CN106540779A - 一种小麦高效碾碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小麦碾碎设备，尤其涉及一种小麦高效碾碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种将浸泡与粉碎脱皮结合在一起的小麦高效碾碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种小麦高效碾碎设备，包括有工作箱、箱盖、导向杆、放置箱、橡胶挡板、升降杆、管道、碾碎箱、轴承座、第一转杆、碾碎滚筒、第一齿轮等；工作箱顶部设有箱盖，箱盖可从工作箱上拆卸，工作箱内上部焊焊接有导向杆，导向杆上开有导向孔，工作箱内中部焊接有放置箱，放置箱内中部设有橡胶挡板。本发明将浸泡小麦、粉碎小麦和使小麦脱皮变得一体化，这样使该设备变得多功能性，实用性增强，并且设置有能够在小麦浸泡时搅拌小麦的装置。

Description

一种小麦高效碾碎设备

技术领域

本发明涉及一种小麦碾碎设备，尤其涉及一种小麦高效碾碎设备。

背景技术

小麦是世界上仅次于玉米的总产量第二的粮食作物，小麦富含淀粉、蛋白质、矿物质是人类的主食之一，而小麦的食用方法一般是磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等，或经脱皮后制作成麦米，用于煲汤。而现有小麦脱皮设备，在脱皮过程中仅仅将表面的皮脱掉，但是其中间夹缝的卖皮却无法去除，在食用过程中影响口感，品质降低。将麦米进一步加工成碎麦米，其富含营养纤维，可用于制作糁汤、干饭、稀饭、八宝粥等，也可加工提取面筋，其稀薄纤维可用于制作食用纸张（包装饭菜）等，营养价值高于其他米。

中国专利申请号为CN201510069918.6的专利为了解决目前社会上还没有一款将小麦加工成碎麦米机器设备而提供了一种小麦分离刮搓设备，其通过对小麦进行分离和刮搓，从而实现对小麦的粉碎和脱皮，但是由于该设备加工的小麦需要浸泡6-24个小时，这无疑对使用人员来说是一项繁琐的工程，不仅需要对小麦浸泡，还要在小麦浸泡后将其沥干水分，再将小麦放置到该设备中进行处理，这样使该设备工作时需要花费较多的时间准备前期工作，降低了小麦粉碎脱皮的工作效率。

综上，目前需要研发一种将浸泡与粉碎脱皮结合在一起的小麦高效碾碎设备来克服现有技术中小麦粉碎之前准备工作复杂繁琐的缺点。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中小麦粉碎之前准备工作复杂繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种将浸泡与粉碎脱皮结合在一起的小麦高效碾碎设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种小麦高效碾碎设备，包括有工作箱、箱盖、导向杆、放置箱、橡胶挡板、升降杆、管道、碾碎箱、轴承座、第一转杆、碾碎滚筒、第一齿轮、挡水盘和卡柱，工作箱顶部设有箱盖，箱盖可从工作箱上拆卸，工作箱内上部焊焊接有导向杆，导向杆上开有导向孔，工作箱内中部焊接有放置箱，放置箱内中部设有橡胶挡板，橡胶挡板顶部焊接有升降杆，升降杆上端穿过导向孔，升降杆上端为T字形，放置箱底部焊接有管道，放置箱内下部焊接有碾碎箱，碾碎箱左右两壁上通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座的数量为4个，碾碎箱的左壁和右壁上均安装有2个轴承座，并且左右两壁相对应的轴承座均为水平设置，左右两壁相对应的轴承座上均安装有第一转杆，第一转杆的左右两端通过过盈连接的方式与轴承座内的轴承连接，第一转杆的中部均通过过盈连接的方式连接有碾碎滚筒，碾碎滚筒的外壁与碾碎箱的前后两壁接触，第一转杆的左部均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，工作箱内下部左壁通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与上部的第一转杆的左端连接，工作箱底部放置有收集箱，升降杆顶部左右两侧与导向杆之间设有卡柱，卡柱的顶端为T字形，卡柱的底端为半圆形。

优选地，还包括有能够使小麦浸泡更充分的搅拌装置。

优选地，搅拌装置包括有第一弹性薄模、第一弹簧、移动杆、移动板、第二电机、转盘和转板，放置箱上部左右两壁上均开有第一小孔，放置箱左右两壁顶部均连接有第一弹性薄模，放置箱上部外壁左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧下端通过挂钩连接的方式连接有移动杆，移动杆穿过第一弹簧和第一小孔，移动杆的上端焊接有移动板，工作箱的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机位于放置箱的外侧，第二电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有转盘，转盘上焊接有转板。

优选地，搅拌装置包括有第二电机、扇形齿轮、第一滑轨、第一滑块、第二弹簧和齿条，工作箱的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机位于放置箱的外侧，放置箱内左右两壁上均焊接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第一滑块上焊接有齿条，齿条位于移动杆的下方，第二电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有能够使小麦初步切碎的切碎装置。

