CN106524918A - 一种叶片锻件卧式检测装置 - Google Patents

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CN106524918A CN201611226562.3A CN201611226562A CN106524918A CN 106524918 A CN106524918 A CN 106524918A CN 201611226562 A CN201611226562 A CN 201611226562A CN 106524918 A CN106524918 A CN 106524918A
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方萍
赵顺峰
苏化冰
仲惟光
洪鑫
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种叶片锻件卧式检测装置，其包括底座，所述底座上设置有定位组件，其中，叶片锻件通过定位组件横卧固定于所述底座上，所述底座上于所述叶片锻件的两侧对应设置有若干档背弧检测样板和内弧检测样板，且所述底座上对应所述叶片锻件的叶根背弧内缘板面处设置有纵向错移检测板，所述底座上对应所述叶片锻件的叶根的两个对角侧向面上均设置有横向错移检测板。上述叶片锻件卧式检测装置不仅定位和检测效率大幅度提高；而且检测的精度和准确性也有很明显的改善。

Description

一种叶片锻件卧式检测装置
技术领域
本发明属于叶片锻件检测技术，尤其涉及一种叶片锻件卧式检测装置。
背景技术
目前，叶片类锻件传统方式使用立式框架测具检测，一般由检测样板、顶针和立式框架等组成，此种测具利用顶针和检测样板对叶片进行定位和固定，利用检测样板和叶片的透光来判断叶片尺寸，这种检测方法在定位时完全依靠人为判断，精度较低，准确性较差，并且在叶片定位和测量时耗时。为此，提高锻件，尤其精锻件的检测效率、精度和准确性已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶片锻件卧式检测装置，其具有检测效率高、精度高和准确性好的特点，以解决现有技术中叶片锻件检测时存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种叶片锻件卧式检测装置，其包括底座，所述底座上设置有定位组件，其中，叶片锻件通过定位组件横卧固定于所述底座上，所述底座上于所述叶片锻件的两侧对应设置有若干档背弧检测样板和内弧检测样板，且所述底座上对应所述叶片锻件的叶根背弧内缘板面处设置有纵向错移检测板，所述底座上对应所述叶片锻件的叶根的两个对角侧向面上均设置有横向错移检测板。
特别地，所述定位组件包括两个背弧定位部件、三个内弧叶身定位部件和一个内弧内缘板定位部件，所述两个背弧定位部件分别设置于所述叶片锻件背弧两端处的底座上，所述三个内弧叶身定位部件间隔设置于所述叶片锻件内弧侧的底座上，所述内弧内缘板定位部件设置于所述叶片锻件内弧内缘板的内侧。
特别地，所述背弧定位部件包括定位座，所述定位座内可相对移动地设置有定位轴，所述定位轴的端部设置有定位头，且所述定位头与所述定位座之间设置有弹簧。
特别地，所述内弧叶身定位部件和内弧内缘板定位部件均包括固定座，所述固定座上固定安装有限位销。
特别地，所述底座上设置有若干组定位销，每组定位销包括间隔设置的两个定位销，所述背弧检测样板、内弧检测样板和纵向错移检测板均通过设置于对应的两个定位销之间进行限位。
特别地，所述纵向错移检测板的内侧沿高度方向设置有若干个用于纵向检测的检测销。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述叶片锻件卧式检测装置不仅定位和检测效率大幅度提高；而且检测的精度和准确性也有很明显的改善。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的叶片锻件卧式检测装置的俯视图；
图2是本发明具体实施方式1提供的叶片锻件卧式检测装置的侧视图；
图3是本发明具体实施方式1提供的叶片锻件卧式检测装置的余量检测示意图；
图4是本发明具体实施方式1提供的叶片锻件卧式检测装置的纵向错移量检测示意图；
