CN106523494A - 保压设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保压设备。本发明提供的保压设备，包括：第一模具和第二模具，第一模具的第一面上设置有第一密封部，第一密封部的周围设置有第一磁铁，第二模具朝向第一密封部的一面开设第一限位槽，第一限位槽的周围设置有第二磁铁，且第一密封部与移动终端的屏幕的形状匹配，第一限位槽与移动终端的后盖的形状匹配，第一模具和第二模具在第一磁铁和第二磁铁的吸引力的作用下扣合。本发明提供的保压设备，在扣合和拆卸时，不需要增加额外的辅助设备，可节约成本，此外，本发明提供的保压设备，不存在卡勾容易变形或断裂的问题，使用寿命长。

Description

保压设备

技术领域

本发明涉及机械技术，尤其涉及一种保压设备。

背景技术

目前，移动终端正处于高速发展期，用户对移动终端的性能提出了更高的要求。例如，用户希望移动终端的可显示区域最大、边框最小、甚至无边框。为了使移动终端的可显示区域达到最大化，常通过点胶的方式将移动终端的屏幕粘接在移动终端上。在通过上述方法将移动终端的屏幕粘接在移动终端上时，由于胶水的特性，常需要采用保压设备来使胶水实现粘接作用。

目前常见的保压设备为卡勾式。在使用的过程中，为保证屏幕各处受力均匀，需采用外部的辅助设备及人力来完成上下卡勾的卡合。其中，辅助设备用于将上下卡勾同时卡合在上下模具上，以防止上下卡勾不同时卡合在上下模具时因屏幕受力不均匀导致屏幕碎裂。这样的保压设备，不仅会增加辅助设备及人力的投入，增加成本，而且在长时间的使用过程中，卡勾会变形和断裂，进而因卡勾变形导致保压后的产品的质量不达标或因卡勾断裂造成资源浪费。

发明内容

本发明提供一种保压设备，以解决现有的保压设备因需要增加辅助设备导致的增加成本的问题，以及现有的保压设备因卡勾容易变形导致的保压后的产品的质量不达标的问题或因卡勾断裂造成的资源浪费的问题。

本发明提供的保压设备，包括：第一模具和第二模具，所述第一模具的第一面上设置有第一密封部，且所述第一密封部的周围设置有第一磁铁，所述第二模具朝向所述第一密封部的一面开设第一限位槽，且所述第一限位槽的周围设置有第二磁铁；所述第一密封部与移动终端的屏幕的形状匹配，所述第一限位槽与所述移动终端的后盖的形状匹配；

所述第一模具和所述第二模具在所述第一磁铁和所述第二磁铁的吸引力的作用下扣合。

进一步地，所述第一模具背对所述第一密封部的一面开设第二限位槽，所述第二限位槽与所述移动终端的后盖的形状匹配，且所述第二限位槽的周围设置有第三磁铁；所述第二模具背对所述第一限位槽的一面设置有第二密封部，所述第二密封部与所述移动终端的屏幕的形状匹配，且所述第二密封部的周围设置有第四磁铁。

进一步地，所述第一模具为至少两个，所述第二模具为至少一个；

所述第一模具和所述第二模具间隔设置，且相邻的第一模具和第二模具在所述第一磁铁和所述第二磁铁的吸引力的作用下扣合、或者在所述第三磁铁和所述第四磁铁的吸引力的作用下扣合。