优选地，切碎装置包括有第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、凸轮、第三弹簧、支板、刀片、第二弹性薄膜、支杆、第二转杆和第三转杆，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于转盘的后侧，工作箱内前壁下部左右两侧均转动式连接有第三转杆，第三转杆上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过平皮带传动，第三转杆上通过过盈连接的方式连接有凸轮，凸轮位于第二皮带轮的后侧，管道的左右两壁上均开有第二小孔，第二小孔内设置有支杆，管道内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧的末端通过挂钩连接的方式连接有支板，支板上焊接有刀片，刀片在支板上为水平设置，刀片的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片位置相互错开，支杆位于支板的外侧，管道内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜，第二弹性薄膜位于支杆与支板之间，支杆内端与第二弹性薄膜通过粘接连接的方式连接。

优选地，切碎装置包括有第三弹簧、支板、刀片、第二弹性薄膜、支杆、钢丝绳、第二滑轨、第二滑块、第四弹簧和楔形块，管道的左右两壁上均开有第二小孔，第二小孔内设置有支杆，管道内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧的末端通过挂钩连接的方式连接有支板，支板上焊接有刀片，刀片在支板上为水平设置，刀片的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片位置相互错开，支杆位于支板的外侧，管道内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜，第二弹性薄膜位于支杆与支板之间，支杆内端与第二弹性薄膜通过粘接连接的方式连接，工作箱内下部后壁左右两侧均焊接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块底部与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第二滑块上通过支架焊接有楔形块，楔形块位于支杆的外侧，第二滑块与齿条之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳。

优选地，还包括有凸起，碾碎滚筒上均焊接有凸起，并且凸起的形状为半圆形，上部的碾碎滚筒上的凸起数量少于下部的碾碎滚筒上的凸起数量，凸起的表面为凹凸不平状，碾碎滚筒的表面也为凹凸不平状。

优选地，上部的碾碎滚筒上的凸起为均匀分布，上部的碾碎滚筒上每行凸起的数量为4个，总共为7行，下部的碾碎滚筒上的凸起为均匀分布，下部的碾碎滚筒上每行凸起的数量为5个，总共为7行，上部的碾碎滚筒和下部的碾碎滚筒的行凸起相互错开。

工作原理：当要开始工作时，工作人员首先将卡柱卡在导向杆与升降杆顶部之间，此时橡胶挡板位于放置箱中间，并且正好堵住放置箱中间。此时工作人员打开箱盖，加入需要碾碎的小麦，并且加入少量的水浸润，并且盖好盖子，这样浸泡6至12小时后，工作人员打开盖子，并且取出卡柱，同时向下压升降杆顶部，这样橡胶挡板向下运动，当橡胶挡板不再挡住放置箱中间时，浸泡好的小麦通过管道进入到碾碎箱内，同时控制第一电机带动与之连接的第一转杆转动，从而相对应上部的碾碎滚筒随之转动，在第一齿轮的作用下，下部的碾碎滚筒和第一转杆也随之转动，并且两个碾碎滚筒运动的方向相反，这样流下来的麦子就能够被碾压，并且碾压过后的小麦通过碾碎箱掉落到收集箱内，并且在碾压工作完成之后，工作人员慢慢往工作箱内加入适量的水，这样能够将粘附在工作箱和管道上的小麦冲下去，并进入到碾碎箱内进行碾压，并且也能够降碾碎滚筒上的被碾碎完成的小麦冲到收集箱内。挡水盘的设计能够有效的挡住碾碎箱内的水，防止水进入到轴承座，损坏轴承座，降低装置的使用年限。碾碎完成之后控制第一电机停止工作。并且碾碎完成之后的小麦和水进入到收集箱内，这样在碾碎的过程职中小麦的外皮易脱落，并且脱落后的外皮片漂浮在水面上，这样能够容易的去除掉外皮。并且碾碎过后的小麦进行烘干之后，可以非常容易的进行后续的去皮处理，能够简单的制作出粉粒状麦米。

因为搅拌装置包括有第一弹性薄模、第一弹簧、移动杆、移动板、第二电机、转盘和转板，放置箱上部左右两壁上均开有第一小孔，放置箱左右两壁顶部均连接有第一弹性薄模，放置箱上部外壁左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧下端通过挂钩连接的方式连接有移动杆，移动杆穿过第一弹簧和第一小孔，移动杆的上端焊接有移动板，工作箱的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机位于放置箱的外侧，第二电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有转盘，转盘上焊接有转板。当在对小麦进行浸泡处理时，工作人员控制第二电机带动转盘和转板转动，并且使左侧的第二电机带动转盘和转板顺时针转动，使右侧的第二电机带动转盘和转板逆时针转动，这样在转板的压力作用和第一弹簧的弹力作用下，能够实现移动板的上下运动，这样能够有效的搅动浸泡的小麦，这样能够提高小麦的浸泡效果，从而缩短浸泡时间，提高工作效率，并且第一弹性薄模的设置能够有效的防止水体的流出。

