CN106519339A - 一种车用耐油橡胶管材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车用耐油橡胶管材料及其制备方法，所述车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶25‑55份，丁苯橡胶15‑40份，溴化丁基胶10‑20份，高岭石粉8‑15份，二甲基亚砜7‑14份，硫酸铝铵1‑6份，蓖麻油酸锌2‑6份，聚苯并咪唑5‑12份，二甘醇二苯甲酸酯3‑7份，碳纳米管6‑16份，硫化剂2‑6份，促进剂1‑5份，防老剂3‑6份，分散剂3‑8份,苄基三乙基溴化铵4‑9份，环烷酸锂1‑5份，甲基庚烯酮10‑20份，聚氨酯8‑18份，氢氧化铝7‑13份。与现有技术相比，本发明中的车用耐油橡胶管材料具有良好的耐油性能，有利于延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种车用耐油橡胶管材料及其制备方法。
背景技术
汽车用耐油橡胶管，一般指连接在汽车发动机上的用于输送油路的胶管。随着汽车制造技术的不断发展，人们对汽车各部件的性能要求也越来越高，关于汽车用耐油橡胶管的耐油性能也有了进一步的要求。目前，虽然已有的汽车用耐油橡胶管产品种类繁多，但还是普遍存在耐油性性能有待提高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种车用耐油橡胶管材料及其制备方法，该车用耐油橡胶管材料耐油性能好、制备方法简单。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶25-55份，丁苯橡胶15-40份，溴化丁基胶10-20份，高岭石粉8-15份，二甲基亚砜7-14份，硫酸铝铵1-6份，蓖麻油酸锌2-6份，聚苯并咪唑5-12份，二甘醇二苯甲酸酯3-7份，碳纳米管6-16份，硫化剂2-6份，促进剂1-5份，防老剂3-6份，分散剂3-8份,苄基三乙基溴化铵4-9份，环烷酸锂1-5份，甲基庚烯酮10-20份，聚氨酯8-18份，氢氧化铝7-13份。
优选地，所述的车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，溴化丁基胶14份，高岭石粉11份，二甲基亚砜10份，硫酸铝铵5份，蓖麻油酸锌4份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管9份，硫化剂3.6份，促进剂3.5份，防老剂4份，分散剂5份,苄基三乙基溴化铵7份，环烷酸锂3份，甲基庚烯酮14份，聚氨酯12份，氢氧化铝10份。
优选地，所述的车用耐油橡胶管材料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶47份，丁苯橡胶26份，溴化丁基胶13份，高岭石粉10份，二甲基亚砜9份，硫酸铝铵3份，蓖麻油酸锌3份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管7份，硫化剂4份，促进剂3.2份，防老剂4.5份，分散剂6份,苄基三乙基溴化铵6份，环烷酸锂3.6份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯14份，氢氧化铝8份。
优选地，所述的车用耐油橡胶管材料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40份，丁苯橡胶36份，溴化丁基胶17份，高岭石粉11份，二甲基亚砜11份，硫酸铝铵3.5份，蓖麻油酸锌5份，聚苯并咪唑5份，二甘醇二苯甲酸酯6份，碳纳米管15份，硫化剂5份，促进剂2份，防老剂4份，分散剂6份,苄基三乙基溴化铵5份，环烷酸锂3份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯12份，氢氧化铝10份。
所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的车用耐油橡胶管材料以顺丁橡胶、丁苯橡胶和溴化丁基胶为主要原料，同时还添加有二甲基亚砜、硫酸铝铵、碳纳米管、防老剂、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂和氢氧化铝，并通过与其他原料组分之间的合理配比，因而使其具有良好的耐油性能。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶45份，丁苯橡胶35份，溴化丁基胶15份，高岭石粉12份，二甲基亚砜10份，硫酸铝铵2.6份，蓖麻油酸锌4.8份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管12份，硫化剂5份，促进剂3.6份，防老剂5份，分散剂7份,苄基三乙基溴化铵7份，环烷酸锂3.8份，甲基庚烯酮14份，聚氨酯13份，氢氧化铝9份。
所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
实施例二：
一种车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶53份，丁苯橡胶26份，溴化丁基胶17份，高岭石粉13份，二甲基亚砜12份，硫酸铝铵2.3份，蓖麻油酸锌4.6份，聚苯并咪唑7份，二甘醇二苯甲酸酯6份，碳纳米管13份，硫化剂4份，促进剂2.3份，防老剂4.5份，分散剂7份,苄基三乙基溴化铵8份，环烷酸锂3份，甲基庚烯酮16份，聚氨酯13份，氢氧化铝11份。
所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
实施例三：
一种车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，溴化丁基胶18份，高岭石粉10份，二甲基亚砜8份，硫酸铝铵5份，蓖麻油酸锌3份，聚苯并咪唑9份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管13份，硫化剂4.5份，促进剂4份，防老剂4份，分散剂6份,苄基三乙基溴化铵9份，环烷酸锂2.3份，甲基庚烯酮17份，聚氨酯14份，氢氧化铝10份。
所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
