CN106542727A - 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法 - Google Patents

一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106542727A
CN106542727A CN201610886300.3A CN201610886300A CN106542727A CN 106542727 A CN106542727 A CN 106542727A CN 201610886300 A CN201610886300 A CN 201610886300A CN 106542727 A CN106542727 A CN 106542727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
micro
optical glass
embrittlement
glass material
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610886300.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106542727B (zh
Inventor
谢晋
张龙
廖隽颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201610886300.3A priority Critical patent/CN106542727B/zh
Priority to PCT/CN2016/111601 priority patent/WO2018068398A1/zh
Priority to US16/340,388 priority patent/US10745313B2/en
Publication of CN106542727A publication Critical patent/CN106542727A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106542727B publication Critical patent/CN106542727B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/028—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for microgrooves or oil spots
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，包括步骤：通过金刚石砂轮V形尖端在光学玻璃材料表面磨削出带有沟槽微尖端的V形微沟槽；在光学玻璃材料加工有微沟槽的一面设定两个距离为L的支撑点，在光学玻璃材料的另一面设置加载点与沟槽微尖端之间具有水平偏离距离l的加载压头，加载压头按加载速度ν对光学玻璃材料垂直施加作用力F,通过作用力F的加载点与沟槽微尖端的诱导在0.3毫秒以内形成贯穿的光滑镜面曲面。本发明不需要冷却液、抛光液和材料去除，脆裂加工的加载时间在4秒以内，沿微槽方向和沿加载方向形状精度达到8.8 微米/毫米和31.7 微米/毫米，表面粗糙度达到13.7 纳米和29.6 纳米。