进一步地，所述第一密封部设置在所述第一模具的第一面的表面，且第一密封部的裸露面与所述第一模具的第一面在同一平面内；

所述第二密封部设置在所述第二模具背对所述第一限位槽的一面的表面；且所述第二密封部的裸露面与所述第二模具背对所述第一限位槽的一面在同一平面内。

进一步地，所述第一模具的第一面上还开设有第三限位槽，所述第一密封部设置在所述第三限位槽的槽底，且所述第一密封部的裸露面与所述第三限位槽的槽底在同一平面内；

所述第二模具背对所述第一限位槽的一面还开设有第四限位槽，所述第二密封部设置在所述第四限位槽的槽底，且所述第二密封部的裸露面与所述第四限位槽的槽底在同一平面内。

进一步地，所述第一磁铁和所述第三磁铁分别为第五磁铁的两个磁极端；所述第一密封部的周围开设第一通孔，所述第五磁铁贯通所述第一通孔；

所述第二磁铁和所述第四磁铁分别为第六磁铁的两个磁极端；所述第一限位槽的周围开设与所述第一通孔正对的第二通孔，所述第六磁铁贯通所述第二通孔。

进一步地，所述第一密封部的周围开设第一盲孔，所述第一限位槽的周围开设与所述盲孔正对的第二盲孔，所述第二限位槽的周围开设有与所述第一盲孔正对的第三盲孔，所述第二密封部的周围开设有与所述第二盲孔正对的第四盲孔；

所述第一磁铁固定在所述第一盲孔中，所述第二磁铁固定在所述第二盲孔中，所述第三磁铁固定在所述第三盲孔中，所述第四磁铁固定在所述第四盲孔中。

进一步地，所述第一模具或所述第二模具上设置有模具分离部。

进一步地，所述模具分离部为扣手，所述扣手设置在所述第一模具或所述第二模具的边缘位置。

进一步地，所述模具分离部为凸起，所述凸起设置在所述第一模具或所述第二模具的侧面

本发明提供的保压设备，通过设置第一模具和第二模具，且第一模具的第一面上设置有第一密封部，第一密封部的周围设置有第一磁铁，第二模具朝向第一密封部的一面开设第一限位槽，第一限位槽的周围设置有第二磁铁，且第一密封部与移动终端的屏幕的形状匹配，第一限位槽与移动终端的后盖的形状匹配。这样，可利用第一磁铁和第二磁铁的吸引力来实现第一模具和第二模具的扣合，不需要增加额外的辅助设备，可节约成本，此外，本实施例提供的保压设备，不存在卡勾容易变形或断裂的问题，保压效果好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的保压设备的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的保压设备的第一模具的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的保压设备的第二模具的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的保压设备的结构示意图；

图5为本发明实施例四提供的保压设备的第一模具的结构示意图；

图6为本发明实施例四提供的保压设备的第二模具的结构示意图；

图7为本发明实施例五提供的保压设备的第一模具的结构示意图；

图8为本发明实施例五提供的保压设备的第二模具的结构示意图；

图9为本发明实施例六提供的保压设备的一种结构示意图；

图10为本发明实施例六提供的保压设备的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1：第一模具；

11：第一模具的一面；

111：第一密封部；

112：第一磁铁；

113：第一盲孔；

114：第三限位槽；

12：第一模具背对第一密封部的一面；

121：第二限位槽；

122：第三磁铁；

123：第三盲孔；

13：第一通孔；

5：第五磁铁；

2：第二模具；

21：第二模具朝向第一密封部的一面；

211：第一限位槽；

212：第二磁铁；

213：第二盲孔；

22：第二模具背对第一限位槽的一面；

221：第二密封部；

222：第四磁铁；

223：第四盲孔；

224：第四限位槽；

23：第二通孔；

6：第六磁铁；

9：移动终端；

91：移动终端的屏幕；

92：移动终端的后盖

7：凸起；

8：扣手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种保压设备，以解决现有的保压设备因需要增加辅助设备导致的增加成本的问题，以及现有的保压设备因卡勾容易变形导致的保压后的产品的质量不达标的问题或因卡勾断裂造成的资源浪费的问题。

本发明提供的保压设备，可应用于移动终端，以对移动终端进行保压处理。例如，可应用于手机、平板电脑等。

下面以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解的是，这样的使用在适当的情况下可以互换。

图1为本发明实施例一提供的保压设备的结构示意图。请参照图1，本实施例提供的保压设备，包括：第一模具1和第二模具2，第一模具1的第一面11上设置有第一密封部111，且第一密封部111的周围设置有第一磁铁112，第二模具2朝向第一密封部111的一面21开设第一限位槽211，且第一限位槽211的周围设置有第二磁铁212；第一密封部111与移动终端9的屏幕91的形状匹配，第一限位槽211与移动终端9的后盖92的形状匹配；