因为搅拌装置包括有第二电机、扇形齿轮、第一滑轨、第一滑块、第二弹簧和齿条，工作箱的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机位于放置箱的外侧，放置箱内左右两壁上均焊接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第一滑块上焊接有齿条，齿条位于移动杆的下方，第二电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。当在对小麦进行浸泡处理时，工作人员控制第二电机带动扇形齿轮转动，并且使左侧的第二电机带动扇形齿轮顺时针转动，使右侧的第二电机带动扇形齿轮逆时针转动，在第二弹簧的弹力作用下，齿条不断的上下运动，上下运动的齿条使移动杆带动移动板上下运动，这样能够有效的搅动浸泡的小麦，这样能够提高小麦的浸泡效果，从而缩短浸泡时间，提高工作效率，并且第一弹性薄模的设置能够有效的防止水体的流出。

因为切碎装置包括有第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、凸轮、第三弹簧、支板、刀片、第二弹性薄膜、支杆、第二转杆和第三转杆，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于转盘的后侧，工作箱内前壁下部左右两侧均转动式连接有第三转杆，第三转杆上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过平皮带传动，第三转杆上通过过盈连接的方式连接有凸轮，凸轮位于第二皮带轮的后侧，管道的左右两壁上均开有第二小孔，第二小孔内设置有支杆，管道内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧的末端通过挂钩连接的方式连接有支板，支板上焊接有刀片，刀片在支板上为水平设置，刀片的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片位置相互错开，支杆位于支板的外侧，管道内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜，第二弹性薄膜位于支杆与支板之间，支杆内端与第二弹性薄膜通过粘接连接的方式连接。当要对浸泡好的小麦进行碾碎处理时，工作的第二电机带动第一皮带轮转动，在平皮带的带动下，第二皮带轮也随之转动，凸轮也随之转动，不断转动的凸轮能够使支杆带动支板和刀片左右运动，并且两侧的支板和刀片做相向运动，这样能够有效的切碎进入到管道内的小麦，这样在碾碎之前能够先对小麦进行切碎处理，使碾碎时效果更佳。并且刀片在支板上为水平设置，刀片的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片位置相互错开，这样能够更加有效的对小麦进行切碎处理。

因为切碎装置包括有第三弹簧、支板、刀片、第二弹性薄膜、支杆、钢丝绳、第二滑轨、第二滑块、第四弹簧和楔形块，管道的左右两壁上均开有第二小孔，第二小孔内设置有支杆，管道内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧的末端通过挂钩连接的方式连接有支板，支板上焊接有刀片，刀片在支板上为水平设置，刀片的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片位置相互错开，支杆位于支板的外侧，管道内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜，第二弹性薄膜位于支杆与支板之间，支杆内端与第二弹性薄膜通过粘接连接的方式连接，工作箱内下部后壁左右两侧均焊接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块底部与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第二滑块上通过支架焊接有楔形块，楔形块位于支杆的外侧，第二滑块与齿条之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳。当要对浸泡好的小麦进行碾碎处理时，上下运动的齿条带动钢丝绳上下运动，在钢丝绳的拉力作用下和第四弹簧的弹力作用下，第二滑块上下运动，楔形块也随之上下运动，上下运动的楔形块会带动支板和刀片左右运动，并且两侧的支板和刀片做相向运动，这样能够有效的切碎进入到管道内的小麦，这样在碾碎之前能够先对小麦进行切碎处理，使碾碎时效果更佳。并且刀片在支板上为水平设置，刀片的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片位置相互错开，这样能够更加有效的对小麦进行切碎处理。

因为还包括有凸起，碾碎滚筒上均焊接有凸起，并且凸起的形状为半圆形，上部的碾碎滚筒上的凸起数量少于下部的碾碎滚筒上的凸起数量，凸起的表面为凹凸不平状，碾碎滚筒的表面也为凹凸不平状。这样能够增加小麦被碾压时所受到的压力，整个碾碎滚筒实现对小麦进行全部的碾压，凸起能够实现对小麦进行局部碾压，这样使小麦的粉碎效果更好，不仅使小麦容易脱皮，更减小小麦的粒径，使其烘干后的粒径更小，更方便人们的使用。

