CN106525537A - 混凝土芯样端面补平装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土芯样端面补平装置及其使用方法，包括一水平放置的底板,在所述底板的中部设有可调节托面尺寸的芯样托架，且在底板相对芯样托架的两侧设有结构相同、相互平行且可同时向芯样托架平移的夹板，所述夹板对应芯样两端面的位置嵌有可调节凹面尺寸的夹板凹槽。本发明的优点为：该装置同时对芯样两端进行补平，不仅无需多次定位，减少了实施工部从而减少由于定位所造成的误差；可以根据芯样的实际尺寸选择合适的凹槽配件和托架配件，便于芯样的定位，还可以有效防止芯样在挤压补平过程中的偏移；有利于芯样受到夹板挤压时，凹槽底部多余的补平材料可以从端面外圈排出；芯样补平后可以将凹槽拆下来，便于清理粘在内壁的补平材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土构件检测装置及方法，尤其涉及一种混凝土芯样端面补平装置及其使用方法。
背景技术
在对混凝土构件的检测时，钻取的混凝土芯样应进行端面处理，常见的有端面磨平和端面补平处理方法，检测现场常采用磨平机磨平端面，此方法感官性较强，难以保证端面平整，致使芯样在做压力试验时受力不均，其抗拉结果不能真实反映混凝土的抗拉强度，采用补平端面的处理方法的，现有技术中的补平装置不能同时补平两端，使得芯样先补平的一端面将会被压两次，还需要重新给芯样定位，操作繁琐，而且难以及时直观的把握补平后芯样的尺寸。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种适用于多种特定尺寸的芯样并可两端同时定位进行补平的混凝土芯样端面补平装置及其使用方法。
技术方案：本发明所述的混凝土芯样端面补平装置，包括一水平放置的底板,所述底板的中部设有可调节托面尺寸的芯样托架，且在底板相对芯样托架的两侧设有结构相同、相互平行且可同时向芯样托架的托面朝向平移的夹板，并设置用于驱动两夹板的传动组件，其中，所述芯样托架的托面处于水平位置，该芯样托架的托面朝向垂直于两侧的夹板，从而使得芯样横放在芯样托架时处于水平位置并且垂直于两侧的夹板，用以保证补平后的芯样良好的垂直度和端面平整度，所述夹板对应芯样两端面的位置嵌有可调节凹面尺寸的夹板凹槽用以适应不同直径的芯样，并且该混凝土芯样端面补平装置采用两侧夹板同时对芯样两端进行补平，不仅无需多次定位，减少了实施工部，还避免了由于先补平的一端需在补平第二端面时压在底座上形成二次挤压所造成的误差。
进一步的，所述底板开设有可供两侧夹板移动的槽，所述传动组件置于槽下，该传动组件包括调节螺杆、设置于调节螺杆一端的旋盘以及两个螺旋连接在调节螺杆上，分别用于连接螺杆和两个夹板底部的导向板，且两导向板与调节螺杆连接处采用相反的螺纹方向，从而实现对两夹板的同时调节，从而保证芯样在补平时一直处于底板中部，更便于定位。
进一步的，所述芯样托架为多种尺寸的托架配件可拆卸叠加组成，所述芯样托架的托面为半圆弧面，托面上开设托架配件卡口，所述叠加在托面上的托架配件的对应位置设有与卡口对应的凸起卡件，通过卡件与卡口的卡合来实现多个尺寸配件的可拆卸叠加。
进一步的，所述夹板凹槽为内径小，外径大的圆台形可拆卸凹槽，且该凹槽为多种口径的凹槽配件环环相套组成，所述每一环夹板凹槽的圆周外边缘设有若干用于将凹槽配件固定在夹板上的紧固螺丝，不仅可以根据芯样的尺寸需要来装卸合适的凹槽，而且该凹槽为可拆卸部件，便于在补平对凹槽内的补平材料进行清理，防止补平材料黏在凹槽内壁，给以后的端面补平增加误差。而且将凹槽设为内径小外径大的圆台形，有利于芯样受到夹板挤压时，凹槽底部多余的补平材料可以从端面外圈排出。
所述底板垂直于夹板摆放方向的一侧边设有刻度尺，所述刻度尺的零刻度位于底板中间，并向两侧读数增大，便于在芯样补平时直观准确的控制芯样的尺寸。
该混凝土芯样端面补平装置的使用方法为：根据芯样长度通过调节旋盘使两夹板移动至底板的两侧，根据芯样端面的实际直径选择尺寸合适的托架配件和凹槽配件，装于芯样托架和夹板凹槽上，清除芯样端面污物，在添加补平材料时可以在夹板凹槽内表面涂上脱模剂，并填入一层补平材料，也可以直接将补平材料涂抹于芯样两端面，将芯样水平放置于芯样托架上，并使得芯样的中部处于刻度尺的零刻度处，调节旋盘使得两夹板同时向芯样移动，直至芯样两端压紧补平材料内并保证芯样垂直于两夹板，同时观察底板上的刻度尺，保证芯样尺寸合理，待补平材料压实后，调节旋盘分离两侧夹板，取出芯样，清除芯样侧边多余补平材料。