第一模具1和第二模具2在第一磁铁112和第二磁铁212的吸引力的作用下扣合。

具体地，第一模具1和第二模具2可以为正方体状，也可以为长方体状。且第一模具1和第二模具2可以采用金属材料制成或非金属材料制成，例如，可以采用不锈钢材料制成，或采用橡胶材料制成等。

需要说明的是，第一密封部111可以为密封条，密封条围成的形状与移动终端9的屏幕91的形状匹配，第一限位槽211与移动终端9的后盖92的形状匹配。这样，当将移动终端9放置在第一模具1和第二模具2之间时，可保证移动终端9的屏幕91与第一密封部111紧密贴合，移动终端9的后盖92与第一限位槽211紧密贴合，以使移动终端9在第一模具1与第二模具2内进行保压处理。

需要说明的是，第一磁铁112可以包括一块磁铁，上述一块磁铁围绕第一密封部111设置；当然，第一磁铁112也可以包括多块磁铁，此时，多块磁铁间隔设置在第一密封部111周围。需要说明的是，当第一磁铁112为多块磁铁时，这多块磁铁的形状可以相同，也可以不相同，且这多块磁铁可以为正方体状、长方体状、圆柱体状等。需要说明的是，第二磁铁212的设置方式及具体结构形式与第一磁铁112相同，此处不再赘述。需要说明的是，第二磁铁212与第一磁铁112在第一模具1和第二模具2扣合时重叠。

此外，第一磁铁112的裸露的一端和第一模具1的端面所在的平面在同一平面内，第二磁铁212的裸露的一端和第二模具2的端面所在的平面在同一平面内，且第一磁铁112的裸露的一端和第二磁铁212的裸露的一端的极性相反，例如，第一磁铁112的裸露的一端的极性为S极，第二磁铁212的裸露的一端的极性为N极。这样，第一模具1和第二模具2可在第一磁铁112和第二磁铁212的吸引力的作用下紧密扣合。

下面简单介绍一下采用本实施例提供的保压设备对移动终端进行保压处理的具体方法。请参照图1，具体地，当将移动终端9的屏幕91以点胶的方式粘接在移动终端9上时，此时，将移动终端9放入第二模具2的第一限位槽211内(此时，移动终端9的后盖92与第一限位槽211紧密贴合)，当将移动终端9放入第二模具2后，将第一模具1盖合在第二模具2上(此时，移动终端9的屏幕91与第一密封部111紧密贴合)，此时，第一模具1和第二模具2在第一磁铁112和第二磁铁212的吸引力的作用下扣合，以对移动终端9进行保压处理，当保压处理结束后，可将第一模具1与第二模具2分离开，以取出保压后的移动终端9。

当采用本实施例提供的保压设备对移动终端进行保压处理时，可利用第一磁铁112和第二磁铁212的吸引力来实现第一模具1和第二模具2的扣合，不需要增加额外的辅助设备，可节约成本，此外，本实施例提供的保压设备，不存在卡勾容易变形或断裂的问题，保压效果好，使用寿命长。

本实施例提供的保压设备，通过设置第一模具和第二模具，且第一模具的第一面上设置有第一密封部，第一密封部的周围设置有第一磁铁，第二模具朝向第一密封部的一面开设第一限位槽，第一限位槽的周围设置有第二磁铁，且第一密封部与移动终端的屏幕的形状匹配，第一限位槽与移动终端的后盖的形状匹配。这样，可利用第一磁铁和第二磁铁的吸引力来实现第一模具和第二模具的扣合，不需要增加额外的辅助设备，可节约成本，此外，本实施例提供的保压设备，不存在卡勾容易变形或断裂的问题，保压效果好，使用寿命长。

图2为本发明实施例二提供的保压设备的第一模具的结构示意图；图3为本发明实施例二提供的保压设备的第二模具的结构示意图。请参照图2和图3，在上述实施例的基础上，本实施例提供的保压设备，

