CN106542478A - 用于生产塑料瓶的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产塑料瓶的设备，包括：围绕第一轴旋转的吹塑圆盘传送带并被配置来将一连串塑料预制件转变成各瓶；围绕与第一轴平行的第二轴旋转的充填圆盘传送带并包括围绕第二轴推进、接收由吹塑圆盘传送带进给的各瓶并具有选择性地操作来用可灌注产品充填瓶的各充填装置的多个搬运单元；配置来进给拟附着到各瓶的一连串标签的贴标装置；以及配置来在设备内传送瓶的传送装置；所述贴标装置包括垂直于充填圆盘传送带布置且被配置来在搬运单元被充填圆盘传送带推进的同时将标签进给给携带各瓶的搬运单元的贴标单元；传送装置包括从吹塑圆盘传送带到充填圆盘传送带以连续流传送瓶的多个连续输送星轮。

Description

用于生产塑料瓶的设备
技术领域
本发明涉及用于生产塑料瓶的设备；特别地，本发明涉及塑料瓶在其中从杯件或预制件形成、用可灌注产品充填、贴标并优选地加盖的设备。
灌入瓶中的产品包括静止液体(比如静水)或碳酸液体(比如苏打水、软饮和啤酒)、饮料(包括果汁、茶、运动饮料、酒等)、液体清洁剂、乳液、悬浮液、高粘度液体，等等。
要指出的是，术语“塑料瓶”在本说明书中以及在权利要求书中被用来表示通过从杯件或预制件开始的吹塑工艺获得的任何类型的塑料容器。
背景技术
已知的是，范围广泛的塑料瓶在圆盘传送带型吹塑机中从塑料预制件形成。特别地，加热的预制件在吹塑机的旋转过程中、在高压和高温下被安置在吹塑机的对应设计的吹塑模中并接着被吹塑以形成各个瓶。
从吹塑机退出的瓶接着被传送到圆盘传送带型充填机，在此，这种瓶被上述类型的可灌注产品充填。此时，所述瓶在另一圆盘传送带中被加盖并随后被传送到贴标机。经常必须提供从加盖机到贴标机的长距离传送以使瓶能够在继续标签的施加之前外部被干燥。
一般而言，在已知的设备中，在上述不同机器之间存在长距离传送路径，部分还插入缓冲区；结果，适于容纳这种设备的设施需要相对昂贵，即，它们要求大量空间。
特别感到该领域需要减少用于生产、充填、加盖和贴标塑料瓶的设备的占地面积。
针对该问题的解决方案已在美国2011/0056172中建议，其中贴标机介于吹塑机和充填机之间，使得在开始贴标操作之前无需干燥操作，因为瓶从吹塑机退出时完全干净且干燥。但是，它必须提供从吹塑机到贴标机的节距的改变。
另外，在美国2011/0056172的建议解决方案中，瓶在没有吹塑机、贴标机和充填机之间的缓冲区域的情况下被传送。
这新近建议的解决方案仍留有进一步改进的空间，尤其是针对获得设备占地面积的进一步减少以及同步不同处理机器所需的调整的简化。
发明内容
本发明的一个目的是提供设计来满足上述需求并且便宜且易于实现的用于生产塑料瓶的设备。
根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的用于生产塑料瓶的设备。
附图说明
为了更好地理解本发明，下文仅以非限制性实施例的方式并参考附图公开了一种优选实施方式，在附图中：
图1示出了根据本发明的用于生产塑料瓶的设备的示意性俯视平面图，其中为清楚起见去除了某些部分；
图2示出了图1设备的机器的搬运单元的放大、部分截面侧视图，其中为清楚起见去除了某些部分；
图3示出了在不同的操作步骤中的图2的搬运单元的一部分；
图4示出了图2和3的搬运单元的细节的放大、截面侧视图，其中为清楚起见去除了某些部分；
图5示出了预制件的示例的正面剖视图，图1的设备从该预制件生产图2至4中所示的瓶。
具体实施方式
图1中的数字1总体上表示根据本发明的用于生产塑料瓶2的设备(在图2至4中更详细地示出)。
