CN106527543B - 铸造用树脂温度自动控制系统 - Google Patents

Abstract

一种铸造用树脂温度自动控制系统，包括树脂罐、测量模块、控制模块、加热模块，所述温度传感器设置在树脂罐的内部，所述控制模块包括主控制器、数字信号接口模块，所述加热器设置在树脂罐的外部，用于对树脂罐内的树脂进行加热，所述加热器通过数字信号接口模块与所述主控制器连接，主控制器接收温度信息传输模块传输的温度信息后，对所述温度信息进行分析，并依据分析结果对所述加热器进行控制，从而实现对树脂罐内的树脂的温度的控制，本发明中在树脂罐上设置测量模块和控制模块，通过测量模块对树脂罐内的竖直进行温度实时监测，通过控制模块对树脂罐内的树脂进行加热或保温，从而实现了树脂温度的自动控制。

Description

铸造用树脂温度自动控制系统

技术领域

本发明涉及铸造用树脂温度控制技术领域，尤其涉及一种铸造用树脂温度自动控制系统。

背景技术

现有技术中，铸造用树脂生产设备控制方式简单，通常是树脂加入生产设备后由设备底部的加热器进行加热，同时，由罐体顶部的电机进行搅拌。加热时，操作人员根据经验控制加热器的启动与关闭。当生产温度达到要求时，由操作人员关闭加热器停止加热。

在这个过程中，由于人为因素，温度不能实现精确控制，经常出现超过规定温度后才停停止加热的情况。同时，树脂升温速度也不均匀，生产出来的树脂往往出现质量不稳定现象。另一方面，采用这种操控方法时，加热器的温度无法实现自动控制和远程联网监控，管理人员不能及时了解现场树脂生产状况，对生产出高质量的树脂有很大的局限性。

发明内容

有必要提出一种能够对树脂的温度进行自动检测、自动控制的铸造用树脂温度自动控制系统。

一种铸造用树脂温度自动控制系统，包括树脂罐、测量模块、控制模块、加热模块，所述树脂罐用于盛放树脂，所述测量模块、控制模块、加热模块均与树脂罐连接，所述测量模块包括温度传感器、温度信息传输模块，所述温度传感器设置在树脂罐的内部，用于检测树脂罐内部的树脂的温度信息，并将温度信息传输至温度信息传输模块，所述温度信息传输模块将所述温度信息传输至所述控制模块，所述加热模块设置在树脂罐的外部，并与树脂罐接触，用于对树脂罐内的树脂进行加热，所述控制模块包括主控制器、数字信号接口模块，所述加热模块通过数字信号接口模块与所述主控制器连接，主控制器接收温度信息传输模块传输的温度信息后，对所述温度信息进行分析，并依据分析结果对所述加热模块进行控制，从而实现对树脂罐内的树脂的温度的控制。

优选的，所述树脂罐包括罐体及设置在罐体内部的搅拌器、蒸汽管，所述罐体的内部用于盛放树脂，所述罐体包括内侧壁、外侧壁、及由内侧壁和外侧壁密封形成的夹层通道，所述夹层通道内用于填充加热油，所述蒸汽管的低端深入至罐体内的树脂的内部，蒸汽管的高端外漏在罐体的顶部。

优选的，所述温度传感器包括第一油温传感器、第二油温传感器、树脂温度传感器、蒸汽温度传感器，所述第一油温传感器、第二油温传感器对称设置在所述夹层通道内，用于检测加热油的温度，所述树脂温度传感器设置子罐体的内部，用于检测罐体内部的树脂的温度，所述蒸汽温度传感器连接在所述蒸汽管的侧壁上，并与蒸汽管的内部连通，用于检测蒸汽管内部的蒸汽的温度，所述第一油温传感器、第二油温传感器、树脂温度传感器、蒸汽温度传感器分别通过屏蔽电缆与所述温度信息传输模块模块连接。

优选的，所述温度信息传输模块内设置模拟量接口和模数转换模块，所述模拟量接口用于接收第一油温传感器、第二油温传感器、树脂温度传感器、蒸汽温度传感器传输过来的温度信息，所述模数转换模块将所述温度信息转换为标准温度信号，并发送至所述主控制器，主控制器接收温度信息传输模块传输的标准温度信息后，对所述标准温度信息进行分析，并依据分析结果对所述加热模块进行控制，从而实现对树脂罐内的树脂的温度的控制。

优选的，所述加热模块为加热器，所述加热器包括至少两个，所述至少两个加热器均匀设置在所述罐体的底部，所述加热器穿过所述罐体的外侧壁的底部以伸入至所述夹层通道内，以与加热油连接。

优选的，所述铸造用树脂温度自动控制系统还包括显示模块，所述显示模块通过通讯单元与主控制器连接，主控制器将温度信息传输至显示模块，操作人员从显示模块实时观察、检测各温度信息，操作人员还可以通过显示模块修改树脂升温、保温的信息，并将修改后的树脂升温、保温信息传输至主控制器，主控制器依据修改后的树脂升温、保温信息重新控制各个加热器进行对应加热或不加热。

优选的，所述铸造用树脂温度自动控制系统还包括远程监控模块，所述远程监控模块包括依次连接的以太网模块、以太网、控制计算机，所述以太网模块与主控制器连接，控制计算机通过以太网、以太网模块与主控制器连接，从而通过编写控制计算机的程序对主控制器进行远程控制。

本发明中在树脂罐上设置测量模块和控制模块，通过测量模块对树脂罐内的竖直进行温度实时监测，通过控制模块对树脂罐内的树脂进行加热或保温，从而实现了树脂温度的自动控制。

附图说明

图1为所述铸造用树脂温度自动控制系统的结构示意图。

图2为所述铸造用树脂温度自动控制系统的功能模块图。

图中：树脂罐10、夹层通道11、搅拌器12、蒸汽管13、测量模块20、第一油温传感器21、第二油温传感器22、树脂温度传感器23、蒸汽温度传感器24、温度信息传输模块25、控制模块30、主控制器 31、数字信号接口模块32、加热模块40、显示模块50、通讯单元51、HMI52、远程监控模块60、以太网模块61、控制计算机62。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种铸造用树脂温度自动控制系统，包括树脂罐10、测量模块20、控制模块30、加热模块40，树脂罐10用于盛放树脂，测量模块20、控制模块30、加热模块40均与树脂罐10连接，测量模块20包括温度传感器、温度信息传输模块25，温度传感器设置在树脂罐10的内部，用于检测树脂罐10内部的树脂的温度信息，并将温度信息传输至温度信息传输模块25，温度信息传输模块25将温度信息传输至控制模块30，加热模块40设置在树脂罐10的外部，并与树脂罐10接触，用于对树脂罐10内的树脂进行加热，控制模块30包括主控制器 31、数字信号接口模块32，加热模块40通过数字信号接口模块32与主控制器 31连接，主控制器 31接收温度信息传输模块25传输的温度信息后，对温度信息进行分析，并依据分析结果对加热模块40进行控制，从而实现对树脂罐10内的树脂的温度的控制。其中，主控制器可以为CPU31，数字信号接口模块32可以为DI/DO模块32。温度信息传输模块可以为AI模块25。

进一步，树脂罐10包括罐体及设置在罐体内部的搅拌器12、蒸汽管13，罐体的内部用于盛放树脂，罐体包括内侧壁、外侧壁、及由内侧壁和外侧壁密封形成的夹层通道11，夹层通道11内用于填充加热油，蒸汽管13的低端深入至罐体内的树脂的内部，蒸汽管13的高端外漏在罐体的顶部。

进一步，温度传感器包括第一油温传感器21、第二油温传感器22、树脂温度传感器23、蒸汽温度传感器24，第一油温传感器21、第二油温传感器22对称设置在夹层通道11内，用于检测加热油的温度，树脂温度传感器23设置子罐体的内部，用于检测罐体内部的树脂的温度，蒸汽温度传感器24连接在蒸汽管13的侧壁上，并与蒸汽管13的内部连通，用于检测蒸汽管13内部的蒸汽的温度，第一油温传感器21、第二油温传感器22、树脂温度传感器23、蒸汽温度传感器24分别通过屏蔽电缆与温度信息传输模块25模块连接。

第一油温传感器21、第二油温传感器22对称设置也可以理解为在夹层通道11内的直线距离最远，这样可以检测距离最远的两端的夹层通道11内的油温，从而避免只能检测或只能反映局限于一部分的油温，这样测得的油温最合理。

树脂加热时，其内部包含的水分被蒸发变成蒸汽沿着蒸汽管13排出，蒸汽温度传感器24能够检测排出的蒸汽的温度，从而反应树脂内部仍然包含的水分的多少，当水分较多时，蒸汽的温度较高，当水分较少时，蒸汽的温度较低，当水分蒸发完成后，蒸汽温度显示为零。

进一步，温度信息传输模块25内设置模拟量接口和模数转换模块，模拟量接口用于接收第一油温传感器21、第二油温传感器22、树脂温度传感器23、蒸汽温度传感器24传输过来的温度信息，模数转换模块将温度信息转换为标准温度信号，并发送至主控制器 31，主控制器 31接收温度信息传输模块25传输的标准温度信息后，对标准温度信息进行分析，并依据分析结果对加热模块40进行控制，从而实现对树脂罐10内的树脂的温度的控制。