第一模具1背对第一密封部111的一面12开设第二限位槽121，第二限位槽121与移动终端9的后盖92的形状匹配，且第二限位槽121的周围设置有第三磁铁122；第二模具2背对第一限位槽211的一面22开设第二密封部221，第二密封部221与移动终端9的屏幕91的形状匹配，且第二密封部221的周围设置有第四磁铁222。

首先，请参照图2，本实施例中，第一模具1背对第一密封部111的一面12开设第二限位槽121，第二限位槽121的形状与移动终端9的后盖92的形状匹配，且第二限位槽121的周围设置有第三磁铁122。参照图2，当第一模具1以图3所示的方式放置时，即第一模具1的上表面上开设有第二限位槽121，第一模具1的下表面上设置有第一密封条111，其中，第一模具1的上表面开设的第二限位槽112与移动终端9的后盖92的形状匹配，第一模具1的下表面设置的第一密封条111与移动终端9的屏幕91的形状匹配。需要说明的是，本实施例中，第一磁铁112和第三磁铁122的具体的形状相同，且第一磁铁112和第三磁铁122的设置位置正对，第一磁铁112和第三磁铁122的裸露端的极性相反，结合实施例一的例子，当第一磁铁112的裸露端的极性为S极时，此时，第三磁铁122的裸露端的极性为N极时。

进一步地，请参照图3，本实施例中，第二模具2背对第一限位槽211的一面22设置有第二密封部221，第二密封部221与移动终端9的屏幕91的形状匹配，且第二密封部221的周围设置有第四磁铁222。参照图3，当第二模具2以图3所示的方式放置时，即第二模具2的上表面开设有第一限位槽211，第二模具2的下表面设置有第二密封部221，且第二模具2的上表面上设置的第一限位槽111与移动终端9的后盖92的形状匹配，第二模具2的下表面设置的第二密封部221与移动终端9的屏幕91的形状匹配。需要说明的是，本实施例中，第二磁铁212和第四磁铁222的具体的形状相同，且第二磁铁212和第四磁铁222的设置位置正对，第二磁铁212和第四磁铁222的裸露端的极性相反，结合实施例一的例子，当第二磁铁212的裸露端的极性为N极时，此时，第四磁铁222的裸露端的极性为S极时。

需要说明的是，通过上面的介绍可知，本实施例中，第一模具1和第二模具2实质上为结构相同的模具。

图4为本发明实施例三提供的保压设备的结构示意图。在上述实施例的基础上，本实施例提供的保压设备，第一模具1为至少两个，所述第二模具2为至少一个；

第一模具1和第二模具2间隔设置，且相邻的第一模具1和第二模具2在第一磁铁112和第二磁铁212的吸引力的作用下扣合、或者在第三磁铁122和第四磁铁222的吸引力的作用下扣合。

