CN106541021A - 一种能够检测角钢厚度的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种能够检测角钢厚度的冲压装置，包括上下对应设置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通过螺钉连接有凸模；所述凸模与上模基座间设有调整垫，所述调整垫上下两端都分别设有防黏连垫；所述下模基座设有与所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上设有安放角钢工件的定位槽；在所述定位槽内安装有定位组件；在上模基座和下模基座之间还设置有厚度检测装置。所述下模基座的底端可拆卸的安装有防滑板。所述防滑板下表面设有若干带尖端的凸起。本发明创造结构设计合理，待折弯的角钢工件安放在定位槽内，通过定位组件夹紧定位，角钢工件的定位精度高，保证了较高的成品率，生产效率提高，制造成本低。

Description

一种能够检测角钢厚度的冲压装置

技术领域

本发明创造属于角钢工件冲压设备技术领域，尤其是涉及一种能够检测角钢厚度的冲压装置。

背景技术

角钢工件俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢工件和不等边角钢工件之分。广泛地用于各种建筑结构和工程结构。角钢工件定向折弯是加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，需要专门的设备和技术手段。但专门的大型设备价格昂贵，设备投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。采用人工土法实施角钢工件定向折弯，一是工作效率低，二是角钢工件定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形，质量难以保证。现有的一些冲压模具定位精度低，定向折弯的角度难以控制，生产过程废品率高，直接造成生产成本的增加。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种能够检测角钢厚度的冲压装置，结构设计合理，角钢工件定位精度高，成品率和生产效率高，能够检测角钢厚度。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种能够检测角钢厚度的冲压装置，包括上下对应设置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通过螺钉连接有凸模；所述凸模与上模基座间设有调整垫，所述调整垫上下两端都分别设有防黏连垫；所述下模基座设有与所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上设有安放角钢工件的定位槽；在所述定位槽内安装有定位组件；在上模基座和下模基座之间还设置有厚度检测装置。

进一步的，所述定位组件包括相对设置的两个定位板；每个所述定位板与定位槽内壁之间都设有压簧。

进一步的，所述定位板上端设有导向斜面。

进一步的，所述定位组件包括能在竖直方向转动的夹紧轮以及推动夹紧轮水平运动的定位缸。

进一步的，所述下模基座的底端可拆卸的安装有防滑板。

进一步的，所述防滑板下表面设有若干带尖端的凸起。

进一步的，所述防滑板通过螺钉连接在所述下模基座底端。

进一步的，所述防黏连垫为铜合金垫。

进一步的，所述凸模上设有用于安装螺钉的沉孔。

本发明创造具有的优点和积极效果是：结构设计合理，待折弯的角钢工件安放在定位槽内，通过定位组件夹紧定位，角钢工件的定位精度高，而且还能够检测角钢厚度，保证了较高的成品率，生产效率提高，制造成本低。

附图说明

图1是本发明创造的立体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是实施例中定位组件的第二种结构形式示意图。

图中：1-上模基座；2-下模基座；3-螺钉；4-凸模；5-调整垫；6-防黏连垫；7-凹槽；8-定位槽；9-定位组件；10-定位板；11-压簧；12-导向斜面；13-夹紧轮；14-定位缸；15-防滑板；16-凸起；17-沉孔；18-角钢工件；19-厚度检测装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种能够检测角钢厚度的冲压装置，如图1和图2所示，包括上下对应设置的上模基座1和下模基座2；所述上模基座1上通过螺钉3连接有凸模4；所述凸模4与上模基座1间设有调整垫5，所述调整垫5上下两端都分别设有防黏连垫6；所述下模基座2设有与所述凸模4匹配的凹槽7；所述下模基座2上设有安放待加工的角钢工件18的定位槽8；在所述定位槽8内安装有定位组件9；在上模基座1和下模基座2之间还设置有厚度检测装置19。

