心分离10～12min，取上层液体，得蓖麻油甲脂，称取13.6～16.3g季戊四醇，136.3～163.6mL油酸，20～24g对甲苯磺酸，装入三口烧瓶中，以300～400r/min持续搅拌混合，并加热至170～180℃，随后每10min加入4～5mL甲苯，进行酯化反应1.5～2.0h，冷却至室温后，加入20～30mL去离子水，静置20～30min，并用分液漏斗分液，收集上层溶液，得季戊四醇四油酸酯粗产物，将季戊四醇四油酸酯粗产物装入旋转蒸发仪中蒸发至原液体积的80～90%，得季戊四醇四油酸酯；按重量份数计，称取15～20份上述季戊四醇四油酸酯，10～12份蓖麻油甲脂，2.5～3.0份纳米石墨粉，加入搅拌釜中，以600～800r/min搅拌15～20min，得高效柴油抗磨剂。
实例1
称取2.4g硝酸钙，2.6g硝酸镁，6g硝酸锌，加入80mL去离子水中，以300r/min搅拌15min，再加入18g碳酸钠，10g氢氧化钠，在40℃恒温水浴下反应1h，再加热至80℃，静置陈化20h，随后抽滤，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，并将滤饼至于干燥箱中，在90℃下干燥8h，再将其转入马弗炉中，在800℃下煅烧3h，得固体碱催化剂；称取4g上述固体碱催化剂，加入100mL蓖麻油与38mL甲醇混合液中，以500r/min搅拌15min，并加热至60℃反应2h，得混合液，将混合液装入离心机中，以6000r/min离心分离5min，取上层清液，并将其加入旋转蒸发仪中，在140℃下蒸发1h，随后装入离心机中，以10000r/min离心分离10min，取上层液体，得蓖麻油甲脂，称取13.6g季戊四醇，136.3mL油酸，20g对甲苯磺酸，装入三口烧瓶中，以300r/min持续搅拌混合，并加热至170℃，随后每10min加入4mL甲苯，进行酯化反应1.5h，冷却至室温后，加入20mL去离子水，静置20min，并用分液漏斗分液，收集上层溶液，得季戊四醇四油酸酯粗产物，将季戊四醇四油酸酯粗产物装入旋转蒸发仪中蒸发至原液体积的80%，得季戊四醇四油酸酯；按重量份数计，称取15份上述季戊四醇四油酸酯，10份蓖麻油甲脂，2.5份纳米石墨粉，加入搅拌釜中，以600r/min搅拌15min，得高效柴油抗磨剂。
将本发明制备的高效柴油抗磨剂按添加量为300ppm添加到柴油中，即可。经检测，本发明产品凝点小于-10℃，浊点小于-6℃，提高了柴油的润滑性能，减少燃油喷射系统的磨损，使发动机寿命延长了2倍。
实例2
称取4.8g硝酸钙，5.2g硝酸镁，12g硝酸锌，加入100mL去离子水中，以400r/min搅拌20min，再加入30g碳酸钠，12g氢氧化钠，在50℃恒温水浴下反应2h，再加热至90℃，静置陈化24h，随后抽滤，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，并将滤饼至于干燥箱中，在100℃下干燥10h，再将其转入马弗炉中，在900℃下煅烧5h，得固体碱催化剂；称取5g上述固体碱催化剂，加入100mL蓖麻油与40mL甲醇混合液中，以600r/min搅拌20min，并加热至70℃反应3h，得混合液，将混合液装入离心机中，以8000r/min离心分离8min，取上层清液，并将其加入旋转蒸发仪中，在150℃下蒸发2h，随后装入离心机中，以12000r/min离心分离12min，取上层液体，得蓖麻油甲脂，称取16.3g季戊四醇，163.6mL油酸，24g对甲苯磺酸，装入三口烧瓶中，以400r/min持续搅拌混合，并加热至180℃，随后每10min加入5mL甲苯，进行酯化反应2.0h，冷却至室温后，加入30mL去离子水，静置30min，并用分液漏斗分液，收集上层溶液，得季戊四醇四油酸酯粗产物，将季戊四醇四油酸酯粗产物装入旋转蒸发仪中蒸发至原液体积的90%，得季戊四醇四油酸酯；按重量份数计，称取20份上述季戊四醇四油酸酯，12份蓖麻油甲脂，3.0份纳米石墨粉，加入搅拌釜中，以800r/min搅拌20min，得高效柴油抗磨剂。
将本发明制备的高效柴油抗磨剂按添加量为400ppm添加到柴油中，即可。经检测，本发明产品凝点小于-12℃，浊点小于-8℃，提高了柴油的润滑性能，减少燃油喷射系统的磨损，使发动机寿命延长了3倍。
实例3
称取3.6g硝酸钙，3.9g硝酸镁，8g硝酸锌，加入90mL去离子水中，以350r/min搅拌18min，再加入24g碳酸钠，11g氢氧化钠，在45℃恒温水浴下反应2h，再加热至85℃，静置陈化22h，随后抽滤，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，并将滤饼至于干燥箱中，在95℃下干燥9h，再将其转入马弗炉中，在850℃下煅烧4h，得固体碱催化剂；称取5g上述固体碱催化剂，加入100mL蓖麻油与39mL甲醇混合液中，以550r/min搅拌18min，并加热至65℃反应3h，得混合液，将混合液装入离心机中，以7000r/min离心分离7min，取上层清液，并将其加入旋转蒸发仪中，在145℃下蒸发2h，随后装入离心机中，以11000r/min离心分离11min，取上层液体，得蓖麻油甲脂，称取14.8g季戊四醇，149.7mL油酸，22g对甲苯磺酸，装入三口烧瓶中，以350r/min持续搅拌混合，并加热至175℃，随后每10min加入5mL甲苯，进行酯化反应1.8h，冷却至室温后，加入25mL去离子水，静置25min，并用分液漏斗分液，收集上层溶液，得季戊四醇四油酸酯粗产物，将季戊四醇四油酸酯粗产物装入旋转蒸发仪中蒸发至原液体积的85%，得季戊四醇四油酸酯；按重量份数计，称取18份上述季戊四醇四油酸酯，11份蓖麻油甲脂，2.8份纳米石墨粉，加入搅拌釜中，以700r/min搅拌18min，得高效柴油抗磨剂。
