CN106522904A - 一种利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，该方法包括以下步骤：制糖工业废水的前期处理，得到pH为6.5～7.5前期预处理后的制糖工业废水；试验油井的筛选；前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定；前期处理后的制糖工业废水的再次处理，得到预处理后的制糖工业废水；现场注入工艺参数的确定，现场注入工艺参数包括制糖工业废水、发酵菌菌液和空气的注入量以及关井培养时间；现场试验。本发明具有施工工艺简单、投资少、成本低；并避免了制糖工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于制糖工业废水的处理中。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及到一种利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法。
背景技术
制糖工业废水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水。主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。制糖工业废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，pH值低(4.5左右)，废水色度深，含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等。每生产1吨糖产生废水0.2-21m3，每吨甜菜排废水约2.5m3。
制糖工业废水的处理首先要清污分流，高浓废水(约占总废水量的10％)先回收利用再处理；中浓度废水(占总废水量的40～50％)含BOD和COD低于5000-10000mg/L经净化处理后排放；低浓度废水(占总废水量的30～50％)应循环利用。
制糖工艺废水通常采用好氧降解法、生物接触氧化法和土壤处理法。好氧降解法是利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水体中的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体、水和CO2。由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件简单，所以是有机污染污水处理的首选。生物接触氧化法是在曝气池中安装生物挂膜填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经曝气的污水流经填料层，和生物膜接触，在生物膜作用下，污水得到净化。一般可采用射流曝气技术，其设备结构简单耐用，投资省，维护少，氧利用率高，主要设备为水泵和喷射抽气器。生物接触氧化法是一种兼性活性污泥法和生物膜特点的一种工艺，所以它兼有两种处理法的优点。(3)土壤处理法是利用土地来进行有机污水的处理，主要是利用土地、植物的净化功能，在治理污水的同时，又利用其中的水分和肥分来促进作物、林木的生长，故而具有投资少、能耗低、易管理和净化效果好的特点。
经文献检索，申请号“2013103751510”，专利名称“一种制糖工业废水的处理方法”，该发明的处理步骤如下：(1)取制糖工业废水，向废水中加入絮凝剂聚合硫酸铝，聚合硫酸铝加入量为废水重量的1.2wt～2.4wt％；(2)混合均匀后自然沉降，沉降时间为5～7h；(3)沉降结束后，抽取上层上清液；(4)将上层清液通过过滤膜，过滤膜分子量为10000～30000；(5)将通过分子量为10000～30000过滤膜后的透过液再进行超滤，超滤膜分子量为500～800；(6)将透过液收集，获得处理后制糖工业废水。通过本发明的处理方法处理过的制糖工业废水COD值从2730mg/L下降至32～46mg/L，BOD值从1869mg/L降低至24～29mg/L。
但是上述处理方法均存在着工艺复杂、处理成本高、处理效果不稳定等缺点。若将这些制糖工业废水直接排放，不仅浪费了宝贵的资源，而且处理不当极易腐败发酵，使水质发黑变臭，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术处理制糖工业废水的不足，而提供一种变废为宝，充分利用制糖工业废水中的营养物质(碳、氮、磷和微量元素)激活发酵菌，利用发酵菌及其代谢产物的综合作用提高油井的产量，该方法有效降低了油井开采的成本；同时解决了制糖工业废水处理成本高以及排放带来环境污染的问题。
一种利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，包括如下步骤：
(1)制糖工业废水的前期处理
将制糖工业废水进行过滤，分离出粒径大于50μm的悬浮物，利用碱将过滤后的废水的pH调至6.5～7.5，得到前期处理后的制糖工业废水。
(2)试验油井的筛选
试验油井的筛选标准如下：油井温度＜90℃，地层水矿化度＜100000mg/L，地层渗透率＞200×10-3μm2，原油粘度＜5000mPa.s。
(3)前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定
总有机碳的测定采用总有机碳分析仪测定，总氮的测定采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，总磷的测定采用钼酸铵分光光度法。