需要说明的是，下模基座2为一体成型式结构设计，比分体式的结构强度更高，稳定性更好，易用、耐用，使用寿命长。

其中，所述定位组件9包括相对设置的两个定位板10；每个所述定位板与定位槽8内壁之间都设有压簧11。

其中，所述定位板10上端设有导向斜面12，在安放待加工的角钢工件18时，角钢工件在导向斜面12的导向作用下，更易进入定位组件，方便快捷。

另外，所述定位组件9还可以采用第二种形式，如图3所示，其包括能在竖直方向转动的夹紧轮13以及推动夹紧轮13水平运动的定位缸14，角钢工件在夹紧轮13的导向作用下，顺利滑至两夹紧轮之间，可以通过调整定位缸14伸出杆长度来改变夹紧的力度，保证定位效果。

为保证冲压过程的稳定可靠，在所述下模基座2的底端可拆卸的安装有防滑板15，且所述防滑板15下表面设有若干带尖端的凸起16。防止因冲压震动产生移位。

其中，所述防滑板15通过螺钉连接在所述下模基座2底端。可以根据实际工况进行拆装，如在硬质平整的地面，不能使用带凸起的防滑板时，可旋拧螺钉拆卸掉下模基座2即可。

其中，所述防黏连垫6为铜合金垫，防止在冲压过程中，调整垫与凸模或上模基座之间黏连一起，难以清理和拆卸；另外，当使用多组调整垫调整凸模高度时，防黏连垫6也能防止调整垫相互间黏连在一起。一般调整垫优选橡胶垫。

其中，所述凸模4上设有用于安装螺钉3的沉孔17，这样，螺钉3没入沉孔内，不妨碍凸模使用，保证模具的使用效果。

使用时，将上模基座1固定在压力机的下压的机构上，下模基座2固定在压力机的工作台面上，两者上下对应设置。冲压时，将待加工的角钢工件18一边插入定位槽8，由定位组件定位，另一边与下模基座2的上端面平面接触，角钢工件18对应凹槽7的位置即为折弯部位，启动压力机，使上模基座1带动凹模向下冲压，将角钢工件18对应凹槽7的部位压入凹槽7内，加工时，可以通过改变调整垫5的厚度来调整凸模4相对于上模基座1的高度，进而改变角钢折弯的角度，使用效果好。

凸模4具体的调整方法是，当需要小的折弯角度时候，将调整垫5厚度减少，使凸模4的上端缩进上模基座1一段距离。反之，将调整垫5增厚，凸模4全部露出上模基座1，此时冲压出的角钢工件18为预定的该模具能冲压出的最大角度。

本发明创造结构设计合理，待折弯的角钢工件安放在定位槽内，通过定位组件夹紧定位，角钢工件的定位精度高，保证了较高的成品率，生产效率提高，制造成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：包括上下对应设置的上模基座和下模基座；所述上模基座上通过螺钉连接有凸模；所述凸模与上模基座间设有调整垫，所述调整垫上下两端都分别设有防黏连垫；所述下模基座设有与所述凸模匹配的凹槽；所述下模基座上设有安放角钢工件的定位槽,在所述定位槽内安装有定位组件；在上模基座和下模基座之间还设置有厚度检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述定位组件包括相对设置的两个定位板；每个所述定位板与定位槽内壁之间都设有压簧。

3.根据权利要求2所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述定位板上端设有导向斜面。

4.根据权利要求1所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述定位组件包括能在竖直方向转动的夹紧轮以及推动夹紧轮水平运动的定位缸。

5.根据权利要求1所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述下模基座的底端可拆卸的安装有防滑板。

6.根据权利要求5所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述防滑板下表面设有若干带尖端的凸起。

7.根据权利要求5所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述防滑板通过螺钉连接在所述下模基座底端。

8.根据权利要求1所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述防黏连垫为铜合金垫。

9.根据权利要求1所述的一种能够检测角钢厚度的冲压装置，其特征在于：所述凸模上设有用于安装螺钉的沉孔。