CN106521475B - 一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 - Google Patents
一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106521475B CN106521475B CN201611041178.6A CN201611041178A CN106521475B CN 106521475 B CN106521475 B CN 106521475B CN 201611041178 A CN201611041178 A CN 201611041178A CN 106521475 B CN106521475 B CN 106521475B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- phosphate
- liquid surface
- coating
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂装用液体表面调整剂，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物10‑20份、三乙基己基磷酸8‑10份、焦磷酸铜5‑10份、焦磷酸二氢二钠5‑10份、水解聚马来酸酐5‑8份、氢氧化钠1‑2份，水40‑66份。本发明所述液体表面活性剂可提高处理液长时间的稳定性，同时在使用过程中受水的硬度影响小，显著提高氧化皮混合材、铝合金等难处理材的磷酸盐皮膜的组成性能。在制备表面调整剂时节省了长时间的加温过程，且无需进行干燥；本发明所述表面调整剂较目前使用的固体表面调整剂处理能力更强；且活性保持性能好，当室温放置时间超过4个月时，依然保持较好的表面调整活性。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，涉及一种新型涂装用液体表面调整剂。
背景技术
表调处理是指采用磷化表面调整剂使需要磷化的钢板表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀和致密的磷化膜，表面调整在磷化成膜前使用。表面调整剂的使用量很小，但是却有这极其重要的作用，可以改善磷化膜的质量、缩短磷化时间等。目前使用的表面调整剂，通常采用钛胶调整剂，制得的磷化膜细致均匀。但是存在局限性，仅在钢材表面具有良好的效果，对铝合金等效果不明显，同时耐蚀性有待提高，且钛胶体存在稳定性较差、存放时间较短的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型涂装用液体表面调整剂，它能够提高处理液长时间的稳定性，同时在使用过程中受水的硬度影响小，能够得到致密的磷酸盐皮膜结晶状态，显著提高氧化皮混合材、铝合金等难处理材的磷酸盐皮膜的组成性能。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种涂装用液体表面调整剂，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物10-20份、三乙基己基磷酸8-10份、焦磷酸铜5-10份、焦磷酸二氢二钠5-10份、水解聚马来酸酐5-8份、氢氧化钠1-2份，水40-66份。
优选的，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁混合15-18份、三乙基己基磷酸9-10份、焦磷酸铜5-10份、焦磷酸二氢二钠5-10份、水解聚马来酸酐5-8份、氢氧化钠1-2份，水50-66份。
上述方案中，所述磷酸锌和磷酸铁的混合物中所述磷酸锌和磷酸铁的质量比为1:(0.2-0.25)。
优选的，所述涂装用液体表面调整剂中继续添加氢氧化钠调节pH值至9-9.5。
上述一种涂装用液体表面调整剂的制备方法，包括如下步骤:
1)按配比称取各组分，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物10-20份、三乙基己基磷酸8-10份、焦磷酸铜5-10份、焦磷酸二氢二钠5-10份、水解聚马来酸酐5-8份、氢氧化钠1-2份，水40-66份；
2)称取去离子水，然后在搅拌条件下依次加入焦磷酸二氢二钠、三乙基己基磷酸和氢氧化钠，然后加入经超声分散的磷酸锌和磷酸铁的混合物和水解聚马来酸酐，再加入焦磷酸铜，搅拌均匀，得所述涂装用液体表面调整剂。
优选的，向所得涂装用液体表面调整剂中继续添加氢氧化钠调节混合物的pH值至9-9.5。
上述方案所得涂装用液体表面调整剂适用于钢铁、镀锌及镀锌合金、铝合金的磷酸盐皮膜处理前的表面调整，通用性好。
本发明涉及的原理如下：
1)磷酸锌与三价铁离子都具有很强的络合能力，磷酸根离子与铁阳极反应，可形成钝化膜不溶于水，同时磷酸铁的存在，可进一步填充皮膜可能存在的空隙，使形成的磷酸锌/磷酸铁皮膜更加致密；并且可以同时作用于镀锌合金、铝合金等材料，适用性广。
2)分散剂采用三乙基己基磷酸和水解聚马来酸酐，水解聚马来酸酐为多羰基环状化台物，可消除水中钙镁离子的影响，同时采用三乙基己基磷酸进一步促进生成磷酸锌微细粒子为结晶核的磷酸锌皮膜。