(4)前期处理后的制糖工业废水的再次处理
根据总有机碳、总氮和总磷的测定结果，确定是否添加碳源、氮源、和磷源，使添加碳源、氮源、和磷源后的废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为3～5wt％、0.8～1.2wt％和0.1～0.2wt％，得到预处理后的制糖工业废水。
(5)现场注入工艺参数的确定
现场注入工艺参数包括预处理后的制糖工业废水、发酵菌菌液和空气的注入量以及关井培养时间。
所述的预处理后的制糖工业废水注入量V为：`
V＝3.14r2hФβ
式中：V—预处理后的制糖工业废水体积注入量，m3；
r—处理半径，单位为m，当L(油水井距离)≥200m时，25≤r≤35，当100≤L﹤200m时，20≤r＜25；当L﹤100m时，15≤r＜20；
h—油井油层有效厚度，m；
Ф—油井油层孔隙度，无量纲；
β—用量系数，无量纲，取值范围为：含油饱和度≥30％时，0.3≤β≤0.4；20％≤含油饱和度＜30％时，0.2≤β＜0.3；含油饱和度＜20％时，0.1≤β＜0.2。
所述的发酵菌菌液注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的0.02～0.05倍。
所述的空气注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的3～6倍；
所述的关井培养时间的确定采用室内静态培养的方法，根据室内静态培养的结果确定关井培养时间。
(6)现场试验
首先利用高压泵车往试验油井的油套环空中注入预处理后的制糖工业废水和发酵菌菌液的混合物；其次利用空气压缩机注入空气；再次注入地层水顶替液；油井关井培养；关井时间结束后油井开井生产。
其中，所述的室内静态培养的方法，具体步骤如下：选取容积为500～600ml的高压模型管1根，将模型管抽真空；然后注入试验油井的产出液100～200ml；其次注入预处理后的制糖工业废水，注入量为试验油井产出液的0.2～0.5倍；其次注入发酵菌菌液，注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的0.02～0.05倍；接着注入空气，空气注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的3～6倍；将模型管放置恒温箱中加热，恒温箱的设置温度为试验油井的温度；将模型管加压，加压至试验油井的压力；加压完成后静态培养，每2d取样一次，测试样品中的总菌数。
所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
所述的碳源为葡萄糖或淀粉；所述的氮源为硝酸钾或蛋白胨；所述的磷源为磷酸二氢钾或磷酸氢二钾。
所述的发酵菌菌液为烃类氧化菌菌液和产生物表面活性剂菌菌液的混合物，体积比为1:2～5。
所述的预处理后的制糖工业废水和发酵菌菌液的混合物现场注入速度为10～20m3/h，所述的空气现场注入速度为(3～6)×102Nm3/h(标方/小时)，所述的地层水顶替液注入量为20～30m3。
所述的关井时间结束后油井开井生产，油井第1个月的日产液量为试验前日产液量的1/3，第2个月的日产液量为试验前日产液量的2/3，第2个月后的日产液量为试验前的日产液量。
本发明利用制糖工业废水中丰富的营养物质碳、氮、磷和微量元素激活注入油井中的烃类氧化菌和生物表面活性剂的菌，烃类氧化菌降解原油从而降低试验油井中原油的粘度，产生的生物表面活性剂降低试验油井中油水的界面张力，从而降低油水流度比，最终提高试验油井的产量。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明工艺简单，操作简便，因此，有利于现场的推广与应用；
(2)本发明有效利用了制糖工业废水，避免了废水排放带来的环境污染以及废水处理成本高的问题；
(3)本发明具有投资少、成本低、现场试验效果好的优点，有效期大于18个月，单井日增油大于3.0t，投入产出比大于1:3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
试验油井F23概况：油井温度72℃，压力11.2MPa，地层水矿化度3562mg/L，渗透率680×10-3μm2，原油粘度856mPa.s，油水井井距为250m，油井油层厚度2.5m，含油饱和度26.3％，孔隙度0.335，油井日产液量45m3/d，含水96.2％。某制糖企业外排的制糖工业废水，pH值为4.8。利用本发明的方法进行油井的单井吞吐处理，具体实施步骤如下：
(1)制糖工业废水的前期处理
将制糖工业废水进行过滤，分离出粒径大于50μm的悬浮物，利用氢氧化钾将过滤后的废水的pH调至7.5，得到前期处理后的制糖工业废水。
(2)试验油井的筛选
试验油井的温度为72℃、渗透率为680×10-3μm2、地层水矿化度为3562mg/L，原油粘度为856mPa.s，满足本发明油井筛选的标准。
(3)前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定
总有机碳的测定采用总有机碳分析仪测定，总氮的测定采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，总磷的测定采用钼酸铵分光光度法，前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为3.5wt％、1.1wt％和0.07wt％。
(4)前期处理后的制糖工业废水的再次处理