工作原理：根据芯样长度通过调节旋盘从而控制连接调节螺杆的导向板，使与导向板相连的两夹板移动至底板的两侧，根据芯样端面的实际直径选择尺寸合适的托架配件和凹槽配件，装于芯样托架和夹板凹槽上，在添加补平材料时可以在夹板凹槽内表面涂上脱模剂，并填入一层补平材料，也可以直接将补平材料涂抹于芯样两端面，将芯样放置在芯样托架上，使芯样处于水平位置，并使得芯样的中部处于刻度尺的零刻度处，调节旋盘使得两夹板同时向芯样移动，直至芯样两端压紧补平材料并保证芯样垂直于两夹板，通过底板上的刻度尺来观察并控制芯样尺寸，待补平材料压实后，调节旋盘分离两侧夹板，取下芯样。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：(1)该发明通过给两夹板的连接处设置相反的螺纹来实现单向调节旋盘即可实现两夹板的靠近和分离，从而使得两侧夹板同时对芯样两端进行补平，不仅无需多次定位，减少了实施工部从而减少由于定位所造成的误差，操作便捷，提高补平效率，还避免了由于先补平的一端需在补平第二端面时压在底座上形成二次挤压所造成的误差。(2)该发明通过设置可拆卸的多尺寸叠加式芯样托架配件和环套式夹板凹槽，使得该装置可以根据芯样的实际尺寸选择合适的尺寸的凹槽配件和托架配件，便于芯样的定位，而且槽边缘可以有效防止芯样在挤压补平过程中的偏移。(3)该发明通过设置内径小、外径大的圆台形凹槽，有利于芯样受到夹板挤压时，凹槽底部多余的补平材料可以从端面外圈排出。(4)该发明通过设置可拆卸的夹板凹槽，使得芯样补平后可以将凹槽拆下来清理粘在内壁的补平材料，防止由于凹槽内剩余的补品材料，给下次补平增加误差。(5)该发明通过在底板一侧边设置刻度尺，可以直观准确的控制芯样在补平过程中的尺寸变化。
附图说明
图1为本发明装置整体结构示意图；
图2为本发明装置传动组件结构连接示意图；
图3为本发明装置芯样托架局部示意图；
图4为本发明装置夹板凹槽局部示意图。
具体实施方式
如图(1)所示混凝土芯样端面补平装置，包括一水平放置的矩形底板1,所述底板1的中部设有可调节托面尺寸的芯样托架2，该托架的托面为半圆弧面，且在底板1相对芯样托架2的两侧设有结构相同、相互平行且可同时向芯样托架2的托面朝向平移的夹板3，并设置用于驱动两夹板3的传动组件，其中，所述芯样托架2的托面处于水平位置，该芯样托架2的托面朝向垂直于两侧的夹板3，从而使得芯样横放在芯样托架2时处于水平位置并且垂直于两侧的夹板3，用以保证补平后的芯样良好的垂直度和端面平整度，所述夹板3对应芯样两端面的位置嵌有可调节凹面尺寸的夹板凹槽4用以适应不同直径的芯样，该夹板凹槽4选用圆形槽，所述两个夹板3上的圆形槽的圆心和芯样托架2上半圆弧面的圆心处于同一直线上，且处于同一水平线，并且该混凝土芯样端面补平装置采用两侧夹板同时对芯样两端进行补平，不仅无需多次定位，减少了实施工部，还避免了由于先补平的一端需在补平第二端面时压在底座上形成二次挤压所造成的误差。
所述底板1开设有可供两侧夹板移动的槽，所述的传动组件置于槽下，如图(2)所示，该传动组件包括调节螺杆6、设置于调节螺杆6一端的旋盘9以及两个螺旋连接在调节螺杆6上，分别用于连接螺杆和两个夹板3底部的导向板7，使得两夹板3可以随着导向板7的移动而沿着底板上的槽进行移动，且两导向板7与调节螺杆6连接处采用相反的螺纹方向，当顺时针转动旋盘9可使两夹板3同时向底板1两侧移动，逆时针转动旋盘9时可使两夹板同时向底板1中部移动，从而实现对两夹板3的同时调节，从而保证芯样在补平时一直处于底板中部，更便于定位。
如图(3)所示，所述芯样托架2上叠加有一个小尺寸的半圆弧形托架配件5，该小尺寸的托架配件5的外圆弧壁与芯样托架2的半圆弧托面贴合，托面中部开设托架配件卡口8，该卡口8为以和托面接触的面为上底面的体型柱状，并在小尺寸的托架配件5的对应位置设有与卡口8对应的凸起卡件，通过卡件与卡口的卡合来实现可拆卸叠加。
如图(4)所示，所述夹板凹槽4为内径小，外径大的圆台形可拆卸凹槽，且该凹槽内设有一个小口径的凹槽配件11，所述夹板凹槽4的圆周外边缘设有两个用于将凹槽配件固定在夹板3上的紧固螺丝10，不仅可以根据芯样的尺寸需要来装卸合适的凹槽，而且该凹槽为可拆卸部件，便于在补平对凹槽内的补平材料进行清理，防止补平材料黏在凹槽内壁，给以后的端面补平增加误差。而且将凹槽设为内径小外径大的圆台形，有利于芯样受到夹板挤压时，凹槽底部多余的补平材料可以从端面外圈排出。