3)加入焦磷酸二氢二钠起到分散和抗絮凝的作用，同时可以促进转化，形成致密的转化皮膜晶体，提高耐蚀性。
4)添加焦磷盐类螯合阳离子并保持皮膜的稳定性。
与现有技术相比，其有益效果为：
1.本发明不使用钛胶体技术，可提高处理液长时间的稳定性，且活性保持性能好，当室温放置时间超过4个月时，依然保持较好的表面调整活性；
2.本发明所述液体表面调整剂在使用过程中，受工业水(硬度)的影响小，且呈液状，操作使用方便；
3.采用本发明所述液体表面调整剂进行表面处理，可得到致密磷酸盐皮膜结晶状态；可提高氧化皮混合材、铝合金等难处理材的磷酸盐皮膜的组成性能；适用于处理钢铁、镀锌及镀锌合金、铝合金等不同材料，通用性好，具有重要的实际应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例1所得磷化皮膜结晶的扫描电镜图片。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种涂装用液体表面调整剂，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物15份(磷酸锌和磷酸铁的质量比为1:0.25)、三乙基己基磷酸9份、焦磷酸铜8份、焦磷酸二氢二钠8份、水解聚马来酸酐6份、氢氧化钠1份，水53份；其制备方法包括如下步骤：
按配比称取去离子水，然后在搅拌条件下依次加入焦磷酸二氢二钠、三乙基己基磷酸和氢氧化钠，然后加入经过超声波分散机分散的磷酸锌和磷酸铁的混合物和水解聚马来酸酐，保持15min，再加入焦磷酸铜，形成均匀的混合物，最后向所得混合物中继续添加氢氧化钠调节混合物的pH值在9-9.5之间，取出即得所述涂装用液体表面调整剂。
将本实施例所得液体表面调整剂应用于对铝合金进行表调处理，所得磷化皮膜的形貌图见图1，图中可以看出所得皮膜晶粒基本呈现分布均匀状态，粒径为5μm左右，表面致密。将本实施例所得液体表面调整剂应用于对钢铁、镀锌及镀锌合金、铝合金、氧化皮混合材等材料进行表调处理，均可提升所得磷酸盐皮膜的组成性能。
本实施例所得液体表面调整剂活性保持性能好，当室温放置时间超过4个月时，依然保持较好的表面调整活性。
实施例2
一种涂装用液体表面调整剂，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物20份(磷酸锌和磷酸铁的质量比为1:0.25)、三乙基己基磷酸10份、焦磷酸铜5份、焦磷酸二氢二钠5份、水解聚马来酸酐5份、氢氧化钠1份，水66份；其制备方法包括如下步骤：
按配比称取去离子水，然后在搅拌条件下依次加入焦磷酸二氢二钠、三乙基己基磷酸和氢氧化钠，然后加入经过超声波分散机分散的磷酸锌和磷酸铁的混合物和水解聚马来酸酐，保持15min，再加入焦磷酸铜，形成均匀的混合物，最后向所得混合物中继续添加氢氧化钠调节混合物的pH值在9-9.5之间，取出即得所述涂装用液体表面调整剂。
将本实施例所得液体表面调整剂对钢铁、镀锌及镀锌合金、铝合金、氧化皮混合材等材料均可表现出较高的表面调整活性。本实施例所得液体表面调整剂活性保持性能好，当室温放置时间超过4个月时，依然保持较好的表面调整活性。
实施例3
一种涂装用液体表面调整剂，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物10份(磷酸锌和磷酸铁的质量比为1:0.25)、三乙基己基磷酸8份、焦磷酸铜5份、焦磷酸二氢二钠5份、水解聚马来酸酐5份、氢氧化钠1份，水66份；其制备方法包括如下步骤：
按配比称取去离子水，然后在搅拌条件下依次加入焦磷酸二氢二钠、三乙基己基磷酸和氢氧化钠，然后加入经过超声波分散机分散的磷酸锌和磷酸铁的混合物和水解聚马来酸酐，保持15min，再加入焦磷酸铜，形成均匀的混合物，最后向所得混合物中继续添加氢氧化钠调节混合物的pH值在9-9.5之间，取出即得所述涂装用液体表面调整剂。
将本实施例所得液体表面调整剂对钢铁、镀锌及镀锌合金、铝合金、氧化皮混合材等材料均可表现出较高的表面调整活性。本实施例所得液体表面调整剂活性保持性能好，当室温放置时间超过4个月时，依然保持较好的表面调整活性。
实施例4
一种涂装用液体表面调整剂，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物18份(磷酸锌和磷酸铁的质量比为1:0.25)、三乙基己基磷酸10份、焦磷酸铜6份、焦磷酸二氢二钠6份、水解聚马来酸酐7份、氢氧化钠2份，水51份；其制备方法包括如下步骤：
按配比称取去离子水，然后在搅拌条件下依次加入焦磷酸二氢二钠、三乙基己基磷酸和氢氧化钠，然后加入经过超声波分散机分散的磷酸锌和磷酸铁的混合物和水解聚马来酸酐，保持15min，再加入焦磷酸铜，形成均匀的混合物，最后向所得混合物中继续添加氢氧化钠调节混合物的pH值在9-9.5之间，取出即得所述涂装用液体表面调整剂。
将本实施例所得液体表面调整剂对钢铁、镀锌及镀锌合金、铝合金、氧化皮混合材等材料均可表现出较高的表面调整活性。本实施例所得液体表面调整剂活性保持性能好，当室温放置时间超过4个月时，依然保持较好的表面调整活性。
实施例5
一种涂装用液体表面调整剂，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物13份(磷酸锌和磷酸铁的质量比为1:0.2)、三乙基己基磷酸8份、焦磷酸铜7份、焦磷酸二氢二钠7份、水解聚马来酸酐6份、氢氧化钠1份，水58份；其制备方法包括如下步骤：