（3）有益效果

本发明将浸泡小麦、粉碎小麦和使小麦脱皮变得一体化，这样使该设备变得多功能性，实用性增强，并且设置有能够在小麦浸泡时搅拌小麦的装置，这样使小麦的浸泡效果更好，使小麦充分与水分接触，保证每个小麦都能够吸足水分，为后续的碾压和蜕皮打下扎实基础，并且在碾碎之前还设置有能够将小麦切碎的装置，并且采用联动形式，减少动力元件，使整个设备更好控制，简化操作步骤，并且设置的切碎装置能够快速的将小麦切碎，这样提高了整个设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明A的放大结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作箱，2-箱盖，3-导向杆，4-导向孔，5-放置箱，6-橡胶挡板，7-升降杆，8-管道，9-碾碎箱，10-轴承座，11-第一转杆，12-碾碎滚筒，13-第一齿轮，14-挡水盘，15-第一电机，16-收集箱，17-第一小孔，18-第一弹性薄模，19-第一弹簧，20-移动杆，21-移动板，22-第二电机，23-转盘，24-转板，25-扇形齿轮，26-第一滑轨，27-第一滑块，28-第二弹簧，29-齿条，30-第一皮带轮，31-第二皮带轮，32-平皮带，33-凸轮，34-第二小孔，35-第三弹簧，36-支板，37-刀片，38-第二弹性薄膜，39-支杆，40-钢丝绳，41-第二滑轨，42-第二滑块，43-第四弹簧，44-楔形块，45-凸起，46-第二转杆，47-第三转杆，48-卡柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种小麦高效碾碎设备，如图1-4所示，包括有工作箱1、箱盖2、导向杆3、放置箱5、橡胶挡板6、升降杆7、管道8、碾碎箱9、轴承座10、第一转杆11、碾碎滚筒12、第一齿轮13、挡水盘14和卡柱48，工作箱1顶部设有箱盖2，箱盖2可从工作箱1上拆卸，工作箱1内上部焊焊接有导向杆3，导向杆3上开有导向孔4，工作箱1内中部焊接有放置箱5，放置箱5内中部设有橡胶挡板6，橡胶挡板6顶部焊接有升降杆7，升降杆7上端穿过导向孔4，升降杆7上端为T字形，放置箱5底部焊接有管道8，放置箱5内下部焊接有碾碎箱9，碾碎箱9左右两壁上通过螺栓连接的方式连接有轴承座10，轴承座10的数量为4个，碾碎箱9的左壁和右壁上均安装有2个轴承座10，并且左右两壁相对应的轴承座10均为水平设置，左右两壁相对应的轴承座10上均安装有第一转杆11，第一转杆11的左右两端通过过盈连接的方式与轴承座10内的轴承连接，第一转杆11的中部均通过过盈连接的方式连接有碾碎滚筒12，碾碎滚筒12的外壁与碾碎箱9的前后两壁接触，第一转杆11的左部均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮13，两个第一齿轮13相互啮合，工作箱1内下部左壁通过螺栓连接的方式连接有第一电机15，第一电机15的输出轴通过联轴器与上部的第一转杆11的左端连接，工作箱1底部放置有收集箱16，升降杆7顶部左右两侧与导向杆3之间设有卡柱48，卡柱48的顶端为T字形，卡柱48的底端为半圆形。

还包括有能够使小麦浸泡更充分的搅拌装置。搅拌装置包括有第一弹性薄模18、第一弹簧19、移动杆20、移动板21、第二电机22、转盘23和转板24，放置箱5上部左右两壁上均开有第一小孔17，放置箱5左右两壁顶部均连接有第一弹性薄模18，放置箱5上部外壁左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧19，第一弹簧19下端通过挂钩连接的方式连接有移动杆20，移动杆20穿过第一弹簧19和第一小孔17，移动杆20的上端焊接有移动板21，工作箱1的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机22，第二电机22位于放置箱5的外侧，第二电机22的输出轴上通过过盈连接的方式连接有转盘23，转盘23上焊接有转板24。

还包括有能够使小麦初步切碎的切碎装置。切碎装置包括有第一皮带轮30、第二皮带轮31、平皮带32、凸轮33、第三弹簧35、支板36、刀片37、第二弹性薄膜38、支杆39、第二转杆46和第三转杆47，第二电机22的输出轴上通过联轴器连接有第二转杆46，第二转杆46上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮30，第一皮带轮30位于转盘23的后侧，工作箱1内前壁下部左右两侧均转动式连接有第三转杆47，第三转杆47上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮31，第二皮带轮31与第一皮带轮30通过平皮带32传动，第三转杆47上通过过盈连接的方式连接有凸轮33，凸轮33位于第二皮带轮31的后侧，管道8的左右两壁上均开有第二小孔34，第二小孔34内设置有支杆39，管道8内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35，第三弹簧35的末端通过挂钩连接的方式连接有支板36，支板36上焊接有刀片37，刀片37在支板36上为水平设置，刀片37的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片37位置相互错开，支杆39位于支板36的外侧，管道8内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜38，第二弹性薄膜38位于支杆39与支板36之间，支杆39内端与第二弹性薄膜38通过粘接连接的方式连接。

还包括有凸起45，碾碎滚筒12上均焊接有凸起45，并且凸起45的形状为半圆形，上部的碾碎滚筒12上的凸起45数量少于下部的碾碎滚筒12上的凸起45数量，凸起45的表面为凹凸不平状，碾碎滚筒12的表面也为凹凸不平状。