所述底板1垂直于夹板3摆放方向的一侧边设有刻度尺12，所述刻度尺12的零刻度位于底板1中间，并向两侧读数增大，便于在芯样补平时直观准确的控制芯样的尺寸。
该混凝土芯样端面补平装置的使用方法为：根据芯样长度通过顺时针调节旋盘9使两夹板3移动至底板1的两侧，根据芯样端面的实际直径选择尺寸合适的托架配件5和凹槽配件，装于芯样托架2和夹板凹槽3上，清除芯样端面污物，在添加补平材料时可以在夹板凹槽内表面涂上脱模剂，并填入一层补平材料，也可以直接将补平材料涂抹于芯样两端面(该补平材料优先选用水泥砂浆)，将芯样水平放置于芯样托架2上，并使得芯样的中部处于刻度尺8的零刻度处，逆时针调节旋盘9使得两夹板3同时向芯样移动，直至芯样两端压紧于补平材料并保证芯样垂直于两夹板3，同时观察底板1上的刻度尺12，保证芯样尺寸合理，保持1-3分钟，待补平材料凝固，顺时针调节旋盘9分离两侧夹板3，取出芯样，清除芯样侧边多余补平材料，在室内静放一昼夜后，放入养护室内养护。
Claims (8)
1.一种混凝土芯样端面补平装置，包括一水平放置的底板(1),其特征在于：所述底板(1)的中部设有可调节托面尺寸的芯样托架(2)，且在底板(1)相对芯样托架(2)的两侧设有结构相同、相互平行且可同时向芯样托架(2)方向平移的夹板(3)，并设置用于驱动两夹板(3)的传动组件，其中，所述芯样托架(2)的托面处于水平位置，该芯样托架(2)的托面朝向垂直于两侧的夹板(3)，所述夹板(3)对应芯样两端面的位置嵌有可调节凹面尺寸的夹板凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土芯样端面补平装置，其特征在于：所述底板(1)开设有可供两侧夹板移动的槽，所述传动组件置于槽的下方，该传动组件包括调节螺杆(6)、设置于调节螺杆(6)一端的旋盘(9)以及两个螺旋连接在调节螺杆(6)上，分别用于连接螺杆和两个夹板(3)底部的导向板(7)，且两导向板(7)与调节螺杆(6)连接处采用相反的螺纹方向，从而实现对两夹板(3)的同时调节。
3.根据权利要求1所述的混凝土芯样端面补平装置，其特征在于：所述芯样托架(2)为多种尺寸的托架配件(5)可拆卸叠加组成。
4.根据权利要求3所述的混凝土芯样端面补平装置，其特征在于：所述芯样托架(2)的托面为半圆弧面，托面上开设托架配件卡口(8)，所述叠加在托面上的托架配件(5)的对应位置设有与卡口(8)对应的凸起卡件。
5.根据权利要求1所述的混凝土芯样端面补平装置，其特征在于：所述夹板凹槽(4)为内径小，外径大的圆台形可拆卸凹槽，且该凹槽为多种口径的凹槽配件(11)环环相套组成。
6.根据权利要求5所述的混凝土芯样端面补平装置，其特征在于：所述每一环夹板凹槽(4)的圆周外边缘设有若干用于将凹槽配件(11)固定在夹板(3)上的紧固螺丝(10)。
7.根据权利要求1所述的混凝土芯样端面补平装置，其特征在于：所述底板(1)垂直于夹板(3)摆放方向的一侧边设有刻度尺(12)，所述刻度尺(12)的零刻度位于底板(1)中间，并向两侧读数增大。
8.一种混凝土芯样端面补平装置的使用方法，其特征在于：根据芯样长度通过调节旋盘(9)使两夹板(3)移动至底板(1)的两侧，根据芯样端面的实际直径选择尺寸合适的托架配件(5)和凹槽配件(11)，装于芯样托架(2)和夹板凹槽(3)上，清除芯样端面污物，在添加补平材料时，可以在夹板凹槽(3)内表面涂上脱模剂，并填入一层补平材料，也可以直接将补平材料涂抹于芯样两端面，将芯样水平放置于芯样托架(2)上，保持水平位置，并使得芯样的中部处于刻度尺(12)的零刻度处，调节旋盘(9)使得两夹板(3)同时向芯样移动，直至芯样两端压紧补平材料并保证芯样垂直于两夹板(3)，同时观察底板(1)上的刻度尺(12)，保证芯样尺寸合理，待补平材料凝固，调节旋盘(9)分离两侧夹板(3)，取出芯样，清除芯样侧边多余补平材料。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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