CN106541433A - 一种金属化薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；分切机构包括分切刀组件、移动式定位机构；薄膜从分切刀组件与移动式定位机构之间传输；在喂入机构与分切机构之间、分切机构与卷膜机构之间均设置有压膜机构；压膜机构包括摇杆，摇杆的上端与机架铰接，摇杆的下端延伸至调节板的上方并能与薄膜接触；卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。本发明具有操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动、薄膜分切幅宽调节灵活、多样、分切刀旋转角度精密的优点。

Description

一种金属化薄膜分切机

技术领域

本发明涉及金属化薄膜技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜分切机。

背景技术

金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构，喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切，卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷绕。

目前，现有的金属化薄膜分切机存在以下不足：

（1）分切机构中的刀头定位装置多如专利申请201420418295.X公开的薄膜分切机所公开的刀头定位装置结构，具体为带有切割槽的薄膜辊，这种结构的刀头定位装置使得分切后的薄膜幅宽只能是切割槽槽宽的倍数，不能实现其它幅宽薄膜的分切；另外，薄膜辊为圆筒结构，薄膜从薄膜辊与刀头之间通过，传输、切割的平稳性较差。

（2）在实际分切时，根据薄膜的厚度、硬度等参数的不同，需要对分切刀的倾斜角度进行调节，传统调节分切刀倾斜角度的方式如专利申请201120303631.2薄膜分切机中公开了通过分度盘实现分切刀倾斜角度的调节，该结构倾斜角度的选择依赖于分度盘中真空孔的数量以及分布的角度，且针对所有分切刀进行同一调节，在调节的灵活性、多角度方便性存在不足。

（3）现有的分切刀在分切时为完成固定状态，在实际分切时，由于机械振动等因素，会使得刀头偏移，导致切割精度下降。再者，如专利申请201420039629.2公开的薄膜分切机构，通过螺栓的旋动实现刀头的紧固或活动，进行刀头的左右移动。紧固时，该结构完全利用螺栓与轴之间的摩擦力来固定刀头的位置，存在松动的隐患。

（4）薄膜在传输过程中，若张力不均，则会发生浮起、起皱等现象，实际工作发现，仅通过设置张力辊有时不能很好的预防上述现象。

（5）分切机构对分切后的薄膜通过多个卷绕轴进行分别卷绕。由于分切后相邻薄膜间的间隙较小，为了防止卷绕过程发生交错的现象，将多个卷绕轴在高度方向进行错位设置，如专利申请201521034815.8薄膜分切机、201420418295.X薄膜分切机中的卷绕结构。该卷绕结构无论是在制造成本、空间利用率还是操作的便利度方面均存在不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种金属化薄膜分切机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；所述分切机构包括分切刀组件、移动式定位机构；所述移动式定位机构用以为所述分切机构分切刀组件中的分切刀的刀头提供收容空间；薄膜从所述分切刀组件与所述移动式定位机构之间传输；

所述分切刀组件包括分切刀、调节对应分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述分切刀与所述水平方向调节机构一一对应；

所述移动式定位机构包括底板、若干块调节板；所述调节板滑动配合地设置在所述底板的上方，所述调节板滑动方向为左右滑动；

所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；在所述套筒定位件上设置有第三磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述第三磁块对应的磁条；

本发明的分切机构还包括调节分切刀上下摆动位置的摆动机构；所述摆动机构包括导向组件、弹性连接件、弹性件；所述分切刀的连接部与分切刀套筒铰接，所述分切刀、所述导向组件之间通过所述弹性连接件连接；所述弹性件设置在所述分切刀与所述分切刀套筒之间；

在所述喂入机构与所述分切机构之间、所述分切机构与所述卷膜机构之间均设置有压膜机构。所述压膜机构包括摇杆，所述摇杆的上端与机架铰接，摇杆的下端延伸至所述调节板的上方并能与薄膜接触；

所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。

优选地：所述底板的前后两端均设置有左右导向的底板导向槽，所述调节板的前后两端能限位在对应的底板导向槽中，并能沿着底板导向槽的导向方向滑动；所述底板导向槽呈阶梯状，所述调节板的前后两端向下突出形成与所述阶梯状底板导向槽相适配的结构。