图5是本发明具体实施方式1提供的叶片锻件卧式检测装置的横向错移量检测示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种叶片锻件卧式检测装置包括底座1，所述底座1上设置有定位组件，所述定位组件包括两个背弧定位部件2、三个内弧叶身定位部件3和一个内弧内缘板定位部件4，所述两个背弧定位部件2分别设置于叶片锻件5背弧两端处的底座1上，且所述背弧定位部件2包括定位座20，所述定位座20内可相对移动地设置有定位轴21，所述定位轴21的端部设置有定位头22，且所述定位头22与所述定位座20之间设置有弹簧23。所述三个内弧叶身定位部件3间隔设置于所述叶片锻件5内弧侧的底座1上，所述内弧内缘板定位部件4设置于所述叶片锻件5内弧内缘板的内侧。所述内弧叶身定位部件3和内弧内缘板定位部件4均包括固定座30，所述固定座30上固定安装有限位销31。检测时，所述叶片锻件5通过两个背弧定位部件2、三个内弧叶身定位部件3和一个内弧内缘板定位部件4横卧固定于所述底座1上。
所述底座1上于所述叶片锻件5的两侧对应设置有若干档背弧检测样板6和内弧检测样板7，且所述底座1上对应所述叶片锻件5的叶根背弧内缘板面处设置有纵向错移检测板8，所述纵向错移检测板8的内侧沿高度方向设置有若干个用于纵向检测的检测销9。所述底座1上对应所述叶片锻件5的叶根的两个对角侧向面上均设置有横向错移检测板10。
所述底座1上设置有若干组定位销11，每组定位销11包括间隔设置的两个定位销11，所述背弧检测样板6、内弧检测样板7和纵向错移检测板8均自底座1的两侧推入所述两个定位销11之间进行限位。
上述叶片锻件卧式检测装置的检测方法包括以下步骤：
1)向外拉动定位轴21，定位头22压缩弹簧23远离其定位点，将叶片锻件5放在底座上，使叶片锻件5与三个内弧叶身定位部件3和一个内弧内缘板定位部件4的限位销31接触，然后松开定位轴21，定位轴21依靠弹簧23的弹力使定位头22顶紧叶片锻件5的两端，即可完成将叶片锻件5固定于底座1上。
2)将背弧检测样板6和内弧检测样板7放入对应检测档位的定位销11中，向内推动检测样板至其接触底座为止，测量检测样板与叶片锻件5的透光值，结合设计理论值L1，可计算锻件各部位余量；
3)将纵向错移检测板8和横向错移检测板10放入对应的定位销中，向内推动至其接触底座为止，测量其与叶片锻件5的透光值，结合设计理论值L2，可计算锻件纵、横向错移量。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种叶片锻件卧式检测装置，其包括底座，所述底座上设置有定位组件，其特征在于，叶片锻件通过定位组件横卧固定于所述底座上，所述底座上于所述叶片锻件的两侧对应设置有若干档背弧检测样板和内弧检测样板，且所述底座上对应所述叶片锻件的叶根背弧内缘板面处设置有纵向错移检测板，所述底座上对应所述叶片锻件的叶根的两个对角侧向面上均设置有横向错移检测板。
2.根据权利要求1所述的叶片锻件卧式检测装置，其特征在于，所述定位组件包括两个背弧定位部件、三个内弧叶身定位部件和一个内弧内缘板定位部件，所述两个背弧定位部件分别设置于所述叶片锻件背弧两端处的底座上，所述三个内弧叶身定位部件间隔设置于所述叶片锻件内弧侧的底座上，所述内弧内缘板定位部件设置于所述叶片锻件内弧内缘板的内侧。
3.根据权利要求2所述的叶片锻件卧式检测装置，其特征在于，所述背弧定位部件包括定位座，所述定位座内可相对移动地设置有定位轴，所述定位轴的端部设置有定位头，且所述定位头与所述定位座之间设置有弹簧。
4.根据权利要求2所述的叶片锻件卧式检测装置，其特征在于，所述内弧叶身定位部件和内弧内缘板定位部件均包括固定座，所述固定座上固定安装有限位销。
5.根据权利要求1所述的叶片锻件卧式检测装置，其特征在于，所述底座上设置有若干组定位销，每组定位销包括间隔设置的两个定位销，所述背弧检测样板、内弧检测样板和纵向错移检测板均通过设置于对应的两个定位销之间进行限位。
6.根据权利要求1所述的叶片锻件卧式检测装置，其特征在于，所述纵向错移检测板的内侧沿高度方向设置有若干个用于纵向检测的检测销。
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