实施例四：
一种车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，溴化丁基胶14份，高岭石粉11份，二甲基亚砜10份，硫酸铝铵5份，蓖麻油酸锌4份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管9份，硫化剂3.6份，促进剂3.5份，防老剂4份，分散剂5份,苄基三乙基溴化铵7份，环烷酸锂3份，甲基庚烯酮14份，聚氨酯12份，氢氧化铝10份。
所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
实施例五：
一种车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶47份，丁苯橡胶26份，溴化丁基胶13份，高岭石粉10份，二甲基亚砜9份，硫酸铝铵3份，蓖麻油酸锌3份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管7份，硫化剂4份，促进剂3.2份，防老剂4.5份，分散剂6份,苄基三乙基溴化铵6份，环烷酸锂3.6份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯14份，氢氧化铝8份。
所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
实施例六：
一种车用耐油橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶40份，丁苯橡胶36份，溴化丁基胶17份，高岭石粉11份，二甲基亚砜11份，硫酸铝铵3.5份，蓖麻油酸锌5份，聚苯并咪唑5份，二甘醇二苯甲酸酯6份，碳纳米管15份，硫化剂5份，促进剂2份，防老剂4份，分散剂6份,苄基三乙基溴化铵5份，环烷酸锂3份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯12份，氢氧化铝10份。
所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种车用耐油橡胶管材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶25-55份，丁苯橡胶15-40份，溴化丁基胶10-20份，高岭石粉8-15份，二甲基亚砜7-14份，硫酸铝铵1-6份，蓖麻油酸锌2-6份，聚苯并咪唑5-12份，二甘醇二苯甲酸酯3-7份，碳纳米管6-16份，硫化剂2-6份，促进剂1-5份，防老剂3-6份，分散剂3-8份,苄基三乙基溴化铵4-9份，环烷酸锂1-5份，甲基庚烯酮10-20份，聚氨酯8-18份，氢氧化铝7-13份。
2.根据权利要求1所述的车用耐油橡胶管材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，溴化丁基胶14份，高岭石粉11份，二甲基亚砜10份，硫酸铝铵5份，蓖麻油酸锌4份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管9份，硫化剂3.6份，促进剂3.5份，防老剂4份，分散剂5份,苄基三乙基溴化铵7份，环烷酸锂3份，甲基庚烯酮14份，聚氨酯12份，氢氧化铝10份。
3.根据权利要求1所述的车用耐油橡胶管材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶47份，丁苯橡胶26份，溴化丁基胶13份，高岭石粉10份，二甲基亚砜9份，硫酸铝铵3份，蓖麻油酸锌3份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳纳米管7份，硫化剂4份，促进剂3.2份，防老剂4.5份，分散剂6份,苄基三乙基溴化铵6份，环烷酸锂3.6份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯14份，氢氧化铝8份。
4.根据权利要求1所述的车用耐油橡胶管材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40份，丁苯橡胶36份，溴化丁基胶17份，高岭石粉11份，二甲基亚砜11份，硫酸铝铵3.5份，蓖麻油酸锌5份，聚苯并咪唑5份，二甘醇二苯甲酸酯6份，碳纳米管15份，硫化剂5份，促进剂2份，防老剂4份，分散剂6份,苄基三乙基溴化铵5份，环烷酸锂3份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯12份，氢氧化铝10份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的车用耐油橡胶管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、高岭石粉、二甲基亚砜、硫酸铝铵、蓖麻油酸锌、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳纳米管、苄基三乙基溴化铵、环烷酸锂、甲基庚烯酮、聚氨酯和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间23-26分钟，温度为58-65℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、防老剂和分散剂，进行第二次混炼，混炼时间14-18分钟，温度为100-106℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间15-18分钟，温度为65-70℃，下片即得。
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| CN1194277A (zh) * | 1997-03-21 | 1998-09-30 | 刘均平 | 喷砂胶管内层胶配方 |
| JP2003213051A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-07-30 | Riken Technos Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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