将本发明制备的高效柴油抗磨剂按添加量为500ppm添加到柴油中，即可。经检测，本发明产品凝点小于-11℃，浊点小于-7℃，提高了柴油的润滑性能，减少燃油喷射系统的磨损，使发动机寿命延长了3倍。

Claims (1)

1.一种高效柴油抗磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取2.4～4.8g硝酸钙，2.6～5.2g硝酸镁，6～12g硝酸锌，加入80～100mL去离子水中，以300～400r/min搅拌15～20min，再加入18～30g碳酸钠，10～12g氢氧化钠，在40～50℃恒温水浴下反应1～2h，再加热至80～90℃，静置陈化20～24h，随后抽滤，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，并将滤饼至于干燥箱中，在90～100℃下干燥8～10h，再将其转入马弗炉中，在800～900℃下煅烧3～5h，得固体碱催化剂；
（2）称取4～5g上述固体碱催化剂，加入100mL蓖麻油与38～40mL甲醇混合液中，以500～600r/min搅拌15～20min，并加热至60～70℃反应2～3h，得混合液，将混合液装入离心机中，以6000～8000r/min离心分离5～8min，取上层清液，并将其加入旋转蒸发仪中，在140～150℃下蒸发1～2h，随后装入离心机中，以10000～12000r/min离心分离10～12min，取上层液体，得蓖麻油甲脂，备用；
（3）称取13.6～16.3g季戊四醇，136.3～163.6mL油酸，20～24g对甲苯磺酸，装入三口烧瓶中，以300～400r/min持续搅拌混合，并加热至170～180℃，随后每10min加入4～5mL甲苯，进行酯化反应1.5～2.0h，冷却至室温后，加入20～30mL去离子水，静置20～30min，并用分液漏斗分液，收集上层溶液，得季戊四醇四油酸酯粗产物，将季戊四醇四油酸酯粗产物装入旋转蒸发仪中蒸发至原液体积的80～90%，得季戊四醇四油酸酯；
（4）按重量份数计，称取15～20份上述季戊四醇四油酸酯，10～12份步骤（2）制备的蓖麻油甲脂，2.5～3.0份纳米石墨粉，加入搅拌釜中，以600～800r/min搅拌15～20min，得高效柴油抗磨剂。
CN201610945517.7A 2016-11-02 2016-11-02 一种高效柴油抗磨剂的制备方法 Pending CN106544065A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610945517.7A CN106544065A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种高效柴油抗磨剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610945517.7A CN106544065A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种高效柴油抗磨剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106544065A true CN106544065A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58393791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610945517.7A Pending CN106544065A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种高效柴油抗磨剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106544065A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108525348A (zh) * 2018-04-28 2018-09-14 袁杰 一种切削油废液处理剂及其制备方法
CN108624364A (zh) * 2018-06-19 2018-10-09 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种环保型甲醇汽油的制备方法
CN110129104A (zh) * 2019-05-20 2019-08-16 陈荣钦 一种纳米流体柴油抗磨剂的制备方法
GB2571509A (en) * 2017-12-27 2019-09-04 Anergy Ltd Fuel
CN115960669A (zh) * 2022-12-01 2023-04-14 深圳市美世唯润滑科技研究所有限公司 一种工业润滑油的制备方法
CN117986243A (zh) * 2024-04-03 2024-05-07 湖南浩润科技有限公司 一种含杂环化合物的柴油抗磨剂及其制备方法