特别地，在设备1中，瓶2从各预制件3(图5)形成、用可灌注产品充填、用各已知封闭盖(未图示)加盖以及用各标签4(图3)贴标。
设备1中所使用的瓶2可用任何类型的可灌注产品充填，例如碳酸液体(比如苏打水、软饮和啤酒)、非碳酸液体(比如静水、果汁、茶、运动饮料、酒)、液体清洁剂、乳液、悬浮液、高粘度液体、粉末产品，等等。
由图1至4可见，每个瓶2具有纵向轴A，纵向轴A在设备1内沿垂直方向延伸。每个瓶2在底部通过与轴A大体上垂直的底壁5被界定，并具有与轴A本身大体上共轴并限定入口/出口的顶部颈部6；颈部6优选地配备有螺纹表面7，螺纹表面7被设计为允许通过成品瓶2的加盖进行封闭。
在图5所示的优选实施方式中，每个预制件3从热塑性材料制成并包括顶部颈部8和壁9，顶部颈部8处于其与对应的瓶2的颈部6的形状相同的明确形状，壁9界定只能通过颈部8的口存取的内部封闭容积腔。特别地，每个预制件3具有主纵向轴B，主纵向轴B在设备1内沿垂直方向延伸。每个预制件3的壁9在包含相对轴B的平面中具有U形横截面。壁9的在颈部8对面的部分在垂直方向上限定预制件3的底部，预制件3的底部在相关的瓶2的生产过程中注定会被转变成瓶2的底壁5。
参考图1，设备1包括：
–配置来将一连串预制件3转变成各瓶2的吹塑机10；
–配置来将预定容积的可灌注产品引入各个瓶2的充填机11；
–配置来进给拟附着到各瓶2的一连串标签4的贴标单元12；
–位于充填机11下游且被配置来在充填之后为瓶2提供相应封闭盖的加盖机13；和
–配置来在设备1内传送瓶2的传送系统14。
设备1还包括中央电子控制系统15，中央电子控制系统15进而包括：
–用于监视和控制吹塑机10、充填机11、贴标单元12和加盖机13以及传送系统14的各种部件的操作的电子工艺控制单元16；和
–用于供应电功率给设备1的任何部件的电源单元18。
吹塑机10、充填机11和加盖机13都是圆盘传送带型的。
特别地，吹塑机10包括吹塑圆盘传送带20，吹塑圆盘传送带20被安装为围绕与图1平面垂直的垂直轴C连续旋转(在图1中为逆时针地)。圆盘传送带20在输入站21接收一连串预制件3并在输出站22释放一连串瓶2，输出站22围绕轴C与输入站21成角度地间隔开。
吹塑机10进一步包括多个成型单元23(本身已知并且图1中只是示意性地示出)，多个成型单元23围绕轴C成角度地等间距隔开，沿着圆盘传送带20的外围部分进行安装，并通过圆盘传送带20本身沿围绕轴C并穿过输入和输出站21和22延伸的传送路径P移动。
每个成型单元23被配置来接收各预制件3(它的轴B平行于轴C)并将预制件3本身转变成各瓶2。更具体地，每个成型单元23以已知方式包括用于使压力下的流体通过预制件3的颈部8引入各预制件3以便使壁9变形直至成瓶2的最终形状的注射装置(未图示)。预制件3在炉(本身已知并且未图示)中被预先热处理以便构成它们的材料在经受圆盘传送带20上的真正的吹塑操作之前软化。
参考图1至4，充填机11包括充填圆盘传送带24，充填圆盘传送带24不仅用于用可灌注产品充填瓶2，也用于用由贴标单元12进给的各标签4对它们进行贴标。
圆盘传送带24被安装为围绕与轴C平行的垂直轴D连续旋转(在图1中为顺时针地)。圆盘传送带24在第一输入站25接收一连串空瓶2，在第二输入站26接收一连串标签4，第二输入站26围绕轴D布置在输入站25下游并与输入站25成角度地隔开；圆盘传送带24在输出站27释放一连串已充填且已贴标的瓶2，输出站27围绕轴D与输入站25、26成角度地隔开且被布置在输入站25、26下游。