上部的碾碎滚筒12上的凸起45为均匀分布，上部的碾碎滚筒12上每行凸起45的数量为4个，总共为7行，下部的碾碎滚筒12上的凸起45为均匀分布，下部的碾碎滚筒12上每行凸起45的数量为5个，总共为7行，上部的碾碎滚筒12和下部的碾碎滚筒12的行凸起45相互错开。

实施例2

一种小麦高效碾碎设备，如图1-4所示，包括有工作箱1、箱盖2、导向杆3、放置箱5、橡胶挡板6、升降杆7、管道8、碾碎箱9、轴承座10、第一转杆11、碾碎滚筒12、第一齿轮13、挡水盘14和卡柱48，工作箱1顶部设有箱盖2，箱盖2可从工作箱1上拆卸，工作箱1内上部焊焊接有导向杆3，导向杆3上开有导向孔4，工作箱1内中部焊接有放置箱5，放置箱5内中部设有橡胶挡板6，橡胶挡板6顶部焊接有升降杆7，升降杆7上端穿过导向孔4，升降杆7上端为T字形，放置箱5底部焊接有管道8，放置箱5内下部焊接有碾碎箱9，碾碎箱9左右两壁上通过螺栓连接的方式连接有轴承座10，轴承座10的数量为4个，碾碎箱9的左壁和右壁上均安装有2个轴承座10，并且左右两壁相对应的轴承座10均为水平设置，左右两壁相对应的轴承座10上均安装有第一转杆11，第一转杆11的左右两端通过过盈连接的方式与轴承座10内的轴承连接，第一转杆11的中部均通过过盈连接的方式连接有碾碎滚筒12，碾碎滚筒12的外壁与碾碎箱9的前后两壁接触，第一转杆11的左部均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮13，两个第一齿轮13相互啮合，工作箱1内下部左壁通过螺栓连接的方式连接有第一电机15，第一电机15的输出轴通过联轴器与上部的第一转杆11的左端连接，工作箱1底部放置有收集箱16，升降杆7顶部左右两侧与导向杆3之间设有卡柱48，卡柱48的顶端为T字形，卡柱48的底端为半圆形。

还包括有能够使小麦浸泡更充分的搅拌装置。搅拌装置包括有第二电机22、扇形齿轮25、第一滑轨26、第一滑块27、第二弹簧28和齿条29，工作箱1的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机22，第二电机22位于放置箱5的外侧，放置箱5内左右两壁上均焊接有第一滑轨26，第一滑轨26上滑动式连接有第一滑块27，第一滑块27底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧28，第一滑块27上焊接有齿条29，齿条29位于移动杆20的下方，第二电机22的输出轴上通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮25，扇形齿轮25与齿条29啮合。

还包括有能够使小麦初步切碎的切碎装置。切碎装置包括有第三弹簧35、支板36、刀片37、第二弹性薄膜38、支杆39、钢丝绳40、第二滑轨41、第二滑块42、第四弹簧43和楔形块44，管道8的左右两壁上均开有第二小孔34，第二小孔34内设置有支杆39，管道8内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35，第三弹簧35的末端通过挂钩连接的方式连接有支板36，支板36上焊接有刀片37，刀片37在支板36上为水平设置，刀片37的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片37位置相互错开，支杆39位于支板36的外侧，管道8内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜38，第二弹性薄膜38位于支杆39与支板36之间，支杆39内端与第二弹性薄膜38通过粘接连接的方式连接，工作箱1内下部后壁左右两侧均焊接有第二滑轨41，第二滑轨41上滑动式连接有第二滑块42，第二滑块42底部与第二滑轨41之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧43，第二滑块42上通过支架焊接有楔形块44，楔形块44位于支杆39的外侧，第二滑块42与齿条29之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳40。

还包括有凸起45，碾碎滚筒12上均焊接有凸起45，并且凸起45的形状为半圆形，上部的碾碎滚筒12上的凸起45数量少于下部的碾碎滚筒12上的凸起45数量，凸起45的表面为凹凸不平状，碾碎滚筒12的表面也为凹凸不平状。

上部的碾碎滚筒12上的凸起45为均匀分布，上部的碾碎滚筒12上每行凸起45的数量为4个，总共为7行，下部的碾碎滚筒12上的凸起45为均匀分布，下部的碾碎滚筒12上每行凸起45的数量为5个，总共为7行，上部的碾碎滚筒12和下部的碾碎滚筒12的行凸起45相互错开。