CN117986243B (zh) * 2024-04-03 2024-05-31 湖南浩润科技有限公司 一种含杂环化合物的柴油抗磨剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1091152A (zh) * 1994-01-06 1994-08-24 王学绍 一种制备节能润滑油的方法
CN102050735A (zh) * 2010-11-18 2011-05-11 洛阳信众石化有限公司 一种用于冷轧轧制油中的季戊四醇油酸酯的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1091152A (zh) * 1994-01-06 1994-08-24 王学绍 一种制备节能润滑油的方法
CN102050735A (zh) * 2010-11-18 2011-05-11 洛阳信众石化有限公司 一种用于冷轧轧制油中的季戊四醇油酸酯的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2571509A (en) * 2017-12-27 2019-09-04 Anergy Ltd Fuel
CN108525348A (zh) * 2018-04-28 2018-09-14 袁杰 一种切削油废液处理剂及其制备方法
CN108624364A (zh) * 2018-06-19 2018-10-09 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种环保型甲醇汽油的制备方法
CN110129104A (zh) * 2019-05-20 2019-08-16 陈荣钦 一种纳米流体柴油抗磨剂的制备方法
CN115960669A (zh) * 2022-12-01 2023-04-14 深圳市美世唯润滑科技研究所有限公司 一种工业润滑油的制备方法
CN115960669B (zh) * 2022-12-01 2024-03-15 深圳市美世唯润滑科技研究所有限公司 一种工业润滑油的制备方法
CN117986243A (zh) * 2024-04-03 2024-05-07 湖南浩润科技有限公司 一种含杂环化合物的柴油抗磨剂及其制备方法
CN117986243B (zh) * 2024-04-03 2024-05-31 湖南浩润科技有限公司 一种含杂环化合物的柴油抗磨剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106544065A (zh) 一种高效柴油抗磨剂的制备方法
Booramurthy et al. Production of biodiesel from tannery waste using a stable and recyclable nano-catalyst: an optimization and kinetic study
Feyzi et al. Preparation and characterization of Cs/Al/Fe3O4 nanocatalysts for biodiesel production
Xie et al. Soybean oil methyl esters preparation using NaX zeolites loaded with KOH as a heterogeneous catalyst
CN102031163B (zh) 一种乙醇汽油复合添加剂及其制备方法
CN103789062B (zh) 一种生物柴油制备硅基生物润滑油基础油的方法
CN107892978A (zh) 一种长寿命节能柴油机油组合物及其制备方法
CN102071085B (zh) 一种高碱值金属清净剂及其制备方法
CN102965201A (zh) 一种柴油抗磨剂的制备方法
CN100378209C (zh) 高滴点润滑脂及预制皂的制备方法
CN104024211A (zh) 生产生物柴油的方法
CN101293209B (zh) 适用于制备生物柴油的纳米固体杂多酸、杂多碱催化剂及应用
CN102719296B (zh) 一种通用型机油复合乳化剂及其制备方法
CN106520283A (zh) 一种滚动轴承润滑脂的制备方法
CN110396444A (zh) 一种低凝固点己二酸酯类柴油抗磨剂的制备方法
US20210363095A1 (en) Method capable of realizing preparation and in-situ separation of oligomeric ricinoleate
CN108977239A (zh) 柴油润滑改进剂及其制备方法
CN115595198A (zh) 一种石墨烯润滑油的制备方法
CN109679676A (zh) 一种冷轧轧制油泥制备生物柴油的处理方法
CN111302334B (zh) 一种原位还原石墨烯发动机机油节能改进剂的制备方法
CN108341952A (zh) 一种有机硅耐低温润滑油及其制备方法
CN110484330A (zh) 一种抗磨剂的制备方法
CN1369543A (zh) 新型高碱度磺酸盐添加剂的制备方法
CN107686760B (zh) 一种高粘度指数的合成酯润滑油基础油及其制备方法
CN106893618A (zh) 一种基于聚甲基苯基硅氧烷的复合钛基润滑脂制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170329

RJ01 Rejection of invention patent application after publication