充填机11进一步包括多个搬运单元28，多个搬运单元28围绕轴D成角度地等间距隔开，沿着圆盘传送带24的外围部分进行安装，并通过圆盘传送带24本身沿围绕轴D并穿过站25、26和27延伸的传送路径Q移动。
如图2至4中详细示出，每个搬运单元28包括配置来接收并保持处于垂直位置的相关的瓶2(在该垂直位置，这种瓶2具有其与圆盘传送带24的轴D平行的轴A)的支撑装置29，以及在支撑装置29沿传送路径Q行进时选择性地操作来将可灌注产品进给到瓶2本身中的充填装置30。
每个充填装置30被合宜地布置在待充填的瓶2上面且每个支撑装置29从相关的充填装置30向下突出并将瓶2本身支撑在悬挂位置。
由于搬运单元28彼此完全相同，因此下文为了清楚和简单起见将只详细描述一个。
特别参考图2至4，充填装置30包括具有圆筒形状的垂直中空柱31，垂直中空柱31具有与轴D平行的纵向轴E，且被固定到圆盘传送带24的外围部分。
柱31在径向上由包括上部宽部分33和下部窄部分34的内表面32定界，并以滑动方式通过具有管形的遮板35啮合，遮板35被安装在与轴E共轴的柱31内部。
遮板35从柱31的下部开口向下突出，并通过可变形环形膜36与后者联接，可变形环形膜36依次被插入柱31和遮板35它们本身之间。
遮板35连同柱31一起限定环形进给管道37，环形进给管道37在柱31和遮板35之间延伸并通过产品回路38(本身已知并且只是示意性地示出)和开/关阀39连接到包含待进给到瓶2中的可灌注产品的槽40(本身也已知且被示意性地示出)。
遮板35在其外表面上具有配置为在使用中与柱31的内表面32的下部窄部分34配合的环形弹性体垫圈41；遮板35还具有从具有垫圈41的部分与轴E共轴地向下延伸的下部管状端部35a。
遮板35在下降的闭合位置(图2至4)和上升的打开位置(未图示)之间在轴向上可移动，在该下降的闭合位置，遮板35的垫圈41被布置为与柱31的内表面32的下部窄部分34接触以便以流体密封方式与后者联接并封闭管道37，在该上升的打开位置，管道37本身是打开的。
遮板35通过弹簧42被移动到其上升的打开位置，并通常被保持在那里，弹簧42被安装在柱31和与轴E共轴的遮板35之间，并且遮板35通过作动筒43克服弹簧42的作用被移动到其下降的闭合位置。
更具体地，作动筒43被布置在与轴E共轴的柱31内，具有活塞44(其以轴向地并成角度地固定的方式联接到遮板35)，并且被连接到已知的气动装置(未图示)。
通过将阀39设置在打开状态并将遮板35设置在上升的打开位置，可灌注产品可流入相关的瓶2内以定义其充填操作。
遮板35还具有旋流器45，旋流器45在遮板35本身的外表面上获得，并沿着且围绕着轴E延伸，从而使沿管道37进给的可灌注产品具有涡流运动。
遮板35限定了内进给管道46，内进给管道46通过增压回路47(pressurizationcircuit)(本身已知并且只是示意性地示出)和开/关阀48连接到形成在圆盘传送带24中并以增压流体(例如，二氧化碳)充填的室49(本身也已知且被示意性地示出)。
通过将阀48设置在打开状态，可以使由搬运单元28携带的相关的瓶2增压到高于大气压的给定的压强值。该增压步骤用于两个目的：
–使每个瓶2针对贴标操作足够硬，所述贴标操作在相同的圆盘传送带24上执行并会在稍后详细描述；和
–不论有或没有贴标操作，在用碳酸产品执行充填操作的情况下，使每个瓶2达到用于充填所需的条件。
要指出的是，用碳酸产品充填瓶2所需的压强值可以是不同的并特别地高于仅使瓶2针对贴标操作足够硬所需的压强值。
充填装置30还包括管状部件50，管状部件50围绕柱31的下端51延伸，被安装为与轴E共轴，并以成角度地且轴向地固定的方式被联接到柱31本身。
