CN106542779A - 一种轻质保温外墙饰面砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了一种轻质保温外墙饰面砖，原料及其重量份数为：膨胀珍珠岩20~25份、水泥20~25份、山砂40~50份、水30~35份、石英石颗粒15~20份、FRP树脂3~5份和免烧釉4~6份；制备时，采用以下步骤：一：选模具；二：在模具的内表面涂抹脱模剂，然后涂刷一层FRP树脂，待FRP树脂初凝后铺设一层玻纤布，再涂刷第二层FRP树脂；三：涂刷第二层FRP树脂后，马上均匀抛洒石英石颗粒，待FRP树脂固化后，去除未粘结的石英石颗粒；四：混合膨胀珍珠岩、水泥、山砂和水并铺洒在去除石英石颗粒后的FRP树脂上制得初模；五：初模固定后，脱模养护15~20天；六：将免烧釉均匀喷涂在养护后的初模上，待免烧釉固化即制得外墙饰面砖。采用本方案制得的外墙饰面砖，具有轻质保温的特点。
Description
技术领域
本发明涉及饰面砖生产技术领域，特别涉及一种轻质保温外墙饰面砖及其生产工艺。
背景技术
饰面砖从使用部位上来分主要有外墙饰面砖、内墙饰面砖和特殊部位的艺术造型砖3种。其中，外墙饰面砖位于墙体的外面，需要长期经受外部环境的影响；而我国房屋建筑的外墙饰面砖主要有外墙瓷砖、外墙涂料和玻璃幕墙。由于外墙瓷砖质地坚硬能较长时间的保持其原状，因而得到广泛使用。但在外墙瓷砖的使用过程中，一般是使用使用水泥将外墙瓷砖粘贴在墙体上，在长时间的日晒雨淋及风力的作用下，外墙瓷砖与墙体间的水泥容易受到侵蚀，而外墙瓷砖质量较大（一般为1200~1500kg/m³），在重力的作用下容易向下脱落。
然而随着社会的发展，大量新建的饭店、酒楼、大型商场、体育场馆等建筑结构多采用钢结构和钢筋混凝土框架结构，墙体多为非承重墙体，在墙体上大面积的铺设外墙瓷砖严重增加了建筑物的整体重量。另外，外墙瓷砖由于质地紧密，其保温性能较差；因此研究一种集墙体围护、装饰和保温为一体的外墙饰面砖，具有积极的社会意义。
发明内容
本发明意在提供一种轻质保温外墙饰面砖及其生产工艺，以实现外墙饰面砖集墙体围护装饰和保温于一体。
本方案中的一种轻质保温外墙饰面砖，包括的原料及其重量份数为：膨胀珍珠岩20~25份、水泥20~25份、山砂40~50份、水30~35份、石英石颗粒15~20份、FRP树脂3~5份和免烧釉4~6份。
一种轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选取底面平面度误差小于0.02mm，表面光洁度为0.1以内的模具；
步骤二：在模具的内表面均匀涂抹脱模剂，然后涂刷一层FRP树脂，待FRP树脂初凝后铺设一层玻纤布，并在玻纤布上涂刷第二层FRP树脂；
步骤三：涂刷第二层FRP树脂后，马上均匀抛洒石英石颗粒，待FRP树脂固化后，去除未粘结的石英石颗粒；
步骤四：将膨胀珍珠岩、水泥、山砂和水混合均匀，然后铺洒在步骤三中去除石英石颗粒后的FRP树脂上，并填充满模具制得初模；
步骤五：待初模固定后，将初模脱模养护15~20天；
步骤六：将免烧釉均匀喷涂在养护后的初模上，待免烧釉固化即制得外墙饰面砖。
本方案的有益效果：外墙饰面砖由外向内依次为免烧釉层、石英石颗粒层和基料层（膨胀珍珠岩、水泥、山砂和水的混合）；免烧釉使外墙饰面砖具有更好看的外观特点；FRP树脂使石英石颗粒粘接成一块整体，基料层采用膨胀珍珠岩、山砂作为基本原料，其中膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料；其体积膨胀了10~30倍，并具有多孔结构；同时，膨胀珍珠岩中主要含有SiO2、Fe2O3、CaO等物质，具有较高的强度。另外，山砂的主要成分为二氧化硅，其莫氏强度高；同时其内部含有较多孔隙，其在机械破碎下具有多棱角形状。膨胀珍珠岩和山砂的多孔及不规则形状使两者与水泥浆的粘接力增强，使生产出的外墙饰面砖具有更好的强度，更加经久耐用。
基料层的外面为石英石颗粒层，石英石是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其内部结构致密，硬度高且不易腐蚀，将石英石包裹在基料的外层，降低了外部环境对内部基料的影响，提高了外墙饰面砖的使用寿命。而基料中的膨胀珍珠岩和山砂具有较多孔隙，细密的微孔降低了墙外饰面砖整体的重量，同时微孔内容纳了空气中的大量气体，其相当于一个保温层，使得墙外饰面砖的保温性能得到提升。
其中基料山砂40~50份、膨胀珍珠岩20~25份、水泥20~25份、水30~35份；由于山砂和膨胀珍珠岩内部均存在孔隙，需要水分相应增加，同时在与水泥浆的混合过程中，其流动性相对较差；增加适量的水泥有助于减少膨胀珍珠岩和山砂颗粒间的缝隙，提高整体强度。使用水30~35份，能使山砂40~50份、膨胀珍珠岩20~25份和水泥20~25份进行混合搅拌后达到手控团不散的状态，避免过多水分降低基料层的强度和过少水分使基料层中各原料不能很好混合，存在干料的问题。