按配比称取去离子水，然后在搅拌条件下依次加入焦磷酸二氢二钠、三乙基己基磷酸和氢氧化钠，然后加入经过超声波分散机分散的磷酸锌和磷酸铁的混合物和水解聚马来酸酐，保持15min，再加入焦磷酸铜，形成均匀的混合物，最后向所得混合物中继续添加氢氧化钠调节混合物的pH值在9-9.5之间，取出即得所述涂装用液体表面调整剂。
将本实施例所得液体表面调整剂对钢铁、镀锌及镀锌合金、铝合金、氧化皮混合材等材料均可表现出较高的表面调整活性。本实施例所得液体表面调整剂活性保持性能好，当室温放置时间超过4个月时，依然保持较好的表面调整活性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种涂装用液体表面调整剂，其特征在于，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁混合15-18份、三乙基己基磷酸9-10份、焦磷酸铜5-10份、焦磷酸二氢二钠5-10份、水解聚马来酸酐5-8份、氢氧化钠1-2份，水50-66份；
所述磷酸锌和磷酸铁的混合物中所述磷酸锌和磷酸铁的质量比为1:(0.2-0.25)；
所述涂装用液体表面调整剂中继续添加氢氧化钠调节pH值至9-9.5。
2.权利要求1所述涂装用液体表面调整剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)按配比称取各组分，各组分按重量份数计包括：磷酸锌和磷酸铁的混合物10-20份、三乙基己基磷酸8-10份、焦磷酸铜5-10份、焦磷酸二氢二钠5-10份、水解聚马来酸酐5-8份、氢氧化钠1-2份，水40-66份；
2)称取去离子水，然后在搅拌条件下依次加入焦磷酸二氢二钠、三乙基己基磷酸和氢氧化钠，然后加入经超声分散的磷酸锌和磷酸铁的混合物和水解聚马来酸酐，再加入焦磷酸铜，搅拌均匀，得所述涂装用液体表面调整剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，向所得涂装用液体表面调整剂中继续添加氢氧化钠调节混合物的pH值至9-9.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611041178.6A CN106521475B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611041178.6A CN106521475B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106521475A CN106521475A (zh) | 2017-03-22 |
| CN106521475B true CN106521475B (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=58356565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611041178.6A Active CN106521475B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106521475B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094405B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-10-27 | 德清县康祺化学品有限公司 | 一种新型金属涂装前处理材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1470672A (zh) * | 2002-06-13 | 2004-01-28 | �ձ�������ʽ���� | 含磷酸锌的表面调整剂、磷酸盐化学转化处理钢板、涂装钢板及磷酸锌分散液 |
| CN1657652A (zh) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | 日本油漆株式会社 | 表面调整剂及表面调整方法 |
| CN1978704A (zh) * | 2004-11-30 | 2007-06-13 | 本田技研工业株式会社 | 铝合金的表面处理方法 |
| CN104220640A (zh) * | 2012-04-13 | 2014-12-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢制部件的化成处理方法、实施电泳涂装的钢制涂装部件的制造方法以及钢制涂装部件 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330345A (en) * | 1980-12-08 | 1982-05-18 | Chemfil Corporation | Phosphate coating process and composition |
| JP2001059182A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 亜鉛めっきの防錆処理方法 |
