CN106525536A - 一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法：试样的处理，对A面件进行吹砂或进行化学氧化，最后保存；涂覆胶粘剂，按上述要求进行表面处理后，涂覆胶粘剂；按同样要求再涂一次胶、晾干；硫化，将未硫化的混炼胶使用前在热炼机上热炼至塑性状态，并压成胶片剪成A面大小的规格，用汽油除净其表面的灰尘，在室温下放置10min～15min，用玻璃纸包好待用。作为包胶零件的随炉试片用于考核热粘结的金属包胶件质量，可直接反应出金属零件、胶粘剂以及橡胶之间的粘合力，避免无法直接考核温度、压力等工艺的不确定因素对金属包胶件质量的影响，可直接考核包胶零件的质量，有利于提高交付的包胶零件的合格率。

Description

一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的 方法

技术领域

本发明涉及一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法。

背景技术

热粘结金属包胶件是指在金属零件上涂覆胶粘剂后，与混炼胶在一定温度和压力下硫化成型的零件。在防漏油、防漏水、防漏气等金属零部件上增加橡胶可提高金属零部件的密封性，广泛应用于航空和汽车领域上。目前主要考核金属包胶件的试验项目有剥离强度（90°和180°）、剪切强度，但不能直接反应热粘结金属包胶件的抗拉强度，抗拉强度的大小影响到热粘结金属包胶件的使用寿命。

因此，需要设计一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法,包括以下步骤：

（1）试样的处理：

对A面件进行吹砂或进行化学氧化，最后保存；

（2）涂覆胶粘剂：

按上述要求进行表面处理后，涂覆胶粘剂，用毛笔或画笔蘸胶液在金属件粘接面上薄而均匀地涂一层胶液，在室温下晾干30min～40min；按同样要求再涂一次胶、晾干；

（3）硫化：

将未硫化的混炼胶使用前在热炼机上热炼5min～10min至塑性状态，并压成12mm～14mm厚的胶片剪成A面大小的规格，用汽油除净其表面的灰尘，在室温下放置10min～15min，用玻璃纸包好待用，压好的胶片不超过24h内使用，若超过时间可再次热炼。

试样的一种处理方法：对A面件进行吹砂处理，再用汽油或苯对表面进行清洁，立即放入干净的橡胶工业用溶剂油中或干燥器中保存，保存时间不超过24h；涂胶前将零件从溶剂油中取出，在室温下晾干10min～15min，在1h内涂完第一遍胶液。

试样的另一种处理方法：对A面件进行磷酸阳极化或混酸阳极化处理，立即用干净的牛皮纸包好，保存时间不超过24h。

本发明的一种用于测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样，作为包胶零件的随炉试片用于考核热粘结的金属包胶件质量，可直接反应出金属零件、胶粘剂以及橡胶之间的粘合力，避免无法直接考核温度、压力等工艺的不确定因素对金属包胶件质量的影响，可直接考核包胶零件的质量，有利于提高交付的包胶零件的合格率。

附图说明

图1是本发明为测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样立体图。

图2是本发明测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

金属包胶件在航空和汽车领域上应用非常广泛，在密封、防漏油、漏水、漏气等金属零部件上增加橡胶包胶件可提高其密封性，利用本发明的菌状试样作为随炉试片与包胶零件一起放置于平板硫化机上进行硫化，硫化成型后，直接对菌状试样进行拉伸强度的测试，用于考核工艺对包胶零件的影响。

如图1和2所示，本发明的一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法，包括以下步骤：

（1）试样的处理：

试样的处理可采用下列方法之一：

A：对图1中A面件进行吹砂处理，再用汽油或苯对表面进行清洁，立即放入干净的橡胶工业用溶剂油中或干燥器中保存，保存时间不超过24h；涂胶前将零件从溶剂油中取出，在室温下晾干10min～15min，在1h内涂完第一遍胶液；吹砂的主要作用是清洁零件表面，使零件表面达到一定的清洁度和粗糙度，以此才能真实反应零件、胶黏剂、橡胶之间的强度，避免其他因素影响测试结果。汽油或苯是易挥发溶剂，清洁零件表面不易残留，且对于经常接触油污的金属零件有较好的清洁效果。

B:对图1中A面件进行磷酸阳极化或混酸阳极化这两种化学氧化处理方式，立即用干净的牛皮纸包好，保存时间不超过24h；

所有表面处理后的零件均不得赤手接触，应戴干净的绸布或白细沙手套才能拿取；

在试样的处理过程中，阳极化是氧化的一种，零件表面阳极化的作用与吹砂的作用一样，都是为了清洁零件表面，真实反应零件、胶黏剂、橡胶之间的强度；

（2）涂覆胶粘剂：

按上述要求进行表面处理后，涂覆胶粘剂，用毛笔或画笔蘸胶液在金属件粘接面上薄而均匀地涂一层胶液（零件表面不应有流道和积胶现象），在室温下晾干30min～40min；按同样要求再涂一次胶、晾干；涂覆胶粘剂这个步骤的目的是告知零件表面涂敷胶黏剂一定要均匀，不积胶，如果零件表面涂敷的胶黏剂不均匀或在室温下不晾干，会影响实验结果。

（3）硫化：

将未硫化的混炼胶使用前，在热炼机上热炼5min～10min至塑性状态，并压成12mm～14mm厚的胶片剪成图1中A面大小的规格，用汽油除净其表面的灰尘，在室温下放置10min～15min，用玻璃纸包好待用，压好的胶片不超过24h内使用，若超过时间可再次热炼。

对上述制备好的试件进行测试：

经硫化好的试件放置1t的拉力机上进行测试，每批试件不少于5个，按下列公式I进行计算：

……(I)

式中：

P── 拉伸强度，MPa；

F── 破坏载荷，N；

S── 试件面积，m²。

由于现有技术中不能直接反应热粘接金属包胶件的抗拉强度，利用不同的胶黏剂测试的实验结果也不同，本文所使用的胶黏剂，测得的抗拉强度结果在5Mpa-8Mpa。

Claims (3)

1.一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）试样的处理：

对A面件进行吹砂或进行化学氧化，最后保存；

（2）涂覆胶粘剂：

按上述要求进行表面处理后，涂覆胶粘剂，用毛笔或画笔蘸胶液在金属件粘接面上薄而均匀地涂一层胶液，在室温下晾干30min～40min；按同样要求再涂一次胶、晾干；

（3）硫化：

将未硫化的混炼胶使用前在热炼机上热炼5min～10min至塑性状态，并压成12mm～14mm厚的胶片剪成A面大小的规格，用汽油除净其表面的灰尘，在室温下放置10min～15min，用玻璃纸包好待用，压好的胶片不超过24h内使用，若超过时间可再次热炼。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法，其特征在于：试样的处理方法：对A面件进行吹砂处理，再用汽油或苯对表面进行清洁，立即放入干净的橡胶工业用溶剂油中或干燥器中保存，保存时间不超过24h；涂胶前将零件从溶剂油中取出，在室温下晾干10min～15min，在1h内涂完第一遍胶液。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备测试热粘结金属包胶件拉伸强度的菌状试样的方法，其特征在于：试样的处理方法：对A面件进行磷酸阳极化或混酸阳极化处理，立即用干净的牛皮纸包好，保存时间不超过24h。