支撑装置29包括轴E的大体上筒形的支撑钟罩52，支撑钟罩52在轴向固定位置上并以旋转方式围绕轴E本身外部联接到管状部件50，并且支撑装置29包括从钟罩52向下突出且被配置来通过颈部6保持相关的瓶2的夹持构件53。
特别地，钟罩52围绕管状部件50共轴地延伸。更具体地，钟罩52通过插入一或多个(在所示实施例中为两个)滚动轴承54被联接到管状部件50，以便围绕轴E相对于管状部件50本身并在致动装置55的推力下旋转，进而在充填装置30的一侧上延伸。
如图2中清楚可见，致动装置55包括电动马达56，电动马达56在柱31的一侧上被固定到圆盘传送带24，并具有输出轴57，输出轴57具有与轴E平行的纵向轴F。
轴57通过成对齿轮58、59联接到钟罩52，成对齿轮中的一个(58)成角度地固定到轴57而另一个(59)形成在钟罩52本身的外表面上。
夹持构件53包括支撑臂60，支撑臂60自钟罩52向下突出，被固定到钟罩52本身并支撑成对的保持夹爪61，成对的保持夹爪61被配置来将相关的瓶2保持为与其颈部6对应。
特别地，支撑臂60在相对于轴E的偏心位置自钟罩52的底表面突出。
夹爪61被安装在臂60下面并被铰接到臂60本身以便相对于后者围绕支点轴G旋转，支点轴G与轴E平行。
夹爪61通常在弹簧62的推力下被设置在夹紧位置，弹簧62被插在夹爪本身之间；在使用中，夹爪61通过由相关的瓶2在其插入夹持构件53中或其从夹持构件53抽出的过程中施加在其上的推力移动到松开位置。
充填装置30还包括充填头63，充填头63从柱31且相对于相关的钟罩52在轴向上向下(即朝相关的夹爪61)突出，并进一步包括环形弹性体垫圈64，环形弹性体垫圈64具有与轴E共轴的环形形状，被设计为在使用中与相关的瓶2的顶部颈部6配合并由柱31携带。
特别地，垫圈64被固定到环形部件65，进而通过另一弹性体垫圈66和滚动轴承67与相关的柱31的下端51配合。
特别地，相关的柱31的下端51在底部(即朝相关的夹爪61)限定环形腔68，环形腔68向夹爪61本身开口并由内环形壁69和外环形壁70定界；更详细地，内环形壁69在其外侧定界环形腔68，而在其内侧定界管道37；外环形壁70向外面向钟罩52。
环形部件65被容纳在环形腔68内并通过垫圈66与柱31的内环形壁69配合且通过滚动轴承67与外环形壁70配合。
每个搬运单元28的垫圈64夹在环形部件65和固定到环形部件65本身的环形盘状盖子71之间。
作为上述布置的结果，环形部件65、垫圈64、66和盖子71在使用中可在相关的瓶2的推力下围绕轴E相对于柱31旋转。在该旋转过程中，垫圈66在相关的柱31的确保其密封的内环形壁69上滑动。
如图2至4中清楚示出，在每个搬运单元28中，垫圈66在轴向上插在垫圈64和遮板35的垫圈41之间，垫圈64注定与相关的瓶2配合，垫圈41在遮板35本身的下降的闭合位置处与柱31的内表面32的下部窄部分34配合。
每个搬运单元28的支撑装置29可另外包括下部支撑板72(图3)，相关的瓶2的底壁5停留在该下部支撑板72上。
根据未图示的另一可行实施方式，夹持构件53可被去除且下部支撑板72可被电动操作以便围绕相关的轴E旋转各瓶2；在这种情况下，由各下部支撑板72施加给每个瓶2的旋转运动会通过瓶2本身被传递给相关的充填头63。
如图2至4所示，柱31进一步限定将形成于柱31的下端51和遮板35的下端部分35a之间的环形容积腔V与降压回路74(decompression circuit)(本身已知并且只是示意性地示出)连接进而通过开/关阀76与排放装置75(本身已知并且只是示意性地示出)连接的环形降压导管73。