进一步，加热模块40为加热器，加热器包括至少两个，至少两个加热器均匀设置在罐体的底部，加热器穿过罐体的外侧壁的底部以伸入至夹层通道11内，以与加热油连接。

进一步，铸造用树脂温度自动控制系统还包括显示模块50，显示模块50通过通讯单元51与主控制器 31连接，主控制器 31将温度信息传输至显示模块50，操作人员从显示模块实时观察、检测各温度信息，操作人员还可以通过显示模块修改树脂升温、保温的信息，并将修改后的树脂升温、保温信息传输至主控制器 31，主控制器 31依据修改后的树脂升温、保温信息重新控制各个加热模块40进行对应加热或不加热。显示模块50可以为HMI52。

进一步，铸造用树脂温度自动控制系统还包括远程监控模块60，远程监控模块60包括依次连接的以太网模块61、以太网、控制计算机62，以太网模块61与主控制器 31连接，控制计算机62通过以太网、以太网模块61与主控制器 31连接，从而通过编写控制计算机62的程序对主控制器 31进行远程控制。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铸造用树脂温度自动控制系统，其特征在于：包括树脂罐、测量模块、控制模块、加热模块，所述树脂罐用于盛放树脂，所述测量模块、控制模块、加热模块均与树脂罐连接，所述测量模块包括温度传感器、温度信息传输模块，所述温度传感器设置在树脂罐的内部，用于检测树脂罐内部的树脂的温度信息，并将温度信息传输至温度信息传输模块，所述温度信息传输模块将所述温度信息传输至所述控制模块，所述加热模块设置在树脂罐的外部，并与树脂罐接触，用于对树脂罐内的树脂进行加热，所述控制模块包括主控制器、数字信号接口模块，所述加热模块通过数字信号接口模块与所述主控制器连接，主控制器接收温度信息传输模块传输的温度信息后，对所述温度信息进行分析，并依据分析结果对所述加热模块进行控制，从而实现对树脂罐内的树脂的温度的控制,所述树脂罐包括罐 体及设置在罐体内部的搅拌器、蒸汽管，所述罐体的内部用于盛放树脂，所述罐体包括内侧 壁、外侧壁、及由内侧壁和外侧壁密封形成的夹层通道，所述夹层通道内用于填充加热油， 所述蒸汽管的低端深入至罐体内的树脂的内部，蒸汽管的高端外漏在罐体的顶部，所述温度传感器包 括第一油温传感器、第二油温传感器、树脂温度传感器、蒸汽温度传感器，所述第一油温传 感器、第二油温传感器对称设置在所述夹层通道内，用于检测加热油的温度，所述树脂温度 传感器设置子罐体的内部，用于检测罐体内部的树脂的温度，所述蒸汽温度传感器连接在 所述蒸汽管的侧壁上，并与蒸汽管的内部连通，用于检测蒸汽管内部的蒸汽的温度，所述第 一油温传感器、第二油温传感器、树脂温度传感器、蒸汽温度传感器分别通过屏蔽电缆与所 述温度信息传输模块模块连接。

2.如权利要求1所述的铸造用树脂温度自动控制系统，其特征在于：所述温度信息传输模块内设置模拟量接口和模数转换模块，所述模拟量接口用于接收第一油温传感器、第二油温传感器、树脂温度传感器、蒸汽温度传感器传输过来的温度信息，所述模数转换模块将所述温度信息转换为标准温度信号，并发送至所述主控制器，主控制器接收温度信息传输模块传输的标准温度信息后，对所述标准温度信息进行分析，并依据分析结果对所述加热模块进行控制，从而实现对树脂罐内的树脂的温度的控制。

3.如权利要求1所述的铸造用树脂温度自动控制系统，其特征在于：所述加热模块为加热器，所述加热器包括至少两个，所述至少两个加热器均匀设置在所述罐体的底部，所述加热器穿过所述罐体的外侧壁的底部以伸入至所述夹层通道内，以与加热油连接。

4.如权利要求1所述的铸造用树脂温度自动控制系统，其特征在于：所述铸造用树脂温度自动控制系统还包括显示模块，所述显示模块通过通讯单元与主控制器连接，主控制器将温度信息传输至显示模块，操作人员从显示模块实时观察、检测各温度信息，操作人员还可以通过显示模块修改树脂升温、保温的信息，并将修改后的树脂升温、保温信息传输至主控制器，主控制器依据修改后的树脂升温、保温信息重新控制各个加热器进行对应加热或不加热。

5.如权利要求1所述的铸造用树脂温度自动控制系统，其特征在于：所述铸造用树脂温度自动控制系统还包括远程监控模块，所述远程监控模块包括依次连接的以太网模块、以太网、控制计算机，所述以太网模块与主控制器连接，控制计算机通过以太网、以太网模块与主控制器连接，从而通过编写控制计算机的程序对主控制器进行远程控制。