Description

一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法
技术领域
本发明涉及光学玻璃曲面的制造领域，具体涉及无脆裂破坏的破损光滑的微沟槽的金刚石微尖端微磨削方法，微裂纹诱导的材料近零去除成形方法，是一种光学曲面无需外在机械加工的新的加工技术。
背景技术
目前，手机、手表等的玻璃显示屏幕轮廓正在由平面向2.5D的曲面和3D曲面发展，但是，制造需要粗磨、精磨和抛光等多道工序，工具磨损快和数控设备难控制，加工效率极低，且生产中有大量难回收的排放物。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法。本发明提供了使用金刚石砂轮微尖端微磨削微沟槽，并通过微裂纹诱导脆裂成形得到光学曲面，主要解决的技术问题是解决了滚压和激光刻蚀带来的微沟槽边缘破损以及精磨抛光工艺的效率低等问题，实现无污染、高效率、低成本的玻璃曲面镜面脆裂加工。
本发明所采用的技术方案是：
一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，包括步骤：
通过金刚石砂轮V形尖端在长方形板的光学玻璃材料表面磨削出带有沟槽微尖端的V形微沟槽；
在光学玻璃材料加工有微沟槽的一面设定两个距离为L的支撑点，在光学玻璃材料的另一面设置加载点与沟槽微尖端之间具有水平偏离距离l的加载压头，所述加载压头按一定的加载速度ν对光学玻璃材料垂直施加作用力F,通过作用力F的加载点与沟槽微尖端的诱导形成贯穿的光滑曲面。
进一步地，所述作用力F的大小为：
其中，B为工件宽度、W为工件厚度、hv为微沟槽深度、rv为沟槽尖端半径、L为支撑点距离。
进一步地，所述的加载速度ν<50mm/min。
进一步地，所述的V形微沟槽的夹角为60°～120°。
进一步地，当V形微沟槽的中心线与光学玻璃材料表面夹角θ为90°时，若加载压头的加载点与沟槽微尖端的水平偏离距离l等于板厚W时，则形成半径R为板厚的凸圆弧形光滑曲面；若加载点与沟槽微尖端的水平偏离距离l小于板厚W时，则形成半径的凸圆弧形光滑曲面。
进一步地：当V形微沟槽的中心线与光学玻璃材料夹角θ小于90度且所述中心线与光学玻璃材料的加载点所在平面的交点位于光学玻璃材料的待剥离部分时，若水平偏移距离时，得到的凸圆弧形光滑曲面，若水平偏移距离得到半径
的凸圆弧形光滑曲面。
进一步地，当V形微沟槽的中心线与光学玻璃材料夹角θ小于90度且所述中心线通过加载点时，得到沿所述对称线脆裂的斜平面形光滑曲面。
进一步地，当V形微沟槽的中心线与光学玻璃材料夹角θ小于90度且所述中心线与光学玻璃材料的加载点所在平面的交点位于光学玻璃材料的待成型部分时，得到R＝l+Wtanθ的凹圆弧形光滑曲面。
进一步地，所述的工件材料的材质包括光学玻璃、陶瓷或蓝宝石。
与现有技术相比，本发明的有益效果是避免滚压和激光刻蚀造成的微沟槽边缘破损和切割面的不平整，以及避免使用高消耗的高精密五轴机床精密磨削曲面镜面，得到高精度和低表面粗糙度的切割表面，平均形状精度达8.8微米/毫米，平均表面粗糙度Ra＝13.7纳米。
附图说明
图1是光学玻璃材料微沟槽磨削原理图。
图2是微尖端精准诱导脆裂成型示意图。
图3是另一微尖端精准诱导脆裂成型示意图。
图4是另一微尖端精准诱导脆裂成型示意图。
图5是XZ平面的微裂纹诱导脆裂切割面表面形貌电镜图。
图6是XY平面的微裂纹诱导脆裂切割面表面形貌电镜图。
图7是YZ平面的微裂纹诱导脆裂切割面表面形貌电镜图。
图8是微尖端精准诱导脆裂成形过程示意图。
图中所示为：1-砂轮微尖端；2-金刚石砂轮；3-光学玻璃材料；31-待剥离部分；32-待成型部分；4-V形微沟槽；5-沟槽微尖端；6-加载压头；7-光滑曲面；8-加载点。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例所表示的范围。
一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，包括步骤：
通过金刚石砂轮V形尖端在长方形板的光学玻璃材料3表面磨削出带有沟槽微尖端5的V形微沟槽4(见图1)；
在光学玻璃材料3加工有微沟槽4的一面设定两个距离为L的支撑点，在光学玻璃材料3的另一面设置加载点8与沟槽微尖端5之间具有水平偏离距离l的加载压头6，所述加载压头6按一定的加载速度ν对光学玻璃材料3垂直施加作用力F,通过作用力F的加载点8与沟槽微尖端5的诱导在0.3毫秒以内形成贯穿的光滑曲面7。
具体而言，所述作用力F的大小为
其中，B为工件宽度、W为工件厚度、hv为微沟槽深度、rv为沟槽尖端半径、L为支撑点距离。
具体而言，所述的加载速度ν<50mm/min。
具体而言，所述的V形微沟槽4的夹角为60°～120°。
在本发明的另一实施例中，当V形微沟槽4的中心线与光学玻璃材料3表面夹角θ为90°时，若加载压头6的加载点8与沟槽微尖端5的水平偏离距离l等于板厚W时，则形成半径R为板厚的凸圆弧形光滑曲面7；若加载点8与沟槽微尖端5的水平偏离距离l小于板厚W时，则形成半径的凸圆弧形光滑曲面7。
在本发明的另一实施例中，当V形微沟槽4的中心线与光学玻璃材料3夹角θ小于90度且所述中心线与光学玻璃材料3的加载点8所在平面的交点位于光学玻璃材料3的待剥离部分32时，若水平偏移距离时，得到的凸圆弧形光滑曲面7，若水平偏移距离得到半径
的凸圆弧形光滑曲面7。
在本发明的另一实施例中，当V形微沟槽4的中心线与光学玻璃材料3夹角θ小于90度且所述中心线通过加载点8时，得到沿所述对称线脆裂的斜平面形光滑曲面7。
在本发明的另一实施例中，当V形微沟槽4的中心线与光学玻璃材料3夹角θ小于90度且所述中心线与光学玻璃材料3的加载点8所在平面的交点位于光学玻璃材料3的待成型部分31时，得到R＝l+Wtanθ的凹圆弧形光滑曲面7。
具体而言，所述的工件材料3的材质包括光学玻璃、陶瓷或蓝宝石。
如图1所示，加工V形微沟槽4时用金刚石砂轮2的砂轮微尖端1在光学玻璃材料3上磨削出精密和光滑的V形微沟槽4和微沟槽尖端5，得到具有无破损精密光滑的微沟槽光学玻璃材料。然后用于微沟槽尖端5精准诱导脆裂成形加工。如图2至图4所示，V形微沟槽4置于加载压头6的反面，通过控制加载压头6的加载速度实现加载。随着加载进行达到临界条件，光学玻璃材料3由V形微尖端4处开始脆断，裂纹沿沿切割面扩展脆裂形成所需光滑曲面7。通过控制加载压头6的加载点8控制光滑曲面7的曲率，在V形微沟槽4结构一定时，通过调节支撑距离L可控制切割力。图4至图7显示了V形微沟槽4和光滑曲面7实际图，达到了镜面。微尖端精准诱导脆裂成形时间处于毫秒级，具有高效率特点，其精准诱导脆裂成形过程如图8所示。
在另一实施例中，采用CNC精密磨床(SMART B818)设备修整600#金属结合剂金刚石砂轮，得到微尖端。砂轮尺寸：直径150毫米，厚度4毫米，修整进给速度500毫米/分钟，切削深度20微米。工件材料3是石英光学玻璃，几何尺寸长×宽×高为120毫米×40毫米×4毫米，加工微槽深度为500微米。砂轮轴线和工件长边方向平行。研磨砂轮转速2400转/分钟，微磨削进给速度500毫米/分钟，微磨削切削深度20微米。采用WDW-05试验机进行微裂纹诱导脆裂成形加工，加载速度为5毫米/分钟，10毫米/分钟，20毫米/分钟，60毫米/分钟，100毫米/分钟，200毫米/分钟，300毫米/分钟。支撑距离35毫米，偏移距离1.5毫米。高速摄影机用于记录微裂纹诱导脆裂成形加工时间。
之后采用TALYSURF CLI 1000轮廓仪检测切割面形状精度和表面粗糙度。结果为：形状精度达到8.8微米/毫米，表面粗糙度Ra＝13.7纳米。脆裂成形加工时间在0.3ms之内，形成圆弧半径为6.74毫米。
综上所述，上述方法主要包括磨削微沟槽和微尖端精准诱导脆裂成形两个步骤，其中：磨削微沟槽的重点在于精确得到设计的金刚石砂轮微V形尖端，首先通过数控磨床对磨修整金刚石砂轮V形尖端，然后利用微尖端在硬脆性的材料表面磨削出设计轨迹的精密和光滑的微槽。而微尖端精准诱导脆裂成形重点在于加载速度和加载点，通过给定不同的加载速度和加载点进行微尖端精准诱导脆裂成型，得到所需的曲面镜面。
所述实施例的曲面镜面脆裂成形方法可以不需要冷却液和抛光液，脆裂加工的时间在0.3毫秒及以下，沿微槽方向和沿加载方向形状精度分别为8.8微米/毫米和31.7微米/毫米，表面粗糙度分别为13.7纳米和29.6纳米。利用施加力的位置和微槽尖端的位置以及施加力的大小加工出2.5D和3D的玻璃曲面体，脆断的施加力可以通过微沟槽尖端半径、深度、角度等进行预测。

Claims (9)

1.一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于，包括步骤：
通过金刚石砂轮V形尖端在长方形板的光学玻璃材料3表面磨削出带有沟槽微尖端(5)的V形微沟槽(4)；
在光学玻璃材料(3)加工有微沟槽(4)的一面设定两个距离为L的支撑点，在光学玻璃材料(3)的另一面设置加载点(8)与沟槽微尖端(5)之间具有水平偏离距离l的加载压头(6)，所述加载压头(6)按一定的加载速度ν对光学玻璃材料(3)垂直施加作用力F,通过作用力F的加载点(8)与沟槽微尖端(5)的诱导形成贯穿的光滑曲面(7)。
2.根据权利要求1所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：所述作用力F的大小为：
F = 22.1 B ( W - h v ) 2 ( 0.3333 r v + 0.0104 ) 0.4552 Lr v 0.4552 ( 1 + 0.54 ( 1 + 0.0104 0.3333 r v ) - 0.8897 ) ,
其中，B为工件宽度、W为工件厚度、hv为微沟槽深度、rv为沟槽尖端半径、L为支撑点距离。
3.根据权利要求2所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：所述的加载速度ν<50mm/min。
4.根据权利要求1所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：所述的V形微沟槽(4)的夹角为60°～120°。
5.根据权利要求3所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：当V形微沟槽(4)的中心线与光学玻璃材料(3)表面夹角θ为90°时，若加载压头(6)的加载点(8)与沟槽微尖端(5)的水平偏离距离l等于板厚W时，则形成半径R为板厚的凸圆弧形光滑曲面(7)；若加载点(8)与沟槽微尖端(5)的水平偏离距离l小于板厚W时，则形成半径的凸圆弧形光滑曲面(7)。
6.根据权利要求3所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：当V形微沟槽(4)的中心线与光学玻璃材料(3)夹角θ小于90度且所述中心线与光学玻璃材料(3)的加载点(8)所在平面的交点位于光学玻璃材料(3)的待剥离部分(32)时，若水平偏移距离时，得到的凸圆弧形光滑曲面(7)，若水平偏移距离得到半径的凸圆弧形光滑曲面(7)。
7.根据权利要求3所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：当V形微沟槽(4)的中心线与光学玻璃材料(3)夹角θ小于90度且所述中心线通过加载点(8)时，得到沿所述对称线脆裂的斜平面形光滑曲面(7)。
8.根据权利要求3所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：当V形微沟槽(4)的中心线与光学玻璃材料(3)夹角θ小于90度且所述中心线与光学玻璃材料(3)的加载点(8)所在平面的交点位于光学玻璃材料(3)的待成型部分(31)时，得到R＝l+Wtanθ的凹圆弧形光滑曲面(7)。
9.根据权利要求1所述的微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，其特征在于：所述的工件材料(3)的材质包括光学玻璃、陶瓷或蓝宝石。
CN201610886300.3A 2016-10-10 2016-10-10 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法 Expired - Fee Related CN106542727B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610886300.3A CN106542727B (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法
PCT/CN2016/111601 WO2018068398A1 (zh) 2016-10-10 2016-12-23 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法
US16/340,388 US10745313B2 (en) 2016-10-10 2016-12-23 Method for micro-grinding tip-accurately induced brittle fracture forming of curved mirror surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610886300.3A CN106542727B (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106542727A true CN106542727A (zh) 2017-03-29
CN106542727B CN106542727B (zh) 2019-03-05