| JP5456223B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2014-03-26 | 日本ペイント株式会社 | 表面調整剤調製用の濃厚液、表面調整剤及び表面調整方法 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201611041178.6A patent/CN106521475B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1470672A (zh) * | 2002-06-13 | 2004-01-28 | �ձ�������ʽ���� | 含磷酸锌的表面调整剂、磷酸盐化学转化处理钢板、涂装钢板及磷酸锌分散液 |
| CN1657652A (zh) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | 日本油漆株式会社 | 表面调整剂及表面调整方法 |
| CN1978704A (zh) * | 2004-11-30 | 2007-06-13 | 本田技研工业株式会社 | 铝合金的表面处理方法 |
| CN104220640A (zh) * | 2012-04-13 | 2014-12-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢制部件的化成处理方法、实施电泳涂装的钢制涂装部件的制造方法以及钢制涂装部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106521475A (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100430518C (zh) | 含磷酸锌的表面调整剂、磷酸盐化学转化处理钢板、涂装钢板及磷酸锌分散液 | |
| CN105802285B (zh) | 一种机械合金化制备的无铬达克罗涂料及其制备方法 | |
| CA3003673A1 (en) | Method for applying ultrafine phosphate conversion crystal coatings | |
| CN102603086A (zh) | 一种用于石化行业冷却水的缓蚀阻垢剂 | |
| CN101974743B (zh) | 锌系磷化用Ti-Mg-B表面调整剂及制造方法 | |
| CN109609937B (zh) | 一种掺杂无机纳米粒子制备复合磷化膜的方法 | |
| CN103249870A (zh) | 铝或铝合金用腐蚀剂 | |
| KR20210019436A (ko) | 금속 표면의 활성화를 위한 수성 분산액, 및 이의 포스페이트화 방법 | |
| US2121574A (en) | Art of coating zinc | |
| CN105518181A (zh) | 活化洗液和用于处理金属基底的方法 | |
| CN106521475B (zh) | 一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 | |
| CN112538306B (zh) | 锌铝镁镀层表面处理剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN101376970B (zh) | 一种用于锰系磷化处理前的表面调整液、制备方法及应用 | |
| CN107937901B (zh) | 可改善磷化膜成膜性能的液体表面调整剂及其制备方法 | |
| CN109897401A (zh) | 一种含硅耐高温绝缘涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103184444A (zh) | 一种适用于金属紧固件的磷化液 | |
| CN109252151A (zh) | 锌镍合金蓝色钝化剂及其制备工艺 | |
| CN111020547B (zh) | 一种低磷预膜剂及其制备方法 | |
| KR101322063B1 (ko) | Ｍｏ계 혼합 조성물 및 이를 이용한 내흑화성과 전기전도성이 우수한 표면처리강판 | |
| CN116590698B (zh) | 在金属表面形成化学膜层的处理剂及其制备方法 | |
| CN104711547A (zh) | 钢铁工件化学镀镍磷金刚石三元处理剂及生产方法 | |
| CN104250740A (zh) | 一种钢管冷轧加工前处理的磷化液的配制方法 | |
| CN109609942B (zh) | 一种锰镁系磷化液 | |
| CN112962089B (zh) | 一种环保高效的无镍锰系磷化处理药剂及其制备方法和应用 | |
| CN108299917A (zh) | 一种酯化润滑型金属表面处理剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170630 Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |