CN104698681B - 液晶模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶模组，该液晶模组包括显示面板与背光模组。该背光模组包括背板及胶框。该背板包括底板及与底板垂直的侧板，该胶框设置于该底板上且与该侧板相贴。该胶框包括上胶框与下胶框，该上胶框具有框体及第一支撑块，该第一支撑块沿着与该框体垂直的方向设置于该框体的内表面，该第一支撑块用于放置该显示面板且该第一支撑块的上表面所在的平面低于该框体上表面所在的平面，该第一支撑块的长度大于该框体的长度，该下胶框具有第二支撑块及由该第二支撑块向上凸起的卡扣，该卡扣用以卡住第一支撑块从框体的侧面突出的部分，从而实现与第一支撑块的卡合。本发明的液晶模组无残胶，提高了良率，降低了拆解难度。

Description

液晶模组
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种液晶模组。
背景技术
随着科技的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)由于体积小、厚度薄、重量轻及低功耗而广泛应用在个人电脑、移动电话、电视及监视器等电子产品。
图1是现有的一种液晶模组剖面结构示意图。如图1所示，液晶模组包括显示面板10与背光模组(未标示)，其中背光模组包括背板12、胶框14、反射片16、导光板18及光学膜片组20。其中，背板12包括底板121及由底板121边缘处延伸且垂直于底板121的侧板122，胶框14包括框体141及由框体141内表面凸起且垂直于内表面的支撑板142，框体141与背板12的侧板122相贴。显示面板10通过口子胶22与支撑板142的上表面以及光学膜片组20粘合。导光板18与反射片16设置在支撑板142的下表面和底板121之间。
随着LCD的轻薄化设计，使得液晶模组在重工方面面临很高的挑战。该液晶模组中的显示面板10通过口子胶22与胶框14粘合在一起，进而与整个背光模组连接在一起，若要对液晶模组进行拆解，则需加热液晶模组使得口子胶22软化，进而手工拆除显示面板10。
但是，该液晶模组重工时显示面板10与胶框14粘合的一面会余有残胶，不易清理，并且需要手工拆除显示面板10，容易造成显示面板10的破损，此外，拆除前还需要加热液晶模组，进一步降低了效率。
因此，需要提供一种液晶模组，其可以解决上述现有技术问题中液晶模组重工时有残胶、显示面板易破损及效率低的问题。
发明内容
鉴于以上问题，本发明提供一种在重工时无残胶、无面板损伤、效率高且良率高、操作难度低的液晶模组。
本发明提供一种液晶模组，该液晶模组包括显示面板与背光模组。该背光模组包括背板及胶框。该背板包括底板及与底板垂直的侧板，该胶框设置于该底板上且与该侧板相贴。该胶框包括上胶框与下胶框，该上胶框具有框体及第一支撑块，该第一支撑块沿着与该框体垂直的方向设置于该框体的内表面，该第一支撑块用于放置该显示面板且该第一支撑块的上表面所在的平面低于该框体上表面所在的平面，该第一支撑块的长度大于该框体的长度，该下胶框具有第二支撑块及由该第二支撑块向上凸起的卡扣，该卡扣用以卡住第一支撑块从框体的侧面突出的部分，从而实现与第一支撑块的卡合。
本发明的液晶模组的背光模组的胶框分为上胶框与下胶框，上胶框与显示面板粘合，下胶框与上胶框之间通过卡扣进行卡合，若在液晶模组重工时，仅需要将下胶框与上胶框卡合处掰开，便可实现背光模组与显示面板的分离，而显示面板与上框胶不需要分离，因此在显示面板表面没有余留残胶，显示面板无损伤、效率高、良率高且操作难度低。
附图说明
图1为现有技术中的一种液晶模组的剖面结构示意图。
图2为本发明一实施例所提供的一种液晶模组的部分立体结构示意图。
图3为图2所示的液晶模组的部分剖面结构示意图。
图4为图2所示的液晶模组的上胶框的局部放大示意图。
图5为图2所示的液晶模组的下胶框的局部放大示意图。
图6为图2所示的液晶模组的背板的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
请参阅图2，图2为本发明一实施例所提供的一种液晶模组10的部分立体结构示意图。如图2所示，液晶模组10包括背光模组(未标示)和显示面板100。该背光模组包括背板110、胶框120、反射片130、导光板140及光学膜片组150。背板110包括底板1101及与底板垂直的侧板1102，反射片130、导光板140及光学膜片组150依次层叠设置于背板110的底板1101上。胶框120设置在底板1101上且与侧板1102相贴，显示面板100与胶框120及光学膜片组150通过胶带160粘合。该胶带160例如可为口子胶。
请同时参阅图2与图3，图3为图2所示的液晶模组10的部分剖面结构示意图。如图2与图3所示，胶框120包括上胶框1201与下胶框1202。上胶框1201具有框体12010及第一支撑块12012，第一支撑块12012沿着与框体12010垂直的方向设置于框体12010的内表面12011，第一支撑块12012用于放置显示面板100且该第一支撑块12012的上表面12014所在的平面低于框体12010上表面12013所在的平面。下胶框1202具有第二支撑块12020及由第二支撑块12020向上凸起的卡扣12022，卡扣12022用以与上胶框1201的第一支撑块12012卡合。
请同时参考图2与图4，图4为液晶模组10的上胶框1201的局部放大示意图。如图2与图4所示，上胶框1201的框体12010的横截面呈倒L状使该框体12010具有一倒L型的缺口(图中未标示)，第一支撑块12012为长方体，第一支撑块12012设置在框体12010的缺口处，且第一支撑块12012的长度大于框体12010的长度，使第一支撑块12012从该框体12010的侧面12015突出一部分。
请同时参考图4与图5，图5为液晶模组10的下胶框1202的局部放大示意图。如图4与图5所示，下胶框1202的卡扣12022呈倒L状，且卡扣12022与第二支撑块12020的上表面12021形成卡槽(图中未标示)，该卡槽用以与上胶框1201的第一支撑块12012卡合。在本实施例中，第二支撑块12020为长方体，在其一位置处凸设卡扣12022，卡扣12022与第二支撑块12020成钩状，用以卡住第一支撑块12012从框体12010的侧面12015突出的部分，从而实现与第一支撑块12012的卡合。
在本发明一实施方式中，卡扣12022的厚度等于第一支撑块12012的长度与框体12010的长度的差值。当然，本领域技术人员可以理解的是，卡扣12022的厚度也可以小于第一支撑块12012的长度与12010框体的长度的差值。
在本发明一实施方式中，卡扣12022的外表面12023与该第二支撑块12020的与该卡扣12022的外表面12023在同一侧的外表面12024不在同一平面上。
请同时参阅图5与图6，图6为液晶模组10的背板110的局部放大示意图。如图5与图6所示，侧板1102的与底板1101垂直的边沿处具有凹槽11020，凹槽11020用于容纳卡扣12022，以防止该卡扣12022在液晶模组10重工时与背板110发生碰撞，导致背板110损坏，且凹槽11020的高度大于侧板1102的高度。
在本发明一实施方式中，凹槽11020的高度等于卡扣12022的高度。
在本发明一实施方式中，该凹槽11020的厚度大于卡扣12022的外表面12023所在面与第二支撑块12020的外表面12024所在面的距离。优选地，凹槽11020的厚度等于卡扣12022的外表面12023所在面与第二支撑块12020的外表面12024所在面的距离。
在本发明一实施方式中，对液晶模组10进行组装时，首先背板110放置在固定位置，然后将下胶框1202放置在背板110上，并让下胶框1202的卡勾12022容纳在背板110的凹槽11020中，然后依次在背板110的底板1101上依次放置反射片130及导光板140，再次将上胶框1201放置在导光板140上，并且上胶框1201的第一支撑块12012与下胶框1202的卡扣12022卡合，最后通过胶带160将显示面板100与上胶框1201粘合在一起。当对液晶模组10进行重工时，只需要将下胶框1202的卡扣12022与上胶框1201的第一支撑块12012卡合处掰开，再重新更换新的背光模组即可。
本发明的液晶模组10的背光模组的胶框120分为上胶框1201与下胶框1202，上胶框1201与显示面板100粘合，下胶框1202与上胶框1201之间通过卡扣12022进行卡合，若在液晶模组10重工时，仅需要将下胶框1202与上胶框1201卡合处掰开，便可实现背光模组与显示面板100的分离，而显示面板100与上框胶1201不需要分离，因此无需加热，在显示面板100表面不会余留残胶，也不会损伤显示面板100，提高了液晶模组10重工的效率及良率，操作难度降低。
本说明书中应用了具体个例对本发明的液晶模组进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种液晶模组，包括显示面板与背光模组，该背光模组包括背板及胶框，该背板包括底板及与底板垂直的侧板，该胶框设置于该底板上且与该侧板相贴，其特征在于该胶框包括上胶框与下胶框，该上胶框具有框体及第一支撑块，该第一支撑块沿着与该框体垂直的方向设置于该框体的内表面，该第一支撑块用于放置该显示面板且该第一支撑块的上表面所在的平面低于该框体上表面所在的平面，该第一支撑块的长度大于该框体的长度，该下胶框具有第二支撑块及由该第二支撑块向上凸起的卡扣，该卡扣呈倒L状，且该卡扣与该第二支撑块的上表面形成卡槽，该卡槽用以卡住第一支撑块从框体的侧面突出的部分，从而实现与第一支撑块的卡合；
其中，该显示面板与该上胶框的第一支撑块的上表面通过胶带粘合；
该侧板的与该底板垂直的边沿处具有凹槽，该凹槽用于容纳该卡扣。
2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，该框体的横截面呈倒L状使该框体具有一倒L型的缺口，该第一支撑块设置在该缺口处。
3.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，该背光模组还包括反射片、导光板及光学膜片组，该反射片、该导光板及该光学膜片组依次设置于该底板上，该显示面板通过胶带与该上胶框以及该光学膜片组粘合。
4.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，该卡扣的厚度等于该第一支撑块的长度与该框体的长度的差值。
5.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，该卡扣的厚度小于该第一支撑块的长度与该框体的长度的差值。
6.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，该卡扣的外表面与该第二支撑块的与该卡扣的外表面在同一侧的外表面不在同一平面上。
7.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，该凹槽的高度大于或等于该卡扣的高度。
8.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，该凹槽的厚度大于或等于该卡扣的外表面所在面与该第二支撑块的与该卡扣的外表面在同一侧的外表面所在面的距离。
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