作为上述结构的结果，每个搬运单元28不仅被配置来支撑并充填相关的瓶2，还被配置来在瓶2沿传送路径Q与圆盘传送带24一起移动的过程中围绕其轴A旋转这样的瓶2。这种旋转运动通过电动马达56和相关的搬运单元28的夹持构件53被施加给每个瓶2。
在实践中，每个瓶2在使用中具有围绕轴D与圆盘传送带24一起的公转运动以及围绕其自身的轴A的自转运动，该自转运动是通过相关的电动马达56和齿轮58、59施加给相关的夹持构件53的扭矩的结果。
通过这种方式，柱31和管状部件50限定相关的搬运单元28的固定部分X，同时钟罩52和夹持构件53限定搬运单元28本身的能够施加旋转运动给相关的瓶2的主动旋转部件Y；另外，垫圈64、66、环形部件65和盖子71限定相关的搬运单元28的被动旋转部分Z，因为这种部件在使用中被相关的瓶2拖入旋转中。
参考图1和3，贴标单元12被布置在圆盘传送带24的外围且被配置来将标签4进给给携带各瓶2的各搬运单元28，同时这种单元28沿传送路径Q被圆盘传送带24推进并经过贴标单元12本身。
由图1可见，贴标单元12在输入站26与圆盘传送带24配合，输入站26优选地被布置为相比于输出站27更靠近输入站25。
在图1所示的实施方式中，贴标单元12被布置为与圆盘传送带24的在紧邻瓶2被传送系统14进给给圆盘传送带24本身的位置的下游(即紧邻输入站25的下游)的第一扇区邻近。
特别参考图1和3所示的实施方式，贴标单元12优选地包括标签传送鼓77，标签传送鼓77在其外侧表面上通过吸力和围绕与轴C、D、E、F平行的轴H的旋转来携带标签4。更具体地，鼓77被布置为与圆盘传送带24相切以便将各个标签4传送给相邻的正经过鼓77本身的瓶2。
为了允许将各个标签4施加在相应的瓶2上，通过将电动马达56切换到活动状态，使瓶2围绕其轴A旋转。
如下文会更详细阐释的，将各个标签4施加在相应的瓶2上是在通过打开相关的增压回路47的阀48使这样的瓶2增压之后执行的。
参考图1，吹塑机10、充填机1和贴标单元12具有各自的控制面板78、79、80，控制面板78、79、80被配置来控制由所述机器和贴标单元执行的操作，并被连接到电子工艺控制单元16且由电源单元18供电。
特别参考图2，充填机11的控制面板79被连接到电动马达56、活塞44以及每个搬运单元28的开/关阀39、48和76。
控制面板79被配置来将每个电动马达56设置在活动状态以便在贴标和用可灌注产品充填瓶2的过程中旋转支撑相关的瓶2的相关的夹持构件53。
在施加一个相关的标签4的过程中施加给每个瓶2的角速度优选地高于在用可灌注产品充填的过程中施加给同一瓶2的角速度。
为了在用可灌注产品充填瓶2的过程中获得每个瓶2的旋转，控制面板79同时维持相关的搬运单元28的遮板35在上部打开位置、相关的阀39在打开状态且相关的电动马达56在活动状态，以便围绕各轴E旋转相关的夹持构件53。
通过在使每个瓶2围绕其轴A旋转的同时用可灌注产品经由相关的充填装置30充填相同的瓶2并且该相同的瓶2被圆盘传送带24沿传送路径Q以公转运动输送，可以获得以下效果：
–由这种双重旋转造成的离心力在瓶2中的可灌注产品上产生额外的压强，从而将二氧化碳困在该产品中；和
–该可灌注产品沿瓶2的侧壁而非在中心下落到瓶2中。
这两个效果使得在充填操作结束时能够实现泡沫形成的显著减少。
控制面板79有利地被配置来将每个电动马达56切换到活动状态以便在降压步骤中(即在这样的瓶2通过打开相关的阀76被置于与排放装置75的连接中的同时)旋转相关的夹持元件53，进而支撑相关的瓶2。
申请人已观察到，在降压步骤中施加于每个瓶2的这种进一步的旋转使得在瓶2本身在大气压下被释放时能够实现泡沫形成的进一步显著减少。
各个夹持构件53和各瓶2在降压步骤中的旋转速度逐渐下降以至在该步骤结束时停止。
各个夹持构件53和各瓶2在充填和降压过程中的角速度上的所有变化由控制面板79通过给予相关的电动马达56的合适的命令进行控制。
参考图1，加盖机13是已知类型的且主要包括加盖圆盘传送带81，加盖圆盘传送带81用于以各封闭盖子给已充填的瓶2加盖并且被安装为围绕与轴C、D、E、F和H平行的垂直轴I连续旋转(在图1中为顺时针地)。
加盖机13进一步以已知方式包括面板控制(未图示)，该面板控制被配置来控制由这种机器执行的操作并且被连接到电子工艺控制单元16且由电源单元18供电。
参考图1，传送系统14有利地包括多个连续输送星轮82，该多个连续输送星轮82具有与轴C、D、E、F、H、I平行的各轴并且被配置来从圆盘传送带20到圆盘传送带24以连续流传送瓶2。
星轮82限定给定的流路线R，沿着流路线R将瓶2从圆盘传送带20推进到圆盘传送带24。流路线R由多个弧形段形成，每一个弧形段具有与相邻的一个/一些相反的凹面。
从图1清楚可见，圆盘传送带20和24之间的距离只由插在其间的若干星轮82限定，无需进一步的处理圆盘传送带。
星轮82有利地是偶数个，在所示实施例中优选地等于6个。通过这种方式，圆盘传送带20和24具有相反的旋转方向。该特征连同贴标单元12被布置为与圆盘传送带24的在输入站25的紧邻的下游的第一扇区近邻这一事实使得可以相对于流路线R使控制面板78、79、80位于相同侧上，以便于设备1的安装，而无需操作者从该设备本身的一侧走到设备本身的相反一侧。
传送系统14进一步包括线性传送器83和输入星轮84，其用于将预制件3进给给圆盘传送带20；特别地，星轮84与圆盘传送带20在输入站21配合。
传送系统14最后包括用于将已充填且已贴标的瓶2从圆盘传送带24传送到圆盘传送带81的一个星轮85，以及用于将已加盖的瓶2从圆盘传送带81移除的一个星轮86。
如图1所示，圆盘传送带81相对于贴标单元12有利地被布置在流线路R的相对侧上。
现在将参考一个预制件3并且针对这种预制件3被进给给吹塑机10以转变成注定会被后续贴标、用可灌注产品充填并被加盖的相应的瓶2的时刻描述设备1的操作。
特别地，在到达输入站21之前在炉中预热的预制件3通过在垂直位置的星轮84进给给圆盘传送带20，即，预制件3的轴B与轴C、D、E、F、H、I平行且它的颈部8位于预制件3本身的顶部上。更具体地，预制件3被接收在吹塑机10的各成型单元23中以通过在由壁9定界的腔中注入受压流体而转变成相应的瓶2以便使此类壁变形成希望的最终构造。
通过在预制件3上执行的吹塑操作而获得的瓶2接着在输出站22被进给给相邻的星轮82。瓶2在垂直位置(即，瓶2的轴A与轴C、D、E、F、H、I平行)且其颈部8位于比其底壁5更上面的位置通过连续星轮82朝充填机11不断推进。
瓶2在圆盘传送带24的输入站25处被各搬运单元28接收。特别地，瓶2在其颈部6被各夹持构件53保持并在底部被各下部支撑板72支撑。更具体地，相关的充填头63的垫圈64接触瓶2的颈部6，瓶2的颈部6具有与充填头63本身且更一般地与搬运单元28共轴的位置。在实践中，瓶2的轴A与搬运单元28的轴E共轴。
在该点，增压回路47的阀48被打开(产品回路38的阀39和降压回路74的阀76在关闭状态)并被维持在该状态直到瓶2中的压强达到适于使瓶2足够硬以用于贴标的给定的第一值H1(例如，约1.5巴(bar))的时刻。然后，阀48被关闭。
同时，搬运单元28到达输入站26，在这里，标签4被贴标单元12提供给瓶2；为了允许将标签4施加在瓶2上，后者通过激活电动马达56而围绕其轴A旋转。特别地，在该阶段，由电动马达56的输出轴57通过齿轮58、59施加给夹持构件53的旋转运动被传递给瓶2并从后者到搬运单元28的被动旋转部分Z，被动旋转部分Z与瓶2的颈部6接触。
一旦标签4已被施加在瓶2上，在待进给到瓶2中的可灌注产品是碳酸液体的情况下，进一步的增压步骤被执行；即使在这种情况下，增压回路47的阀48被打开并维持在打开状态直到瓶2中的压强达到比第一值H1高并限定用于利用碳酸液体的充填操作所需的条件的给定的第二值H2(例如约6巴)的时刻。然后，阀48再次被关闭。
通过打开产品回路38的阀39，可开始用产品实际充填瓶2(遮板35通常由弹簧42保持在上升的打开位置)。该步骤在该产品在瓶2中达到希望的水平面时结束。
在该步骤中，电动马达56被再次激活以使瓶2围绕其轴A旋转。因此，瓶2经受围绕轴D的公转运动和围绕轴A的自转运动。由于这种围绕轴A和D的双重旋转，瓶2可在高速下被充填，具有减少的泡沫形成。事实上，由这种围绕轴A的额外旋转引起的离心力在瓶2中的产品上产生额外的压强，该额外的压强将二氧化碳困在该产品中。此外，该产品沿瓶2的侧壁而非在中心下落到瓶2中。
下一个步骤是瓶2的降压，这通过将瓶2与降压回路74连接来实现。
在该步骤中，通过将电动马达56维持在致动步骤，瓶2亦围绕其轴A旋转。特别地，在降压步骤中，瓶2被逐渐减速并在该步骤结束时完全停止。
申请人已观察到，通过在降压步骤中旋转瓶2，泡沫的形成的进一步减少可被实现，随之而来，完成瓶2的充填操作的总时间相应减少。
在输送给瓶2的可灌注产品是非碳酸液体的情况下，不执行第二增压步骤。
一旦充填操作已被完成，则瓶2在输出位置27被圆盘传送带11释放给星轮85并接着被传送给用于执行加盖操作的加盖机13的圆盘传送带81。瓶2最后到达星轮86以待被继续传送给下一个处理站。
由上述描述，根据本发明的设备1的优点会变得清楚。
特别地，设备1通过仅仅使用三个圆盘传送带型的机器使得能够执行吹塑、充填、贴标和加盖操作。另外，从一个机器到下一个机器的传送通过使用连续星轮实现，无需缓冲区或进一步的处理装置以在设备1内以连续流且以高速移动瓶2。
通过最少化用于执行从预制件3到已充填、加盖并贴标的瓶2的不同操作的机器的数量，可以实现设备1的占地面积的相应减少。另外，通过相对于贴标单元12将加盖机13置于从吹塑圆盘传送带20到充填圆盘传送带24的传送线的相对侧上，设备1的占地面积可被进一步缩小。
最后但并非最不重要的，通过在充填和降压两个步骤中旋转瓶2，可以减少泡沫的形成并因此提高瓶2被充填圆盘传送带24推进的速度。通过这种方式，充填圆盘传送带24的节距可被增加并可使之等于吹塑圆盘传送带20的节距，从而进一步简化设备1的结构。
显然，可对本文所描述的设备1进行改变却不背离所附权利要求中限定的保护范围。

Claims (11)

1.一种用于生产塑料瓶(2)的设备(1)，包括：
-吹塑机(10)，其具有围绕第一轴(C)旋转的吹塑圆盘传送带(20)并被配置来将一连串塑料预制件(3)转变成各瓶(2)；
-充填机(11)，其包括围绕与所述第一轴(C)平行的第二轴(D)旋转的充填圆盘传送带(24)，以及围绕所述第二轴(D)推进、接收由所述吹塑圆盘传送带(20)进给的各所述瓶(2)并具有各充填装置(30)的多个搬运单元(28)，各所述充填装置(30)被选择性地操作来用可灌注产品充填由所述搬运单元(28)保持的所述瓶(2)；
–配置来进给拟附着到各所述瓶(2)的一连串标签(4)的贴标装置(12)；和
–配置来在所述设备(1)内传送所述瓶(2)的传送装置(14)；
特征在于所述贴标装置包括围绕所述充填圆盘传送带(24)周边布置且被配置来在所述搬运单元(28)被所述充填圆盘传送带(24)推进的同时将所述标签(4)进给给携带各所述瓶(2)的所述搬运单元(28)的贴标单元(12)；以及在于所述传送装置(14)包括从所述吹塑圆盘传送带(20)到所述充填圆盘传送带(24)以连续流传送所述瓶(2)的多个连续输送星轮(82)。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述传送装置(14)包括将所述吹塑圆盘传送带(20)连接到所述充填圆盘传送带(24)的偶数个连续输送星轮(82)。
3.如权利要求1或2所述的设备，其中所述贴标单元(12)被布置为与所述充填圆盘传送带(24)的在位置(25)的紧邻的下游的第一扇区邻近，在所述位置(25)，所述瓶(2)被所述输送星轮(82)进给给所述充填圆盘传送带(24)本身。
4.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述瓶(2)从所述吹塑圆盘传送带(20)沿给定的流线路(R)被推进到所述充填圆盘传送带(24)；且其中所述吹塑机(10)、所述充填机(11)和所述贴标单元(12)具有相对于所述流线路(R)位于相同侧上的控制面板(78、79、80)。
5.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述充填圆盘传送带(24)离所述吹塑圆盘传送带(20)的距离仅由插在它们之间的若干输送星轮(82)限定，无需进一步的处理装置。
6.如前述权利要求中任一项所述的设备，进一步包括位于所述充填机(11)下游并通过至少一个输送星轮(85)与所述充填机(11)连接的加盖机(13)。
7.如权利要求6所述的设备，其中所述加盖机(13)相对于所述贴标单元(12)被布置在所述流线路(R)的相对侧上。
8.如前述权利要求中任一项所述的设备，进一步包括：
-增压回路(47)，其选择性地与由所述充填圆盘传送带(24)推进的每个瓶(2)连通以将以高于大气压的压强增压的操作性流体进给到所述瓶(2)本身内；
-降压回路(74)，其选择性地与由所述充填圆盘传送带(24)推进的每个瓶(2)连通以在完成用所述可灌注产品充填所述瓶(2)本身之后释放相对于大气压的过多压强；
-用于每个搬运单元(28)的一个致动装置(55)，其被选择性地切换到活动状态以在所述瓶(2)本身被所述充填圆盘传送带(24)推进的同时使相关的所述瓶(2)围绕其纵向轴(A)旋转；和
-控制装置(79)，其被配置来控制每个充填装置(30)和每个致动装置(55)以及所述增压回路(47)和所述降压回路(74)与每个瓶(2)的连接的激活/去激活；
其中所述控制装置(79)被配置来在所述降压回路(74)与相关的瓶(2)连通的同时将每个致动装置(55)维持在活动状态以便使所述瓶(2)本身在其降压过程中围绕其纵向轴(A)旋转。
9.如权利要求8所述的设备，当从属于权利要求4至7中任一项时，其中所述控制装置包括所述充填机(11)的所述控制面板(79)。
10.如权利要求8或9所述的设备，其中所述控制装置(79)还被配置来在相应的所述充填装置(30)被激活的同时将每个致动装置(55)维持在活动状态以便使相关的所述瓶(2)在用所述可灌注产品对其进行充填的过程中围绕其纵向轴(A)旋转。
11.如权利要求8至10中任一项所述的设备，其中每个致动装置(55)由所述控制装置(79)控制来在降压过程中使相关的所述瓶(2)减速。
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