Family

ID=58368485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610886300.3A Expired - Fee Related CN106542727B (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10745313B2 (zh)
CN (1) CN106542727B (zh)
WO (1) WO2018068398A1 (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08277137A (ja) * 1996-04-18 1996-10-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス板切断用カッター
JP2785906B2 (ja) * 1994-02-14 1998-08-13 日本板硝子株式会社 ガラス板の切断方法
CN101037291A (zh) * 2000-06-21 2007-09-19 肖特股份公司 从平板玻璃制造任何轮廓的玻璃板的方法和装置
CN101759355A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 三星钻石工业股份有限公司 在脆性材料基板形成贯通孔的方法
CN102343528A (zh) * 2011-09-23 2012-02-08 华南理工大学 一种具有微锥塔石英透镜阵列的微成型镜面及加工方法
CN102501152A (zh) * 2011-11-24 2012-06-20 华南理工大学 一种微结构阵列表面的微细、精密和镜面一体化磨削方法
CN105451844A (zh) * 2014-07-24 2016-03-30 法国圣戈班玻璃厂 用于冲裁玻璃片的方法
WO2016108007A1 (fr) * 2014-12-31 2016-07-07 Saint-Gobain Glass France Procédé de rompage d'une forme intérieure dans une feuille de verre

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3567086A (en) * 1968-11-29 1971-03-02 Monsanto Co Method of fracturing sheet material
US3865294A (en) * 1972-04-10 1975-02-11 Ppg Industries Inc Subsurface cracks
US3800991A (en) * 1972-04-10 1974-04-02 Ppg Industries Inc Method of and an apparatus for cutting glass
BE797819A (fr) * 1972-04-10 1973-10-05 Ppg Industries Inc Procede et appareil de decoupe de verre en utilisant des fissures creees en dessous de la surface et articles obtenus
US3865293A (en) * 1972-04-10 1975-02-11 Ppg Industries Inc Subsurface cracks
US4057184A (en) * 1975-09-19 1977-11-08 Ppg Industries, Inc. Method of scoring glass using a scoring wheel having an arcuate scoring surface
US4046300A (en) * 1976-06-01 1977-09-06 Libbey-Owens-Ford Company Scored glass bracket breaking apparatus
US4088255A (en) * 1976-10-29 1978-05-09 Ppg Industries, Inc. Apparatus for opening lateral scores in moving glass sheets
US4487350A (en) * 1983-04-07 1984-12-11 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for cutting pattern shaped holes in glass sheets
AT391858B (de) * 1988-04-25 1990-12-10 Lisec Peter Vorrichtung zum brechen von einseitig geritzten glastafeln
AU4381593A (en) * 1992-05-18 1993-12-13 Lockformer Company, The Glass scoring mechanism
TW308581B (zh) * 1995-11-06 1997-06-21 Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk
CN101585657B (zh) * 2003-01-29 2012-03-21 三星宝石工业株式会社 基板切割设备和基板切割方法
KR100563838B1 (ko) * 2004-06-16 2006-03-28 주식회사 에쎌텍 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치
JP5376282B2 (ja) * 2008-03-25 2013-12-25 日本電気硝子株式会社 ガラス板折割方法及びガラス板折割装置
JP5832064B2 (ja) * 2009-01-30 2015-12-16 三星ダイヤモンド工業株式会社 カッター及びそれを用いた脆性材料基板の分断方法
JP2011102230A (ja) * 2009-10-13 2011-05-26 Canon Inc 脆性材料の切り欠き加工方法、切り欠きを有する部材の製造方法、及び、表示装置の製造方法
JP5831119B2 (ja) * 2011-10-17 2015-12-09 日本電気硝子株式会社 ガラス基板割断装置、ガラス基板割断方法及びガラス基板作製方法
US20130140291A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-06 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Glass Substrate Slicing Apparatus and Method
TW201417928A (zh) * 2012-07-30 2014-05-16 Raydiance Inc 具訂製邊形及粗糙度之脆性材料切割
WO2014130830A1 (en) * 2013-02-23 2014-08-28 Raydiance, Inc. Shaping of brittle materials with controlled surface and bulk properties
JP6249091B2 (ja) * 2014-03-31 2017-12-20 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性材料基板の分断方法
JP2015221739A (ja) * 2014-05-23 2015-12-10 株式会社ジャパンディスプレイ 表示装置の製造方法
US10351461B2 (en) * 2014-05-30 2019-07-16 MITSUBOSHI DIAMOND INDUSTRlAL CO., LTD. Method for dividing brittle substrate

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2785906B2 (ja) * 1994-02-14 1998-08-13 日本板硝子株式会社 ガラス板の切断方法
JPH08277137A (ja) * 1996-04-18 1996-10-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス板切断用カッター
CN101037291A (zh) * 2000-06-21 2007-09-19 肖特股份公司 从平板玻璃制造任何轮廓的玻璃板的方法和装置
CN101759355A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 三星钻石工业股份有限公司 在脆性材料基板形成贯通孔的方法
CN102343528A (zh) * 2011-09-23 2012-02-08 华南理工大学 一种具有微锥塔石英透镜阵列的微成型镜面及加工方法
CN102501152A (zh) * 2011-11-24 2012-06-20 华南理工大学 一种微结构阵列表面的微细、精密和镜面一体化磨削方法
CN105451844A (zh) * 2014-07-24 2016-03-30 法国圣戈班玻璃厂 用于冲裁玻璃片的方法
WO2016108007A1 (fr) * 2014-12-31 2016-07-07 Saint-Gobain Glass France Procédé de rompage d'une forme intérieure dans une feuille de verre

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018068398A1 (zh) 2018-04-19
US20200048135A1 (en) 2020-02-13
CN106542727B (zh) 2019-03-05
US10745313B2 (en) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350666B (zh) 一种椭圆环工作面的金刚石砂轮及其对磨成型修整方法
Suzuki et al. Precision cutting of aspherical ceramic molds with micro PCD milling tool
KR101155055B1 (ko) 안경 렌즈용 래스터 절단 기술
Xie et al. Study on axial-feed mirror finish grinding of hard and brittle materials in relation to micron-scale grain protrusion parameters
CN102501152A (zh) 一种微结构阵列表面的微细、精密和镜面一体化磨削方法
CN106002633A (zh) 一种陶瓷结合剂cbn砂轮的复合修整方法
CN104741994A (zh) 一种任意曲面砂轮用于曲面精密磨削的方法
CN103817563A (zh) 超硬材料微结构表面的超声振动辅助抛光装置及其使用方法
CN105728961B (zh) 一种基于脉冲激光加工的新型正前角金刚石磨具制造方法
Deng et al. A study of the grinding performance of laser micro-structured coarse-grained diamond grinding wheels
CN105855821A (zh) 纳米孪晶立方氮化硼微车削刀具的精密加工方法
CN110293482A (zh) 一种圆弧形金刚石砂轮的修锐方法
EP1032486B1 (en) Process and device for working a workpiece
Zhou et al. Dual-laser dressing concave rectangular bronze-bonded diamond grinding wheels
Fiocchi et al. Ultra-precision face grinding with constant pressure, lapping kinematics, and SiC grinding wheels dressed with overlap factor
CN110757263B (zh) 一种基于机械研磨法的微圆弧刃金刚石刀具微豁控制方法
CN212734210U (zh) 一种微纳织构超硬刀具刀头
CN106625036B (zh) 回转轴对称连续表面树脂基金刚石砂轮超精密磨削方法
CN107297691A (zh) 光学加工平行金刚石砂轮复合截面轮廓的修整方法
CN106542727B (zh) 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法
Zhou et al. Laser machining and compensation truing of small concave-arc bronze-bonded diamond grinding wheels
Zhang et al. A theoretical and experimental study on laser-induced deterioration in wet grinding of Al 2 O 3 engineering ceramic
Venkatesh et al. Ductile streaks in precision grinding of hard and brittle materials
Zhou et al. Laser deflection tangential dressing complex-concave surface bronze-bonded diamond wheels
JP4566329B2 (ja) バイト

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190305