优选地：所述移动式定位机构还包括限定所述调节板位置的调节板定位装置；所述调节板定位装置包括设置在所述底板导向槽中的第一磁块，以及设置在所述突出部中与所述第一磁块对应的第二磁块。

优选地：在所述底板前后两端的侧面均开设有侧面导向通槽、在所述调节板中突出部中设置有调节板螺纹孔，所述调节板螺纹孔与所述导向通槽相通，所述调节板螺栓的螺杆部能旋拧至所述调节板螺纹孔中，所述调节板螺栓的头部能限位在所述侧面导向通槽的外侧。

优选地：在铰接区域上还设置扭簧；套筒定位件的截面形状与分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口的截面总和的形状吻合。

优选地：所述导向组件包括导向立柱、导向板，所述导向板与所述导向立柱滑动配合并能沿着所述导向立柱的导向方向上下移动；所述导向立柱的上下两端分别设置有上固定座、下支撑座，所述导向板套设在所述导向立柱上；在所述上固定座与所述导向板之间、所述下支撑座与所述导向板之间均设置有弹簧套；所述弹簧套套设在导向立柱上，其与导向板之间设置有调节螺母，导向立柱的外壁上开设有与所述调节螺母的内螺纹对应的外螺纹。

优选地：所述导向板为镂空结构，其侧面上设置有前后导向的导向板通槽，所述导向板通槽与镂空区域连通；所述导向板还包括导向板定位件，所述导向板定位件用以限定所述导向板在水平方向的位置；在所述导向立柱上设置有导向立柱槽，所述导向板定位件能通过所述导向板通槽插合至所述导向立柱槽中。

优选地：所述导向立柱槽包括靠内的宽口槽部以及靠外的窄口槽部，所述导向板定位件中插合至所述导向立柱槽的一端的端部收容在所述宽口槽部中。

本发明的优点在于：本发明利用相邻两块调节板之间的间隙来提供分切刀刀头的收容空间。由于调节板在底板的位置可调，从而实现相邻两块调节板之间的间隙其位置、大小的可调性，从而达到分切刀刀头收容位置的线性可变性，实现对薄膜切幅宽调节的灵活性、多样性。

需要调节分切刀位置时，通过将套筒定位件从分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中旋扭出，再移动分切刀安装轴在分切刀安装轴上的位置。当位置调节完毕后，再重新将套筒定位件旋入分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中，利用套筒定位件对分切刀安装轴、分切刀套筒之间的位置进行限位，并通过磁块、磁条相互间的吸附作用，固定分切刀安装轴、分切刀套筒之间的位置。另外，由于分切刀套筒与套筒定位件之间设置有扭簧，利用扭簧形变后的回复能力，将套筒定位件稳定在旋入分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中，同时，起到压紧磁块、磁条的作用，使得套筒定位件不会相对切刀安装轴转动。达到操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动的技术效果。

通过上下移动导向板，带动弹性连接件形变、弹性件形变，从而带动分切刀旋转，当弹性连接件的收缩力与弹性件的收缩力以及分切刀自身的重力三者达到新的平衡点时，实现分切刀角度的调节。另外，采用弹性件的连接方式，当分切刀在工作时，受到外力作用时，利用弹性件的回弹作用，保证分切刀不会发生偏移。

通过摇杆的下压作用，防止薄膜在传输过程中因张力不稳而发生浮动的现象。

通过同一组卷膜筒中的卷膜筒相互结合，实现对不同幅宽薄膜的卷膜，无需更换卷膜筒。相邻的薄膜卷膜至不同外径的卷膜筒中，利用相邻卷膜筒的高度差，防止相邻薄膜在卷膜过程中，发生错位交叉的现象。该结构仅使用一根卷膜轴即完成分切后薄膜的卷膜，相比现有技术的多卷膜轴卷膜，简化了结构，节省了成本，同时方便操控。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中包括磁块的移动式定位机构的左侧面结构示意图。

图3为本发明中包括调节板螺栓的移动式定位机构的左侧面结构示意图。

图4为本发明中包括调节板螺栓的移动式定位机构的前侧面结构示意图。

图5为本发明中移动式定位机构在俯视状态下的结构示意图。

图6本发明中分切但组件的结构示意图。

图7本发明中套筒定位件在闭合状态下的结构示意图。

图8为本发明中套筒定位件在旋开状态下的结构示意图。

图9本发明中导向板定位件在插合状态下的结构示意图。

图10本发明中导向板定位件在未插合状态下的结构示意图。

图11为本发明中卷膜筒的立体图。

图12为本发明中卷膜筒套设于卷膜轴状态下的结构示意图。

图13为本发明中多组卷膜筒套设于卷膜轴状态下的立体图。

图14为本发明中卷膜架的结构示意图。

图15为本发明中集膜板的结构示意图。

图16为本发明机组的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1所示，本发明公开一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构1、分切机构2、卷膜机构3。喂入机构1、分切机构2、卷膜机构3按照工艺流程从前至后依次设置在机架上。本发明还在机架上设置有导辊、张力辊，在有些实施例中，还设置有牵引对辊。本发明薄膜6的传输动力优选由卷膜机构3带动。本发明的喂入机构1为现有技术的薄膜喂入机构。

本发明通过卷膜机构3转动，拉动薄膜6传输，实现喂入机构1的退绕，并对通过分切机构2的薄膜6进行分切，分切后的薄膜6卷膜在卷膜机构3中对应的卷膜筒中，完成工艺。

分切机构2包括分切刀组件、移动式定位机构；移动式定位机构位于分切刀组件的下方用以为分切刀组件中的分切刀221的刀头提供收容空间。薄膜6从分切刀组件与移动式定位机构之间传输。

如图5所示，分切刀组件包括若干个分切刀221、若干个调节对应分切刀221左右移动的水平方向调节机构。分切刀221与水平方向调节机构一一对应。

如图2所示，移动式定位机构包括底板211、若干块调节板212；调节板212滑动配合地设置在底板211的上方，调节板212滑动方向为左右滑动。

如图5所示，底板211的前、后两端均设置有左右导向的底板导向槽2111，调节板212的前后两端能限位在对应的底板导向槽2111中，并能沿着底板导向槽2111的导向方向滑动。

本发明利用相邻两块调节板212之间的间隙来提供分切刀221刀头的收容空间。由于调节板212在底板211的位置可调，从而实现相邻两块调节板212之间的间隙其位置、大小的可调性，从而达到分切刀221刀头收容位置的线性可变性，实现对薄膜6分切幅宽调节的灵活性、多样性。

如图2-4所示，在有些实施例中，底板导向槽2111呈阶梯状，调节板212的前、后两端向下突出形成与阶梯状底板导向槽2111相适配的结构。

阶梯状的结构，提供更多的接触面积，提高调节板212与底板211之间的相对稳定性。

在有些实施例中，调节板212中突出部的前后间距与对应阶梯状底板导向槽2111前后间距相等。

由于调节板212中突出部的前后间距与对应阶梯状底板导向槽2111前后间距相等，从而使得调节板212中的突出部能恰好插合在导向槽中，提高调节板212与底板211之间的接触程度，进一步提高相对稳定性。

为了防止工作时调节板212与底板211之间的相对滑动，在有些实施例中，移动式定位机构还包括限定调节板212位置的调节板定位装置。

如图2所示，调节板定位装置包括设置在底板导向槽2111中的第一磁块213，以及设置在突出部中与第一磁块213对应的第二磁块214。通过磁块的相互吸附，进一步提高两者的结合牢度。

如图3-4所示，调节板定位装置还可以包括下述结构：在底板211前后两端的侧面均开设有侧面导向通槽2112、在调节板212中突出部中设置有调节板螺纹孔，调节板螺纹孔与侧面导向通槽2112相通，调节板螺栓215的螺杆部能旋拧至调节板螺纹孔中，调节板螺栓215的头部能限位在侧面导向通槽2112的外侧。

通过松动调节板螺栓215，将调节板螺栓215的螺杆部从调节板螺纹孔中移出，滑动调节板212，对其位置进行调节。当调节完毕后，通过将调节板螺栓215重新拧紧至调节板螺纹孔中，并将调节板螺栓215的头部抵紧底板211的侧面，利用螺纹连接以及调节板螺栓215的头部与底板211之间的摩擦力，实现调节板212与底板211之间位置的相对固定。

如图6-8所示，水平方向调节机构包括分切刀套筒2221、分切刀安装轴2222、套筒定位件2223，分切刀套筒2221套设在分切刀安装轴2222的外围，并能相对分切刀安装轴2222滑动。在分切刀安装轴2222上开设有分切刀安装轴缺口槽22221，分切刀安装轴缺口槽22221从分切刀安装轴2222轴向的一端延伸至另一端。在分切刀套筒2221上设置有与分切刀安装轴缺口槽22221相通的分切刀套筒缺口22211，套筒定位件2223能收容在分切刀安装轴缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，套筒定位件2223的一端与分切刀套筒缺口22211铰接；在套筒定位件2223上设置有第三磁块2224，在分切刀套筒缺口22211中设置有与第三磁块2224对应的磁条2225。在有些实施例中，在铰接区域上还设置扭簧。

需要调节分切刀221位置时，通过将套筒定位件2223从分切刀安装轴缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中旋扭出，再移动分切刀安装轴2222在分切刀安装轴2222上的位置。当位置调节完毕后，再重新将套筒定位件2223旋入分切刀安装轴缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，利用套筒定位件2223对分切刀安装轴2222、分切刀套筒2221之间的位置进行限位，并通过第三磁块2224、磁条2225相互间的吸附作用，固定分切刀安装轴2222、分切刀套筒2221之间的位置。另外，由于分切刀套筒2221与套筒定位件2223之间设置有扭簧，利用扭簧形变后的回复能力，将套筒定位件2223稳定在旋入分切刀安装轴缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，同时，起到压紧第三磁块2224、磁条2225的作用，使得套筒定位件2223不会相对切刀安装轴转动。

在有些实施例中，套筒定位件2223的截面形状与分切刀安装轴缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211的截面总和的形状吻合。此种结构的设置，提高了套筒定位件2223与缺口、缺口槽的接触程度，使得套筒定位件2223转入至缺口、缺口槽中时，能充分充满各缺口以及缺口槽的对应段，进一步防止分切刀安装轴2222、分切刀套筒2221之间的相对转动。

如图8-10所示，本发明的分切机构2还包括与水平方向调节机构、分切刀221一一对应的用以调节分切刀221上下摆动位置的摆动机构。

摆动机构通过支架总成23与水平方向调节机构连接。具体地：支架总成23包括两根支撑杆231。两根支撑杆231的底部固定在分切刀套筒2221上，两根支撑杆231的顶部固定在摆动机构的底部。在两根支撑杆231之间设置有加强筋232。

摆动机构包括导向组件、弹性连接件242、弹性件243；分切刀221的连接部与分切刀套筒2221铰接，分切刀221、导向组件之间通过弹性连接件242连接。弹性件243设置在分切刀221与分切刀套筒2221之间。作为优选方案，弹性连接件242、弹性件243均处于伸长状态。

通过弹性连接件242的收缩作用，实现分切刀221能逆时针转动的效果。通过弹性件243的收缩作用，实现分切刀221能顺时针转动的效果。当弹性连接件242的收缩力与弹性件243的收缩力以及分切刀221自身的重力三者平衡时，实现分切刀221位置的固定。

导向组件包括导向立柱2411、导向板2412，导向板2412与导向立柱2411滑动配合并能沿着导向立柱2411的导向方向上下移动。

通过上下移动导向板2412，带动弹性连接件242形变、弹性件243形变，从而带动分切刀221旋转，当弹性连接件242的收缩力与弹性件243的收缩力以及分切刀221自身的重力三者达到新的平衡点时，实现分切刀221角度的调节。

在有些实施例中，导向立柱2411的上、下两端分别设置有上固定座2413、下支撑座2414，导向板2412套设在导向立柱2411上。在上固定座2413与导向板2412之间、下支撑座2414与导向板2412之间均设置有弹簧套2415。

弹簧套2415套设在导向立柱2411上，其与导向板2412之间设置有调节螺母2416，导向立柱2411的外壁上开设有与调节螺母2416的内螺纹对应的外螺纹。

通过旋转调节螺母2416实现导向板2412上下位置的调节，通过螺母上下对应设置，提供夹持作用。

在有些实施例中，导向板2412为上下贯通的镂空结构，其侧面上设置有前后导向的导向板通槽24121，导向板通槽24121与镂空区域连通。导向板2412还包括导向板定位件24122，导向板定位件24122用以限定导向板2412在水平方向的位置。