工作原理：当要开始工作时，工作人员首先将卡柱48卡在导向杆3与升降杆7顶部之间，此时橡胶挡板6位于放置箱5中间，并且正好堵住放置箱5中间。此时工作人员打开箱盖2，加入需要碾碎的小麦，并且加入少量的水浸润，并且盖好盖子，这样浸泡6至12小时后，工作人员打开盖子，并且取出卡柱48，同时向下压升降杆7顶部，这样橡胶挡板6向下运动，当橡胶挡板6不再挡住放置箱5中间时，浸泡好的小麦通过管道8进入到碾碎箱9内，同时控制第一电机15带动与之连接的第一转杆11转动，从而相对应上部的碾碎滚筒12随之转动，在第一齿轮13的作用下，下部的碾碎滚筒12和第一转杆11也随之转动，并且两个碾碎滚筒12运动的方向相反，这样流下来的麦子就能够被碾压，并且碾压过后的小麦通过碾碎箱9掉落到收集箱16内，并且在碾压工作完成之后，工作人员慢慢往工作箱1内加入适量的水，这样能够将粘附在工作箱1和管道8上的小麦冲下去，并进入到碾碎箱9内进行碾压，并且也能够降碾碎滚筒12上的被碾碎完成的小麦冲到收集箱16内。挡水盘14的设计能够有效的挡住碾碎箱9内的水，防止水进入到轴承座10，损坏轴承座10，降低装置的使用年限。碾碎完成之后控制第一电机15停止工作。并且碾碎完成之后的小麦和水进入到收集箱16内，这样在碾碎的过程职中小麦的外皮易脱落，并且脱落后的外皮片漂浮在水面上，这样能够容易的去除掉外皮。并且碾碎过后的小麦进行烘干之后，可以非常容易的进行后续的去皮处理，能够简单的制作出粉粒状麦米。

因为搅拌装置包括有第一弹性薄模18、第一弹簧19、移动杆20、移动板21、第二电机22、转盘23和转板24，放置箱5上部左右两壁上均开有第一小孔17，放置箱5左右两壁顶部均连接有第一弹性薄模18，放置箱5上部外壁左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧19，第一弹簧19下端通过挂钩连接的方式连接有移动杆20，移动杆20穿过第一弹簧19和第一小孔17，移动杆20的上端焊接有移动板21，工作箱1的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机22，第二电机22位于放置箱5的外侧，第二电机22的输出轴上通过过盈连接的方式连接有转盘23，转盘23上焊接有转板24。当在对小麦进行浸泡处理时，工作人员控制第二电机22带动转盘23和转板24转动，并且使左侧的第二电机22带动转盘23和转板24顺时针转动，使右侧的第二电机22带动转盘23和转板24逆时针转动，这样在转板24的压力作用和第一弹簧19的弹力作用下，能够实现移动板21的上下运动，这样能够有效的搅动浸泡的小麦，这样能够提高小麦的浸泡效果，从而缩短浸泡时间，提高工作效率，并且第一弹性薄模18的设置能够有效的防止水体的流出。

因为搅拌装置包括有第二电机22、扇形齿轮25、第一滑轨26、第一滑块27、第二弹簧28和齿条29，工作箱1的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机22，第二电机22位于放置箱5的外侧，放置箱5内左右两壁上均焊接有第一滑轨26，第一滑轨26上滑动式连接有第一滑块27，第一滑块27底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧28，第一滑块27上焊接有齿条29，齿条29位于移动杆20的下方，第二电机22的输出轴上通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮25，扇形齿轮25与齿条29啮合。当在对小麦进行浸泡处理时，工作人员控制第二电机22带动扇形齿轮25转动，并且使左侧的第二电机22带动扇形齿轮25顺时针转动，使右侧的第二电机22带动扇形齿轮25逆时针转动，在第二弹簧28的弹力作用下，齿条29不断的上下运动，上下运动的齿条29使移动杆20带动移动板21上下运动，这样能够有效的搅动浸泡的小麦，这样能够提高小麦的浸泡效果，从而缩短浸泡时间，提高工作效率，并且第一弹性薄模18的设置能够有效的防止水体的流出。

因为切碎装置包括有第一皮带轮30、第二皮带轮31、平皮带32、凸轮33、第三弹簧35、支板36、刀片37、第二弹性薄膜38、支杆39、第二转杆46和第三转杆47，第二电机22的输出轴上通过联轴器连接有第二转杆46，第二转杆46上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮30，第一皮带轮30位于转盘23的后侧，工作箱1内前壁下部左右两侧均转动式连接有第三转杆47，第三转杆47上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮31，第二皮带轮31与第一皮带轮30通过平皮带32传动，第三转杆47上通过过盈连接的方式连接有凸轮33，凸轮33位于第二皮带轮31的后侧，管道8的左右两壁上均开有第二小孔34，第二小孔34内设置有支杆39，管道8内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35，第三弹簧35的末端通过挂钩连接的方式连接有支板36，支板36上焊接有刀片37，刀片37在支板36上为水平设置，刀片37的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片37位置相互错开，支杆39位于支板36的外侧，管道8内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜38，第二弹性薄膜38位于支杆39与支板36之间，支杆39内端与第二弹性薄膜38通过粘接连接的方式连接。当要对浸泡好的小麦进行碾碎处理时，工作的第二电机22带动第一皮带轮30转动，在平皮带32的带动下，第二皮带轮31也随之转动，凸轮33也随之转动，不断转动的凸轮33能够使支杆39带动支板36和刀片37左右运动，并且两侧的支板36和刀片37做相向运动，这样能够有效的切碎进入到管道8内的小麦，这样在碾碎之前能够先对小麦进行切碎处理，使碾碎时效果更佳。并且刀片37在支板36上为水平设置，刀片37的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片37位置相互错开，这样能够更加有效的对小麦进行切碎处理。

因为切碎装置包括有第三弹簧35、支板36、刀片37、第二弹性薄膜38、支杆39、钢丝绳40、第二滑轨41、第二滑块42、第四弹簧43和楔形块44，管道8的左右两壁上均开有第二小孔34，第二小孔34内设置有支杆39，管道8内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35，第三弹簧35的末端通过挂钩连接的方式连接有支板36，支板36上焊接有刀片37，刀片37在支板36上为水平设置，刀片37的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片37位置相互错开，支杆39位于支板36的外侧，管道8内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜38，第二弹性薄膜38位于支杆39与支板36之间，支杆39内端与第二弹性薄膜38通过粘接连接的方式连接，工作箱1内下部后壁左右两侧均焊接有第二滑轨41，第二滑轨41上滑动式连接有第二滑块42，第二滑块42底部与第二滑轨41之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧43，第二滑块42上通过支架焊接有楔形块44，楔形块44位于支杆39的外侧，第二滑块42与齿条29之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳40。当要对浸泡好的小麦进行碾碎处理时，上下运动的齿条29带动钢丝绳40上下运动，在钢丝绳40的拉力作用下和第四弹簧43的弹力作用下，第二滑块42上下运动，楔形块44也随之上下运动，上下运动的楔形块44会带动支板36和刀片37左右运动，并且两侧的支板36和刀片37做相向运动，这样能够有效的切碎进入到管道8内的小麦，这样在碾碎之前能够先对小麦进行切碎处理，使碾碎时效果更佳。并且刀片37在支板36上为水平设置，刀片37的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片37位置相互错开，这样能够更加有效的对小麦进行切碎处理。

因为还包括有凸起45，碾碎滚筒12上均焊接有凸起45，并且凸起45的形状为半圆形，上部的碾碎滚筒12上的凸起45数量少于下部的碾碎滚筒12上的凸起45数量，凸起45的表面为凹凸不平状，碾碎滚筒12的表面也为凹凸不平状。这样能够增加小麦被碾压时所受到的压力，整个碾碎滚筒12实现对小麦进行全部的碾压，凸起45能够实现对小麦进行局部碾压，这样使小麦的粉碎效果更好，不仅使小麦容易脱皮，更减小小麦的粒径，使其烘干后的粒径更小，更方便人们的使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，包括有工作箱（1）、箱盖（2）、导向杆（3）、放置箱（5）、橡胶挡板（6）、升降杆（7）、管道（8）、碾碎箱（9）、轴承座（10）、第一转杆（11）、碾碎滚筒（12）、第一齿轮（13）、挡水盘（14）和卡柱（48），工作箱（1）顶部设有箱盖（2），箱盖（2）可从工作箱（1）上拆卸，工作箱（1）内上部焊焊接有导向杆（3），导向杆（3）上开有导向孔（4），工作箱（1）内中部焊接有放置箱（5），放置箱（5）内中部设有橡胶挡板（6），橡胶挡板（6）顶部焊接有升降杆（7），升降杆（7）上端穿过导向孔（4），升降杆（7）上端为T字形，放置箱（5）底部焊接有管道（8），放置箱（5）内下部焊接有碾碎箱（9），碾碎箱（9）左右两壁上通过螺栓连接的方式连接有轴承座（10），轴承座（10）的数量为4个，碾碎箱（9）的左壁和右壁上均安装有2个轴承座（10），并且左右两壁相对应的轴承座（10）均为水平设置，左右两壁相对应的轴承座（10）上均安装有第一转杆（11），第一转杆（11）的左右两端通过过盈连接的方式与轴承座（10）内的轴承连接，第一转杆（11）的中部均通过过盈连接的方式连接有碾碎滚筒（12），碾碎滚筒（12）的外壁与碾碎箱（9）的前后两壁接触，第一转杆（11）的左部均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮（13），两个第一齿轮（13）相互啮合，工作箱（1）内下部左壁通过螺栓连接的方式连接有第一电机（15），第一电机（15）的输出轴通过联轴器与上部的第一转杆（11）的左端连接，工作箱（1）底部放置有收集箱（16），升降杆（7）顶部左右两侧与导向杆（3）之间设有卡柱（48），卡柱（48）的顶端为T字形，卡柱（48）的底端为半圆形。

2.根据权利要求1所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，还包括有能够使小麦浸泡更充分的搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，搅拌装置包括有第一弹性薄模（18）、第一弹簧（19）、移动杆（20）、移动板（21）、第二电机（22）、转盘（23）和转板（24），放置箱（5）上部左右两壁上均开有第一小孔（17），放置箱（5）左右两壁顶部均连接有第一弹性薄模（18），放置箱（5）上部外壁左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧（19），第一弹簧（19）下端通过挂钩连接的方式连接有移动杆（20），移动杆（20）穿过第一弹簧（19）和第一小孔（17），移动杆（20）的上端焊接有移动板（21），工作箱（1）的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机（22），第二电机（22）位于放置箱（5）的外侧，第二电机（22）的输出轴上通过过盈连接的方式连接有转盘（23），转盘（23）上焊接有转板（24）。

4.根据权利要求2所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，搅拌装置包括有第二电机（22）、扇形齿轮（25）、第一滑轨（26）、第一滑块（27）、第二弹簧（28）和齿条（29），工作箱（1）的中部前壁左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二电机（22），第二电机（22）位于放置箱（5）的外侧，放置箱（5）内左右两壁上均焊接有第一滑轨（26），第一滑轨（26）上滑动式连接有第一滑块（27），第一滑块（27）底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧（28），第一滑块（27）上焊接有齿条（29），齿条（29）位于移动杆（20）的下方，第二电机（22）的输出轴上通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮（25），扇形齿轮（25）与齿条（29）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，还包括有能够使小麦初步切碎的切碎装置。

6.根据权利要求5所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，切碎装置包括有第一皮带轮（30）、第二皮带轮（31）、平皮带（32）、凸轮（33）、第三弹簧（35）、支板（36）、刀片（37）、第二弹性薄膜（38）、支杆（39）、第二转杆（46）和第三转杆（47），第二电机（22）的输出轴上通过联轴器连接有第二转杆（46），第二转杆（46）上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮（30），第一皮带轮（30）位于转盘（23）的后侧，工作箱（1）内前壁下部左右两侧均转动式连接有第三转杆（47），第三转杆（47）上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮（31），第二皮带轮（31）与第一皮带轮（30）通过平皮带（32）传动，第三转杆（47）上通过过盈连接的方式连接有凸轮（33），凸轮（33）位于第二皮带轮（31）的后侧，管道（8）的左右两壁上均开有第二小孔（34），第二小孔（34）内设置有支杆（39），管道（8）内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧（35），第三弹簧（35）的末端通过挂钩连接的方式连接有支板（36），支板（36）上焊接有刀片（37），刀片（37）在支板（36）上为水平设置，刀片（37）的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片（37）位置相互错开，支杆（39）位于支板（36）的外侧，管道（8）内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜（38），第二弹性薄膜（38）位于支杆（39）与支板（36）之间，支杆（39）内端与第二弹性薄膜（38）通过粘接连接的方式连接。

7.根据权利要求5所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，切碎装置包括有第三弹簧（35）、支板（36）、刀片（37）、第二弹性薄膜（38）、支杆（39）、钢丝绳（40）、第二滑轨（41）、第二滑块（42）、第四弹簧（43）和楔形块（44），管道（8）的左右两壁上均开有第二小孔（34），第二小孔（34）内设置有支杆（39），管道（8）内左右两壁上均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧（35），第三弹簧（35）的末端通过挂钩连接的方式连接有支板（36），支板（36）上焊接有刀片（37），刀片（37）在支板（36）上为水平设置，刀片（37）的数量为10-15片，并且左右两侧的刀片（37）位置相互错开，支杆（39）位于支板（36）的外侧，管道（8）内左右两壁上均连接有第二弹性薄膜（38），第二弹性薄膜（38）位于支杆（39）与支板（36）之间，支杆（39）内端与第二弹性薄膜（38）通过粘接连接的方式连接，工作箱（1）内下部后壁左右两侧均焊接有第二滑轨（41），第二滑轨（41）上滑动式连接有第二滑块（42），第二滑块（42）底部与第二滑轨（41）之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧（43），第二滑块（42）上通过支架焊接有楔形块（44），楔形块（44）位于支杆（39）的外侧，第二滑块（42）与齿条（29）之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳（40）。

8.根据权利要求1所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，还包括有凸起（45），碾碎滚筒（12）上均焊接有凸起（45），并且凸起（45）的形状为半圆形，上部的碾碎滚筒（12）上的凸起（45）数量少于下部的碾碎滚筒（12）上的凸起（45）数量，凸起（45）的表面为凹凸不平状，碾碎滚筒（12）的表面也为凹凸不平状。

9.根据权利要求1所述的一种小麦高效碾碎设备，其特征在于，上部的碾碎滚筒（12）上的凸起（45）为均匀分布，上部的碾碎滚筒（12）上每行凸起（45）的数量为4个，总共为7行，下部的碾碎滚筒（12）上的凸起（45）为均匀分布，下部的碾碎滚筒（12）上每行凸起（45）的数量为5个，总共为7行，上部的碾碎滚筒（12）和下部的碾碎滚筒（12）的行凸起（45）相互错开。