请参照图4，本实施例中，以第一模具1为两个，第二模具2也为两个为例来详细介绍本实施例的技术方案。

下面简单介绍一下采用本实施例提供的保压设备对移动终端进行保压处理时的具体方法。具体地，本实施例中，第一模具1为两个，第二模具2也为两个，且第一模具1和第二模具2间隔设置，通过这四个模具，可同时保压三个移动终端9，具体地，移动终端9设置在第一模具1和第二模具2之间，请参照图4，当上述四个模具以图4所示的方式放置时，移动终端9以屏幕朝上的方式设置在第一模具1和第二模具2之间(参照图4，本实施例中，将两个第一模具1按照从上至下的方式依次记为第一个第一模具1和第二个第一模具1，将两个第二模具2按照从上至下的方式依次记为第一个第二模具2和第二个第二模具2，将保压在上述四个模具之间的三个移动终端9按照从上至下的方式依次记为第一个移动终端9，第二个移动终端9和第三个移动终端9)，本实施例中，此时，第一个移动终端9位于第一个第一模具1和第一个第二模具2之间，且第一个移动终端9的屏幕91与第一个第一模具1的第一密封部111紧密贴合，第一个移动终端9的后盖92与第一个第二模具2的第一限位槽211紧密贴合，第一个第一模具1和第一个第二模具2在第一磁铁112和第二磁铁212的吸引力的作用下扣合，以使第一个移动终端9在第一个第一模具1和第一个第二模具2之间进行保压处理；此外，第二个移动终端9设置在第一个第二模具2和第二个第一模具1之间，且第二个移动终端9的屏幕91与第一个第二模具的第二密封部221紧密贴合，第二个移动终端9的后盖92与第二个第一模具1的第二限位槽121紧密贴合，第一个第二模具2和第二个第一模具1在第四磁铁222和第三磁铁122的吸引力的作用下扣合，以使第二个移动终端9在第一个第二模具2和第二个第一模具1之间进行保压处理；最后，第三个移动终端9设置在第二个第一模具1和第二个第二模具2之间，且第三个移动终端9的屏幕91与第二个第一模具1的第一密封部111紧密贴合，第三个移动终端9的后盖92与第二个第二模具2的第一限位槽211紧密贴合，第二个第一模具1和第二个第二模具2在第一磁铁112和第二磁铁212的吸引力的作用下扣合，以使第三个移动终端9在第二个第一模具1和第二个第二模具2之间进行保压处理。这样，通过上述四个模具，可一次性保压三个移动终端，可进一步节约资源，并提高保压效率。

本实施例提供的保压设备，通过将第一模具设置为至少两个，第二模具设置为至少一个，且第一模具背对第一密封部的一面开设第二限位槽，第二限位槽与移动终端的后盖的形状匹配，第二限位槽的周围设置有第三磁铁，第二模具背对第一限位槽的一面设置有第二密封部，第二密封部与移动终端的屏幕的形状匹配，第二密封部的周围设置有第四磁铁，且第一模具和第二模具间隔设置，这样，可使相邻的第一模具和第二模具在第一磁铁和第二磁铁的吸引力的作用下扣合、或者在第三磁铁和第四磁铁的吸引力的作用下扣合，进而可通过上述至少两个第一模具和至少一个第二模具来保压至少两个移动终端，这样，可进一步节约资源，并提高保压效率。

下面给出两个具体的实施例，用以详细说明第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁、第四磁铁的具体设置方式。需要说明的是，下面这两个实施例仅用于说明第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁、第四磁铁两种可能的设置方式，并不是对第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁、第四磁铁的设置方式的限定。

图5为本发明实施例四提供的保压设备的第一模具的结构示意图；图6为本发明实施例四提供的保压设备的第二模具的结构示意图。请参照图5和图6，在上述实施例的基础上，本实施例提供的保压设备，第一磁铁112和第三磁铁122分别为第五磁铁5的两个磁极端；第一密封部111的周围开设第一通孔13，第五磁铁5贯通第一通孔13；

第二磁铁212和第四磁铁222分别为第六磁铁6的两个磁极端；第一限位槽211的周围开设与第一通孔1正对的第二通孔23，第六磁铁6贯通第二通孔23。

具体地，请参照图5，本实施例中，第一密封部111的周围开设第一通孔13，第一通孔13内设置有与第一通孔13匹配的第五磁铁5，且第五磁铁5的两个磁极端分别与第一模具1的两个面齐平，这样，第五磁铁5的两个磁极端分别作为第一磁铁112和第三磁铁122。例如，将第五磁铁5以N极向上的方式放置在第一通孔13中时，此时，第五磁铁5的S极构成第一磁铁112，第五磁铁5的N极构成第三磁铁122。

需要说明的是，请参照图6，本实施例中，第六磁铁6与第五磁铁5的放置方式相同，且第二模具2的具体结构与第一模具1相同，关于第二模具2的具体结构形式此处不再赘述。

此外，请继续参照图5和图6，本实施例提供的保压设备，第一模具1的第一面11上还开设有第三限位槽114，第一密封部111设置在第三限位槽114的槽底，且第一密封部111的裸露面与第三限位槽114的槽底在同一平面内；

第二模具2背对第一限位槽211的一面22上还开设有第四限位槽224，第二密封部221设置在第四限位槽224的槽底，且第二密封部221的裸露面与第四限位槽224的槽底在同一平面内。

具体地，当第一密封条111和第二密封条221以本实施例提供的方式设置时，第一限位槽211和第三限位槽114的深度之和等于保压在第一模具1和第二模具2之间的移动终端9的厚度。当将移动终端9放置在第二模具2的第一限位槽211和第一模具1的第三限位槽114之间时，移动终端9的屏幕91将与设置在第三限位槽114槽底的第一密封条111紧密贴合，移动终端9的后盖92将与第二模具2的第一限位槽211紧密贴合。同样地，第一模具1的第二限位槽121与第二模具2的第四限位槽224的深度之和也等于移动终端9的厚度，当将移动终端9放置在第二限位槽121和第四限位槽224之间时，移动终端9的屏幕91将与第二模具2的第二密封条221紧密贴合，移动终端9的后盖92与第一模具1的第二限位槽121紧密贴合。

图7为本发明实施例五提供的保压设备的第一模具结构示意图；图8为本发明实施例五提供的保压设备的第二模具结构示意图。请参照图7和图8，在上述实施例的基础上，本实施例提供的保压设备，第一密封部111的周围开设第一盲孔113，第一限位槽211的周围开设与第一盲孔113正对的第二盲孔213，第二限位槽121的周围开设有与第一盲孔113正对的第三盲孔123，第二密封部221的周围开设有与第二盲孔213正对的第四盲孔223；

第一磁铁112固定在第一盲孔113中，第二磁铁212固定在第二盲孔213中，第三磁铁122固定在第三盲孔123中，第四磁铁222固定在第四盲孔223中。

具体地，请参照图7，本实施例中，在第一模具1中，第一密封部111的周围开设第一盲孔113，第二限位槽121的周围开设有与第一盲孔113正对的第三盲孔123，第一磁铁112和第三磁铁122为两块磁铁，第一磁铁112固定在第一盲孔113内，且第一磁铁112的裸露端与第一模具1的一面11所在的平面在同一平面内，第三磁铁122固定在第三盲孔123内，且第三磁铁122的裸露端与第一模具1的第一密封部111背对的一面12所在的平面在同一平面内。需要说明的是，第一磁铁112和第三磁铁122的裸露端的极性相反，例如，第一磁铁112的裸露端的极性为S极，则第三磁铁122的裸露端的极性为N极。

需要说明的是，请参照图8，第二模具2和第一模具1的结构形式相同，关于第二模具2的结构形式此处不再赘述。

此外，请继续参照图7和图8，本实施例提供的保压设备，第一密封部111设置在第一模具1的第一面11的表面，且第一密封部111的裸露面与第一模具1的第一面11在同一平面内；

第二密封部221设置在第二模具2背对第一限位槽211的一面的表面；且第二密封部221的裸露面与第二模具2背对第一限位槽211的一面在同一平面内。

需要说明的是，当第一密封部111和第二密封部221以本实施例提供的方式设置时，此时，第二模具2的第一限位槽211的深度等于移动终端9的厚度，这样，当将移动终端9放置在第二模具2的第一限位槽211时，移动终端9的屏幕91与第一模具1的第一密封部111紧密贴合，移动终端9的后盖92与第二模具2的第一限位槽211紧密贴合。同样地，第一模具1的第二限位槽121的深度也等于移动终端9的厚度，当将移动终端放置在第一模具1的第二限位槽121时，移动终端9的屏幕91将与第二模具2的第二密封条221紧密贴合，移动终端9的后盖92将与第一模具1的第二限位槽121紧密贴合。

图9为本发明实施例六提供的保压设备的一种结构示意图；图10为本发明实施例六提供的保压设备的另一种结构示意图。请参照图9和图10，本实施例提供的保压设备，第一模具1或第二模具2上设置有模具分离部。

具体地，保压结束后，需要将第一模具1和第二模具2分离开，以取出保压后的移动终端，本实施中，通过设置模具分离部，在保压结束后，可方便地将第一模具1和第二模具2分离开。