在外墙饰面砖的制作过程中，在模具的内表层涂刷两层FRP树脂，并在两层树脂间铺设玻纤布，FRP树脂均匀粘附在玻纤布上，使得石英石颗粒抛洒时能形成均匀平整的表面；同时也使得免烧釉在初模上的喷涂效果更好。
进一步，所述膨胀珍珠岩和山砂的直径均为3~5mm，所述水泥抗压强度为42.5Mpa，膨胀珍珠岩、山砂和水泥重量比为1：2：1。膨胀珍珠岩和山砂的直径为3~5mm，使两者颗粒中存在适量的空隙，避免颗粒过细，微孔过少影响保温效果；同时避免颗粒过大，降低外墙饰面砖的强度。水泥标号425具有较为适合的强度。重量比保持在1:2:1是保证外墙饰面砖保温性能与强度均衡适合的比例。
进一步，所述石英石颗粒的直径为3~5mm。石英石颗粒的直径为3~5mm，保证了石英石的厚度较为适中，使外墙饰面砖的强度得到保证；同时避免了颗粒过大，增加成本，增大外墙饰面砖的重量以及石英石颗粒间间距过大影响免烧釉喷涂效果的问题。
进一步，所述脱模剂为聚乙烯醇溶液。聚乙烯醇溶液对人体无毒，无副作用，具有良好的生物相容性，脱模效果好。
进一步，步骤三中的FRP树脂每一层的厚度为1~1.2mm。有利于保证石英石颗粒的粘接效果，避免过多或过少导致石英石颗粒粘接效果差的问题，有利于提高外墙饰面砖的强度。
进一步，步骤四中，在混合时膨胀珍珠岩、水泥、山砂和水时加入速凝剂，速凝剂含量为水泥的2%。通过添加速凝剂，有利于减少脱模时间。
进一步，步骤六中，免烧釉的喷涂厚度为0.8~1mm。0.8~1mm的厚度，由于厚度较薄，使免烧釉在初模上粘接的更好，同时又能使免烧釉的形状得以整体体现。
进一步，步骤六中，免烧釉固化时使用150~180℃的温度对其烘烤30min。通过使用150~180℃的温度对免烧釉烘烤30min，能显著降低免烧釉的固化时间。
进一步，所述免烧釉为免烧釉cw-100。免烧釉cw-100是一种新型免烧釉浆，内含防紫外线辐射因子，有机硅物质，固化后能使浆体如钢，长久保持晶状，安全、无毒，具有很好的安全性和强度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
一种轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选取底面平面度误差小于0.02mm，表面光洁度为0.1以内的模具；
步骤二：在模具的内表面均匀涂抹聚乙烯醇溶液，然后涂刷一层厚1mm的FRP树脂，待FRP树脂初凝后铺设一层玻纤布，并在玻纤布上涂刷第二层厚1.2mmFRP树脂；
步骤三：涂刷第二层FRP树脂后，马上均匀抛洒直径为3~5mm、重量份数为15~20份的石英石颗粒，待FRP树脂固化后，去除未粘结的石英石颗粒；
步骤四：将直径均为3~5mm的膨胀珍珠岩、直径均为3~5mm的山砂和水泥、速凝剂、水按重量份数为20~25份、40~50份、20~25份、15~17份、30~35份混合均匀，然后铺洒在步骤三中去除石英石颗粒后的FRP树脂上，并填充满模具制得初模；
步骤五：待初模固定后，将初模脱模养护15~20天；
步骤六：将免烧釉cw-100均匀喷涂在养护后的初模上，喷涂厚度为0.8~1mm，喷涂好后使用150~180℃的温度对其烘烤30min，待免烧釉cw-100固化即制得外墙饰面砖。
实施例2：
一种轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选取底面平面度误差小于0.02mm，表面光洁度为0.1以内的模具；
步骤二：在模具的内表面均匀涂抹聚乙烯醇溶液，然后涂刷一层厚1mm的FRP树脂，待FRP树脂初凝后铺设一层玻纤布，并在玻纤布上涂刷第二层厚1.2mmFRP树脂；
步骤三：涂刷第二层FRP树脂后，马上均匀抛洒直径为3~5mm、重量份数为15~20份的石英石颗粒，待FRP树脂固化后，去除未粘结的石英石颗粒；
步骤四：将直径均为3~5mm的膨胀珍珠岩、直径均为3~5mm的山砂和水泥、速凝剂、水按重量份数为20份、40份、20份、15份、30份混合均匀，然后铺洒在步骤三中去除石英石颗粒后的FRP树脂上，并填充满模具制得初模；
步骤五：待初模固定后，将初模脱模养护15~20天；
步骤六：将免烧釉cw-100均匀喷涂在养护后的初模上，喷涂厚度为0.8~1mm，喷涂好后使用150~180℃的温度对其烘烤30min，待免烧釉cw-100固化即制得外墙饰面砖。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种轻质保温外墙饰面砖，其特征在于，包括的原料及其重量份数为：膨胀珍珠岩20~25份、水泥20~25份、山砂40~50份、水30~35份、石英石颗粒15~20份、FRP树脂3~5份和免烧釉4~6份。