上述结构，使得导向板2412在上下移动的同时，能前后移动，从而实现导向板2412多方位的位置可调性。使得分切刀221角度可调的灵活性更大。

在导向立柱2411上设置有导向立柱槽，导向板定位件24122能通过导向板通槽24121插合至导向立柱槽中。通过导向板定位件24122的定位作用，实现导向板2412水平位置的固定。

在有些实施例中，导向立柱槽包括靠内的宽口槽部241111以及靠外的窄口槽部241112，导向板定位件24122中插合至导向立柱槽的一端的端部收容在宽口槽部241111中。

限位时，将导向板定位件24122将外移动，使得导向板2412处于活动状态，导向板2412位置调节后，将导向板定位件24122向内移动，使得导向板定位件24122的一端与导向立柱槽充分插合，并使得导向板定位件24122的另一端贴紧在导向板2412的外侧，对导向板2412的位置进行固定。由于导向板定位件24122的端部能收容在宽口槽部241111中，向外移动导向板定位件24122时，端部还是限位在宽口槽部241111内，不会移出，从而实现导向板定位件24122与导向立柱2411一体化的效果。

在有些实施例中，导向板2412上还设置有榫槽24123，导向板定位件24122上设置有榫头24124，榫头24124能紧密插合在榫槽24123中。

在有些实施例中，宽口槽部241111中设置有第四磁块244，导向板定位件24122的端部设置有与第四磁块244对应的第五磁块245。

本发明的弹性连接件242、的弹性件243优选为弹性橡胶带或者弹簧。采用弹性件的连接方式，当分切刀在工作时，受到外力作用时，利用弹性件的回弹作用，保证分切刀不会发生偏移。

在分切刀221上设置有第一钩爪，在导向板2412上设置有第二钩爪，弹性连接件242的两端分别钩挂在对应的钩爪上。

在一些实施例中，卷膜机构3为现有技术的卷膜机构3，包括若干根卷膜轴31，若干根卷膜轴31自上而下分布。每根卷膜轴31分别通过一个电机带动其转动或者所有卷膜轴31均通过同一个电机带动。

如图14所示，本发明的卷膜机构也可以是一个单独的机构，不设置在机架中。如此，若干根卷膜轴31设置在卷膜架32中，卷膜架32呈阶梯结构，上端窄而下端阔。在每根卷膜轴31上均套设有卷膜筒34。电机35的固定端设置在卷膜架32内侧或者外侧。

在有些实施例中，在卷膜架32的底部设置有卷膜架滚轮33。

如图11-13所示，在一些实施例中，卷膜机构3包括一根卷膜轴31、电机、若干组卷膜筒34。电机的固定端设置在机架上，电机的输出端与卷膜轴连接，每一组的卷膜筒34的外径均不相同，任意两个卷膜筒34之间能采用螺纹配合。

本实施例以具有两组卷膜筒34的卷膜机构3为例来说明上述结构，包括四个第一卷膜筒341、两个第二卷膜筒342。所有卷膜筒34均外套在卷膜轴31上。其中，二个第一卷膜筒341螺纹连接后依次与两个第二卷膜筒342螺纹连接，再依次与剩余的两二第一卷膜筒341螺纹连接。

如此卷膜筒34结构的设计，具有以下优点：（1）通过同一组卷膜筒34中的卷膜筒34相互结合，实现对不同幅宽薄膜6的卷膜，无需更换卷膜筒34。（2）相邻的薄膜6卷膜至不同外径的卷膜筒34中，利用相邻卷膜筒34的高度差，防止相邻薄膜6在卷膜过程中，发生错位交叉的现象。（3）该结构仅使用一根卷膜轴31即完成分切后薄膜6的卷膜，相比现有技术的多卷膜轴31卷膜，简化了结构，节省了成本，同时方便操控。

如图15-16所示，本发明还公开一种金属化薄膜分切机组，包括若干个上述喂入机构1、若干个上述分切机构2、上述卷膜机构3以及集膜板4。若干个上述喂入机构1、若干个上述分切机构2均自上而下设置，一个喂入机构1对应一个分切机构2。集膜板4位于分切机构2、卷膜机构3之间。

集膜板4上设置有自上而下分布的导膜通孔41，若干个导膜通孔41形成倾斜状。每一个导膜通孔41中均设置有导辊43。经不同分切机构2分切后，位于同一竖直面若干条薄膜6通过同一个导膜通孔41，卷膜至同一个卷膜筒34中。位于不同竖直面的薄膜6通过不同的导膜通孔41，卷膜至不同的卷膜筒34中。在集膜板4的底部还设置有集膜板滚轮42。