前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为3.5wt％、1.1wt％和0.07wt％，其中，总有机碳和总氮含量满足要求，因此需要往前期处理后的制糖工业废水中添加磷源磷酸二氢钾使其含量达到0.1wt％，得到预处理后的制糖工业废水。
(5)现场注入工艺参数的确定
现场注入工艺参数包括预处理后的制糖工业废水、发酵菌菌液和空气的注入量以及关井培养时间。
油水井井距为250m，预处理后的制糖工业废水注入量V＝3.14r2hФβ＝3.14×302×2.5×0.335×0.26＝615m3；发酵菌菌液注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的0.05倍，发酵菌菌液注入量为30.75m3，其中，烃类氧化菌菌液注入量为6.15m3和产生物表面活性剂菌菌液注入量为24.6m3；空气注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的6倍，空气注入量为3690Nm3。
所述的室内静态培养的方法，具体步骤如下：选取容积为500ml的高压模型管1根，将模型管抽真空；然后注入试验油井的产出液100ml；其次注入预处理后的制糖工业废水，注入量为20ml；其次注入发酵菌菌液，注入量为4ml；接着注入空气，空气注入量为60ml；将模型管放置恒温箱中加热，恒温箱的设置温度为72℃；将模型管加压，加压至11.2MPa；加压完成后静态培养，每2d取样一次，测试样品中的总菌数，测试结果见表1。从表1可以看出第12的后总菌数没有发生变化，因此，关井培养时间为12d。
表1不同培养时间试验油井F23不同培养时间细菌总数测试结果
| 取样次数 | 取样时间 | 总菌数，107个/ml |
| 1 | 第2d | 2.0 |
| 2 | 第4d | 5.0 |
| 3 | 第6d | 10 |
| 4 | 第8d | 50 |
| 5 | 第10d | 75 |
| 6 | 第12d | 80 |
| 7 | 第14d | 80 |
(6)现场试验
首先利用高压泵车往试验油井的油套环空中以20m3/h速度注入预处理后的制糖工业废水和发酵菌菌液的混合物共645.75m3；其次利用空气压缩机以6×102Nm3/h速度注入空气3690Nm3；再次注入地层水顶替液30m3；油井关井培养12d；关井时间结束后油井开井生产，其中，油井第1个月的日产液量为15m3/d，第2个月的日产液量为30m3/d，第2个月后的日产液量为45m3/d。
现场试验结果：该井的含水率由试验前96.2％下降到82.0％，含水降低14.2个百分点，有效期为28个月，单井日增油5.2t，投入产出比为1:4.2。
实施例2：
试验油井G15概况：油井温度60℃，压力13.3MPa，地层水矿化度6583mg/L，渗透率950×10-3μm2，原油粘度1568mPa.s，油水井井距为180m，油井油层厚度5.2m，含油饱和度31.2％，孔隙度0.312，油井日产液量69m3/d，含水95.3％。某制糖企业外排的制糖工业废水，pH值为4.6。利用本发明的方法进行油井的单井吞吐处理，具体实施步骤为：
(1)制糖工业废水的前期处理
将制糖工业废水进行过滤，分离出粒径大于50μm的悬浮物，利用氢氧化钠将过滤后的废水的pH调至6.8，得到前期处理后的制糖工业废水。
(2)试验油井的筛选
试验油井的温度为60℃、渗透率为950×10-3μm2、地层水矿化度为6583mg/L，原油粘度为1568mPa.s，满足本发明油井筛选的标准。
(3)前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定
总有机碳的测定采用总有机碳分析仪测定，总氮的测定采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，总磷的测定采用钼酸铵分光光度法，前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为2.7wt％、1.1wt％和0.16wt％。
(4)前期处理后的制糖工业废水的再次处理
前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为2.7wt％、1.1wt％和0.16wt％，其中，总氮和总磷含量满足要求，因此需要往前期处理后的制糖工业废水中添加碳源葡萄糖使其含量达到3.0wt％，得到预处理后的制糖工业废水。
(5)现场注入工艺参数的确定
现场注入工艺参数包括预处理后的制糖工业废水、发酵菌菌液和空气的注入量以及关井培养时间。
油水井井距为180m，预处理后的制糖工业废水注入量V＝3.14r2hФβ＝3.14×242×5.2×0.312×0.31＝910m3；发酵菌菌液注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的0.03倍，发酵菌菌液注入量为27.3m3，其中，烃类氧化菌菌液注入量为9.1m3和产生物表面活性剂菌菌液注入量为18.2m3；空气注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的4倍，空气注入量为3640Nm3。
所述的室内静态培养的方法，具体步骤如下：选取容积为550ml的高压模型管1根，将模型管抽真空；然后注入试验油井的产出液150ml；其次注入预处理后的制糖工业废水，注入量为45ml；其次注入发酵菌菌液，注入量为1.35ml；接着注入空气，空气注入量为180ml；将模型管放置恒温箱中加热，恒温箱的设置温度为60℃；将模型管加压，加压至13.3MPa；加压完成后静态培养，每2d取样一次，测试样品中的总菌数，测试结果见表2。从表2可以看出第16的后总菌数没有发生变化，因此，关井培养时间为16d。
表2不同培养时间试验油井G15不同培养时间细菌总数测试结果
| 取样次数 | 取样时间 | 总菌数，107个/ml |
| 1 | 第2d | 1.0 |
| 2 | 第4d | 3.0 |
| 3 | 第6d | 5.0 |
| 4 | 第8d | 10 |
| 5 | 第10d | 25 |
| 6 | 第12d | 50 |
| 7 | 第14d | 75 |
| 8 | 第16d | 90 |
| 9 | 第18d | 90 |
(6)现场试验
首先利用高压泵车往试验油井的油套环空中以15m3/h速度注入预处理后的制糖工业废水和发酵菌菌液的混合物共937.3m3；其次利用空气压缩机以4×102Nm3/h速度注入空气3640Nm3；再次注入地层水顶替液25m3；油井关井培养16d；关井时间结束后油井开井生产，其中，油井第1个月的日产液量为23m3/d，第2个月的日产液量为46m3/d，第2个月后的日产液量为69m3/d。
现场试验结果：该井的含水率由试验前95.3％下降到82.5％，含水降低12.8个百分点，有效期为26个月，单井日增油6.3t，投入产出比为1:4.5。
实施例3：
试验油井G23概况：油井温度78℃，压力14.3MPa，地层水矿化度17520mg/L，渗透率1250×10-3μm2，原油粘度1256mPa.s，油水井井距为120m，油井油层厚度4.0m，含油饱和度28.7％，孔隙度0.325，油井日产液量72m3/d，含水95.6％。某制糖企业外排的制糖工业废水，pH值为4.5。利用本发明的方法进行油井的单井吞吐处理，具体实施步骤为：
(1)制糖工业废水的前期处理
将制糖工业废水进行过滤，分离出粒径大于50μm的悬浮物，利用氢氧化钾将过滤后的废水的pH调至6.5，得到前期处理后的制糖工业废水。
(2)试验油井的筛选
试验油井的温度为78℃、渗透率为1250×10-3μm2、地层水矿化度为17520mg/L，原油粘度为1256mPa.s，满足本发明油井筛选的标准。
(3)前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定
总有机碳的测定采用总有机碳分析仪测定，总氮的测定采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，总磷的测定采用钼酸铵分光光度法，前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为3.8wt％、0.72wt％和0.17wt％。
(4)前期处理后的制糖工业废水的再次处理
前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为3.8wt％、0.72wt％和0.17wt％，其中，总有机碳和总磷含量满足要求，因此需要往前期处理后的制糖工业废水中添加氮源蛋白胨使其含量达到0.8wt％，得到预处理后的制糖工业废水。
(5)现场注入工艺参数的确定
现场注入工艺参数包括预处理后的制糖工业废水、发酵菌菌液和空气的注入量以及关井培养时间。
油水井井距为120m，预处理后的制糖工业废水注入量V＝3.14r2hФβ＝3.14×222×4.0×0.325×0.28＝553m3；发酵菌菌液注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的0.02倍，发酵菌菌液注入量为11.1m3，其中，烃类氧化菌菌液注入量为1.85m3和产生物表面活性剂菌菌液注入量为9.25m3；空气注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的3倍，空气注入量为1659Nm3。
所述的室内静态培养的方法，具体步骤如下：选取容积为600ml的高压模型管1根，将模型管抽真空；然后注入试验油井的产出液200ml；其次注入预处理后的制糖工业废水，注入量为100ml；其次注入发酵菌菌液，注入量为5ml；接着注入空气，空气注入量为600ml；将模型管放置恒温箱中加热，恒温箱的设置温度为78℃；将模型管加压，加压至14.3MPa；加压完成后静态培养，每2d取样一次，测试样品中的总菌数，测试结果见表3。从表3可以看出第20的后总菌数没有发生变化，因此，关井培养时间为20d。
表3不同培养时间试验油井G23不同培养时间细菌总数测试结果
| 取样次数 | 取样时间 | 总菌数，107个/ml |
| 1 | 第2d | 1.0 |
| 2 | 第4d | 2.0 |
| 3 | 第6d | 5.0 |
| 4 | 第8d | 7.5 |
| 5 | 第10d | 10 |
| 6 | 第12d | 25 |
| 7 | 第14d | 45 |
| 8 | 第16d | 50 |
| 9 | 第18d | 75 |
| 10 | 第20d | 90 |
| 11 | 第22d | 90 |
(6)现场试验
首先利用高压泵车往试验油井的油套环空中以10m3/h速度注入预处理后的制糖工业废水和发酵菌菌液的混合物共564.1m3；其次利用空气压缩机以3×102Nm3/h速度注入空气1659Nm3；再次注入地层水顶替液20m3；油井关井培养20d；关井时间结束后油井开井生产，其中，油井第1个月的日产液量为24m3/d，第2个月的日产液量为48m3/d，第2个月后的日产液量为72m3/d。
