CN106542650B - 一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法 - Google Patents

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Abstract

一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法，包括如下步骤：（1）养殖污水排放进入沉淀池；（2）再排入稳定池，经过光合细菌和EM菌消化处理后再排水入大水塘;(3)消化处理后再经过臭氧催化剂处理；（4）经过臭氧催化剂处理后的水与新鲜水以1：1的体积比循环利用，用于养殖美国青蛙。该方法不产生二次污染，废水COD去除率高达70%以上，处理后的废水可以循环利用，养殖美国青蛙。

Description

一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法
技术领域
本发明属于青蛙养殖技术领域，具体涉及一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法。
背景技术
美国青蛙是重要的经济动物，具有许多重要的经济价值：美国青蛙肉既是名贵佳肴，又具有很高的药用价值，美国青蛙皮又是很好的皮革原料，美国青蛙油经提炼后是飞机、火箭上精密仪表的优质润滑油，美国青蛙的头部、四肢及内脏又是优质的饲料，美国青蛙又是捕虫能手，是农作物的好帮手。过去人们主要从自然界获取美国青蛙，随着社会的发展，捕捉的增加以及美国青蛙的生长环境的恶化，致使野生美国青蛙的数量越来越少。为了满足人类日益增长的需求，较长期以来，美国青蛙的来源主娶依靠人工养殖。
养殖污水主要包括尿、粪便种冲洗水，属高度有机污水，养殖废水中不但COD高，而且悬浮和氨氮含量大，是养殖废水的重点和难点。这种未经处理的污水进入大自然，可改变水体的物理，使水质变化。污水处理是美蛙养殖的重要环节，处理好养殖废水，可以有效保护环境，实现真正技术绿色、食品安全、环境绿化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法，该方法可以循环利用，养殖美国青蛙。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法，包括如下步骤：
（1）养殖污水排放进入沉淀池；
（2）沉淀完毕后再排入稳定池，经过光合细菌和EM菌消化处理；
（3）消化处理后再经过臭氧催化剂处理；
（4）经过臭氧催化剂处理后的水与新鲜水以1：1的体积比循环利用，用于养殖美国青蛙。
其中步骤（2）中的光合细菌优选沼泽红假单胞菌。
其中步骤（2）中的EM菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌复合而成的微生物菌制剂。
其中步骤（3）中的臭氧催化剂包括活性组分、助剂和载体，以Fe和Cu作为活性组分，以Au作为助剂，以二氧化硅作为载体；
以质量百分比计，催化剂各组分含量如下：
Fe 0.4%-3%，
Cu 0.1%-0.5%，
Au 0.005%-0.01%，
二氧化硅 余量。
所述的臭氧催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a将二氧化硅加入到去离子水中清洗4-6次，至二氧化硅表面的粉体全部洗净，烘干备用；
b配制Fe和Cu的混合盐溶液，将步骤（1）中备用的二氧化硅放入Fe和Cu的混合盐溶液中浸渍、烘干和焙烧，得到催化剂前体1，自然冷却备用；
c配制NaOH溶液，将催化剂前体1放入NaOH溶液中浸泡、烘干和焙烧，得到催化剂前体2，自然冷却备用；
d配制Au溶液，将催化剂前体2加入Au溶液中加热反应，然后静止陈化、烘干和焙烧，制得难生化废水用臭氧催化剂。
步骤a中，二氧化硅的直径为3-5mm，比表面积为200-250m2/g，孔容为0.2-0.4cm3/g，孔径为3.0-7.0nm。
步骤a中，烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h。
步骤b中，Fe和Cu的混合盐溶液为Fe（NO3）3·9H2O和Cu（NO3）2·6H2O加入去离子水溶解制备而得，其中Fe盐溶液质量百分浓度为3.8-28.8%，Cu盐溶液的质量百分浓度为0.05-0.1%。
步骤b中，浸渍时间为2-12h；烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h；焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为3-8h。
步骤c中，NaOH溶液质量百分浓度为1-5%；浸泡时间为0.5-2h；烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h；焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为3-8h。
步骤d中，Au溶液为氯金酸和脲素加入去离子水溶解制备而得，Au溶液中Au的质量百分浓度为0.013%-0.027%，脲素的质量百分浓度为0.052%-0.108%。
步骤d中，加热反应温度为40-50℃，加热反应时间为2-6h；静止陈化时间为1-3h；烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h；焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为3-8h。
采用本发明美国青蛙养殖污水的循环利用方法不产生二次污染，废水COD去除率高达70%以上，处理后的废水可以用来循环利用，养殖美国青蛙。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法，包括如下步骤：
（1）养殖污水排放进入沉淀池;
（2）再排入稳定池，经过光合细菌和EM菌消化处理;
(3) 消化处理后再经过臭氧催化剂处理。
其中步骤（2）中的光合细菌优选沼泽红假单胞菌。
其中步骤（2）中的EM菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌复合而成的微生物菌制剂。
其中步骤（3）中臭氧催化剂的制备方法如下：选取直径为3mm、比表面为200m2/g、孔容为0.4cm3/g、孔径为7.0nm的二氧化硅，称取200g，用去离子水清洗4次，置于烘箱中于150℃烘干3h后取出备用。取硝酸铁5.77g，硝酸铜4.63g，溶解于150ml去离子水中，将烘干后备用的载体浸渍于硝酸铁和硝酸铜的混合溶液中，浸渍12h后，取出，然后置于烘箱中于100℃干燥6h，然后将其置于马弗炉中于550℃焙烧3h，制得催化剂前体1。将催化剂前体1置于质量浓度为1%的NaOH溶液中浸泡2h，后取出，放置于烘箱中于100℃烘干6h，然后放入马弗炉中在550℃焙烧3h，制得催化剂前体2。取氯金酸0.033g、脲素0.13g溶解于250ml去离子水中，将催化剂前体2浸渍于该混合溶液中，在40℃下反应6h，然后停止加热，放置1h后，再置于烘箱中于100℃干燥6h，最后置于马弗炉中于550℃焙烧3h后取出，自然冷却后作为臭氧催化催化剂使用。
某养殖场废水处理车间光合细菌和EM菌消化处理后出水COD为122mg/L。臭氧催化氧化工艺主要运行条件为：常温常压下，臭氧浓度为20mg/L，反应柱体积为4L，催化剂装填量为4L，进水量为8L/h。经过处理后，出水COD为36mg/L，COD去除绝对值为86mg/L，COD去除率为71%。
经过臭氧催化剂处理的水与新鲜水以1：1的体积比循环利用，用于养殖美国青蛙。跟采用新鲜水养殖青蛙比较，青蛙的成活率，肉质相当，没有区别。
实施例2
按照实施例的方法处理不同时期养殖场废水，结果如下：
某养殖场废水处理车间光合细菌和EM菌消化处理后出水COD为158mg/L。臭氧催化氧化工艺主要运行条件为：常温常压下，臭氧浓度为22mg/L，反应柱体积为4L，催化剂装填量为4L，进水量为8L/h。经过处理后，出水COD为45mg/L，COD去除绝对值为113mg/L，COD去除率为72%。
经过臭氧催化剂处理的水与新鲜水以1：1的体积比循环利用，用于养殖美国青蛙。跟采用新鲜水养殖青蛙比较，青蛙的成活率，肉质相当，没有区别。
虽然已经参照具体地实施方式详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的方法和步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样方法和步骤。

