CN106533414B - 磁感应旋钮安装检验方法 - Google Patents

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Abstract

一种磁感应旋钮磁铁安装检验装置，其特征在于包括底座(10)及设于底座(10)上的多个电磁铁(3)，所述底座(10)的上端面形成供磁感应旋钮的旋钮下盖(1a)设置的安装面，每个电磁铁(3)一极的靠近安装面并另一极远离安装面设置，通电状态下，每个电磁铁(3)靠近安装面的一极与磁感应旋钮中的旋钮磁铁(11a)靠近旋钮下盖(1a)的一极相吸。与现有技术相比，本发明的优点在于：能够快速准确地安装并检测出磁感应旋钮内多个磁铁的极性是否装反，提高生产效率；整体结构简单，将安装、检测的工序合成一步，减少了工序和人力付出，降低了成本。

Description

磁感应旋钮安装检验方法
技术领域
本发明涉及一种安装检验装置，尤其涉及一种磁感应旋钮的安装检验装置，磁感应旋钮在安装的过程中可以同时完成检验。
背景技术
现有的开关旋钮大都属于物理连接的开关旋钮，如电位器式开关旋钮、带杆编码式开关旋钮，这种物理连接的旋钮不仅在使用中会因机械结构的磨损影响使用寿命，同时物理连接的旋钮在使用时由于需要在电器设备的面板上开孔，破坏设备外壳的完整性和密封性，导致面板的受力强度会大大削弱，还会导致设备外部的污染物进入设备内部，对设备内部的零部件和电路构成污染和破坏，同时在一定程度上也妨碍了面板的清洁。
为此，人们提出了一种感应式开关旋钮，如授权公告号为CN101005280B(专利号为ZL 200610033206.X)的中国发明专利就公布了这样一种感应编码开关，其包括感应开关板与感应旋钮(又称磁悬浮旋钮)，所述感应开关板与所述感应旋钮分别放置在操作面板的两侧，并通过所述感应开关板中心的第一永磁体与所述感应旋钮中心的第二永磁体的相互吸引来定位，所述感应开关板包括均匀分布在同一圆周上的n(n>二3)个霍尔开关，所述感应旋钮包括下盖、上盖以及均匀分布在该旋钮内壳的同一圆周上的m(m为偶数)个永磁体，通过旋转所述旋钮产生相对于所述感应开关板变化的磁场。类似的还可以参考申请号为201510685758.8的中国发明专利申请《一种非接触式绝对位置旋钮》(申请公布号为CN105227170A)。
现有的检测磁感应旋钮的磁铁安装过程比较复杂，需要一颗颗的装，没有专门的安装装置。按照规定的顺序安装多个磁铁，而这些磁铁都是按照一定极性排列的，如常见的9个磁铁是按照N-N-S-S-N-N-S-S-S排列，所以磁铁容易装错，因此，安装完成之后，还需添加检测工序，工序较多；检测过程中由于磁铁吸力较强，操作很麻烦，很难将检测磁铁与旋钮磁铁分开。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种磁感应旋钮的磁铁安装与检验于一体的安装检验装置。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种磁感应旋钮的磁铁安装正确与否能快速识别的安装检验装置。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种磁感应旋钮的磁铁安装与检验操作便捷的安装检验装置。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种磁感应旋钮的磁铁安装与检验于一体的安装检验方法。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种磁感应旋钮的磁铁安装正确与否能快速识别的安装检验方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁感应旋钮磁铁安装检验装置，其特征在于包括底座及设于底座上的多个电磁铁，所述底座的上端面形成供磁感应旋钮的旋钮下盖设置的安装面，每个电磁铁一极的靠近安装面并另一极远离安装面设置，通电状态下，每个电磁铁靠近安装面的一极与磁感应旋钮中的旋钮磁铁靠近旋钮下盖的一极相吸。
所述的底座包括基座，该基座上端具有多个供电磁铁设置的腔体，所述的电磁铁能上下移动地设于各自的腔体内。
考虑到电磁铁装配的便捷性，作如下优选设计：所述底座包括基座和上盖，该基座上端具有供电磁铁设置的多个容置槽，所述的上盖设于基座上端面并将电磁铁盖住而使容置槽形成腔体，所述上盖的上表面形成安装面。
所述上盖上具有供磁感应旋钮的旋钮下盖定位的定位块，该定位块一侧的具有与旋钮下盖外周吻合的曲面。定位块能使旋钮下盖快速定位安装，利于加快安装检验。
作为优选，所述的电磁铁为九个，其中，八个均匀分布于圆周方向，一个分布于圆心位置。电磁铁数量可以依据被检测磁感应旋钮中的数量来确定，不局限于九个。
一种应用磁感应旋钮磁铁安装检验装置的安装检验方法，其特征在于包括如下步骤：
先将电磁铁通电，然后将磁感应旋钮的旋钮下盖置于底座的安装面上，一一对应放入旋钮磁铁，如果旋钮磁铁放反了，旋钮磁铁会向上弹起，此时只需将其反过来安装；如果旋钮磁铁放置正确，则会将相应的电磁铁往上吸住；
待所有旋钮磁铁放置正确后，盖上涂好胶的磁感应旋钮的旋钮上盖检测电磁铁断电，将装配完毕的磁感应旋钮移出
与现有技术相比，本发明的优点在于：能够快速准确地安装并检测磁感应旋钮内多个磁铁的极性是否装反，提高生产效率；整体结构简单，将安装、检测的工序合成一步，减少了工序和人力付出，降低了成本；同时，安装完成之后，只需将电磁铁断电即可移走磁感应旋钮，很容易取下。
附图说明
图1为实施例外观结构示意图。
图2为实施例分解装配图。
图3为旋钮下盖置于安装检验装置安装面上的状态图。
图4为旋钮磁铁装配完后的状态图。
图5为磁感应旋钮装配完后的状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的磁感应旋钮磁铁安装检验装置包括底座10及设于底座10上的多个电磁铁3，底座10包括基座1和上盖2，该基座1上端具有供电磁铁3设置的多个容置槽11，上盖2设于基座1上端面并将电磁铁3盖住而使容置槽11形成腔体，每个电磁铁3能上下移动地设于各自的腔体内，上盖2的上端面形成供磁感应旋钮的旋钮下盖1a设置的安装面。每个电磁铁3一极的靠近安装面并另一极远离安装面设置，通电状态下，每个电磁铁3靠近安装面的一极与磁感应旋钮中的旋钮磁铁11a靠近旋钮下盖1a的一极相吸。
进一步，上盖2上具有供磁感应旋钮的旋钮下盖1a定位的定位块21，该定位块21一侧的具有与旋钮下盖1a外周吻合的曲面。定位块21能实现旋钮下盖1a快速的定位安装。
本实施例中的电磁铁3为九个，其中，八个均匀分布于圆周方向，一个分布于圆心位置。
安装检验步骤：
先将电磁铁3通电，如图3所示，然后对准定位块21，将磁感应旋钮的旋钮下盖1a置于底座10的安装面上，一一对应放入旋钮磁铁11a，如果旋钮磁铁11a放反了，旋钮磁铁11a会向上弹起，此时只需将其反过来安装；如果旋钮磁铁11a放置正确，则会将相应的电磁铁3往上吸住；如图4所示，待所有旋钮磁铁11a放置正确后，盖上涂好胶的磁感应旋钮的旋钮上盖2a(如图5所示)，检测电磁铁3断电，将装配完毕的磁感应旋钮移出。

