CN106541013A - 一种封头薄壁构件的加工方法 - Google Patents

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CN106541013A CN201611054882.5A CN201611054882A CN106541013A CN 106541013 A CN106541013 A CN 106541013A CN 201611054882 A CN201611054882 A CN 201611054882A CN 106541013 A CN106541013 A CN 106541013A
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冯毅雄
曲荟霖
张爱臣
金波
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Yangzhou Nier Engineering Plastics Co Ltd
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Yangzhou Nier Engineering Plastics Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing

Abstract

本发明涉及液压机深拉伸技术领域，尤其是一种封头薄壁构件的加工方法，凸模空程下行，即将接触板料前开始减速，使凸模以几毫米每分钟恒定速度开始拉伸板料；凸模以恒定速度接触板料，一直到最低点停止；凸模在最低点保持10‑30分钟静止；凸模上行至起始位置；将拉伸过的薄壁构件水平旋转90度；凸模空程下行，一直到最低点停止；凸模在最低点保持5‑10分钟静止；凸模上行至起始位置，板料压制完成，凸模下行到最低位置时，进行两次保压，最大程度地减少了板料回弹现象，且两次拉深过程是不同角度进行，保证了板料的变形均匀。

Description

一种封头薄壁构件的加工方法
技术领域
本发明涉及液压机深拉伸技术领域，尤其是一种封头薄壁构件的加工方法。
背景技术
针对封头薄壁构件加工工艺，目前有多种加工方法方法，主要是深拉伸成形为主，大部分是凸模进行一次压制之后就结束加工，造成封头薄壁构件回弹严重，达不到设计要求，因而急需一种有效的封头薄壁构件的加工方法。
发明内容
为了克服现有的拉伸方法易造成板料回弹严重的不足，本发明提供了一种封头薄壁构件的加工方法，通过两次保压来解决问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封头薄壁构件的加工方法，加工方法如下：
步骤一：凸模空程下行，即将接触板料前开始减速，使凸模以几毫米每分钟恒定速度开始拉伸板料；
步骤二：凸模以恒定速度接触板料，一直到最低点停止；
步骤三：凸模在最低点保持10-30分钟静止；
步骤四：凸模上行至起始位置；
步骤五：将拉伸过的薄壁构件水平旋转90度；
步骤六：凸模空程下行，一直到最低点停止；
步骤七：凸模在最低点保持5-10分钟静止；
步骤八：凸模上行至起始位置，板料压制完成。
进一步的，包括最低点是指凸模接触凹模时，凸模所处的位置。
本发明的有益效果是，凸模下行到最低位置时，进行两次保压，最大程度地减少了板料回弹现象，且两次拉深过程是不同角度进行，保证了板料的变形均匀。
具体实施方式
一种封头薄壁构件的加工方法，其主要步骤包括：步骤一：凸模空程下行，即将接触板料前开始减速，使凸模以几毫米每分钟恒定速度开始拉伸板料；步骤二：凸模以恒定速度接触板料，一直到最低点停止；步骤三：凸模在最低点保持10-30分钟静止；步骤四：凸模上行至起始位置；步骤五：将拉伸过的薄壁构件水平旋转90°；步骤六：凸模空程下行，一直到最低点停止；步骤七：凸模在最低点保持5-10分钟静止；步骤八：凸模上行至起始位置，板料压制完成。
以2毫米厚45号钢板为具例，首先凸模空程下行，即将接触板料前开始减速，使凸模以20毫米每秒恒定速度开始拉伸板料；凸模一直运动到最低点，保持15分钟的静止；然后凸模上行到起始位置；将拉伸过的封头薄壁构件水平旋转90°后；凸模空程下行，一直运动到最低点；保持8分钟静止后；凸模上行到初始位置，板料拉伸完成，凸模下行到最低位置时，进行两次保压，最大程度地减少了板料回弹现象，且两次拉深过程是不同角度进行，保证了板料的变形均匀。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种封头薄壁构件的加工方法，其特征在于，加工方法如下：
步骤一：凸模空程下行，即将接触板料前开始减速，使凸模以几毫米每分钟恒定速度开始拉伸板料；
步骤二：凸模以恒定速度接触板料，一直到最低点停止；
步骤三：凸模在最低点保持10-30分钟静止；
步骤四：凸模上行至起始位置；
步骤五：将拉伸过的薄壁构件水平旋转90°；
步骤六：凸模空程下行，一直到最低点停止；
步骤七：凸模在最低点保持5-10分钟静止；
步骤八：凸模上行至起始位置，板料压制完成。
2.根据权利要求1所述的一种封头薄壁构件的加工方法，其特征是，所述最低点是指凸模接触凹模时，凸模所处的位置。
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