Claims (1)

1.一种美国青蛙养殖污水的循环利用方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）养殖污水排放进入沉淀池；
（2）沉淀完毕后再排入稳定池，经过光合细菌和EM菌消化处理；
（3）消化处理后再经过臭氧催化剂处理；
（4）经过臭氧催化剂处理后的水与新鲜水以1：1的体积比循环利用，用于养殖美国青蛙；
步骤（2）中的光合细菌为沼泽红假单胞菌；
步骤（2）中的EM菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌复合而成的微生物菌制剂；
步骤（3）中的臭氧催化剂包括活性组分、助剂和载体，以Fe和Cu作为活性组分，以Au作为助剂，以二氧化硅作为载体；
以质量百分比计，催化剂各组分含量如下：
Fe 0.4%-3%，
Cu 0.1%-0.5%，
Au 0.005%-0.01%，
二氧化硅 余量；
所述臭氧催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a将二氧化硅加入到去离子水中清洗4-6次，至二氧化硅表面的粉体全部洗净，烘干备用；
b配制Fe和Cu的混合盐溶液，将步骤（1）中备用的二氧化硅放入Fe和Cu的混合盐溶液中浸渍、烘干和焙烧，得到催化剂前体1，自然冷却备用；
c配制NaOH溶液，将催化剂前体1放入NaOH溶液中浸泡、烘干和焙烧，得到催化剂前体2，自然冷却备用；
d配制Au溶液，将催化剂前体2加入Au溶液中加热反应，然后静止陈化、烘干和焙烧，制得臭氧催化剂；
步骤a中，二氧化硅的直径为3-5mm，比表面积为200-250m2/g，孔容为0.2-0.4cm3/g，孔径为3.0-7.0nm；烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h；
步骤b中，Fe和Cu的混合盐溶液为Fe（NO3）3·9H2O和Cu（NO3）2·6H2O加入去离子水溶解制备而得，其中Fe盐溶液质量百分浓度为3.8-28.8%，Cu盐溶液的质量百分浓度为0.05-0.1%；浸渍时间为2-12h；烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h；焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为3-8h；
步骤c中，NaOH溶液质量百分浓度为1-5%；浸泡时间为0.5-2h；烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h；焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为3-8h；
步骤d中，Au溶液为氯金酸和脲素加入去离子水溶解制备而得，Au溶液中Au的质量百分浓度为0.013%-0.027%，脲素的质量百分浓度为0.052%-0.108%；
步骤d中，加热反应温度为40-50℃，加热反应时间为2-6h；静止陈化时间为1-3h；烘干温度为100-150℃，烘干时间为2-6h；焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为3-8h。
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