2.根据权利要求1所述的轻质保温外墙饰面砖，其特征在于：所述膨胀珍珠岩和山砂的直径均为3~5mm，所述水泥抗压强度为42.5Mpa，膨胀珍珠岩、山砂和水泥重量比为1：2：1。
3.根据权利要求1或2所述的轻质保温外墙饰面砖，其特征在于：所述石英石颗粒的直径为3~5mm。
4.根据权利要求3所述的轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选取底面平面度误差小于0.02mm，表面光洁度为0.1以内的模具；
步骤二：在模具的内表面均匀涂抹脱模剂，然后涂刷一层FRP树脂，待FRP树脂初凝后铺设一层玻纤布，并在玻纤布上涂刷第二层FRP树脂；
步骤三：涂刷第二层FRP树脂后，马上均匀抛洒石英石颗粒，待FRP树脂固化后，去除未粘结的石英石颗粒；
步骤四：将膨胀珍珠岩、水泥、山砂和水混合均匀，然后铺洒在步骤三中去除石英石颗粒后的FRP树脂上，并填充满模具制得初模；
步骤五：待初模固定后，将初模脱模养护15~20天；
步骤六：将免烧釉均匀喷涂在养护后的初模上，待免烧釉固化即制得外墙饰面砖。
5.根据权利要求4所述的轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，其特征在于：所述脱模剂为聚乙烯醇溶液。
6.根据权利要求4或5所述的轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，其特征在于：步骤三中的FRP树脂每一层的厚度为1~1.2mm。
7.根据权利要求6所述的轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，其特征在于：步骤四中，在混合时膨胀珍珠岩、水泥、山砂和水时加入速凝剂，速凝剂含量为水泥的2%。
8.根据权利要求7所述的轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，其特征在于：步骤六中，免烧釉的喷涂厚度为0.8~1mm。
9.根据权利要求8所述的轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，其特征在于：步骤六中，免烧釉固化时使用150~180℃的温度对其烘烤30min。
10.根据权利要求9所述的轻质保温外墙饰面砖的生产工艺，其特征在于：所述免烧釉为免烧釉cw-100。
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| CN201611055080.6A Active CN106542779B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种轻质保温外墙饰面砖及其生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112939571A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 江西联达冶金有限公司 | 一种制备钢渣烧结砖的系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1040973A (zh) * | 1989-09-22 | 1990-04-04 | 冯湘泉;鲁辉 | 粉煤灰复合饰面板的制作配方及工艺 |
| CN1415568A (zh) * | 2002-08-15 | 2003-05-07 | 赵承恩 | 膨胀珍珠岩复合装饰板及其生产方法 |
| CN101225698A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-07-23 | 张锦朋 | 一种玻璃饰面保温砖及其制备方法 |
| CN101497509A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-08-05 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种轻质墙砖及其制造方法 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611055080.6A patent/CN106542779B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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