Claims (5)

1.一种磁感应旋钮安装检验方法，其特征在于涉及磁感应旋钮磁铁安装检验装置，该磁感应旋钮磁铁安装检验装置包括底座(10)及设于底座(10)上的多个电磁铁(3)，所述底座(10)的上端面形成供磁感应旋钮的旋钮下盖(1a)设置的安装面，每个电磁铁(3)一极靠近安装面并另一极远离安装面设置，通电状态下，每个电磁铁(3)靠近安装面的一极与磁感应旋钮中的旋钮磁铁(11a)靠近旋钮下盖(1a)的一极相吸；
包括如下步骤：
先将电磁铁(3)通电，然后将磁感应旋钮的旋钮下盖(1a)置于底座(10)的安装面上，一一对应放入旋钮磁铁(11a)，如果旋钮磁铁(11a)放反了，旋钮磁铁(11a)会向上弹起，此时只需将其反过来安装；如果旋钮磁铁(11a)放置正确，则会将相应的电磁铁(3)往上吸住；
待所有旋钮磁铁(11a)放置正确后，盖上涂好胶的磁感应旋钮的旋钮上盖(2a)，检测电磁铁(3)断电，将装配完毕的磁感应旋钮移出。
2.根据权利要求1所述的磁感应旋钮安装检验方法，其特征在于所述的底座(10)包括基座(1)，该基座(1)上端具有多个供电磁铁(3)设置的腔体，所述的电磁铁(3)能上下移动地设于各自的腔体内。
3.根据权利要求2所述的磁感应旋钮安装检验方法，其特征在于所述底座(10)包括基座(1)和上盖(2)，该基座(1)上端具有供电磁铁(3)设置的多个容置槽(11)，所述的上盖(2)设于基座(1)上端面并将电磁铁(3)盖住而使容置槽(11)形成腔体，所述上盖(2)的上表面形成安装面。
4.根据权利要求3所述的磁感应旋钮安装检验方法，其特征在于所述上盖(2)上具有供磁感应旋钮的旋钮下盖(1a)定位的定位块(21)，该定位块(21)一侧具有与旋钮下盖(1a)外周吻合的曲面。
5.根据权利要求1所述的磁感应旋钮安装检验方法，其特征在于所述的电磁铁(3)为九个，其中，八个均匀分布于圆周方向，一个分布于圆心位置。
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