CN106542270A - 皮带输送机 - Google Patents

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CN106542270A
CN106542270A CN201610970173.5A CN201610970173A CN106542270A CN 106542270 A CN106542270 A CN 106542270A CN 201610970173 A CN201610970173 A CN 201610970173A CN 106542270 A CN106542270 A CN 106542270A
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belt
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高守荣
李卓
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Jin Rong Industrial Co Ltd
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Jin Rong Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明提供的皮带输送机，包括：位于上料端的滚筒、位于出料端的压辊、位于所述压辊上方的前倾辊、以及用于运输物料的皮带，所述滚筒、压辊和前倾辊均设置在机架上，所述皮带张紧在所述滚筒、压辊和前倾辊上；所述前倾辊的直径小于所述滚筒的直径，且所述前倾辊在水平面上的投影位于所述压辊的前方，所述皮带在出料端从上到下形成收拢的斜面，因此接料台可设置在斜面的下方，距皮带上表面的最小距离为前倾辊的直径，缩短了物料下落的高度，避免了粉末飞扬，原料浪费，同时还可保持环境卫生。

Description

皮带输送机
技术领域
本发明涉及皮带输送机，特别涉及一种专用于输送粉状物体的皮带输送机。
背景技术
皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。
现有皮带输送机的两端为滚筒,接料台通常设置在滚筒的下端，物体从皮带上端到接料台的高度大于滚筒直径。在药品、食品和建筑等领域常用于运输粉末状物体，物体下落高度过大，导致粉末飘散、飞扬，造成原料浪费，同时污染了周边环境。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种专用于输送粉状物体的皮带输送机，物体落差小，避免粉末飞扬，原料浪费，同时可保持环境卫生。
本发明提供的皮带输送机，包括：位于上料端的滚筒、位于出料端的压辊、位于所述压辊上方的前倾辊、以及用于运输物料的皮带，所述滚筒、压辊和前倾辊均设置在机架上，所述皮带张紧在所述滚筒、压辊和前倾辊上；
所述前倾辊的直径小于所述滚筒的直径，且所述前倾辊在水平面上的投影位于所述压辊的前方，所述皮带在出料端从上到下形成收拢的斜面。
进一步地，还包括设置在机架上的支撑辊，所述支撑辊与所述前倾辊摩擦连接，支撑于所述前倾辊的内侧。
进一步地，所述支撑辊为多个，依次支撑在上一支撑辊的内侧。
进一步地，还包括两个辅助支撑辊，两个所述辅助支撑辊平行支撑于所述前倾辊和所述支撑辊之间。
进一步地，所述前倾辊和所述支撑辊均通过轴承与所述机架连接。
进一步地，还包括位于出料端的挡板。
进一步地，还包括与所述滚筒传动连接的驱动装置。
本发明提供的皮带输送机中设置有前倾辊，所述前倾辊的直径小于所述滚筒的直径，且所述前倾辊在水平面上的投影位于所述压辊的前方，所述皮带在出料端从上到下形成向内收拢的斜面。因此接料台可设置在斜面的下方，距皮带上表面的最小距离为前倾辊的直径，缩短了物料下落的高度，避免了粉末飞扬，原料浪费，同时还可保持环境卫生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一实施例提供的皮带输送机的结构示意图；
图2为另一实施例提供的皮带输送机的结构示意图；
图3为另一实施例提供的皮带输送机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
参照图1，在一实施例中，本发明提供的皮带输送机，包括：位于上料端的滚筒100、位于出料端的压辊200、位于所述压辊200上方的前倾辊310、以及用于运输物料的皮带400，所述滚筒100、压辊200和前倾辊310均设置在机架上，所述皮带400张紧在所述滚筒100、压辊200和前倾辊310上；所述前倾辊310的直径小于所述滚筒100的直径，且所述前倾辊310在水平面上的投影位于所述压辊200的前方，所述皮带400在出料端从上到下形成收拢的斜面。
本实施例提供的皮带输送机中设置有前倾辊310，所述前倾辊310的直径小于所述滚筒100的直径，且所述前倾辊310在水平面上的投影位于所述压辊200的前方，所述皮带在出料端从上到下形成向内收拢的斜面。接料台500设置在斜面的下方，距皮带上表面的最小距离为前倾辊310的直径，缩短了物料下落的高度，避免了粉末飞扬，原料浪费，同时还可保持环境卫生。
由于前倾辊310的直径小于滚筒100的直径，刚性有所降低，为了防止物料过重导致前倾辊310断裂，参照图2，本申请另一实施例的皮带输送机还包括设置在机架上的支撑辊320，所述支撑辊320与所述前倾辊310摩擦连接，支撑于所述前倾辊310的内侧。由于支撑辊320位于前倾辊310的内侧，允许直径比前倾辊310大，二者摩擦连接，对前倾辊310起主要支撑作用，提高整体的结构强度。
为了进一步地减小前倾辊310的直径，缩短物料下落距离，所述支撑辊320为多个，依次支撑在上一支撑辊320的内侧，且直径逐一增大。
当前倾辊310直接与支撑辊320连接时，二者容易失稳，因此，参照图3，另一实施例中还包括两个辅助支撑辊330，两个所述辅助支撑辊330平行支撑于所述前倾辊310和所述支撑辊320之间。在两个辅助支撑辊330之间形成凹槽，前倾辊310和支撑辊320位于凹槽的两侧，通过辅助支撑辊330维持稳定。
具体的，所述前倾辊310和所述支撑辊320均通过轴承与所述机架连接，还包括与所述滚筒100传动连接的驱动装置。
由于粉末状物体容易粘附在输送带表面，下落时随输送带向后坠落，因此本实施例还设置了位于出料端的挡板，防止物体飞出接料台500。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种皮带输送机，其特征在于，包括：位于上料端的滚筒、位于出料端的压辊、位于所述压辊上方的前倾辊、以及用于运输物料的皮带，所述滚筒、压辊和前倾辊均设置在机架上，所述皮带张紧在所述滚筒、压辊和前倾辊上；
所述前倾辊的直径小于所述滚筒的直径，且所述前倾辊在水平面上的投影位于所述压辊的前方，所述皮带在出料端从上到下形成向内收拢的斜面。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，还包括设置在机架上的支撑辊，所述支撑辊与所述前倾辊摩擦连接，支撑于所述前倾辊的内侧。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，还包括两个辅助支撑辊，两个所述辅助支撑辊平行支撑于所述前倾辊和所述支撑辊之间。
4.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述支撑辊为多个，平行支撑在所述前倾辊的内侧。
5.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述前倾辊和所述支撑辊均通过轴承与所述机架连接。
6.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，还包括位于出料端的挡板。
7.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，还包括与所述滚筒传动连接的驱动装置。
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