现场试验结果：该井的含水率由试验前95.6％下降到83.5％，含水降低12.1个百分点，有效期为30个月，单井日增油6.7t，投入产出比为1:4.7。
Claims (9)
1.一种利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)制糖工业废水的前期处理
将制糖工业废水进行过滤，分离出粒径大于50μm的悬浮物，利用碱将过滤后的废水的pH调至6.5～7.5，得到前期处理后的制糖工业废水；
(2)试验油井的筛选
试验油井的筛选标准如下：油井温度＜90℃，地层水矿化度＜100000mg/L，地层渗透率＞200×10-3μm2，原油粘度＜5000mPa.s；
(3)前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定
总有机碳的测定采用总有机碳分析仪测定，总氮的测定采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，总磷的测定采用钼酸铵分光光度法；
(4)前期处理后的制糖工业废水的再次处理
根据总有机碳、总氮和总磷的测定结果，确定是否添加碳源、氮源和磷源，使添加碳源、氮源和磷源后的废水中总有机碳、总氮和总磷含量分别为3～5wt％、0.8～1.2wt％和0.1～0.2wt％，得到预处理后的制糖工业废水；
(5)现场注入工艺参数的确定
现场注入工艺参数包括预处理后的制糖工业废水、发酵菌菌液和空气的注入量以及关井培养时间；
所述的预处理后的制糖工业废水的注入量V为：
V＝3.14r2hФβ
式中：V—预处理后的制糖工业废水体积注入量，m3；
r—处理半径，单位为m，当L(油水井距离)≥200m时；25≤r≤35；当100≤L﹤200m时；20≤r＜25；当L﹤100m时，15≤r＜20；
h—油井油层有效厚度，m；
Ф—油井油层孔隙度，无量纲；
β—用量系数，无量纲，取值范围为：含油饱和度≥30％时，0.3≤β≤0.4；20％≤含油饱和度＜30％时，0.2≤β＜0.3；含油饱和度＜20％时，0.1≤β＜0.2；
所述的发酵菌菌液注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的0.02～0.05倍；
所述的空气注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的3～6倍；
所述的关井培养时间的确定采用室内静态培养的方法，根据室内静态培养的结果确定关井培养时间；
(6)现场试验
首先利用高压泵车往试验油井的油套环空中注入预处理后的制糖工业废水和发酵菌菌液的混合物；其次利用空气压缩机注入空气；再次注入地层水顶替液；油井关井培养；关井时间结束后油井开井生产。
2.根据权利要求1所述的利用制糖工业废水进行单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的室内静态培养的方法，具体步骤如下：选取容积为500～600ml的高压模型管1根，将模型管抽真空；然后注入试验油井的产出液100～200ml；其次注入预处理后的制糖工业废水，注入量为试验油井产出液的0.2～0.5倍；其次注入发酵菌菌液，注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的0.02～0.05倍；接着注入空气，空气注入量为预处理后的制糖工业废水注入量的3～6倍；将模型管放置恒温箱中加热，恒温箱的设置温度为试验油井的温度；将模型管加压，加压至试验油井的压力；加压完成后静态培养，每2d取样一次，测试样品中的总菌数。
3.根据权利要求1或2所述的利用制糖工业废水进行单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
4.根据权利要求1或2所述的利用制糖工业废水进行单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的碳源为葡萄糖或淀粉，氮源为硝酸钾或蛋白胨，磷源为磷酸二氢钾或磷酸氢二钾。
5.根据权利要求1或2所述的利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的发酵菌菌液为烃类氧化菌菌液和产生物表面活性剂菌菌液的混合物，体积比为1:2～5。
6.根据权利要求1所述的利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的预处理后的制糖工业废水和发酵菌菌液的混合物注入速度为10～20m3/h。
7.根据权利要求6所述的利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的空气注入速度为(3～6)×102Nm3/h。
8.根据权利要求7所述的利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的地层水顶替液注入量为20～30m3。
9.根据权利要求8所述的利用制糖工业废水进行油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的关井时间结束后油井开井生产，油井第1个月的日产液量为试验前日产液量的1/3，第2个月的日产液量为试验前日产液量的2/3，第2个月后的日产液量为试验前的日产液量。
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