集膜板4的设置，便于薄膜6的分层，提高传动导向的精细化。另外，本发明的金属化薄膜分切机组实现了多个金属化薄膜分切机同时工作，并将多条薄膜6卷膜在同一卷膜筒34中，实现工作效率的优化，卷膜时间的缩短。

在有些实施例中，在喂入机构1与分切机构2之间、分切机构2与卷膜机构之间均设置有压膜机构5。压膜机构5包括摇杆51，摇杆51的上端与机架铰接，摇杆51的下端延伸至调节板212的上方并能与薄膜6接触。在有些实施例中，摇杆51的下端还安装有滚轮52。

通过摇杆51的下压作用，防止薄膜6在传输过程中因张力不稳而发生浮动的现象。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；其特征在于，所述分切机构包括分切刀组件、移动式定位机构；所述移动式定位机构用以为所述分切机构分切刀组件中的分切刀的刀头提供收容空间；薄膜从所述分切刀组件与所述移动式定位机构之间传输；

所述分切刀组件包括分切刀、调节对应分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述分切刀与所述水平方向调节机构一一对应；

所述移动式定位机构包括底板、若干块调节板；所述调节板滑动配合地设置在所述底板的上方，所述调节板滑动方向为左右滑动；

所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；在所述套筒定位件上设置有第三磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述第三磁块对应的磁条；

所述分切机构还包括调节分切刀上下摆动位置的摆动机构；所述摆动机构包括导向组件、弹性连接件、弹性件；所述分切刀的连接部与分切刀套筒铰接，所述分切刀、所述导向组件之间通过所述弹性连接件连接；所述弹性件设置在所述分切刀与所述分切刀套筒之间；

在所述喂入机构与所述分切机构之间、所述分切机构与所述卷膜机构之间均设置有压膜机构；所述压膜机构包括摇杆，所述摇杆的上端与机架铰接，摇杆的下端延伸至所述调节板的上方并能与薄膜接触；

所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：所述底板的前后两端均设置有左右导向的底板导向槽，所述调节板的前后两端能限位在对应的底板导向槽中，并能沿着底板导向槽的导向方向滑动；所述底板导向槽呈阶梯状，所述调节板的前后两端向下突出形成与所述阶梯状底板导向槽相适配的结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：所述移动式定位机构还包括限定所述调节板位置的调节板定位装置；所述调节板定位装置包括设置在所述底板导向槽中的第一磁块，以及设置在所述突出部中与所述第一磁块对应的第二磁块。

4.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：在所述底板前后两端的侧面均开设有侧面导向通槽、在所述调节板中突出部中设置有调节板螺纹孔，所述调节板螺纹孔与所述导向通槽相通，所述调节板螺栓的螺杆部能旋拧至所述调节板螺纹孔中，所述调节板螺栓的头部能限位在所述侧面导向通槽的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：在所述套筒定位件与所述分切刀套筒缺口的铰接区域上还设置扭簧；套筒定位件的截面形状与分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口的截面总和的形状吻合。

6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：所述导向组件包括导向立柱、导向板，所述导向板与所述导向立柱滑动配合并能沿着所述导向立柱的导向方向上下移动；所述导向立柱的上下两端分别设置有上固定座、下支撑座，所述导向板套设在所述导向立柱上；在所述上固定座与所述导向板之间、所述下支撑座与所述导向板之间均设置有弹簧套；所述弹簧套套设在导向立柱上，其与导向板之间设置有调节螺母，导向立柱的外壁上开设有与所述调节螺母的内螺纹对应的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：所述导向板为镂空结构，其侧面上设置有前后导向的导向板通槽，所述导向板通槽与镂空区域连通；所述导向板还包括导向板定位件，所述导向板定位件用以限定所述导向板在水平方向的位置；在所述导向立柱上设置有导向立柱槽，所述导向板定位件能通过所述导向板通槽插合至所述导向立柱槽中。

8.根据权利要求7所述的一种金属化薄膜分切机，其特征在于：所述导向立柱槽包括靠内的宽口槽部以及靠外的窄口槽部，所述导向板定位件中插合至所述导向立柱槽的一端的端部收容在所述宽口槽部中。