图9和图10给出了模具分离部的两种不同的设置形式。首先，请参照图9，模具分离部为扣手8，扣手8设置在第一模具1或第二模具2的边缘位置。具体地，扣手8可以设置在第一模具1的第一密封部111所在的平面的边缘位置，也可以设置在第二模具2的第一限位槽211所在的平面的边缘位置。其次，请参照图10，模具分离部还可以为凸起7，凸起7设置在第一模具1或第二模具2的侧面。具体地，凸起7的形状可以为正方体、长方体、圆柱体等，本实施例中，不对凸起的形状作具体限定。

本实施例提供的保压设备，通过在第一模具或第二模具上设置模具分离部，在保压结束后，可通过模具分离部方便地将第一模具和第二模具分离开，可提高保压效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种保压设备，其特征在于，包括：第一模具和第二模具，所述第一模具的第一面上设置有第一密封部，且所述第一密封部的周围设置有第一磁铁，所述第二模具朝向所述第一密封部的一面开设第一限位槽，且所述第一限位槽的周围设置有第二磁铁；所述第一密封部与移动终端的屏幕的形状匹配，所述第一限位槽与所述移动终端的后盖的形状匹配；

所述第一模具和所述第二模具在所述第一磁铁和所述第二磁铁的吸引力的作用下扣合。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一模具背对所述第一密封部的一面开设第二限位槽，所述第二限位槽与所述移动终端的后盖的形状匹配，且所述第二限位槽的周围设置有第三磁铁；所述第二模具背对所述第一限位槽的一面设置有第二密封部，所述第二密封部与所述移动终端的屏幕的形状匹配，且所述第二密封部的周围设置有第四磁铁。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一模具为至少两个，所述第二模具为至少一个；

所述第一模具和所述第二模具间隔设置，且相邻的第一模具和第二模具在所述第一磁铁和所述第二磁铁的吸引力的作用下扣合、或者在所述第三磁铁和所述第四磁铁的吸引力的作用下扣合。

4.根据要求3所述的设备，其特征在于，所述第一密封部设置在所述第一模具的第一面的表面，且所述第一密封部的裸露面与所述第一模具的第一面在同一平面内；

所述第二密封部设置在所述第二模具背对所述第一限位槽的一面的表面；且所述第二密封部的裸露面与所述第二模具背对所述第一限位槽的一面在同一平面内。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一模具的第一面上还开设有第三限位槽，所述第一密封部设置在所述第三限位槽的槽底，且所述第一密封部的裸露面与所述第三限位槽的槽底在同一平面内；

所述第二模具背对所述第一限位槽的一面还开设有第四限位槽，所述第二密封部设置在所述第四限位槽的槽底，且所述第二密封部的裸露面与所述第四限位槽的槽底在同一平面内。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第一磁铁和所述第三磁铁分别为第五磁铁的两个磁极端；所述第一密封部的周围开设第一通孔，所述第五磁铁贯通所述第一通孔；

所述第二磁铁和所述第四磁铁分别为第六磁铁的两个磁极端；所述第一限位槽的周围开设与所述第一通孔正对的第二通孔，所述第六磁铁贯通所述第二通孔。

7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一密封部的周围开设第一盲孔，所述第一限位槽的周围开设与所述盲孔正对的第二盲孔，所述第二限位槽的周围开设有与所述第一盲孔正对的第三盲孔，所述第二密封部的周围开设有与所述第二盲孔正对的第四盲孔；

所述第一磁铁固定在所述第一盲孔中，所述第二磁铁固定在所述第二盲孔中，所述第三磁铁固定在所述第三盲孔中，所述第四磁铁固定在所述第四盲孔中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的设备，其特征在于，所述第一模具或所述第二模具上设置有模具分离部。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述模具分离部为扣手，所述扣手设置在所述第一模具或所述第二模具的边缘位置。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述模具分离部为凸起，所述凸起设置在所述第一模具或所述第二模具的侧面。